<EMI ID=1.1>
De uitvinding heeft betrekking op een brochette met brochetteblokjes van vlees en/of vis die op een pen gestoken zijn en eventueel van elkaar gescheiden zijn door stukjes kaas, groenten, fruit en/of dergelijke.
De uitvinding betreft evenzeer die produkten die onder een andere naam maar volgens hetzelfde principe geproduceerd worden, zoals bijvoorbeeld saté en kebab.
Voor de eenvoud zullen de stukjes vlees of vis hierna "brochetteblokje" genoemd worden.
De bekende brochetten bestaan in het algemeen uit massieve brochetteblokjes met een dikte van ongeveer 2 tot
<EMI ID=2.1>
Vastgesteld werd dat met dergelijke brochetten het niet altijd mogelijk is een goede kwaliteit bij het bakken te verkrijgen; het komt namelijk vaak voor dat bij een goed doorbakken brochette de randen van het vlees en zeker de randen van de stukjes groente of fruit verkoold zijn. Die verkoolde randen zijn dan ook niet smakelijk en in sommige gevallen gezondheidsschadelijk.
Ook is het zo dat, wanneer het bakken gebeurt op een barbecue, de brochetten dikwijls een tijdje in open lucht opgestapeld blijven liggen vóór ze gebakken worden. Aldus, vooral bij warm weer, indien de brochettes niet volledig tot in de kern doorbakken zijn, ontstaat er een verhoogd gevaar op salmonella-infectie.
De uitvinding heeft hoofdzakelijk tot doel aan deze verschillende nadelen te verhelpen en een brochette te verschaffen die, na het bakken, van betere kwaliteit is dan de hierboven beschreven bekende brochetten en die bovendien een kortere baktijd vereist dan deze laatste.
De brochette, volgens de uitvinding, bevat minstens een brochetteblokje dat opgebouwd is uit meerdere dunne, opeenvolgende laagjes, waarbij elk laagje bij voorkeur een maximale dikte heeft van 4 mm en waarbij de zijden van de aanliggende laagjes die zich dwars ten opzichte van de pen uitstrekken bij voorkeur nagenoeg tegen elkaar aansluiten, minstens in niet gebakken toestand.
Volgens een voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding is genoemd brochetteblokje opgebouwd uit minstens één dunne reep vlees of vis die zigzagsgewijs gevouwen is, zodanig dat een aantal opeenvolgende laagjes gevormd worden, waarbij deze laagjes, althans vóór het bakken, nagenoeg volledig tegen elkaar aansluiten.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een bijzondere werkwijze voor het vervaardigen van bovenvermelde brochette.
Deze werkwijze is gekenmerkt door het feit dat minstens een dunne reep vlees of vis in een mal, in zigzag, gevouwen wordt tot een dikte bereikt is die overeenstemt met de gewenste dikte van een brochetteblokje.
De uitvinding heeft verder nog betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de hierboven beschreven werkwijze. Deze inrichting bestaat hoofdzakelijk uit :
- een mal voor het gelijkmatig vormen van zigzagsgewijs geplooide reepjes vlees of vis ;
- middelen voor het aanvoeren van een dunne reep vlees of vis naar de mal ;
- middelen om in de mal, telkens na het vormen van een laag van de zigzagsgewijs geplooide reep vlees of vis, deze laag tegen de vorige aan te drukken, en
- middelen voor het coördineren van de beweging van de aanvoermiddelen en de aandrukmiddelen zodanig dat afwisselend een laag van de reep in de mal gebracht wordt en tegen de vorige aangedrukt wordt.
Andere bijzonderheden en voordelen van de uitvinding zullen blijken uit de hierna volgende beschrijving van een bijzondere uitvoeringsvorm van een brochette, werkwijze en inrichting volgens de uitvinding; deze beschrijving wordt enkel als voorbeeld gegeven en beperkt de draagwijdte van de uitvinding niet; de hierna gebruikte verwijzingscijfers hebben betrekking op de hieraan toegevoegde figuren.
Figuur 1 toont een zijaanzicht van een mal die bij het vervaardigen van een brochette volgens de uitvinding gebruikt kan worden; Figuren 2 tot en met 7 tonen schematisch de verschillende stappen van een werkwijze om een brochette volgens de uitvinding te fabriceren. Figuur 8 stelt eveneens schematisch een brochette voor waarop brochetteblokjes door stukjes groente, fruit of dergelijke van elkaar gescheiden zijn. Figuur 9 is meer in detail een schematische voorstelling van het uitzicht, vóór het bakken, van een brochetteblokje opgebouwd uit een zigzagsgewijs gevouwen dunne reep vlees of vis. Figuur 10 is een schematische voorstelling van het uitzicht, na het bakken, van het brochetteblokje volgens figuur 9.
De in figuur 8 schematisch voorgestelde brochette bestaat uit vijf nagenoeg identieke brochetteblokjes 14 die van elkaar gescheiden zijn door bijvoorbeeld stukjes fruit, groente of kaas 13 en samen geregen of gestoken zijn op een pen 3.
Volgens de uitvinding is elk brochetteblokje 14 gevormd uit een doorlopende dunne reep vlees of vis die zigzagsgewijs gevouwen is, zodanig dat een reeks tegen elkaar aanliggende laagjes ontstaan die zich dwars ten opzichte van de pen 3 uitstrekken en in hoge mate met elkaar contact vormen. Hiermee wordt bedoeld dat tijdens de fabricage er naar gestreefd wordt de zigzagvorm zo te creëren dat twee opeenvolgende laagjes 1 en 2 van een dergelijke reep vlees of vis helemaal tegen elkaar aanliggen. Dit wordt duidelijker geïllustreerd in figuur
9.
De dikte van een dergelijk laagje is in het algemeen kleiner dan 4 mm en bij voorkeur kleiner dan 3 mm. Afhankelijk van de aard van het vlees of de vis zijn
<EMI ID=3.1>
Bij het bakken van een dergelijke brochette 14 worden de individuele laagjes 1 en 2 in de beginfase meer verhit aan de buitenkant dan in de nabijheid van de pen 3. Als gevolg daarvan wordt vastgesteld dat deze individuele laagjes enigszins vervormen en een zekere krimp ondergaan waardoor dunne luchtspleetjes ontstaan tussen de verschillende laagjes 1 en 2. Deze luchtspleetjes hebben als gevolg dat de beide kanten van een bepaald laagje gemakkelijker toegankelijk worden voor de hitte zodanig dus dat ook de kern van de brochetteblokjes, in de nabijheid van de pen 3, snel opgewarmd en gebakken wordt. Aldus wordt vastgesteld dat de brochette overal gelijkmatig gebakken wordt.
Belangrijk te noteren is dat, enigszins onverwacht, de baktijd van een dergelijke brochette ongeveer 50 % korter is dan deze van de klassieke brochettes en dit zonder dat de randen van de stukjes groente of fruit 13 bijvoorbeeld verkolen. De groente of het fruit blijven integendeel knapperig, terwijl indien kaasschijfjes gebruikt worden, deze nog voldoende consistent blijven na het bakken. Door het feit dat een dergelijk brochetteblokje 14, bestaande dus uit een zigzagsgewijs gevouwen dunne reep vlees of vis, volledig doorbakken wordt ook in de nabijheid van de pen 3, wordt het gevaar voor salmonella-infectie aanzienlijk verminderd. Zelfs indien bijvoorbeeld een niet volledig doorbakken brochette gewenst wordt, wordt de kern van een aldus gevormd brochetteblokje 14 nog voldoende verhit opdat salmonella-infectie nagenoeg uitgesloten zou worden.
In figuur 10 wordt schematisch een gebakken brochetteblokje 14 voorgesteld waarvan minstens bepaalde opeenvolgende lagen een voldoende vervorming en/of krimp ondergaan hebben tijdens het bakken zodanig dat tussen deze lagen 1 en 2 een dunne luchtspleet 15 ontstaat die voldoende is om rechtstreeks toegang te verlenen van de warmte naar de kern van het blokje 14. In deze figuur werd, voor de duidelijkheid, deze vervorming en krimp met de daardoor ontstane luchtspleet 15 enigszins vergroot voorgesteld.
Een mogelijke uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding voor het vervaardigen van een brochette volgens figuur 8 wordt schematisch geïllustreerd door de f iguren 1 tot 7.
In deze uitvoeringsvorm wordt gebruik gemaakt van een mal 4 die de vorm heeft van een profiel met een U-vormige dwarsdoorsnede. Aldus vertoont deze mal 4 een zogenoemde kalibreerholte 9 in de vorm van een goot die zijdelings door twee opstaande wanden 10 en 11 en onderaan door een bodem 12 begrensd wordt.
De kalibreerholte 9 vertoont een symmetrievlak (X-X), zoals aangeduid in figuur 4, en wordt volgens haar langsrichting in een reeks opeenvolgende identieke zones 16 onderverdeeld door middel van opstaande, tegenover elkaar liggende gleuven 5 die op gelijke afstanden van elkaar in de beide zijwanden 10 en 11 van de mal 4 voorzien zijn. Deze gleuven 5 strekken zich uit vanaf de bovenrand van de wanden 10 en 11 tot op een bepaalde diepte in de bodem 12 en dienen als doorgang voor een snijgereedschap 17. Dit alles werd duidelijk geïllustreerd in figuur 7.
Verder zijn nog doorheen de volledige dikte van de bodem 12 een reeks cilindervormige openingen 6 voorzien waarvan de as zich loodrecht op de bodem uitstrekt en gelegen is in genoemd symmetrievlak X-X. Zoals duidelijk blijkt uit figuur 1 is een dergelijke opening 6 voorzien in het midden van elke zone 16 van de kalibreerholte 9. Zij nog vermeld dat de diameter van deze opening 6 zodanig is dat een pen 3 van een brochette er nagenoeg passend heen en weer doorheen geschoven kan worden.
Verder zijn nog middelen 7 voorzien voor het aanvoeren van dunne repen vlees of vis 18 naar de kalibreerholte 9. In de voorgestelde uitvoeringsvorm bevatten deze aanvoermiddelen twee met elkaar samenwerkende walsrollen 7 waartussen de reep vlees of vis 18 stapsgewijs aangevoerd kan worden. Met deze aanvoermiddelen 7 werken middelen 8 samen om de in de kalibreerholte 9 gevormde zigzagsgewijs gevouwen reep vlees of vis 18 aan te drukken. In de verschillende uitvoeringsvormen omvatten deze middelen een zuiger 8 in de vorm van een lat die zich over de volledige lengte van de gootvormige kalibreerholte 9 uitstrekt.
In de specifieke uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding gaat men als volgt te werk :
Eerst wordt, zoals voorgesteld in figuur 2, een strook van een dunne reep vlees of vis 18, die zich vanaf één van de uiteinden van deze laatste uitstrekt, zodanig tegen de bodem 12 van de kalibreerholte 9 geplaatst dat deze de bodem volledig bedekt en het in het verlengde van deze strook gelegen deel van deze reep 18 zich langs de binnenkant van de wand 11 naar de walsrollen 7 toe uitstrekt. Vervolgens wordt bij middel van de zuiger 8, die deeluitmaakt van genoemde aandrukmiddelen, deze strook zachtjes aangedrukt.
In een volgende stap, na de zuiger 8 volledig uit de kalibreerholte 9 geheven te hebben, worden de walsrollen 7 met de er tussen geklemde reep vlees of vis 18 gewenteld vanaf de stand, zoals voorgesteld in figuur 2, naar de stand zoals vorgesteld werd in figuur 3, terwijl tegelijkertijd deze reep 18 een verplaatsing ondergaat naar de kalibreerholte toe zodanig dat met deze reep een eerste vouw gevormd wordt tegen de bodem 12 van de kalibreerholte 9 die zich over de volledige breedte van deze laatste uitstrekt. Dit wordt dus aangetoond in figuur 3. Daarna ondergaat de zuiger 8 opnieuw een neerwaartse beweging en worden de aldus door deze vouw gevormde lagen 1 en 2 zachtjes tegen elkaar gedrukt.
De volgende stap bestaat erin, nadat de zuiger 8 opnieuw een opwaartse beweging ondergaan heeft, de walsrollen 7 terug te wentelen in de stand zoals voorgesteld werd in figuur 2, waarbij de reep 18 opnieuw een verplaatsing ondergaat nagenoeg gelijk aan de breedte van de kalibreerholte 9, zodanig dus dat een nieuwe vouw ontstaat die dan door de neerdalende zuiger 8 aangedrukt wordt. Deze opeenvolgende bewerkingen worden herhaald tot een voldoend aantal op elkaar gevouwen lagen verkregen wordt met een dikte, overeenstemmend met de hoogte van een brochetteblokje, bijvoorbeeld tot de volledige kalibreerholte 9 gevuld is, zoals voorgesteld werd in figuur 5.
Vervolgens wordt met een snijgereedschap 17, zoals voorgesteld werd in figuur 7, deze zigzagsgewijze gevouwen reep vlees of vis 18, ter hoogte van de gleuven 5, doorgesneden zodanig dus dat in elk van de zones 16 van de kalibreerholte 9 een brochetteblokje 14 verkregen wordt.
Een laatste stap bestaat er dan in deze verschillende brochetteblokjes 14 op een pen 3 te rijgen op de manier zoals voorgesteld werd in figuur 6, waarbij dus de pen 3 doorheen de zich in de kalibreerholte 9 bevindende brochetteblokjes 14, tegenover een onderliggende opening 6 in de bodem 12, gedrukt wordt zodanig dat de pen 3 met haar vrije uiteinde 19 in deze opening 6 dringt.
Deze bewerking wordt telkens herhaald met een volgende zich in de kalibreerholte 9 bevindende brochetteblokje 14, nadat telkens eerst het voorgaande brochetteblokje over een voldoende afstand op de pen geschoven werd om plaats te maken voor een volgend brochetteblokje en een stukje groente of fruit 13 bijvoorbeeld, en dit tot een volledige brochette verkregen wordt, zoals schematisch voorgesteld werd in figuur 8.
De werkwijze en inrichting volgens de uitvinding zijn uiteraard geenszins beperkt tot de hierboven beschreven en in de figuren voorgestelde specifieke uitvoeringsvormen.
Zo is het uiteraard mogelijk de reepjes vlees of vis
18 manueel zigzagsgewijs te plooien en aan te drukken in de kalibreerholte 9 van de mal 4, terwijl, bij een automatische aanvoer van deze reepjes, genoemde walsrollen 7 bijvoorbeeld vervangen kunnen worden door een mechanisme dat een stapsgewijze heen- en weergaande beweging uitvoert die de reepjes 18 door middel van nokken of haken een bepaalde translatie doet ondergaan.
De amplitude van een dergelijke translatie is bij voorkeur nagenoeg gelijk aan de breedte van de kalibreerholte 9. De aandrukmiddelen die, in de voorgestelde uitvoeringsvorm, bestaan uit een op en neer beweegbare zuiger 8 kunnen bijvoorbeeld, in bepaalde gevallen, deel uitmaken van de toevoermiddelen 7 zelf die dan, telkens een bepaalde strook van een reep vlees of vis
18 in de kalibreerholte toegevoerd wordt, deze automatisch aandrukt tegen de vorige ingebrachte strook.
Ook de pennen 3 zouden automatisch doorheen de in de mal 4 gevormde brochetteblokjes 14 gedrukt kunnen worden.
In nog een andere meer gesofistikeerde uitvoeringsvorm van de inrichting voor het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding zouden in de kalibreerholte 9 meerdere boven elkaar geplaatste dergelijke brochetteblokjes 14 kunnen gevormd worden, waarbij tussen twee opeenvolgende blokjes 14 een stukje groente, fruit of kaas 13 geplaatst wordt en, voor of na de hierboven beschreven snijbewerking door middel van het snijgereedschap 17, een pen 3 doorheen het geheel van brochetteblokjes 14 met genoemde stukjes 13 geprikt wordt. Op deze manier wordt er dus in elke zone 16 van de kalibreerholte 9 een volledige brochette gevormd.
In een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding kunnen de zijwanden 10 en 11 van de mal 4 enigszins ten opzichte van elkaar divergeren vanaf de bodem 12, zodat brochetteblokjes 14 in de vorm van een afgeknotte piramide gevormd kunnen worden en dus een brochette met een ander esthetisch uitzicht verkregen wordt.
In bepaalde gevallen, bijvoorbeeld afhankelijk van de aard van het gebruikte vlees of vis, kan een brochetteblokje 14 bestaan uit afzonderlijke op elkaar geplaatste schijfjes in plaats van uit een doorlopende zigzagsgewijs geplooide reep 18. Dergelijke schijfjes kunnen bijvoorbeeld verkregen worden door gewoon de gebogen delen van de zigzagsgewijs gevouwen repen 18 in de mal 4 weg te snijden.
In een nog andere uitvoeringsvorm van de uitvinding kan bijvoorbeeld gebruik gemaakt worden van een mal 4 waarvan de breedte van de kalibreerholte 9 dubbel zo groot is als deze van het te vormen brochetteblokje 14. In een dergelijk geval dient een snijgereedschap 17 voorzien te worden dat de in de kalibreerholte 9 zigzagsgewijs geplooide reep 18 volgens het symmetrievlak X-x doorsnijdt. Ook zouden in dit geval, in de bodem 12 van elke zone 16 van de kalibreerholte 9, twee cilindervormige openingen 6 dienen voorzien te worden voor de twee overeenkomstige pennen 3. Op deze manier zou dus elk brochetteblokje 14 uit opeenvolgende haarspeldvormige deeltjes vlees of vis bestaan waarvan de gebogen randen van de op elkaar geplaatste laagjes zich afwisselend aan één zijde en aan de tegenoverliggende zijde van de pen 3 bevinden.
Een nog andere variante van de werkwijze volgens de uitvinding zou erin kunnen bestaan gebruik te maken van een mal met meerdere evenwijdige naast elkaar gelegen gootvormige kalibreerholtes 9 waarin dus telkens een rij brochetteblokjes 14 naast elkaar gevormd worden, enigszins op dezelfde manier als voorgesteld werd in de figuren 2 tot
6. Eens de repen 18 in elk van deze verschillende kalibreerholtes gevouwen zijn, zouden, na het al dan niet snijden van de brochetteblokjes, in de eerste kalibreerholte voor elk brochetteblokje 14 een pen 3 doorheen de verschillende lagen ervan gedrukt worden. Deze pennen 3 met elk een brochetteblokje 14, zoals in streeplijn voorgesteld werd in figuur 7, zouden dan naar de volgende kalibreerholte gebracht worden, na bij voorkeur dit eerste brochetteblokje op zijn definitieve plaats geschoven te hebben om dan op een analoge manier de blokjes van de volgende kalibreerholte op dezelfde pennen te rijgen. Deze bewerking zou worden herhaald in de andere opeenvolgende kalibreerholtes tot een volledige brochette verkregen wordt. Uiteraard zou telkens na elk brochetteblokje een stukje groente, fruit of kaas 13 aangebracht dienen te worden.
Al deze bewerkingen zouden dus volledig automatisch kunnen geschieden door bijvoorbeeld gebruik te maken van de in de voedings- en verpakkingsindustrie bekende robotiseringstechnieken.
Ook is het mogelijk, volgens de uitvinding, de uit zigzagsgewijs gevouwen reepjes vlees of vis bestaande brochetteblokjes als dusdanig voor te verpakken, bijvoorbeeld onder vacuum, zodat de gebruiker deze dan zelf op een pen kan rijgen in combinatie met de gewenste stukjes groente, fruit, kaas en dergelijke.
Tenslotte is het mogelijk bij het vormen van de brochetteblokjes tussen de vouwen kruiden en/of specerijen of andere ingrediënten aan te brengen.
<EMI ID = 1.1>
The invention relates to a skewer with skewers of meat and / or fish that have been inserted on a pen and which are optionally separated by pieces of cheese, vegetables, fruit and / or the like.
The invention also concerns those products which are produced under a different name but according to the same principle, such as for instance satay and kebab.
For simplicity, the pieces of meat or fish will hereinafter be referred to as "skewer cube".
The known skewers generally consist of solid skewer blocks with a thickness of about 2 to
<EMI ID = 2.1>
It has been found that with such skewers it is not always possible to obtain a good quality in baking; it often happens that with a well-cooked skewer the edges of the meat and certainly the edges of the pieces of fruit or vegetables are charred. Those charred edges are therefore not tasty and in some cases harmful to health.
Also, when baking on a barbecue, the skewers often remain piled in the open air for a while before being baked. Thus, especially in warm weather, if the skewers are not completely cooked through to the core, there is an increased risk of salmonella infection.
The object of the invention is primarily to remedy these various drawbacks and to provide a skewer which, after baking, is of better quality than the known skewers described above and which furthermore requires a shorter baking time than the latter.
The skewer, according to the invention, contains at least one skewer block which is made up of several thin, successive layers, each layer preferably having a maximum thickness of 4 mm and the sides of the adjacent layers extending transversely of the pen preferably close to each other, at least in an unbaked state.
According to an advantageous embodiment of the invention, said skewer block is made up of at least one thin strip of meat or fish that has been folded in a zig-zag manner, such that a number of successive layers are formed, these layers adjoining one another almost completely before baking.
The invention also relates to a special method for manufacturing the above-mentioned brochette.
This method is characterized by the fact that at least a thin strip of meat or fish is folded in a mold, in zigzag, until a thickness corresponding to the desired thickness of a skewer cube is achieved.
The invention furthermore relates to a device for performing the above-described method. This establishment mainly consists of:
- a mold for uniformly forming zig-zag folded strips of meat or fish;
- means for feeding a thin strip of meat or fish to the mold;
- means for pressing the layer against the previous one each time after a layer of the zig-zag pleated strip of meat or fish has been formed, and
- means for coordinating the movement of the feeding means and the pressing means such that a layer of the bar is alternately introduced into the mold and pressed against the previous one.
Other details and advantages of the invention will become apparent from the following description of a special embodiment of a skewer, method and device according to the invention; this description is given by way of example only and does not limit the scope of the invention; the reference numbers used hereinafter refer to the attached figures.
Figure 1 shows a side view of a mold that can be used in the manufacture of a skewer according to the invention; Figures 2 to 7 schematically show the different steps of a method for manufacturing a skewer according to the invention. Figure 8 also schematically represents a skewer on which skewer blocks are separated from each other by pieces of vegetables, fruit or the like. Figure 9 is a more detailed schematic representation of the view, prior to baking, of a skewer cube constructed from a thin strip of meat or fish folded in a zigzag fashion. Figure 10 is a schematic representation of the view, after baking, of the skewer block of Figure 9.
The skewer schematically represented in figure 8 consists of five substantially identical skewer cubes 14 which are separated from one another by, for example, pieces of fruit, vegetables or cheese 13 and which are strung or put together on a pin 3.
According to the invention, each skewer block 14 is formed from a continuous thin strip of meat or fish folded in a zig-zag fashion, such that a series of abutting layers are formed which extend transversely to the pin 3 and form a high degree of contact with each other. By this is meant that during manufacture the aim is to create the zigzag shape in such a way that two successive layers 1 and 2 of such a bar of meat or fish lie completely against each other. This is more clearly illustrated in figure
9.
The thickness of such a layer is generally less than 4 mm and preferably less than 3 mm. Depending on the nature of the meat or fish
<EMI ID = 3.1>
When baking such a brochette 14, the individual layers 1 and 2 are heated more on the outside in the initial phase than in the vicinity of the pin 3. As a result, these individual layers are found to deform slightly and undergo a certain shrinkage, so that thin air gaps are created between the different layers 1 and 2. These air gaps result in both sides of a certain layer becoming more easily accessible to the heat, so that the core of the skewer blocks, in the vicinity of the pin 3, heats up quickly and is baked. Thus, it is determined that the skewer is baked evenly everywhere.
It is important to note that, somewhat unexpectedly, the baking time of such a skewer is about 50% shorter than that of the classic skewers, without the edges of the pieces of vegetables or fruit, for example, charring. On the contrary, the vegetables or fruit remain crispy, while if cheese slices are used, they remain sufficiently consistent after baking. Due to the fact that such a skewer block 14, consisting of a thin strip of meat or fish folded in zig-zag fashion, is also fully baked in the vicinity of the pin 3, the risk of salmonella infection is considerably reduced. Even if, for example, a not fully baked skewer is desired, the core of a skewer block 14 thus formed is still heated sufficiently that salmonella infection would be virtually excluded.
Fig. 10 schematically represents a baked skewer block 14 of which at least certain successive layers have undergone sufficient deformation and / or shrinkage during baking such that between these layers 1 and 2 a thin air gap 15 is created which is sufficient to allow direct access of the heat to the core of the block 14. In this figure, for clarity, this deformation and shrinkage with the resulting air gap 15 has been slightly enlarged.
A possible embodiment of the method according to the invention for manufacturing a skewer according to figure 8 is schematically illustrated by figures 1 to 7.
In this embodiment use is made of a mold 4 which has the shape of a profile with a U-shaped cross section. This mold 4 thus has a so-called calibration cavity 9 in the form of a gutter which is bounded laterally by two upright walls 10 and 11 and at the bottom by a bottom 12.
The calibration cavity 9 has a plane of symmetry (XX), as indicated in figure 4, and is divided according to its longitudinal direction into a series of successive identical zones 16 by means of upright, opposite slots 5 which are equidistant in both side walls 10 and 11 are provided with the mold 4. These slots 5 extend from the top edge of the walls 10 and 11 to a certain depth in the bottom 12 and serve as a passage for a cutting tool 17. All this is clearly illustrated in figure 7.
Furthermore, a series of cylindrical openings 6 are provided throughout the full thickness of the bottom 12, the axis of which extends perpendicular to the bottom and is located in said plane of symmetry X-X. As is clear from Figure 1, such an opening 6 is provided in the center of each zone 16 of the calibration cavity 9. It should be noted that the diameter of this opening 6 is such that a pin 3 of a skewer is passed back and forth almost appropriately. can be pushed.
Furthermore, means 7 are provided for supplying thin strips of meat or fish 18 to the calibration cavity 9. In the proposed embodiment, these supply means comprise two co-operating rollers 7 between which the strip of meat or fish 18 can be supplied in steps. Means 8 cooperate with these supply means 7 to press the strip of meat or fish 18 formed in the calibration cavity 9 in a zigzag fashion. In the various embodiments, these means comprise a piston 8 in the form of a slat that extends over the full length of the trough-shaped calibration cavity 9.
In the specific embodiment of the method according to the invention, the procedure is as follows:
First, as shown in Figure 2, a strip of a thin strip of meat or fish 18, which extends from one of the ends of the latter, is placed against the bottom 12 of the calibration cavity 9 so that it completely covers the bottom and the an extension of this strip of part of this strip 18 extends along the inside of the wall 11 towards the rollers 7. Subsequently, this strip is gently pressed by means of the piston 8, which forms part of said pressing means.
In a next step, after having lifted the piston 8 completely out of the calibration cavity 9, the rollers 7 with the bar of meat or fish 18 sandwiched between them are rotated from the position, as shown in figure 2, to the position as provided in figure 3, while at the same time this strip 18 undergoes a displacement towards the calibration cavity such that with this strip a first fold is formed against the bottom 12 of the calibration cavity 9 which extends over the full width of the latter. This is thus shown in Figure 3. Thereafter, the piston 8 undergoes another downward movement and the layers 1 and 2 thus formed by this fold are gently pressed together.
The next step consists in, after the piston 8 has undergone an upward movement again, to roll the rollers 7 back into the position as shown in figure 2, the strip 18 again being displaced substantially equal to the width of the calibration cavity 9 in such a way that a new fold is created which is then pressed by the descending piston 8. These successive operations are repeated until a sufficient number of folded layers are obtained with a thickness corresponding to the height of a skewer cube, for example, until the entire calibration cavity 9 is filled, as shown in figure 5.
Then, with a cutting tool 17, as shown in Figure 7, this zig-zag folded strip of meat or fish 18 is cut at the slots 5, so that a skewer block 14 is obtained in each of the zones 16 of the calibration cavity 9.
A final step then consists in threading these different skewer blocks 14 on a pin 3 in the manner shown in figure 6, whereby the pin 3 thus passes through the skewer blocks 14 located in the calibration cavity 9, opposite an underlying opening 6 in the bottom 12, is pressed such that the pin 3 with its free end 19 penetrates into this opening 6.
This operation is repeated each time with a subsequent skewer block 14 located in the calibration cavity 9, after each time the previous skewer block has first been slid onto the pen over a sufficient distance to make room for a subsequent skewer block and a piece of fruit or vegetables 13, for example, and this is obtained until a complete skewer, as schematically represented in figure 8.
The method and device according to the invention are of course in no way limited to the specific embodiments described above and proposed in the figures.
So it is of course possible the strips of meat or fish
18 to manually fold in zigzag fashion and to press it into the calibration cavity 9 of the mold 4, while, in the case of an automatic supply of these strips, said rollers 7 can for instance be replaced by a mechanism which performs a stepwise reciprocating movement which carries the strips 18 undergoes a certain translation by means of cams or hooks.
The amplitude of such a translation is preferably substantially equal to the width of the calibration cavity 9. The pressing means which, in the proposed embodiment, consist of an up and down movable piston 8 may, for example, in certain cases form part of the supply means 7 even those, each time a specific strip of a bar of meat or fish
18 is fed into the calibration cavity, it automatically presses against the previously inserted strip.
The pins 3 could also be automatically pushed through the skewer blocks 14 formed in the mold 4.
In yet another more sophisticated embodiment of the device for applying the method according to the invention, a plurality of such skewer cubes 14 placed one above the other could be formed in the calibration cavity 9, wherein a piece of vegetables, fruit or cheese 13 is placed between two successive cubes 14 and, before or after the above-described cutting operation by means of the cutting tool 17, a pin 3 is pierced through the whole of skewer blocks 14 with said pieces 13. In this way, a complete skewer is formed in each zone 16 of the calibration cavity 9.
In a further embodiment of the invention, the side walls 10 and 11 of the mold 4 may diverge slightly from the bottom 12 relative to each other, so that skewer cubes 14 can be formed in the shape of a truncated pyramid and thus a skewer with a different aesthetic appearance is obtained.
In certain cases, depending, for example, on the nature of the meat or fish used, a skewer block 14 may consist of separate slices placed one on top of the other instead of a continuous zig-pleated strip 18. Such slices can be obtained, for example, by simply the curved portions of cut the zig-zag-folded strips 18 in the mold 4.
In yet another embodiment of the invention use can be made, for example, of a mold 4 whose width of the calibration cavity 9 is twice as large as that of the skewer block 14 to be formed. In such a case a cutting tool 17 must be provided that intersects zigzag-pleated strip 18 in the calibration cavity 9 according to the plane of symmetry Xx. Also, in this case, in the bottom 12 of each zone 16 of the calibration cavity 9, two cylindrical openings 6 would have to be provided for the two corresponding pins 3. In this way, each skewer block 14 would consist of successive hairpin shaped pieces of meat or fish. whose curved edges of the superposed layers are alternately on one side and on the opposite side of the pin 3.
Yet another variant of the method according to the invention could consist of using a mold with several parallel gutter-shaped calibration cavities 9 in parallel, in which a row of skewer blocks 14 are each formed next to each other, somewhat in the same manner as was proposed in the figures 2 to
6. Once the strips 18 have been folded into each of these different calibration cavities, after cutting or not cutting the skewer cubes, a pin 3 would be pressed into the first calibration cavity for each skewer cube 14 through its different layers. These pins 3, each with a skewer block 14, as shown in dashed line in Figure 7, would then be moved to the next calibration cavity, after preferably sliding this first skewer block into its final position and then analogously blocking the blocks of the the next calibration cavity on the same pins. This operation would be repeated in the other successive calibration cavities until a full skewer is obtained. Of course, a piece of vegetables, fruit or cheese 13 should be applied after each skewer block.
All these operations could therefore take place fully automatically, for example by making use of the robotisation techniques known in the food and packaging industry.
It is also possible, according to the invention, to prepackage the strips of meat or fish, folded in zigzag fashion, as such, for instance under vacuum, so that the user can then string them onto a pen in combination with the desired pieces of vegetables, fruit, etc. cheese and the like.
Finally, it is possible to arrange herbs and / or spices or other ingredients between the folds when forming the skewer cubes.