<Desc/Clms Page number 1>
"Soepele draagcontainer voor bulkgoederen of vloeibare produkten".
De onderhavige uitvinding heeft betrekking tot een soepele draagcontainer voor bulkgoederen of vloeibare produkten, omvattende een binnenste container voor het bevatten van de bulkgoederen of de vloeibare produkten, en een buitenste container voor het bevatten van de binnenste container.
Dergelijke soepele draagcontainers zijn algemeen gekend. Ze worden voornamelijk gebruikt voor de opslag en het transport van bulkgoederen, zoals bijvoorbeeld poedervormige produkten (o. a. meststoffen, chemische produkten, voedingsmiddelen), granen en dergelijke, steenkool, enz.... Deze draagcontainers kunnen ook voorzien worden voor het bevatten van vloeibare produkten.
Hun capaciteit varieert van enkele honderden tot meerdere tonnen materiaal.
In de Europese octrooiaanvraag met publikatienummer 0 412 178 en in het Amerikaans octrooi nr.
3 961 655 worden bestaande draagcontainers met de in de eerste paragraaf van deze beschrijving aangeduide kenmerken, beschreven.
Gekende draagcontainers hebben een buitenste container uit een stevig doek, bijvoorbeeld uit textiel 6f kunststof. De buitenste container wordt vervaardigd door het aaneenstikken van vooraf uitgesneden delen. Zo wordt een kubus-vormige buitenste container bijvoorbeeld vervaardigd door éénzelfde stuk doek tot een U-vorm te plooien, om het grondvlak en twee zijvlakken van de kubus te bekomen, en door vervolgens de overige afzonderlijk uitgesneden zijvlakken aan het U-vormig geplooide stuk doek te stikken.
Bij een andere gekende werkwijze voor het
<Desc/Clms Page number 2>
vervaardigen van de buitenste container wordt aan een buisvormig element een grondvlak gestikt. Door een cirkelvormig of een vierkant grondvlak te voorzien bekomt men een cylindrische of een kubus-vormige buitenste container.
In de buitenste container wordt een binnenste container voorzien. Deze binnenste container zit soms los in de buitenste container, maar kan vastgekleefd of vastgenaaid worden in de buitenste container. Zo kan men immers bekomen dat bij het openvouwen van de buitenste container, terzelfdertijd ook de binnenste container geopend wordt.
Deze binnenste container is voorzien om de bulkgoederen of vloeibare produkten te bevatten. De binnenste container heeft bij de gekende soepele draagcontainer een of meerdere van de volgende functies : - de inhoud van de draagcontainer afschermen van vocht en/of damp - vermijden dat onzuiverheden terechtkomen bij de inhoud van de draagcontainer - zorgen voor een bijkomende ondoordringbaarheid van de draagcontainer. Dit is nodig wanneer de draagcontainer zeer fijne poedervormige produkten moet kunnen bevatten.
De buitenste container is immers onvoldoende ondoordringbaar voor dergelijke produkten. Zonder de binnenste container zou het produkt via de gaten, dewelke onvermijdelijk bij het samenstikken van de container door de naald in het doek gemaakt worden, uit de buitenste container kunnen stromen.
Zowel in de buitenste container als in de binnenste container kan een vulopening en/of een ledigopening voorzien zijn. Meestal is de buitenste container voorzien van een of meerdere draaglussen, zodat de draagcontainer gemakkelijk kan opgenomen worden door een kraan of dergelijke.
<Desc/Clms Page number 3>
De gekende soepele draagcontainers hebben echter een aantal grote nadelen. Het aaneenstikken van de verschillende delen van de buitenste container, en het inschuiven of eventueel vastnaaien of vastkleven van de binnenste container in de buitenste container zijn omslachtige en tijdrovende werkzaamheden, die bovendien niet of slechts gedeeltelijk kunnen geautomatiseerd worden.
Hierdoor wordt de prijs van de gekende draagcontainers sterk beinvloedt.
Het materiaal van de binnenste container wordt gekozen in functie van de eigenschappen van het produkt dat deze container moet bevatten en in functie van de omstandigheden waarin het materiaal moet opgeslagen of getransporteerd worden in de draagcontainer. Voor het materiaal van de buitenste container worden andere eisen gesteld (o. a. sterkte). Hierdoor zullen de binnenste en de buitenste container meestal uit een verschillend materiaal vervaardigd zijn. De draagcontainers met een aan elkaar vastgenaaide of vastgekleefde binnenste en buitenste container zijn hierdoor moeilijk recycleerbaar.
De gekende draagcontainers worden meestal slechts éénmaal gebruikt en worden daarna weggegooid. Het probleem van de moeilijke recycleerbaarheid is hierdoor des te groter.
Zelfs indien de draagcontainers voorzien worden om meerdere malen opnieuw gebruikt te worden, is hun levensduur meestal beperkt tot gemiddeld drie jaren.
Voor de buitenste en de binnenste container wordt meestal polypropyleen, respectievelijk polyethyleen gebruikt. Deze materialen genieten de voorkeur omdat ze gemakkelijk te verweven zijn, toelaten een weefsel van een goede kwaliteit te bekomen, en een geringe kostprijs hebben in vergelijking met andere materialen.
De beperkte levensduur van de gekende draagcontainer heeft onder andere te maken met de geringe
<Desc/Clms Page number 4>
U. V.-bestendigheid van de gebruikte materialen.
De kwaliteit van polypropyleen en polyethyleen, en van de kunststoffen die behoren tot de groep van de polyolefines in het algemeen, neemt sterk af door blootstelling aan U. V.-stralen.
Het doel van deze uitvinding is te voorzien in soepele draagcontainers voor bulkgoederen of vloeibare produkten, met de in de eerste paragraaf van deze beschrijving aangeduide kenmerken, waarbij de hierboven genoemde nadelen zich niet voordoen.
Dit doel wordt bereikt als de buitenste container hoofdzakelijk uit een net bestaat.
Bij de gekende draagcontainers heeft de buitenste container enerzijds een draagfunctie en is anderzijds ook op zich voldoende ondoordringbaar om de zich in de binnenste container bevindende produkten te kunnen bevatten. De functie van de binnenste container is dan enkel een afscherming te verzekeren tegen vocht en/of damp en/of onzuiverheden, en/of te zorgen voor een bijkomende ondoordringbaarheid van de draagcontainer.
Het inzicht dat de buitenste container enkel een draagfunctie moet hebben en niet noodzakelijk ondoordringbaar moet zijn voor de zich in de binnenste container bevindende produkten, en dat zowel de ondoordringbaarheid als de genoemde afscherming enkel door de binnenste container kan geboden worden, heeft tot deze uitvinding geleid.
Een net kan hoofdzakelijk automatisch met behulp van een weefmachine, een knoopmachine, een breimachine of een andere machine vervaardigd worden. Dit brengt een aanzienlijke besparing op de produktiekosten van de draagcontainer met zich mee.
Bij de produktie van de gekende buitenste containers moet men eerst een doek weven uit draden, vervolgens dit doek versnijden en uiteindelijk de
<Desc/Clms Page number 5>
verschillende delen aaneenstikken. De produktie van de buitenste container volgens deze uitvinding, kan in een stap gebeuren door onmiddellijk een net te vervaardigen uit draden. De productie kan bijgevolg vlugger en eenvoudiger, en dus goedkoper, gebeuren.
Doordat de buitenste en de binnenste container niet met elkaar verbonden zijn of losneembaar met elkaar verbonden zijn, zijn ze gemakkelijk en vlug uit elkaar te nemen. Zelfs als de buitenste en de binnenste container uit verschillende materialen vervaardigd zijn, blijft de draagcontainer hierdoor gemakkelijk recycleerbaar.
Men kan het net vervaardigen uit zeer duurzame materialen, terwijl de kostprijs van de draagcontainer in verhouding tot zijn levenduur aanvaardbaar blijft. Doordat de buitenste container dan een veel langere levensduur heeft dan bij de gekende draagcontainers, beperkt men de hoeveelheid afval. Gedurende de volledige levensduur van de buitenste container moet men immers alleen de binnenste container -na een eenmalig of meermalig gebruik vervangen. Het afval is telkens goed recycleerbaar.
Een bijkomend voordeel van de uitvinding bestaat uit het feit dat een net in niet-gevulde toestand veel minder plaats inneemt dan een gekende buitenste container.
Bij een voorkeurdragende uitvoeringsvorm volgens deze uitvinding neemt de binnenste container in gevulde toestand meer dan 50% in van de door de buitenste container omsloten ruimte.
Het net omvat bij voorkeur een veelvoud van naast elkaar voorziene, en onderling samenhangende, gesloten omrandingen van een maas, terwijl deze omrandingen telkens als een geheel uitgevoerd zijn of telkens uit minstens twee, al dan niet met elkaar verbonden, gedeelten zijn samengesteld. Met een gesloten omranding wordt bedoeld dat de projectie van de omranding, op een vlak evenwijdig aan het netoppervlak, volledig gesloten is.
<Desc/Clms Page number 6>
Het net kan bijvoorbeeld bestaan uit in elkaar vastgrijpende gesloten omrandingen.
Bij voorkeur wordt het net automatisch vervaardigd met behulp van een weefmachine, een knoopmachine, een breimachine, of een andere gekende machine.
In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is het net vervaardigd uit langwerpige repen, draden, touwen of kabels.
Door voor het vervaardigen van het net een elektrisch geleidend materiaal te gebruiken, bijvoorbeeld metaal wordt een net met een elektrische geleidbaarheid en antistatische eigenschappen bekomen.
Bij voorkeur heeft het net een of meerdere draaglussen, zodat de draagcontainer eenvoudig kan verplaatst worden met een kraan of dergelijke.
In een bijzondere uitvoeringsvorm van de draagcontainer volgens deze uitvinding is het net vervaardigd uit een materiaal dat ondoordringbaar is voor vocht. Bij voorkeur wordt hiervoor een polypropyleen-film of een polyethyleen-film gebruikt.
Als de afscherming tegen vocht niet noodzakelijk is kan men een binnenste container uit doek vervaardigen.
Het hiervoor gebruikte doek mag veel lichter zijn dan het doek dat bij de gekende draagcontainers voor de buitense container wordt gebruikt. Deze uitvoeringsvorm kan bekomen worden door het aaneenstikken van de verschillende zijvlakken van de container, of, om een binnenste container te bekomen met een minimum aan naden, door een buivormig element, bijvoorbeeld een buisdoek uit polyethyleen of uit polypropyleen, aan een uiteinde dicht te maken, zodat men een gesloten bodem bekomt. Het dichtmaken kan op elke gekende manier gebeuren, bijvoorbeeld dichtnaaien, dichtlassen of dichtkleven.
<Desc/Clms Page number 7>
Een andere bijzondere voorkeurdragende uitvoeringvorm van de draagcontainer heeft een binnenste container die voorzien is van een buisvormig gedeelte met een open uiteinde voor het vullen van de container, en/of voorzien is van een buisvormig gedeelte met een open uiteinde voor het ledigen van de container.
Bij voorkeur sluiten de genoemde buisvormige gedeelten met hun wanden aan op de zijwanden van de binnenste container, terwijl ze naar het open uiteinde toe versmallen. Dit garandeert een goede doorloop van het produkt.
In nog een andere voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de uitvinding kan het buisvormig gedeelte voor het ledigen van de binnenste container doorheen een maas van de buitenste container uitsteken.
Het buisvormig gedeelte bevindt zich normaal binnen de buitenste container en is gesloten. Op het ogenblik dat de draagcontainer moet geledigd worden kan men het buisvormig gedeelte doorheen een maas van het net naar buiten trekken en openen.
In nog een andere uitvoeringsvorm van deze uitvinding kan de buitenste container voorzien zijn van een bovenvlak dat kan geopend en gesloten worden als een deksel.
Deze uitvinding wordt verder verduidelijkt in de hierna volgende niet-beperkende beschrijving van een aantal voorkeurdragende uitvoeringsvormen ervan. In deze beschrijving wordt verwezen naar de hierbijgevoegde tekeningen.
Figuren 1 en 3 tonen elk in perspektief een uitvoeringsvorm van een buitenste container volgens deze uitvinding.
Figuur 2 toont een zijaanzicht van een uitvoeringsvorm van een binnenste container volgens deze uitvinding.
<Desc/Clms Page number 8>
Figuur 4 toont in perspektief een andere uitvoeringsvorm van een binnenste container volgens deze uitvinding.
Figuren 5,6 en 7 tonen in detail een aantal mogelijke structuren van mazen van het net van de buitenste container volgens deze uitvinding.
Figuren 8 en 9 tonen respectievelijk een vooraanzicht en een zijaanzicht van een mogelijke omranding van een maas van de buitenste container volgens deze uitvinding.
Bij een mogelijke uitvoeringsvorm van een draagcontainer volgens deze uitvinding (zie figuur 1) is de buitenste container (1) vervaardigd uit een net met rechthoekige mazen (2). Deze buitenste container (1) is kom-vormig met een open bovenzijde, en is aan de bovenste rand voorzien van twee draaglussen (3).
Bij een andere mogelijke uitvoeringsvorm (zie figuur 3) is de buitenste container (4) vervaardigd uit een net met ruitvormige mazen (5). Deze buitenste container (4) is kubus-vormig met een open bovenzijde, en is aan elk van de vier bovenste hoeken voorzien van een draaglus (6).
Op de figuren 5, 6 en 7 worden drie verschillende structuren van de mazen van een net voor een buitenste container in detail voorgesteld. Het net bestaat telkens uit een veelvoud van naast elkaar voorziene en onderling samenhangende gesloten omrandingen (7), (8), (9) van een maas. Bij het net volgens figuur 5 zijn de omrandingen (7) cirkelvormig en telkens als een geheel uitgevoerd. De verschillende omrandingen (7) zijn in hun raakpunten met elkaar verbonden. Bij het net volgens de figuren 6 en 7 zijn de omrandingen (8), (9) gevormd door elkaar kruisende repen, draden, touwen of kabels. Elke omranding (8), (9) bestaat bijgevolg uit vier verschillende delen die al dan niet op hun onderlinge kruispunten met elkaar verbonden zijn.
<Desc/Clms Page number 9>
De structuur van het net in gevulde toestand voldoet telkens aan een van de twee volgende voorwaarden :- - de kleinste afstand (w) tussen twee recht tegenover elkaar gelegen punten van de omranding (7), (8), (9), gemeten aan de binnenkant van de omranding, is groter dan de grootste breedte (d) van de omranding (7), (8), (9).
- de totale oppervlakte van de structuur, of van een gedeelte van de structuur is groter dan de oppervlakte van het materiaal dat voor het bekomen van die structuur of dat gedeelte van de structuur gebruikt is.
Op figuren 8 en 9 wordt een vooraanzicht en een zijaanzicht van een mogelijke omranding (10) van een maas voorgesteld. Deze omranding (10) wordt gevormd door vier delen (bijvoorbeeld draden) (11), (12), (13), (14) dewelke twee aan twee evenwijding lopen volgens onderling loodrechte richtingen.
Elk deel (11), (12), (13), (14) loopt daarbij achtereenvolgens boven en onder de respectievelijke delen die hij volgens een loodrechte richting kruist. In de kruispunten zijn de delen niet met elkaar verbonden.
Op de figuren 2 en 4 worden twee mogelijke uitvoeringsvormen van een binnenste container (15), (16) volgens deze uitvinding voorgesteld. De container (15) van figuur 2 heeft een cylindrische vorm en is vervaardigd uit een buisfilm (17) in polyethyleen of polypropyleen, waarbij de gesloten bodem (18) bekomen wordt door het dichtlassen of dichtkleven of dichtnaaien van het onderste uiteinde van de buisfilm (17). De container (16) van figuur 4 heeft vier vertikale zijwanden (19) die een ruimte met vierkante doorsnede omsluiten. Bovenaan en onderaan is deze container (16) voorzien van een buisvormig gedeelte (20), (21) met een open uiteinde (22), (23).
De wanden van de buisvormige gedeelten (20), (21) sluiten aan op de vertikale zijwanden (19) van de container (16) en lopen
<Desc/Clms Page number 10>
naar elkaar toe in de richting van de open uiteinden (22), (23). De container (16) kan langs het open uiteinde (22) van het bovenste buisvormig gedeelte (20) gevuld worden, en kan langs het open uiteinde (23) van het onderste buisvormig gedeelte (21) geledigd worden. Het bovenste (20) en het onderste buisvormig gedeelte (21) - respectievelijk het vulventiel (20) en het losventiel (21) genoemd-kunnen op gekende wijze afgesloten worden.
<Desc / Clms Page number 1>
"Flexible carrier container for bulk or liquid products".
The present invention relates to a flexible carrier container for bulk goods or liquid products, comprising an inner container for containing the bulk goods or the liquid products, and an outer container for containing the inner container.
Such flexible carrying containers are generally known. They are mainly used for the storage and transport of bulk goods, such as, for example, powdered products (including fertilizers, chemical products, foodstuffs), grains and the like, coal, etc. These carrier containers can also be provided for containing liquid products. .
Their capacity varies from a few hundred to several tons of material.
In the European patent application with publication number 0 412 178 and in U.S. patent no.
3 961 655, existing carrier containers with the features indicated in the first paragraph of this description are described.
Known carrying containers have an outer container of a sturdy cloth, for example of textile 6f plastic. The outer container is manufactured by stitching together pre-cut parts. For example, a cube-shaped outer container is manufactured by folding the same piece of cloth into a U-shape, to obtain the base and two side surfaces of the cube, and then by adding the other separately cut side surfaces to the U-shaped pleated piece of cloth. to choke.
In another known method for the
<Desc / Clms Page number 2>
manufacturing the outer container, a base is stitched to a tubular element. By providing a circular or a square base, a cylindrical or a cube-shaped outer container is obtained.
An inner container is provided in the outer container. This inner container is sometimes loose in the outer container, but can be glued or sewn in the outer container. After all, it is thus possible to obtain that when the outer container is unfolded, the inner container is also opened at the same time.
This inner container is provided to contain the bulk goods or liquid products. The inner container of the known flexible carrier container has one or more of the following functions: - shielding the contents of the carrying container from moisture and / or vapor - preventing impurities from reaching the contents of the carrying container - ensuring additional impermeability of the carrying container . This is necessary if the carrier container must be able to contain very fine powdered products.
After all, the outer container is not sufficiently impermeable for such products. Without the inner container, the product could flow out of the outer container through the holes, which are inevitably made by the needle into the cloth when the container is stitched together.
A filling opening and / or an empty opening can be provided in both the outer container and the inner container. Usually the outer container is provided with one or more carrying loops, so that the carrying container can easily be picked up by a crane or the like.
<Desc / Clms Page number 3>
However, the known flexible carrying containers have a number of major drawbacks. The joining together of the different parts of the outer container, and the insertion or possibly sewing or gluing of the inner container into the outer container, are laborious and time-consuming activities, which moreover cannot be automated, or only partially.
This greatly influences the price of the known carrying containers.
The material of the inner container is chosen in function of the properties of the product that this container must contain and in function of the conditions in which the material must be stored or transported in the carrier container. Other requirements are imposed on the material of the outer container (e.g. strength). As a result, the inner and the outer container will usually be made of a different material. The carrying containers with an inner and outer container sewn or glued together are therefore difficult to recycle.
The known carrying containers are usually used only once and are then thrown away. The problem of difficult recyclability is therefore all the greater.
Even if the carrying containers are planned to be reused several times, their lifespan is usually limited to an average of three years.
Polypropylene or polyethylene is usually used for the outer and inner containers. These materials are preferred because they are easily interwoven, allow a good quality fabric to be obtained, and have a low cost compared to other materials.
The limited lifespan of the known carrying container is partly due to the limited size
<Desc / Clms Page number 4>
U. V. resistance of the materials used.
The quality of polypropylene and polyethylene, and of the plastics belonging to the group of polyolefins in general, is greatly reduced by exposure to UV rays.
The object of this invention is to provide flexible carrier containers for bulk goods or liquid products, with the features indicated in the first paragraph of this description, without the above-mentioned drawbacks occurring.
This goal is achieved if the outer container consists mainly of a net.
In the known carrying containers, the outer container has a carrying function on the one hand and, on the other hand, is in itself sufficiently impermeable to be able to contain the products contained in the inner container. The function of the inner container is then to ensure only a protection against moisture and / or vapor and / or impurities, and / or to provide additional impermeability of the carrier container.
The realization that the outer container should only have a carrying function and not necessarily be impermeable to the products contained in the inner container, and that both the impermeability and the aforementioned shielding can only be provided by the inner container, has led to this invention .
A net can mainly be produced automatically by means of a weaving machine, a knotting machine, a knitting machine or another machine. This entails a considerable saving on the production costs of the carrier container.
In the production of the known outer containers one must first weave a cloth from threads, then cut this cloth and finally the
<Desc / Clms Page number 5>
several parts together. The production of the outer container according to this invention can be done in one step by immediately producing a net from wires. As a result, production can be faster and simpler, and therefore cheaper.
Because the outer and inner containers are not connected to each other or are detachably connected to each other, they are easy and quick to disassemble. Even if the outer and inner containers are made of different materials, the carrying container remains easily recyclable.
The net can be manufactured from very durable materials, while the cost of the carrying container remains acceptable in relation to its life. Because the outer container then has a much longer lifespan than with the known carrying containers, the amount of waste is limited. After all, during the entire lifespan of the outer container, only the inner container must be replaced - after single or multiple use. The waste is always easy to recycle.
An additional advantage of the invention consists in the fact that a net when unfilled takes up much less space than a known outer container.
In a preferred embodiment of the present invention, the filled inner container occupies more than 50% of the space enclosed by the outer container.
The net preferably comprises a plurality of adjacent, mutually coherent, closed borders of a mesh, while these borders are each designed as a whole or each time composed of at least two parts, whether or not connected to each other. A closed border means that the projection of the border, on a plane parallel to the net surface, is completely closed.
<Desc / Clms Page number 6>
The net may, for example, consist of interlocking closed borders.
Preferably, the net is produced automatically by means of a weaving machine, a knotting machine, a knitting machine, or another known machine.
In a preferred embodiment, the net is made of elongated strips, wires, ropes or cables.
By using an electrically conductive material, for example metal, for producing the net, a net with electric conductivity and antistatic properties is obtained.
Preferably, the net has one or more carrying loops, so that the carrying container can be easily moved with a crane or the like.
In a special embodiment of the carrying container according to this invention, the net is made of a material which is impermeable to moisture. Preferably, a polypropylene film or a polyethylene film is used for this.
If the protection against moisture is not necessary, an inner container can be made from cloth.
The cloth used for this may be much lighter than the cloth used for the outer container with the known carrying containers. This embodiment can be achieved by stitching together the different side surfaces of the container, or, to obtain an inner container with a minimum of seams, by sealing a tubular element, for example a tubular cloth made of polyethylene or polypropylene, at one end. , so that a closed bottom is obtained. Sealing can be done in any known way, for example sewing, sealing or gluing.
<Desc / Clms Page number 7>
Another particularly preferred embodiment of the carrier container has an inner container which is provided with a tubular part with an open end for filling the container, and / or is provided with a tubular part with an open end for emptying the container.
Preferably, said tubular sections adhere with their walls to the side walls of the inner container while narrowing towards the open end. This guarantees a good flow of the product.
In yet another preferred embodiment of the invention, the tubular portion for emptying the inner container may protrude through a mesh of the outer container.
The tubular section is normally located inside the outer container and is closed. When the carrier container has to be emptied, the tubular part can be pulled out through a mesh of the net and opened.
In yet another embodiment of this invention, the outer container may have a top surface that can be opened and closed as a lid.
This invention is further illustrated in the following non-limiting description of some preferred embodiments thereof. In this description reference is made to the attached drawings.
Figures 1 and 3 each show in perspective an embodiment of an outer container according to this invention.
Figure 2 shows a side view of an embodiment of an inner container according to the present invention.
<Desc / Clms Page number 8>
Figure 4 shows in perspective another embodiment of an inner container according to this invention.
Figures 5,6 and 7 show in detail a number of possible structures of meshes of the net of the outer container according to this invention.
Figures 8 and 9 show a front view and a side view of a possible border of a mesh of the outer container according to the present invention, respectively.
In a possible embodiment of a carrier container according to this invention (see figure 1), the outer container (1) is made of a net with rectangular meshes (2). This outer container (1) is cup-shaped with an open top, and is provided with two carrying loops (3) at the top edge.
In another possible embodiment (see Figure 3), the outer container (4) is made from a diamond mesh net (5). This outer container (4) is cube-shaped with an open top, and is provided with a carrying loop (6) at each of the four top corners.
Figures 5, 6 and 7 show three different structures of the meshes of an outer container net. The net always consists of a plurality of adjacent and mutually connected closed borders (7), (8), (9) of a mesh. In the net according to figure 5, the borders (7) are circular and in each case designed as a whole. The different borders (7) are connected in their points of contact. In the net according to Figures 6 and 7, the borders (8), (9) are formed by intersecting strips, wires, ropes or cables. Each frame (8), (9) consequently consists of four different parts, which may or may not be connected at their intersections.
<Desc / Clms Page number 9>
The structure of the net in filled condition always meets one of the following two conditions: - - the smallest distance (w) between two directly opposite points of the border (7), (8), (9), measured at the inside of the border is greater than the greatest width (d) of the border (7), (8), (9).
- the total surface area of the structure, or part of the structure, is greater than the surface area of the material used to obtain that structure or that part of the structure.
Figures 8 and 9 show a front view and a side view of a possible border (10) of a mesh. This border (10) is formed by four parts (for example wires) (11), (12), (13), (14), which run two by two parallel in mutually perpendicular directions.
Each part (11), (12), (13), (14) thereby runs successively above and below the respective parts which it crosses in a perpendicular direction. The parts are not connected at the intersections.
Figures 2 and 4 show two possible embodiments of an inner container (15), (16) according to this invention. The container (15) of Figure 2 has a cylindrical shape and is made of a tube film (17) in polyethylene or polypropylene, the closed bottom (18) of which is obtained by sealing or gluing or sewing the lower end of the tube film ( 17). The container (16) of Figure 4 has four vertical side walls (19) enclosing a space of square cross section. At the top and bottom, this container (16) is provided with a tubular section (20), (21) with an open end (22), (23).
The walls of the tubular sections (20), (21) join the vertical side walls (19) of the container (16) and run
<Desc / Clms Page number 10>
towards each other towards the open ends (22), (23). The container (16) can be filled along the open end (22) of the upper tubular section (20), and can be emptied along the open end (23) of the lower tubular section (21). The upper (20) and the lower tubular section (21) - called the filling valve (20) and the discharge valve (21) respectively - can be closed in known manner.