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"Dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles et procédé pour la production de corps à structure en nid d'abeilles en utilisant le dispositif d'extrusion".
Arrière-plan technologique de l'invention (1) Domaine de l'invention
La présente invention se rapporte à un dispositif d'extrusion d'un corps à structure en nid d'abeilles à utiliser pour l'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles, en particulier pour l'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles du type à cloison mince, sans déformation des cellules sur une partie périphérique externe. L'invention se rapporte également à un procédé pour la production de corps à structure en nid d'abeilles, en utilisant un dispositif d'extrusion de ce genre.
(2) Exposé du métier concerné
Jusqu'à présent, on connaît des dispositifs d'extrusion pour obtenir des corps extrudés en extrudant une matière de moulage comme des céramiques.
A cet effet, par exemple on connaît un dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles qui comporte une filière et une structure de presse. Cette filière est munie de passages de sortie et d'un nombre de passages d'alimentation, les passages de sortie étant constitués par des parois fines reliées l'une à l'autre, ouvertes à une extrémité et adaptées pour laisser sortir le corps à structure en nid d'abeilles. Les passages de sortie sont reliés à l'autre extrémité à un nombre de passages d'alimentation qui sont prévus de façon indépendante jusqu'à une profondeur donnée.
Une partie de bord périphérique d'une section, équipée de passages de
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sortie, de la filière, du côté de la sortie de la matière de moulage, est radialement inclinée vers l'extérieur et vers le bas, sous la forme d'une surface inclinée, vers un côté en amont, vu dans le sens de l'extrusion, et la structure de presse est opposée à la surface inclinée de la filière, une face de sortie de matière de moulage de la section munie de passages de sortie étant inclinée radialement vers l'extérieur et vers le bas, vers le côté en amont, vu dans le sens de l'extrusion.
La demande de brevet japonais nO 54-28.850 examinée expose un exemple du dispositif d'extrusion, mentionné ci-dessus de corps à structure en nid d'abeilles, qui comporte une filière ayant une partie périphérique d'une section de sortie de la filière qui est inclinée radialement dans un sens vers l'amont en une forme d'effilement, et une structure de presse inclinée par rapport à cette partie d'effilement de la filière, à un angle d'inclinaison de 50 à 450 ; un corps à structure en nid d'abeilles de grande résistance mécanique ayant une structure de paroi périphérique externe en une pièce et une épaisseur qui n'est pas inférieure à quatre fois l'épaisseur de la paroi mince (cloison) est obtenu en utilisant un tel dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles.
Cependant, puisque cette technique ne permet d'utiliser la structure de presse que dans une zone de la partie d'effilement de la filière, le diamètre interne de la structure de presse ne peut être modifié que dans une zone étroite, bien que cela dépende de l'angle de la partie d'effilement de la filière. Ainsi, cette technique ne peut pas faire face à des modifications de retrait de cuisson. De plus, lorsque le diamètre interne de la structure de presse est réglé plus grand, la matière extrudable ne peut pas être extrudée de façon uniforme pour extruder la paroi périphérique externe du
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corps extrudé, de sorte que l'épaisseur de la paroi périphérique externe ne peut pas être commandée avec facilité.
De plus, suivant cette technique, lorsque l'épaisseur des parois minces (cloisons) diminue, les cloisons de la partie périphérie externe doivent vraisemblablement se déformer. En conséquence, il devient difficile de mouler la paroi périphérique externe mince. De plus, si l'épaisseur de la paroi périphérique externe est réglée pour être pas plus d'environ cinq fois plus mince que l'épaisseur de la cloison, la paroi périphérique externe ne peut pas être façonnée, de façon stable, de sorte que l'épaisseur de la paroi périphérique externe ne peut pas être facilement réglée.
D'un autre côté, la demande de brevet japonais nO 3-17.644 examinée expose une technique pour la production de corps à structure en nid d'abeilles, sans affaissement des cellules dans la partie périphérique externe, par l'utilisation d'un dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles dans lequel une partie périphérique externe d'une section de sortie de la filière est inclinée radialement vers l'extérieur et vers le bas, vers un côté en amont, vu dans le sens de l'extrusion, et dans lequel une structure de presse a le même angle d'effilement que celui de la partie d'effilement de la filière. Cependant, suivant cette technique d'extrusion, la plage variable de la structure de presse est étroite comme dans le cas de la demande de brevet japonais nO 54-28.850 publiée mentionnée cidessus.
De plus, le diamètre interne de la structure de presse est rendu plus grand ; la paroi périphérique externe ne peut pas être alimentée de façon uniforme et l'épaisseur de la paroi périphérique externe ne peut pas être réglée facilement. Ce problème survient également si l'épaisseur de la paroi périphérique externe est réduite.
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De plus, la demande de brevet japonais non examinée, à disposition du public, n 4-344. 217 expose une technique dans laquelle un corps à structure en nid d'abeilles et comportant une paroi périphérique externe qui a une résistance améliorée au mouillage et une plénitude améliorée de structure en termes de structure chauffante est obtenu en utilisant un dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles comprenant une filière, un anneau périphérique externe autour de la périphérie externe d'une section de sortie de la filière, un espace de réglage, et des moyens de réglage, d'un taux d'alimentation de corps, une partie périphérique de la section de sortie étant inclinée radialement vers l'extérieur vers un côté en amont, vu dans un sens d'extrusion.
Cependant, suivant cette technique, puisque la structure de la filière est compliquée, il est difficile de préparer un système d'extrusion. De plus, un bloc à cellules de la filière est interrompu à une zone de contact entre la section de sortie de la filière et un anneau périphérique externe est interrompu en différents endroits, de sorte qu'une quantité en excès de la matière de moulage est alimentée à travers des parties interrompues du bloc à cellules de manière à rendre difficile le réglage de l'épaisseur de la paroi périphérique externe.
Résumé de l'invention
Un objet de la présente invention consiste à résoudre le problème mentionné ci-dessus et à fournir un dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles qui puisse produire des corps à structure en nid d'abeilles du type à paroi mince et qui ont chacun une paroi périphérique externe d'une épaisseur uniforme, sans déformation de cellules dans la partie périphérique externe. L'invention consiste également à fournir un procédé pour la production de corps à structure en nid
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d'abeilles en utilisant un dispositif d'extrusion de ce genre.
Le dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles, suivant un premier aspect de l'invention, comporte une filière et une structure de presse, la filière étant équipée de passages de sortie et d'un nombre de passages d'alimentation, les passages de sortie étant formés par des parois minces reliées l'une à l'autre et adaptées pour laisser sortir un corps à structure en nid d'abeilles, les passages de sortie étant ouverts à une extrémité et raccordés à l'autre extrémité à un nombre de passages d'alimentation, les passages d'alimentation étant prévus de façon indépendante à une profondeur donnée, une partie périphérique d'une section de sortie munie des passages de sortie, du côté de la sortie de la matière de moulage, étant inclinée radialement vers l'extérieur et vers le bas sous la forme d'une surface inclinée,
vers un côté en amont vu dans un sens d'extrusion, la structure de presse étant opposée à la surface inclinée de la filière, une face d'alimentation de matière de moulage, de la section de sortie de la filière, étant inclinée radialement vers l'extérieur et vers le bas, vers un côté en amont vu dans le sens de l'extrusion.
Le dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles suivant un second aspect de la présente invention comporte une filière et une structure de presse, la filière étant équipée de passages de sortie et d'un nombre de passages d'alimentation, les passages de sortie étant formés par des parois minces raccordées l'une à l'autre et adaptées pour laisser sortir un corps à structure en nid d'abeilles, les passages de sortie étant ouverts à une extrémité et raccordés à l'autre extrémité à un nombre de passages d'alimentation, les passages d'alimentation étant prévus de façon indépendante jusqu'à une profondeur donnée, une
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partie périphérique d'une section de sortie, de la filière, équipée des passages de sortie, du côté de la sortie de la matière de moulage,
étant inclinée radialement vers l'extérieur et vers le bas sous la forme d'une surface inclinée, vers un côté en amont, vu dans un sens d'extrusion, la structure de presse étant opposée à la surface inclinée de la filière, une partie périphérique radialement la plus interne d'un espace déterminé entre la surface inclinée de la filière et la structure de presse étant plus étroite que le restant.
De plus, un angle d'inclinaison el d'une ligne axiale de la surface inclinée (6) est réglé entre 200et 600 par rapport à un plan perpendiculaire à une direction d'extrusion, et un angle d'inclinaison 82 d'une tangente à la partie périphérique radialement la plus interne d'une surface interne (7) de la structure de presse (2) opposée à la surface inclinée (6) de la filière (1) répond aux conditions que : 00 82 900 et el + 82 900.
La présente invention vise également le procédé de production de corps à structure en nid d'abeilles, en extrudant une matière de moulage par l'utilisation du dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles tel que construit ci-dessus.
Dans la construction du premier aspect de la présente invention, la partie périphérique de la section de sortie, munie de passages de sortie, de la filière, du côté de la sortie de la matière de moulage, est inclinée radialement vers l'extérieur et vers le bas, vers le côté en amont vu dans le sens de l'extrusion, et la face d'alimentation en matière de moulage de la section de sortie, à un endroit correspondant à la surface inclinée ci-dessus de la section de sortie, du côté de la sortie, est également inclinée radialement vers l'extérieur et vers le bas, vers le côté en amont vu dans le sens de l'extrusion.
En étant construite ainsi, en comparaison avec un cas usuel où une partie de
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la face d'alimentation, de la matière de moulage, de la section de sortie est à fleur de la partie restante en un endroit correspondant à la surface inclinée, la longueur de la section de sortie, à un endroit, peut être supérieure, même dans la partie périphérique inclinée de la section de sortie, de sorte que la paroi périphérique externe puisse être façonnée selon une épaisseur uniformément mince, sans déformation des cellules.
De plus, puisque la zone inclinée peut être agrandie ou prolongée, c'est-à-dire qu'aucun passage d'alimentation de matière brute ne peut exister directement sur la surface inclinée de la section de sortie, du côté de la sortie de la matière de moulage, et seulement les passages de sortie pour la formation des parois minces peuvent y être ouverts. Dans ce cas, les passages de sortie sont toujours sur la surface inclinée.
Ainsi, lorsque l'endroit de la structure de presse opposée à la surface inclinée de la filière est modifié, le diamètre externe du corps à structure en nid d'abeilles à extruder peut être facilement modifié par le même dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles.
La relation entre l'angle d'inclinaison de la surface inclinée de la section de sortie, du côté de la sortie de la matière de moulage, et l'angle d'inclinaison de la section de sortie du côté de l'alimentation de la matière de moulage n'est pas particulièrement limitée. Le premier angle nommé peut être identique à l'autre soit l'un des deux peut être supérieur à l'autre, pour autant que la longueur des passages de sortie puisse être prolongée dans la partie périphérique de la section de sortie. L'angle d'inclinaison (l'angle d'effilement) de la surface inclinée de la section de sortie, du côté de l'alimentation de la matière moulée, peut être utilisé entre 0 et 900. Un bien meilleur effet peut être obtenu pour un angle d'inclinaison de
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150 à 850.
De plus, l'angle d'inclinaison de la surface inclinée est compris de préférence entre 300 et 80 .
En outre, il est préférable qu'une plaque perforée donnée soit agencée près de la filière, du côté de l'alimentation de la matière de moulage, pour les passages d'alimentation. Parce que, dans ce cas, la vitesse à laquelle la matière de moulage est alimentée vers un endroit de la section de sortie pour le façonnage de la paroi périphérique externe peut être réglée.
En conséquence, même si la matière de moulage pour le façonnage de la paroi périphérique externe est alimentée en une quantité supérieure à une souhaitée, une déformation des cellules qui résulte d'un affaissement des cellules situées dans une zone interne du corps à structure en nid d'abeilles peut être empêchée. En ce qui concerne la plaque perforée, il est préférable d'utiliser une qui est exposée dans la demande de brevet japonais non examinée et mise à disposition du public nO 63-112.004. De plus, une plaque de masquage peut être utilisée pour régler le taux d'alimentation de la matière de moulage.
Dans la construction ci-dessus, du second aspect de la présente invention, la partie radialement la plus interne de l'espace déterminé par la surface périphérique inclinée ou d'effilement de la section de sortie de la filière, comprenant les passages de sortie, et par la structure de presse opposée à cette partie inclinée, cette partie radialement la plus interne contribuant au façonnage de la paroi périphérique externe du corps à structure en nid d'abeilles pendant l'extrusion, est rendue plus étroite. En d'autres mots, puisqu'une partie, qui demeure, de la matière de moulage est prévue dans l'espace au-dessus de la surface inclinée ou d'effilement de la section de sortie de la filière, une application locale de la pression sur la matière de moulage dans l'espace ci-dessus, est atté-
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nuée.
De façon plus spécifique, lorsque la matière de moulage est temporairement chargée dans l'espace, une variation locale de pression, en raison d'une variation de la rugosité de surface des trous d'alimentation en matière de moulage, etc., peut être atténuée. En conséquence, la paroi périphérique externe du corps à structure en nid d'abeilles peut être réalisée de façon uniforme. En conséquence, même lorsque la paroi périphérique externe n'est environ pas plus de cinq fois plus mince que l'épaisseur des cloisons, le corps à structure en nid d'abeilles qui comporte la paroi périphérique externe d'une épaisseur uniforme peut être facilement obtenu sans déformation des cellules dans la partie périphérique externe.
Si l'angle d'inclinaison el était inférieur à 200, le corps à structure en nid d'abeilles pourrait être radialement déformé en raison de la production d'une grande force de composante, dans une direction radialement interne, sur la matière de moulage dans l'espace ci-dessus. D'un autre côté, si l'angle d'inclinaison 81 était supérieur à 600, il pourrait être impossible de régler la dimension de la périphérie externe du corps à structure en nid d'abeilles.
Si 81+82 dépassait 90 , il serait possible qu'une dépression de maintien de la matière de moulage soit formée dans l'espace entre la surface inclinée et la structure de presse. De plus, aucune limitation
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part iparti-'
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culière n'est posée à la forme de la surface inclinée de la filière et à celle de la surface interne opposée de la structure de presse. Chacune des surface inclinée de la filière et surface interne opposée de la structure de presse peut s'étendre de façon continue et unie le long d'une ligne continue ou peut s'étendre de façon discontinue en gradins ou ne pas continuer de façon unie lorsqu'elle est vue dans une section transversale axiale.
De plus, comme cela est décrit en liaison avec le premier aspect de la présente invention, il est également préférable, dans le second aspect de la présente invention, qu'une plaque perforée donnée soit agencée près de la filière, du côté de l'alimentation en matière de moulage, pour les passages d'alimentation.
Dans ce cas, il est préférable d'en utiliser une exposée dans la demande de brevet japonais nO 63-112.004 mise à disposition du public. De plus, une plaque de masquage peut être utilisée pour régler le taux d'alimentation de la matière de moulage.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins qui sont annexés au présent mémoire et qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs, un procédé suivant l'invention et un dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles qui met en oeuvre le procédé ci-dessus.
Courte description des dessins
La figure 1 est une vue en coupe partielle d'une partie principale d'un dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles suivant le premier aspect de la présente invention.
La figure 2 est une vue en coupe d'une autre forme de réalisation du premier aspect de la présente invention.
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La figure 3 est encore une autre forme de réalisation du premier aspect de la présente invention.
La figure 4 est une vue en coupe partielle d'une partie principale d'un dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles suivant le second aspect de la présente invention.
Les figures 5 (a) à 5 (d) sont des vues de modifications d'une combinaison d'une surface inclinée de la filière et d'une surface interne opposée d'une structure de presse, selon le second aspect de la présente invention.
Les figures 6 (a) à 6 (f) sont des vues d'autres modifications d'une combinaison d'une surface inclinée de la filière et d'une surface interne opposée d'une structure de presse, selon le second aspect de la présente invention.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
Description détaillée de l'invention
A la figure 1 est montrée une vue en coupe transversale partielle d'une partie principale d'un dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles suivant le premier aspect de l'invention.
Dans la forme de réalisation de la figure 1, une filière 1 est munie de passages de sortie 8 qui sont raccordés l'un à l'autre pour extruder un corps à structure en nid d'abeilles, ainsi que d'un nombre de passages d'alimentation 9 raccordés partiellement à un côté des passages de sortie 8 et prévus de façon indépendante, jusqu'à une profondeur donnée, à partir d'un côté d'alimentation en matière de moulage de la filière 1, mesurée à partir du côté, de la filière, de l'alimentation en matière de moulage. Les passages de sortie 8 sont formés dans une section de sortie de la filière, désignée par 10 à la figure 1.
Une partie de bord périphérique de la section
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de sortie 10 de la filière 1 est inclinée radialement vers l'extérieur et vers le bas, vers un côté en amont vu dans un sens d'extrusion, en formant par cela une surface inclinée 6. Opposée à la surface inclinée 6 de la filière 1, il est prévu une structure de presse 2 qui est fixée à un dispositif d'extrusion, à travers la filière et une pièce d'écartement 3.
Une plaque perforée 4 et une plaque de masquage 5 sont agencées coaxialement, et de façon proche, du côté d'alimentation en matière de moulage de la filière 1, pour les passages d'alimentation 9. La plaque perforée 4 est agencée d'un côté immédiatement en amont de la filière et est adaptée pour régler finement le taux d'alimentation de la matière de moulage. La plaque de masquage 5 est agencée d'un côté en amont de la plaque perforée 4 et est adaptée pour régler de façon grossière le taux d'alimentation de la matière de moulage.
La plaque perforée 4 est équipée de trous passants 12, qui ont des axes centraux coïncidant avec ceux des passages d'alimentation 9 correspondants de la filière, et d'un trou passant central 13 sur une zone et ayant, sur la face d'extrémité du côté d'alimentation en matière de moulage, une forme pratiquement identique à celle d'un corps à structure en nid d'abeilles à extruder.
La construction mentionnée ci-dessus du dispositif mentionné ci-dessus d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles, est usuelle et la présente invention est caractérisée en ce que la face d'une section 10, munie de trous de sortie, de la filière, du côté de l'entrée d'alimentation en matière de moulage, face sur laquelle les passages de sortie 8 sont opposés aux sorties des passages d'alimentation 9, est inclinée radialement vers l'extérieur et vers le bas, vers le côté en amont, selon la forme d'une surface inclinée du côté opposé de la surface inclinée 6, vu dans le sens de
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l'extrusion. Ainsi, le passage de sortie peut être maintenu long même dans la partie périphérique radialement externe.
Il est possible que seuls les passages de sortie 8 pour la formation des parois minces soient ouverts à l'endroit de la surface inclinée 6, du côté de la sortie de la matière de moulage, tandis qu'aucun des passages 9 d'alimentation en matière de moulage ne sont ouverts à l'endroit de la surface inclinée 6.
La filière peut être produite selon les étapes suivantes. En fait (1) les passages d'alimentation en matière de moulage sont façonnés par forage ou par usinage par électroérosion, (2) les passages de sortie sont façonnés par usinage par électroérosion et (3) la partie périphérique externe de la filière est usinée selon la forme souhaitée.
Les figures 2 et 3 représentent d'autres formes de réalisation de la filière dans le dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles, suivant le premier aspect de la présente invention. Aux figures 2 et 3, les mêmes numéros de référence sont donnés pour des éléments identiques ou similaires à ceux du cas de la forme de réalisation de la figure 1 et les explications à leur sujet sont omises. Dans la forme de réalisation représentée à la figure 2, l'angle d'inclinaison de la surface inclinée 6 de la section équipée de passages de sortie 10, du côté de la sortie de la matière de moulage, est plus petit que celui de la surface inclinée 11 de la section 10 équipée de passages de sortie, du côté de l'entrée de la matière de moulage.
C'est-à-dire que la figure 2 représente la forme de réalisation dans laquelle les longueurs des passages de sortie 8 augmentent à mesure que l'endroit s'approche du bord périphérique de la filière. De plus, dans la forme de réalisation représentée à la figure 3, l'angle d'inclinaison de la section 10 équipée des passages de sortie, du côté de la sortie de la matière de moulage,
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est supérieur à celui de la surface inclinée 11 de la section 10 équipée de passages de sortie, du côté de l'entrée de la matière de moulage. C'est-à-dire que la figure 3 représente la forme de réalisation dans laquelle les longueurs des passages de sortie 8 diminuent à mesure que l'endroit s'approche du bord périphérique de la filière.
Comparé au cas usuel dans lequel la face de la section équipée de passages de sortie, du côté de l'entrée, pour la matière de moulage à l'endroit correspondant à la surface inclinée 6 est dans l'alignement de la face du reste, dans chacune des formes de réalisation des figures 1 à 3 les longueurs des passages de sortie 8 peuvent être prolongées sur la partie périphérique et la zone ouverte occupée par les passages de sortie 8 peut être augmentée. En conséquence, l'objet de la présente invention peut être réalisé de façon favorable.
Dans la forme de réalisation de la figure 3, dans laquelle les longueurs des passages de sortie 8 diminuent à mesure que l'endroit approche de la partie de bord périphérique de la filière, il y a une petite crainte que la paroi périphérique ne puisse pas être façonnée selon une épaisseur uniforme en comparaison des formes de réalisation représentées aux figures 1 et 2.
Aucune explication n'a été donnée de façon spécifique quant aux matières, dimensions, etc. des éléments constitutifs mentionnés ci-dessus ainsi que des autres éléments du dispositif d'extrusion, parce que la présente invention n'est pas caractérisée par eux. Cela va sans dire que les matières, dimensions, etc., usuelles des éléments constitutifs peuvent être utilisées.
Le premier aspect de la présente invention n'est pas limité seulement aux formes de réalisation mentionnées ci-dessus mais de nombreuses modifications et changements peuvent être réalisés. Par exemple, dans les formes de réalisation représentées, le dispositif
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d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles est muni d'une plaque perforée 4 et d'une plaque de masquage 5. Cependant, l'objet de la présente invention peut être réalisé même lorsqu'aucune des plaque perforée 4 et plaque de masquage 5 n'est prévue.
Comme cela ressort de l'explication cidessus, suivant la présente invention la partie périphérique de la section munie de passages de sortie, du côté de la sortie pour la matière de moulage, est inclinée radialement vers l'extérieur et vers le bas vers le côté en amont, vu dans le sens de l'extrusion, et la face de la section équipée de passages de sortie, du côté de l'entrée de la matière, est également inclinée radialement vers l'extérieur et vers le bas, vers le côté en amont vu dans le sens de l'extrusion. En conséquence, les longueurs des passages de sortie peuvent être augmentées dans la partie périphérique et dans la zone d'ouverture du passage de sortie.
En conséquence, même lorsque le corps à structure en nid d'abeilles, qui a de minces cloisons, est extrudé, le corps à structure en nid d'abeilles dans lequel les cellules ne sont pas déformées sur la partie périphérique externe et dans lequel l'épaisseur de la paroi périphérique externe est uniforme peut être obtenu aisément. De plus, le diamètre externe du corps à structure en nid d'abeilles à extruder peut être modifié aisément.
Ensuite, le second aspect de la présente invention est expliqué en faisant référence aux figures 4 à 6 (a à f).
La figure 4 est une vue en coupe partielle représentant une partie principale d'un corps à structure en nid d'abeilles suivant le second aspect de la présente invention. Dans la forme de réalisation de la figure 4, une filière 1 est munie de passages de sortie 8 raccordés l'un à l'autre, pour l'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles, ainsi que d'un nombre de
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passages d'alimentation 9 raccordés à une partie des passages de sortie 8 et prévus indépendamment jusqu'à une profondeur donnée. Une partie périphérique d'une section de sortie 10, dans laquelle les passages de sortie 9 sont prévus, est inclinée radialement vers l'extérieur et vers le bas, vers un côté en amont, selon un angle d'inclinaison de ei, sous la forme d'une surface inclinée 6, vu dans le sens d'extrusion.
A un endroit opposé à la surface inclinée 6 de la filière 1, une structure de presse 2 est fixée au dispositif d'extrusion à travers la filière 1 et une pièce d'écartement 3 tandis qu'un espace 11'est déterminé entre la surface inclinée 6 de la filière 1 et la face opposée 7 de la structure de presse 2.
Une plaque perforée 4 et une plaque de masquage 5 sont agencées coaxialement du côté de l'entrée d'une section équipée de passages d'alimentation de la filière 1, pour la matière de moulage. La plaque perforée 4 est agencée immédiatement en amont de la filière et règle de façon fine le taux d'alimentation de la matière de moulage. La plaque de masquage 5 est agencée d'un côté en amont de la plaque perforée 4 et règle de façon grossière le taux d'alimentation de la matière de moulage. La plaque perforée 4 est munie de trous passants 12 qui ont des axes centraux coïncidant avec ceux des passages d'alimentation correspondants 9.
La plaque perforée 4 est également munie, sur une face d'extrémité du côté de l'alimentation en matière de moulage, d'un trou passant central plus grand que la périphérie externe du corps à structure en nid d'abeilles à extruder.
La construction mentionnée ci-dessus du dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles est usuelle et les particularités du second aspect de la présente invention sont une structure de l'espace 11'. C'est-à-dire que suivant la présente
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invention, à la figure 4, une partie radialement la plus interne"a"de l'espace 11'est conçue de façon plus étroite que le restant"b". L'expression"plus étroite" signifie que la partie ouverte radialement la plus interne de l'espace est réalisée de façon plus étroite, vue dans le sens de l'extrusion, sur la circonférence totale. L'expression"partie radialement la plus interne"de l'espace signifie une partie de l'espace comprenant l'ouverture de l'espace.
L'espace au-dessus de la surface inclinée 6 de la filière 1 fonctionne comme une section de stockage de matière de moulage.
Lorsque le dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles ainsi construit, suivant la présente invention, est utilisé, une pression appliquée localement sur la matière de moulage dans l'espace 11'est atténuée. Par exemple, même lorsque l'épaisseur de la paroi périphérique externe n'est pas d'environ cinq fois plus mince que celle de la cloison, le corps à structure en nid d'abeilles, dans lequel la paroi périphérique externe a une épaisseur uniforme, peut être aisément façonné sans la déformation des cellules dans la partie périphérique externe.
L'angle d'inclinaison el mentionné cidessus est compris de préférence entre 200 et 60 en vue de la déformation radiale du corps à structure en nid d'abeilles et du réglage de la dimension de la paroi périphérique externe du corps à structure en nid d'abeilles. De plus, il est préférable que 02 soit compris entre 00 et 900 et que 81+82 soit inférieur ou égal à 900, 82 étant un angle d'inclinaison entre la surface inclinée 6 et une tangente à une partie la plus interne de la face périphérique interne 7 de la structure de presse 11 opposée à la surface inclinée 6.
Dans la forme de réalisation de la figure 4, la forme en section transversale de la surface inclinée 6 de la filière 1 et celle de la face interne
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7 de la structure de presse 2 sont linéairement droites. Cependant, il est inutile de dire que la surface inclinée 6 et celle de la face interne 7 peuvent être façonnées selon toute forme de section transversale, pour
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autant que la forme de l'espace 11'satisfasse à l'exigence de la présente invention, c'est-à-dire que la partie"a"soit plus étroite que la partie"b". Des formes de réalisation de ce genre sont représentées aux figures 5 (a) à 5 (d) et 6 (a) à 6 (f) à titre d'exemples.
Les figures 5 (a) à 5 (d) représentent des formes de réalisation dans lesquelles aucune partie en gradin n'est prévue et la ligne de coupe transversale est continuée de façon unie pour la forme en coupe transversale de chacune des surface inclinée 6 et face interne 7. Les figures 6 (a) à 6 (f) représentent des formes de réalisation dans lesquelles une partie en gradin est prévue et la ligne en coupe transversale n'est pas continuée de façon unie pour la surface inclinée 6 et/ou pour la face interne 7.
Aucune explication n'a été spécifiquement donnée pour les matières, les dimensions, etc. des éléments constitutifs mentionnés ci-dessus ainsi que pour les autres éléments du dispositif d'extrusion, parce que la présente invention n'est pas caractérisée par eux. Il va sans dire que les matières, dimensions, etc. usuelles des éléments constitutifs peuvent être utilisées.
Le premier aspect de la présente invention n'est pas limité seulement aux formes de réalisation mentionnées ci-dessus mais des modifications et changements nombreux peuvent être réalisés. Par exemple, dans les formes de réalisation représentées, le dispositif d'extrusion de corps à structure en nid d'abeilles est équipé de la plaque perforée 4 et de la plaque de masquage 5. Cependant, l'objet de la présente invention
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peut être réalisé même lorsqu'aucune des plaque perforée 4 et plaque de masquage 5 n'est prévue.
Comme cela apparaît de l'explication cidessus, suivant la présente invention, la partie périphérique la plus interne de l'espace déterminé entre la structure de presse et la surface d'effilement, inclinée, à l'endroit de la partie de bord périphérique de la section de sortie de la filière équipée des passages de sortie, la structure de presse étant opposée à la surface inclinée de la filière et la partie périphérique radialement la plus interne agissant pour façonner la paroi périphérique externe du corps à structure en nid d'abeilles pendant l'extrusion, est conçue de façon plus étroite que le reste. C'est-à-dire que la partie de stockage de matière de moulage est formée dans l'espace au-dessus de la surface inclinée, d'effilement, de la filière.
En conséquence, la pression appliquée localement sur la matière de moulage dans l'espace est atténuée. De plus, et par exemple même lorsque la paroi périphérique externe n'est pas plus de cinq fois plus mince que celle de la cloison, le corps à structure en nid d'abeilles, dans lequel la paroi périphérique externe est uniforme, peut être aisément façonné.
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"Honeycomb structure body extrusion device and method for producing honeycomb structure body using the extrusion device".
Technological background of the invention (1) Field of the invention
The present invention relates to a device for extruding a body with a honeycomb structure to be used for the extrusion of bodies with a honeycomb structure, in particular for the extrusion of bodies with a honeycomb structure bees of the thin-walled type, without deformation of the cells on an external peripheral part. The invention also relates to a method for producing bodies with a honeycomb structure, using such an extrusion device.
(2) Presentation of the trade concerned
Up to now, extrusion devices are known for obtaining extruded bodies by extruding a molding material such as ceramics.
For this purpose, for example, a device is known for extruding bodies with a honeycomb structure which comprises a die and a press structure. This die is provided with outlet passages and a number of supply passages, the exit passages being constituted by thin walls connected to each other, open at one end and adapted to allow the body to exit. honeycomb structure. The outlet passages are connected at the other end to a number of supply passages which are provided independently up to a given depth.
A peripheral edge part of a section, equipped with passageways
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outlet, of the die, on the outlet side of the molding material, is radially inclined outwards and downwards, in the form of an inclined surface, towards an upstream side, seen in the direction of the extrusion, and the press structure is opposite the inclined surface of the die, an outlet face of the molding material of the section provided with outlet passages being inclined radially outwards and downwards, towards the side in upstream, seen in the direction of extrusion.
Japanese patent application no. 54-28.850 examined discloses an example of the above-mentioned extrusion device of honeycomb structure body, which comprises a die having a peripheral part of a die exit section which is inclined radially in an upstream direction in a tapered form, and a press structure inclined relative to this tapered part of the die, at an angle of inclination of 50 to 450; a honeycomb structure body of high mechanical strength having a one-piece external peripheral wall structure and a thickness which is not less than four times the thickness of the thin wall (partition) is obtained using a such a body extrusion device with honeycomb structure.
However, since this technique only allows the press structure to be used in one area of the tapering part of the die, the internal diameter of the press structure can only be changed in a narrow area, although this depends the angle of the tapering part of the die. Thus, this technique cannot cope with changes in cooking shrinkage. In addition, when the internal diameter of the press structure is set larger, the extrudable material cannot be extruded uniformly to extrude the outer peripheral wall of the press.
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extruded body, so that the thickness of the outer peripheral wall cannot be easily controlled.
In addition, according to this technique, when the thickness of the thin walls (partitions) decreases, the partitions of the outer periphery part are likely to deform. As a result, it becomes difficult to mold the thin outer peripheral wall. In addition, if the thickness of the outer peripheral wall is set to be no more than about five times thinner than the thickness of the partition, the outer peripheral wall cannot be shaped, stably, so that the thickness of the outer peripheral wall cannot be easily adjusted.
On the other hand, the Japanese patent application No. 3-17.644 examined discloses a technique for the production of bodies with a honeycomb structure, without collapsing of the cells in the external peripheral part, by the use of a device. extrusion of honeycomb structure body in which an external peripheral part of a die exit section is inclined radially outwards and downwards, towards an upstream side, seen in the direction of extrusion, and in which a press structure has the same taper angle as that of the taper portion of the die. However, according to this extrusion technique, the variable range of the press structure is narrow as in the case of the published Japanese patent application No. 54-28.850 mentioned above.
In addition, the internal diameter of the press structure is made larger; the external peripheral wall cannot be supplied uniformly and the thickness of the external peripheral wall cannot be easily adjusted. This problem also occurs if the thickness of the outer peripheral wall is reduced.
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In addition, Japanese patent application unexamined, available to the public, No. 4-344. 217 discloses a technique in which a body having a honeycomb structure and having an outer peripheral wall which has improved resistance to wetting and improved fullness of structure in terms of heating structure is obtained by using a body extrusion device honeycomb structure comprising a die, an outer peripheral ring around the outer periphery of an outlet section of the die, an adjustment space, and means for adjusting, a body feed rate , a peripheral part of the outlet section being inclined radially outwards towards an upstream side, seen in an extrusion direction.
However, according to this technique, since the structure of the die is complicated, it is difficult to prepare an extrusion system. In addition, a cell block of the die is interrupted at a contact zone between the die exit section and an external peripheral ring is interrupted at different places, so that an excess amount of the molding material is fed through interrupted parts of the cell block so as to make it difficult to adjust the thickness of the external peripheral wall.
Summary of the invention
It is an object of the present invention to solve the above mentioned problem and to provide a honeycomb structure body extrusion device which can produce thin wall type honeycomb structure bodies and which each have an outer peripheral wall of uniform thickness, without deformation of cells in the outer peripheral part. The invention also includes providing a process for the production of bodies with a nest structure.
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of bees using such an extrusion device.
The body extrusion device with honeycomb structure, according to a first aspect of the invention, comprises a die and a press structure, the die being equipped with outlet passages and a number of passages supply, the outlet passages being formed by thin walls connected to each other and adapted to let out a body with honeycomb structure, the outlet passages being open at one end and connected to the other end with a number of feed passages, the feed passages being provided independently at a given depth, a peripheral part of an outlet section provided with the outlet passages, on the outlet side of the molding material , being inclined radially outwards and downwards in the form of an inclined surface,
towards an upstream side seen in an extrusion direction, the press structure being opposite the inclined surface of the die, a face for supplying molding material, of the die exit section, being inclined radially towards outside and down, to an upstream side seen in the direction of extrusion.
The body extrusion device with honeycomb structure according to a second aspect of the present invention comprises a die and a press structure, the die being equipped with outlet passages and a number of supply passages, the outlet passages being formed by thin walls connected to each other and adapted to let out a body with a honeycomb structure, the outlet passages being open at one end and connected at the other end to a number of feed passages, the feed passages being provided independently up to a given depth, a
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peripheral part of an outlet section, of the die, equipped with outlet passages, on the outlet side of the molding material,
being inclined radially outwards and downwards in the form of an inclined surface, towards an upstream side, seen in an extrusion direction, the press structure being opposite the inclined surface of the die, a part radially innermost peripheral of a determined space between the inclined surface of the die and the press structure being narrower than the remainder.
In addition, an inclination angle el of an axial line of the inclined surface (6) is adjusted between 200 and 600 relative to a plane perpendicular to an extrusion direction, and an inclination angle 82 of a tangent to the radially innermost peripheral part of an internal surface (7) of the press structure (2) opposite the inclined surface (6) of the die (1) meets the conditions that: 00 82 900 and el + 82 900.
The present invention also relates to the method for producing bodies with a honeycomb structure, by extruding a molding material by the use of the extrusion device for a body with a honeycomb structure as constructed above.
In the construction of the first aspect of the present invention, the peripheral part of the outlet section, provided with outlet passages, of the die, on the side of the outlet of the molding material, is inclined radially outwards and towards the bottom, towards the upstream side seen in the direction of extrusion, and the face for supplying molding material to the outlet section, at a location corresponding to the above inclined surface of the outlet section, on the outlet side, is also inclined radially outwards and downwards, towards the upstream side seen in the direction of extrusion.
By being constructed thus, in comparison with a usual case where a part of
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the supply face, of the molding material, of the outlet section is flush with the remaining part at a location corresponding to the inclined surface, the length of the outlet section, at one location, may be greater, even in the inclined peripheral part of the outlet section, so that the external peripheral wall can be shaped to a uniformly thin thickness, without deformation of the cells.
In addition, since the inclined area can be enlarged or extended, that is to say that no raw material feed passage can exist directly on the inclined surface of the outlet section, on the outlet side of the molding material, and only the outlet passages for the formation of thin walls can be opened there. In this case, the outlet passages are always on the inclined surface.
Thus, when the location of the press structure opposite the inclined surface of the die is changed, the external diameter of the body with honeycomb structure to be extruded can be easily changed by the same body extrusion device. honeycomb structure.
The relationship between the angle of inclination of the inclined surface of the outlet section on the outlet side of the molding material and the angle of inclination of the outlet section on the feed side of the mold molding material is not particularly limited. The first named angle may be identical to the other or one of the two may be greater than the other, provided that the length of the outlet passages can be extended in the peripheral part of the outlet section. The angle of inclination (the taper angle) of the inclined surface of the outlet section, on the feed side of the molded material, can be used between 0 and 900. A much better effect can be obtained for an angle of inclination of
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150 to 850.
In addition, the angle of inclination of the inclined surface is preferably between 300 and 80.
In addition, it is preferable that a given perforated plate is arranged near the die, on the feed side of the molding material, for the feed passages. Because, in this case, the speed at which the molding material is fed to a location in the outlet section for shaping the outer peripheral wall can be adjusted.
As a result, even if the molding material for shaping the outer peripheral wall is supplied in an amount greater than desired, a deformation of the cells which results from a collapse of the cells located in an internal area of the body with nest structure bee can be prevented. With regard to the perforated plate, it is preferable to use one which is exposed in the Japanese patent application unexamined and made available to the public No. 63-112.004. In addition, a masking plate can be used to adjust the feed rate of the molding material.
In the above construction, of the second aspect of the present invention, the radially innermost part of the space determined by the inclined or tapered peripheral surface of the outlet section of the die, comprising the outlet passages, and by the press structure opposite this inclined part, this radially innermost part contributing to the shaping of the external peripheral wall of the body with honeycomb structure during the extrusion, is made narrower. In other words, since a part, which remains, of the molding material is provided in the space above the inclined or tapered surface of the outlet section of the die, a local application of the pressure on the molding material in the space above, is relieved
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cloud.
More specifically, when the molding material is temporarily loaded into space, a local variation in pressure, due to a variation in the surface roughness of the molding material supply holes, etc., may be attenuated. Consequently, the outer peripheral wall of the honeycomb structure body can be made uniformly. As a result, even when the outer peripheral wall is about no more than five times thinner than the thickness of the partitions, the honeycomb structure body which has the outer peripheral wall of uniform thickness can be easily obtained without deformation of the cells in the external peripheral part.
If the angle of inclination el was less than 200, the honeycomb structure body could be radially deformed due to the production of a large component force, in a radially internal direction, on the molding material in the space above. On the other hand, if the angle of inclination 81 was greater than 600, it might be impossible to adjust the size of the outer periphery of the honeycomb structure body.
If 81 + 82 exceeds 90, it may be possible that a holding vacuum of the molding material is formed in the space between the inclined surface and the press structure. In addition, no limitation
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part iparti- '
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This is only applied to the shape of the inclined surface of the die and to that of the opposite internal surface of the press structure. Each of the inclined surface of the die and the opposite internal surface of the press structure may extend continuously and united along a continuous line or may extend discontinuously in steps or may not continue uniformly when 'it is seen in an axial cross section.
In addition, as described in connection with the first aspect of the present invention, it is also preferable, in the second aspect of the present invention, that a given perforated plate is arranged near the die, on the side of the supply of molding material, for supply passages.
In this case, it is preferable to use one described in Japanese patent application No. 63-112.004 made available to the public. In addition, a masking plate can be used to adjust the feed rate of the molding material.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description of the drawings which are annexed to this specification and which illustrate, by way of non-limiting examples, a method according to the invention and a device for extruding a body with a structure. honeycomb which implements the above process.
Short description of the drawings
Figure 1 is a partial sectional view of a main part of a body extrusion device with honeycomb structure according to the first aspect of the present invention.
Figure 2 is a sectional view of another embodiment of the first aspect of the present invention.
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Figure 3 is yet another embodiment of the first aspect of the present invention.
Figure 4 is a partial sectional view of a main part of a body extrusion device with honeycomb structure according to the second aspect of the present invention.
Figures 5 (a) to 5 (d) are views of modifications of a combination of an inclined surface of the die and an opposite internal surface of a press structure, according to the second aspect of the present invention .
Figures 6 (a) to 6 (f) are views of other modifications of a combination of an inclined surface of the die and an opposite internal surface of a press structure, according to the second aspect of the present invention.
In the various figures, the same reference notations designate identical or analogous elements.
Detailed description of the invention
In Figure 1 is shown a partial cross-sectional view of a main part of a body extrusion device with honeycomb structure according to the first aspect of the invention.
In the embodiment of Figure 1, a die 1 is provided with outlet passages 8 which are connected to each other to extrude a body with honeycomb structure, as well as a number of passages supply 9 partially connected to one side of the outlet passages 8 and provided independently, up to a given depth, from a supply side of die molding material 1, measured from the side , the industry, the supply of molding material. The outlet passages 8 are formed in an outlet section of the die, designated by 10 in FIG. 1.
Part of the peripheral edge of the section
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outlet 10 of the die 1 is inclined radially outwards and downwards, towards an upstream side seen in an extrusion direction, thereby forming an inclined surface 6. Opposite the inclined surface 6 of the die 1, a press structure 2 is provided which is fixed to an extrusion device, through the die and a spacer 3.
A perforated plate 4 and a masking plate 5 are arranged coaxially, and in a close manner, on the supply side with molding material of the die 1, for the supply passages 9. The perforated plate 4 is arranged in a side immediately upstream of the die and is adapted to finely adjust the feed rate of the molding material. The masking plate 5 is arranged on one side upstream of the perforated plate 4 and is adapted to roughly adjust the feed rate of the molding material.
The perforated plate 4 is equipped with pass-through holes 12, which have central axes coinciding with those of the corresponding supply passages 9 of the die, and with a central pass-through hole 13 in one area and having, on the end face on the supply side of the molding material, a shape practically identical to that of a body with a honeycomb structure to be extruded.
The above-mentioned construction of the above-mentioned device for extruding bodies with a honeycomb structure is usual and the present invention is characterized in that the face of a section 10, provided with outlet holes, of the die, on the side of the inlet for supplying molding material, the face on which the outlet passages 8 are opposite to the outlets of the feed passages 9, is inclined radially outwards and downwards towards the upstream side, in the form of an inclined surface on the opposite side of the inclined surface 6, seen in the direction of
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extrusion. Thus, the outlet passage can be kept long even in the radially external peripheral part.
It is possible that only the outlet passages 8 for the formation of thin walls are open at the location of the inclined surface 6, on the side of the outlet of the molding material, while none of the supply passages 9 molding material is only opened at the inclined surface 6.
The die can be produced in the following steps. In fact (1) the mold supply passages are shaped by drilling or EDM, (2) the outlet passages are shaped by EDM and (3) the outer peripheral part of the die is machined. according to the desired shape.
Figures 2 and 3 show other embodiments of the die in the body extrusion device with honeycomb structure, according to the first aspect of the present invention. In FIGS. 2 and 3, the same reference numbers are given for elements which are identical or similar to those of the case of the embodiment of FIG. 1 and the explanations thereon are omitted. In the embodiment shown in FIG. 2, the angle of inclination of the inclined surface 6 of the section equipped with outlet passages 10, on the side of the outlet of the molding material, is smaller than that of the inclined surface 11 of section 10 equipped with outlet passages, on the side of the inlet of the molding material.
That is to say that FIG. 2 represents the embodiment in which the lengths of the outlet passages 8 increase as the place approaches the peripheral edge of the die. In addition, in the embodiment shown in FIG. 3, the angle of inclination of the section 10 equipped with the outlet passages, on the side of the outlet of the molding material,
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is greater than that of the inclined surface 11 of the section 10 equipped with outlet passages, on the inlet side of the molding material. That is to say that FIG. 3 represents the embodiment in which the lengths of the outlet passages 8 decrease as the place approaches the peripheral edge of the die.
Compared to the usual case in which the face of the section equipped with outlet passages, on the inlet side, for the molding material at the location corresponding to the inclined surface 6 is in alignment with the face of the rest, in each of the embodiments of FIGS. 1 to 3, the lengths of the outlet passages 8 can be extended on the peripheral part and the open area occupied by the outlet passages 8 can be increased. Consequently, the object of the present invention can be realized favorably.
In the embodiment of Figure 3, in which the lengths of the outlet passages 8 decrease as the location approaches the peripheral edge portion of the die, there is a small fear that the peripheral wall may not be shaped to a uniform thickness compared to the embodiments shown in Figures 1 and 2.
No specific explanation has been given regarding materials, dimensions, etc. of the components mentioned above as well as of the other elements of the extrusion device, because the present invention is not characterized by them. It goes without saying that the usual materials, dimensions, etc., of the constituent elements can be used.
The first aspect of the present invention is not limited only to the embodiments mentioned above, but many modifications and changes can be made. For example, in the embodiments shown, the device
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extrusion of honeycomb structure body is provided with a perforated plate 4 and a masking plate 5. However, the object of the present invention can be achieved even when none of the perforated plate 4 and masking plate 5 is not provided.
As is clear from the explanation above, according to the present invention the peripheral part of the section provided with outlet passages, on the side of the outlet for the molding material, is inclined radially outwards and downwards to the side. upstream, seen in the direction of extrusion, and the face of the section equipped with outlet passages, on the side of the material inlet, is also inclined radially outwards and downwards, towards the side upstream seen in the direction of extrusion. Consequently, the lengths of the outlet passages can be increased in the peripheral part and in the opening area of the outlet passage.
Consequently, even when the body with a honeycomb structure, which has thin partitions, is extruded, the body with a honeycomb structure in which the cells are not deformed on the external peripheral part and in which the The thickness of the external peripheral wall is uniform and can easily be obtained. In addition, the outer diameter of the honeycomb structure body to be extruded can be changed easily.
Next, the second aspect of the present invention is explained with reference to Figures 4 to 6 (a to f).
Figure 4 is a partial sectional view showing a main part of a body with honeycomb structure according to the second aspect of the present invention. In the embodiment of FIG. 4, a die 1 is provided with outlet passages 8 connected to each other, for the extrusion of bodies with honeycomb structure, as well as a number of
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supply passages 9 connected to a part of the exit passages 8 and provided independently up to a given depth. A peripheral part of an outlet section 10, in which the outlet passages 9 are provided, is inclined radially outwards and downwards, towards an upstream side, at an angle of inclination of ei, under the form of an inclined surface 6, seen in the direction of extrusion.
At a location opposite the inclined surface 6 of the die 1, a press structure 2 is fixed to the extrusion device through the die 1 and a spacer 3 while a space 11 is determined between the surface inclined 6 of the die 1 and the opposite face 7 of the press structure 2.
A perforated plate 4 and a masking plate 5 are arranged coaxially on the entry side of a section equipped with supply passages for the die 1, for the molding material. The perforated plate 4 is arranged immediately upstream of the die and fine-tunes the feed rate of the molding material. The masking plate 5 is arranged on one side upstream of the perforated plate 4 and roughly adjusts the feed rate of the molding material. The perforated plate 4 is provided with through holes 12 which have central axes coinciding with those of the corresponding supply passages 9.
The perforated plate 4 is also provided, on an end face on the side of the supply of molding material, with a central through hole larger than the external periphery of the body with honeycomb structure to be extruded.
The above-mentioned construction of the honeycomb structure body extrusion device is customary and the features of the second aspect of the present invention are a space structure 11 '. That is to say that according to this
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invention, in Figure 4, a radially innermost part "a" of the space 11 is designed more narrowly than the remainder "b". The expression "narrower" means that the radially innermost open part of the space is made more narrowly, seen in the direction of extrusion, over the total circumference. The expression "radially innermost part" of the space means a part of the space comprising the opening of the space.
The space above the inclined surface 6 of the die 1 functions as a molding material storage section.
When the body extrusion device with honeycomb structure thus constructed, according to the present invention, is used, a pressure applied locally to the molding material in the space 11 is attenuated. For example, even when the thickness of the outer peripheral wall is not about five times thinner than that of the partition, the body has a honeycomb structure, in which the outer peripheral wall has a uniform thickness , can be easily shaped without the deformation of the cells in the external peripheral part.
The angle of inclination el mentioned above is preferably between 200 and 60 for the purpose of radial deformation of the body with honeycomb structure and for adjusting the dimension of the external peripheral wall of the body with honeycomb structure. bees. In addition, it is preferable that 02 is between 00 and 900 and that 81 + 82 is less than or equal to 900, 82 being an angle of inclination between the inclined surface 6 and a tangent to an innermost part of the face. internal peripheral 7 of the press structure 11 opposite the inclined surface 6.
In the embodiment of Figure 4, the cross-sectional shape of the inclined surface 6 of the die 1 and that of the internal face
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7 of the press structure 2 are linearly straight. However, it is needless to say that the inclined surface 6 and that of the internal face 7 can be shaped according to any shape of cross section, to
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as far as the shape of the space 11 'satisfies the requirement of the present invention, that is to say that the part "a" is narrower than the part "b". Examples of such embodiments are shown in Figures 5 (a) to 5 (d) and 6 (a) to 6 (f) as examples.
FIGS. 5 (a) to 5 (d) show embodiments in which no stepped part is provided and the cross-section line is continued in a uniform fashion for the cross-sectional shape of each of the inclined surfaces 6 and internal face 7. FIGS. 6 (a) to 6 (f) show embodiments in which a stepped part is provided and the line in cross section is not continued in a uniform manner for the inclined surface 6 and / or for the internal face 7.
No explanation has been given specifically for the materials, dimensions, etc. of the components mentioned above as well as for the other elements of the extrusion device, because the present invention is not characterized by them. It goes without saying that the materials, dimensions, etc. usual components can be used.
The first aspect of the present invention is not limited only to the embodiments mentioned above, but numerous modifications and changes can be made. For example, in the embodiments shown, the body extrusion device with honeycomb structure is equipped with the perforated plate 4 and the masking plate 5. However, the object of the present invention
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can be performed even when none of the perforated plate 4 and masking plate 5 is provided.
As appears from the explanation above, according to the present invention, the innermost peripheral part of the space determined between the press structure and the tapered tapered surface at the location of the peripheral edge part of the outlet section of the die equipped with the outlet passages, the press structure being opposite the inclined surface of the die and the radially innermost peripheral part acting to shape the external peripheral wall of the honeycomb structure body during extrusion, is designed more narrowly than the rest. That is, the molding material storage part is formed in the space above the inclined, tapered surface of the die.
As a result, the pressure applied locally to the molding material in the space is attenuated. In addition, and for example even when the external peripheral wall is not more than five times thinner than that of the partition, the body with honeycomb structure, in which the external peripheral wall is uniform, can be easily fashioned.