<Desc/Clms Page number 1>
Prefabconstructie en samenstellende elementen hierbij aangewend.
Deze uitvinding heeft betrekking op een prefabconstructie en op samenstellende elementen die hierbij worden aangewend.
In de eerste plaats heeft de uitvinding een prefabconstructie tot doel die toelaat dat gebouwen, voornamelijk kleine gebouwen in hout, zoals tuinhuisjes, chalets, bergplaatsen, garages en dergelijke in zeer korte tijd kunnen worden opgericht.
In het algemeen echter zal de prefabconstructie volgens de uitvinding ook kunnen worden toegepast voor andere doeleinden, bijvoorbeeld in grotere gebouwen, voor het oprichten van tussenwanden, voor het oprichten van tuinhekken, enzovoort.
Tot dit doel betreft de uitvinding een prefabconstructie, met wanden die gevormd zijn uit wanddelen in de vorm van latten, balken of panelen, daardoor gekenmerkt dat de wanddelen in hoofdzaak verbonden zijn door middel van één of meer rechtopgestelde profielen met één of meer zittingen voor de uiteinden van de wanddelen, waarbij deze profielen per betreffende zitting minstens één vergrendelingsrib vertonen, terwijl de wanddelen aan de uiteinden die in zulke zitting worden geplaatst, meer speciaal op een afstand van de kopse vlakken, voorzien zijn van minstens één gleufvormige uitsparing die met de betreffende vergrendelingsrib samenwerkt.
Door het gebruik van de voornoemde profielen kan eenvoudig een wand worden opgericht door de wanddelen tussen twee van
<Desc/Clms Page number 2>
dergelijke profielen aan te brengen, waarbij het volstaat dat deze wanddelen opeenvolgend in de profielen worden geschoven, bij voorkeur langs de uiteinden van deze laatste. Andere verbindingselementen zijn niet meer noodzakelijk.
Nog een belangrijk voordeel van de uitvinding bestaat erin dat de fabricatie van de wanddelen weinig werk vraagt. Deze wanddelen dienen immers slechts op de juiste lengte te worden vervaardigd, bijvoorbeeld te worden afgezaagd, waarna uitsluitend nog een gleuf op een afstand van de kopse uiteinden dient te worden gerealiseerd, wat bijvoorbeeld gemakkelijk kan worden verwezenlijkt door het aanbrengen van een zaagsnede van beperkte diepte.
De voornoemde profielen kunnen zodanig opgevat zijn dat zij hetzij als randverbinding, hetzij als doorverbinding, hetzij als hoekverbinding dienst doen. In het laatste geval wordt het voordeel geboden dat de profielen niet alleen toelaten dat een wand kan worden opgericht, doch ook dat verschillende wanden onder een hoek aan elkaar kunnen worden verbonden, waardoor de wanden elkaar rechtop houden.
Op deze wijze is het mogelijk om alle wanden van een gebouw, zoals een tuinhuisje of dergelijke, op te richten zonder dat naast de voornoemde profielen nog andere verbindingselementen dienen te worden aangewend. Dit betekent ook dat bij het oprichten van de wanden geen nagelwerk meer noodzakelijk is.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op de samenstellende delen van de voornoemde prefabconstructie, waarmee in de eerste plaats de profielen en de wanddelen worden bedoeld.
<Desc/Clms Page number 3>
Met het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna als voorbeelden zonder enig beperkend karakter enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : figuur 1 schematisch een prefabconstructie volgens de uitvinding weergeeft ; figuur 2 op een grotere schaal een doorsnede weergeeft volgens lijn 11-11 in figuur 1 ; figuren 3 en 4 in perspectief de delen weergeven die in figuur 2 met F3 en F4 zijn aangeduid ; figuren 5 en 6 doorsneden weergeven volgens de lijnen V-V en VI-VI in figuur 1 ; figuren 7 en 8 varianten weergeven van de uitvoeringsvormen die respectievelijk in de figuren 2 en 5 zijn afgebeeld ; figuren 9,10 en 11 nog drie varianten weergeven van een hoekverbinding volgens de uitvinding.
In figuur 1 is een prefabconstructie 1 volgens de uitvinding weergegeven, meer speciaal een tuinhuisje met wanden 2 die zijn samengesteld uit wanddelen 3 die in dit geval bestaan uit latten.
Het bijzondere van de uitvinding bestaat erin dat bij deze prefabconstructie 1 gebruik wordt gemaakt van verbindingselementen in de vorm van profielen 4-5-6, zoals hierna beschreven, voor het realiseren van hoekverbindingen en/of randverbindingen en/of doorverbindingen.
In het geval van een hoekverbinding wordt, zoals weergegeven in de figuren 2 en 3 gebruik gemaakt van een profiel 4 dat twee zittingen 7-8 vertoont voor de uiteinden
<Desc/Clms Page number 4>
9-10 van de wanddelen 3 van twee bij een hoek samenkomende wanden 2, waarbij volgens de uitvinding iedere zitting 7-8 is voorzien van minstens een vergrendelingsrib, respectievelijk 11-12 die met gleufvormige uitsparingen 13-14 in de uiteinden 9-10 samenwerken.
Bij voorkeur vertoont iedere zitting 7-8 een aanslagvormend gedeelte 15-16 voor de wanddelen 3, zodanig dat de wanddelen 3 uitsluitend via de kopse uiteinden van het betreffende profiel 4 in dit laatste kunnen worden geschoven. Tot dit doel zijn de zittingen 7-8 bij voorkeur U-vormig. Meer speciaal nog zijn zij uitgevoerd in de vorm van een rechthoekige U. De zitting 7 vertoont hierbij twee parallelle benen 17-18 en de zitting 8 vertoont twee parallelle benen 19-20.
De vergrendelingsribben 11-12 bevinden zich respectievelijk aan één van de benen van de U-vormen, in dit geval aan de benen 17 en 19. Bij voorkeur bestaan deze vergrendelingsribben 11-12 uit naar binnen gerichte lippen die gevormd zijn doordat de uiteinden van de betreffende benen 17-19 naar binnen omgebogen zijn, bij voorkeur over een hoek van
EMI4.1
0 9ou 9 In het geval dat de wanden 2, zoals weergegeven in figuur 2, haaks op elkaar staan, zijn de zittingen 7-8 ook haaks op elkaar gesitueerd.
Bij voorkeur vertoont het profiel 4 dan een vorm zoals afgebeeld in de figuren 2 en 3, waarbij het been 18 van de U-vormige zitting 7 de buik vormt van de U-vormige zitting 8 en waarbij de verbinding 21 tussen de benen 17 en 18, met andere woorden de buik van de U-vormige zitting 7, in het verlengde is gelegen van het voornoemde been 19.
<Desc/Clms Page number 5>
Het profiel 4 kan ééndelig zijn uitgevoerd of kan uit verschillende samengebrachte, bij voorkeur aan elkaar gelaste, delen bestaan. In het voorbeeld van de figuren 2 en 3 is het profiel 4 samengesteld uit twee delen 22 en 23, meer speciaal een hoekprofiel met naar binnen omgebogen randen, die de vergrendelingsribben 11-12 vormen, en een in het midden hierop vastgelast tweede hoekprofiel waarmee de benen 18 en 20 worden gevormd.
Het gebruik van samengestelde delen 22 en 23 is vooral nuttig wanneer de profielen 4 uit staal worden vervaardigd.
De delen 22 en 23 kunnen dan immers bestaan uit constructief eenvoudige profielen. De bevestiging tussen de delen 22 en 23 kan worden gerealiseerd door middel van plaatselijke lassen, zoals puntlassen 24.
Zoals weergegeven in figuur 4 strekken de gleufvormige uitsparingen 13-14 zieh bij voorkeur parallel aan de kopse vlakken 25-26 van de wanddelen 3 uit. Bij voorkeur zijn dit rechthoekige uitsparingen.
Zoals zichtbaar in figuur 4 bestaan de wanddelen 3 bij voorkeur uit planken, die eventueel van een profilering 27 kunnen voorzien zijn en die bij voorkeur onderling in elkaar kunnen worden gekoppeld door middel van tanden 28 en groeven 29.
Bij voorkeur bestaan de uitsparingen 13-14 uit zaagsneden van beperkte diepte.
De diepte D1 van de uitsparingen 13-14 bedraagt bij voorkeur minstens 5 mm. Meer speciaal nog geniet het de voorkeur dat de diepte D1 gelegen is tussen 1/4 en 1/3 van de dikte D2 van het wanddeel 3. De uitsparingen 13-14
<Desc/Clms Page number 6>
worden bij voorkeur gerealiseerd op een afstand D3 van de kopse vlakken 25-26 die minstens 2 cm bedraagt.
Het geheel kan al dan niet met bepaalde spelingen worden gerealiseerd. Bij voorkeur zal, zoals weergegeven in figuur 2, minstens een duidelijke speling D4 tussen de kopse vlakken 25-26 en de hier naartoe gerichte zijden van het profiel 4 worden gelaten, zodanig dat de wanddelen 3 gemakkelijk in de zittingen 7-8 kunnen worden geschoven. De speling D4 verzekert ook dat de puntlassen 24 en de afronding 30 geen hindernis vormen bij het inschuiven van de wanddelen 3.
Facultatief kunnen nog spelingen D5 en D6 worden voorzien, die bij voorkeur voldoende groot zijn om te verkrijgen dat de wanddelen 3 gemakkelijk in de zittingen 7-8 kunnen worden geschoven, doch wel zodanig klein zijn dat de wanddelen 3 zich niet kunnen schuin zetten.
In het geval van een randverbinding, bijvoorbeeld aan de zijranden van een deuropening 31 of vensteropening 32, wordt, zoals weergegeven in figuur 5, bij voorkeur gebruik gemaakt van een profiel 5 met slechts één zitting 33.
Analoog als bij het profiel 4, vertoont het profiel 5 eveneens een aanslagvormend gedeelte 34, is de zitting 33 bij voorkeur U-vormig, en is de vergrendelingsrib 35 bij voorkeur ook gevormd door het naar binnen omgebogen uiteinde van een been 36 van de U-vorm.
In het geval van een doorverbinding, wordt, zoals weergegeven in figuur 6, bij voorkeur gebruik gemaakt van een profiel 6 met twee zittingen 37-38 die tegengesteld aan elkaar gericht zijn. Analoog als bij de profielen 4 en 5
<Desc/Clms Page number 7>
vertonen de zittingen 37-38 ook aanslagvormende gedeelten 39-40, zijn de zittingen 37-38 bij voorkeur U-vormig, en zijn de betreffende vergrendelingsribben 41-42 ook gevormd door naar binnen omgebogen randen van de betreffende benen 43-44 van de U-vormen. Zoals weergegeven in figuur 6 kan het profiel 6 samengesteld zijn uit twee aan elkaar bevestigde delen 45-46. volgens een variante kan dit ook een ééndelig profiel zijn.
Zoals schematisch in figuur 6 is weergegeven kan zulke doorverbinding ook worden gecombineerd met een hoekverbinding, bijvoorbeeld door het profiel 6 zijdelings uit te rusten met één of meer bijkomende zittingen, in dit geval een zitting 47, die bijvoorbeeld toelaat om een verbinding te maken met de wanddelen 3 van een tussenwand 48.
Hoe te werk dient te worden gegaan bij de opbouw van de prefabconstructie 1 is eenvoudig af te leiden uit de hiervoor vermelde figuren. In wezen dienen de wanddelen 3 uitsluitend op de juiste plaatsen tussen de betreffende profielen 4-5-6 te worden geschoven.
Volgens de uitvinding worden de wanddelen 3 en wanden 2 onderling uitsluitend bevestigd door middel van de voornoemde profielen 4-5-6, dus zonder dat nog andere of noemenswaardig andere verbindingsdelen hierbij te pas komen.
Uiteraard kan de prefabconstructie 1 verder worden gecombineerd met andere elementen, die al dan niet geprefabriceerd worden, waarbij in het bijzonder gedacht wordt aan de dakconstructie 49, en de niet in figuur 1 weergegeven vloerplaat, alsmede deuren en ramen. De
<Desc/Clms Page number 8>
scharnieren en dergelijke voor de deuren en ramen kunnen hierbij aan de profielen 5 bevestigd zijn.
Zoals weergegeven in de figuren 7 en 8, kunnen de zittingen, bijvoorbeeld 7-8-33, in plaats van met één vergrendelingsrib, ook voorzien worden van meerdere vergrendelingsribben, bij voorkeur aan weerszijden van de betreffende zitting. De vergrendelingsribben 11-50,12-51 en 35-52 kunnen zich hierbij al dan niet over elkaar bevinden. Het gebruik van ribben 33-52 is vooral voordelig bij het profiel 5, daar hierdoor verhinderd wordt dat dit profiel 5 zieh om zijn as verdraaid, bijvoorbeeld wanneer hieraan een deur wordt opgehangen.
Het is duidelijk dat ook meerdere vergrendelingsribben aan één zijde van een zitting kunnen worden gerealiseerd.
Zoals weergegeven in figuur 7 kunnen de profielen, in dit geval het profiel 4, eventueel worden afgedekt met lijsten 53-54 uit hout, waardoor het esthetisch uitzicht kan worden beïnvloed en het betreffende profiel 4 extra wordt beschermd tegen weersinvloeden.
Figuur 9 geeft nog een vereenvoudigde variante weer waarbij de zittingen 7 en 8 aan één zijde open zijn en de funktie van de voornoemde aanslagvormende gedeelten 15-16 opgenomen wordt door de wanddelen 3 zelf die tot dit doel in elkaar passen. Om het uitbuigen van het profiel 4 in dit geval uit te sluiten kunnen eventueel een aantal bijkomende verbindingen worden gerealiseerd, bijvoorbeeld door middel van schroeven 55 die bijvoorbeeld uitsluitend aan het bovenste en onderste uiteinde van het profiel 4 worden aangebracht.
<Desc/Clms Page number 9>
In de figuren 10 en 11 zijn nog twee varianten weergegeven die aantonen dat het profiel 4 ook op andere wijzen kan worden gerealiseerd.
Het is duidelijk dat in de uitvoeringen van figuren 5 tot 11, in zoverre toepasbaar, gelijkaardige spelingen en afmetingen kunnen worden toegepast als beschreven aan de hand van figuur 2.
Opgemerkt wordt dat, in het geval dat slechts aan één zijde van de zitting een vergrendelingsrib 11-12-35-41-42 wordt toegepast, deze vergrendelingsrib zieh bij voorkeur aan de buitenzijde van de wand 2 bevindt, om eventuele indringing van water optimaal tegen te gaan.
Het is eveneens duidelijk dat in de plaats van haakse hoekverbindingen ook schuine hoekverbindigen kunnen worden toegepast.
De profielen 4-5-6 bestaan bij voorkeur uit metaal. Een bijzonder stevig geheel wordt verkregen door de profielen zoals voornoemd uit staal te vervaardigen. De wanddikte van de profielen is bij voorkeur in de orde van grootte van 1, 5
EMI9.1
mm.
Ook kunnen uit aluminium geëxtrudeerde profielen worden aangewend, wat het voordeel biedt dat ook profielen met ingewikkelde doorsneden gemakkelijk uit één stuk kunnen worden vervaardigd.
De profielen 4-5-6 kunnen uiteraard van een gepaste afwerking worden voorzien, omwille van het siereffect en/of omwille van een betere weersbestendigheid. Zo bijvoorbeeld
<Desc/Clms Page number 10>
kunnen de profielen worden gegalvaniseerd, worden verzinkt of worden geverfd, bijvoorbeeld door poederlakken.
Het is niet uitgesloten om profielen uit andere materialen, zoals gewapend kunststof, aan te wenden.
In het geval van een blokhutconstructie zal gebruik worden gemaakt van vrij dikke wanddelen 3.
De wanddelen kunnen ook bestaan uit panelen, die dan langs hun zijranden in de betreffende zittingen schuiven.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op de samenstellende elementen om de prefabconstructie op te bouwen, waarmee de profielen 4-5-6 en de wanddelen 3 worden bedoeld, die de kenmerken vertonen zoals hiervoor beschreven en zoals weergegeven in de verschillende in de figuren weergegeven doorsneden.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegven uitvoeringsvormen, doch dergelijke prefabconstructie en de samenstellende elementen hiervan kunnen volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
Prefab construction and constituent elements used here.
This invention relates to a prefabricated construction and to constituent elements used herein.
In the first place, the object of the invention is a prefab construction which allows buildings, mainly small buildings in wood, such as gazebos, chalets, storage places, garages and the like, to be erected in a very short time.
In general, however, the prefab construction according to the invention can also be used for other purposes, for example in larger buildings, for erecting partitions, for erecting garden fences, and so on.
For this purpose, the invention relates to a prefabricated construction, with walls formed from wall parts in the form of slats, beams or panels, characterized in that the wall parts are mainly connected by means of one or more upright profiles with one or more seats for the ends of the wall parts, wherein these profiles have at least one locking rib per respective seat, while the wall parts at the ends which are placed in such a seat, more particularly at a distance from the end faces, are provided with at least one slot-shaped recess which locking rib cooperates.
By using the aforementioned profiles, a wall can easily be erected through the wall parts between two of them
<Desc / Clms Page number 2>
arranging such profiles, it being sufficient that these wall parts are pushed successively into the profiles, preferably along the ends of the latter. Other connecting elements are no longer necessary.
Another important advantage of the invention is that the manufacture of the wall parts requires little work. After all, these wall parts only need to be manufactured to the correct length, for example to be sawn off, after which only a groove at a distance from the end ends has to be realized, which can for instance be easily achieved by making a saw cut of limited depth .
The aforementioned profiles can be designed in such a way that they serve either as an edge connection, as a through connection or as a corner connection. In the latter case, the advantage is offered that the profiles not only allow a wall to be erected, but also that different walls can be joined at an angle, so that the walls keep each other upright.
In this way it is possible to erect all walls of a building, such as a gazebo or the like, without the use of other connecting elements in addition to the aforementioned profiles. This also means that nail work is no longer necessary when erecting the walls.
The invention also relates to the constituent parts of the aforementioned prefab construction, by which in the first place the profiles and the wall parts are meant.
<Desc / Clms Page number 3>
With the insight to better demonstrate the features according to the invention, some preferred embodiments are described below as examples without any limitation, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 schematically represents a prefab construction according to the invention; figure 2 shows on a larger scale a section according to line 11-11 in figure 1; figures 3 and 4 show in perspective the parts indicated by F3 and F4 in figure 2; figures 5 and 6 show cross-sections according to the lines V-V and VI-VI in figure 1; Figures 7 and 8 show variants of the embodiments shown in Figures 2 and 5 respectively; figures 9, 10 and 11 represent three more variants of a corner joint according to the invention.
Figure 1 shows a prefab construction 1 according to the invention, more particularly a gazebo with walls 2 which are composed of wall parts 3, which in this case consist of slats.
The special feature of the invention consists in that in this prefab construction 1 use is made of connecting elements in the form of profiles 4-5-6, as described below, for realizing corner connections and / or edge connections and / or through connections.
In the case of a corner joint, as shown in Figures 2 and 3, a profile 4 is used which has two seats 7-8 for the ends
<Desc / Clms Page number 4>
9-10 of the wall parts 3 of two walls 2 meeting at an angle, wherein according to the invention each seat 7-8 is provided with at least one locking rib, respectively 11-12, which cooperate with slot-shaped recesses 13-14 in the ends 9-10 .
Preferably, each seat 7-8 has a stop-forming part 15-16 for the wall parts 3, such that the wall parts 3 can only be slid into the latter via the end ends of the respective profile 4. For this purpose, seats 7-8 are preferably U-shaped. More specifically, they are in the form of a rectangular U. The seat 7 here has two parallel legs 17-18 and the seat 8 has two parallel legs 19-20.
The locking ribs 11-12 are located on one of the legs of the U-shapes, in this case on the legs 17 and 19. Preferably, these locking ribs 11-12 consist of inwardly directed lips which are formed in that the ends of the respective legs 17-19 are bent inward, preferably through an angle of
EMI4.1
If the walls 2, as shown in figure 2, are perpendicular to each other, the seats 7-8 are also situated perpendicular to each other.
Preferably, the profile 4 then has a shape as shown in figures 2 and 3, wherein the leg 18 of the U-shaped seat 7 forms the belly of the U-shaped seat 8 and wherein the connection 21 between the legs 17 and 18 in other words, the belly of the U-shaped seat 7 is in line with the aforementioned leg 19.
<Desc / Clms Page number 5>
The profile 4 can be made in one piece or can consist of different parts, which are preferably welded together. In the example of Figures 2 and 3, the profile 4 is composed of two parts 22 and 23, more particularly an angle profile with inwardly bent edges, which form the locking ribs 11-12, and a second corner profile welded in the middle with which the legs 18 and 20 are formed.
The use of composite parts 22 and 23 is especially useful when profiles 4 are made of steel.
After all, parts 22 and 23 can consist of structurally simple profiles. The fixing between the parts 22 and 23 can be realized by local welding, such as spot welding 24.
As shown in figure 4, the groove-shaped recesses 13-14 preferably extend parallel to the end faces 25-26 of the wall parts 3. These are preferably rectangular recesses.
As visible in figure 4, the wall parts 3 preferably consist of shelves, which can optionally be provided with a profiling 27 and which can preferably be mutually coupled by means of teeth 28 and grooves 29.
The recesses 13-14 preferably consist of saw cuts of limited depth.
The depth D1 of the recesses 13-14 is preferably at least 5 mm. More specifically, it is preferred that the depth D1 is between 1/4 and 1/3 of the thickness D2 of the wall part 3. The recesses 13-14
<Desc / Clms Page number 6>
are preferably realized at a distance D3 from the end faces 25-26 which is at least 2 cm.
The whole may or may not be realized with certain clearances. Preferably, as shown in figure 2, at least a clear play D4 will be left between the end faces 25-26 and the sides of the profile 4 directed thereto, such that the wall parts 3 can easily be slid into the seats 7-8 . The clearance D4 also ensures that the spot welds 24 and the rounding 30 do not form an obstacle when the wall parts 3 are retracted.
Optionally, clearances D5 and D6 can be provided, which are preferably large enough to ensure that the wall parts 3 can easily be slid into the seats 7-8, but are so small that the wall parts 3 cannot tilt.
In the case of an edge connection, for example on the side edges of a door opening 31 or window opening 32, as shown in figure 5, use is preferably made of a profile 5 with only one seat 33.
Analogously to the profile 4, the profile 5 also has a stop-forming portion 34, the seat 33 is preferably U-shaped, and the locking rib 35 is preferably also formed by the inwardly bent end of a leg 36 of the U- form.
In the case of a through-connection, as shown in figure 6, preferably use is made of a profile 6 with two seats 37-38 which are opposite to each other. Analogous to profiles 4 and 5
<Desc / Clms Page number 7>
the seats 37-38 also have stop-forming portions 39-40, the seats 37-38 are preferably U-shaped, and the respective locking ribs 41-42 are also formed by inwardly bent edges of the respective legs 43-44 of the U -to shape. As shown in figure 6, the profile 6 can be composed of two parts 45-46 fastened together. according to a variant, this can also be a one-piece profile.
As shown schematically in Figure 6, such a connection can also be combined with a corner connection, for example by equipping the profile 6 laterally with one or more additional seats, in this case a seat 47, which allows, for example, to connect to the wall parts 3 of a partition wall 48.
How to proceed in the construction of the prefab construction 1 is easy to deduce from the above figures. In essence, the wall parts 3 should only be pushed in the correct places between the respective profiles 4-5-6.
According to the invention, the wall parts 3 and walls 2 are mutually attached exclusively by means of the aforementioned profiles 4-5-6, so without any other or notably other connecting parts being involved.
Of course, the prefab construction 1 can be further combined with other elements, which may or may not be prefabricated, in particular the roof construction 49 and the floor plate not shown in figure 1, as well as doors and windows. The
<Desc / Clms Page number 8>
hinges and the like for the doors and windows can hereby be attached to the profiles 5.
As shown in Figures 7 and 8, instead of having one locking rib, the seats, for example 7-8-33, can also be provided with several locking ribs, preferably on either side of the respective seat. The locking ribs 11-50,12-51 and 35-52 may or may not be superimposed. The use of ribs 33-52 is particularly advantageous with the profile 5, since this prevents this profile 5 from rotating about its axis, for instance when a door is suspended from it.
It is clear that several locking ribs can also be realized on one side of a seat.
As shown in figure 7, the profiles, in this case the profile 4, can optionally be covered with wooden frames 53-54, which can influence the aesthetic appearance and provide additional protection for the profile 4 concerned against weather influences.
Figure 9 shows a simplified variant in which the seats 7 and 8 are open on one side and the function of the aforementioned stop-forming parts 15-16 is taken up by the wall parts 3 themselves which fit together for this purpose. In order to exclude the bending out of the profile 4 in this case, a number of additional connections can optionally be realized, for instance by means of screws 55, which are for instance only arranged at the top and bottom ends of the profile 4.
<Desc / Clms Page number 9>
In figures 10 and 11, two more variants are shown, which show that profile 4 can also be realized in other ways.
It is clear that in the embodiments of Figures 5 to 11, as far as applicable, similar clearances and dimensions can be used as described with reference to Figure 2.
It is noted that, in the event that a locking rib 11-12-35-41-42 is used on only one side of the seat, this locking rib is preferably located on the outside of the wall 2, in order to optimally prevent any ingress of water to go.
It is also clear that oblique corner joints can also be used instead of right angle joints.
The profiles 4-5-6 preferably consist of metal. A particularly sturdy whole is obtained by manufacturing the profiles as mentioned above from steel. The wall thickness of the profiles is preferably of the order of 1.5
EMI9.1
mm.
Extruded aluminum profiles can also be used, which offers the advantage that even profiles with complicated cross sections can be easily manufactured in one piece.
The profiles 4-5-6 can of course be provided with an appropriate finish, because of the decorative effect and / or because of better weather resistance. So for example
<Desc / Clms Page number 10>
the profiles can be galvanized, galvanized or painted, for example by powder coating.
It is not excluded to use profiles from other materials, such as reinforced plastic.
In the case of a log cabin construction, rather thick wall parts 3 will be used.
The wall parts can also consist of panels, which then slide along their side edges into the respective seats.
The invention also relates to the constituent elements for building the prefab construction, by which the profiles 4-5-6 and the wall parts 3 are meant, which have the features as described above and as shown in the various cross sections shown in the figures.
The present invention is by no means limited to the exemplary embodiments described and shown in the figures, but such prefab construction and its constituent elements can be realized in different variants without departing from the scope of the invention.