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ROULEAU DE PEINTRE ET SON PROCEDE DE IIISE EN OEUVRE L'invention concerne un rouleau de peintre destiné à réaliser des effets décoratifs et son procédé de mise en oeuvre.
On connaît déjà un rouleau de peintre destiné à réaliser des effets décoratifs, du type comprenant : une paroi support cylindrique continue ; deux pièces d'extrémité situées aux deux extrémités de la paroi support formant paliers pour un axe de rotation du rouleau porté par un support tel qu'une poignée ; et, associés à la paroi support cylindrique, des éléments fonctionnels aptes à réaliser les effets décoratifs.
Dans une forme de réalisation connue, destinée à faire des crépis la paroi support cylindrique est alvéolée et la couche de revêtement (plutôt que peinture) réalisée comporte des reliefs.
Dans une autre forme de réalisation connue, destinée à donner des effets marbrés ou équivalents, des volets souples et mobiles sont accrochés par un bord à la paroi support cylindrique.
L'invention vise à proposer une autre forme de réalisation d'un rouleau de peinture destiné à l'obtention d'effets de type moirés ou équivalent, le revêtement de type peinture concerné étant essentiellement plat et lisse.
A cet effet, l'invention propose un rouleau du type précédemment mentionné, caractérisé en ce qu'il comporte, plaqués et fixés rigidement sur la face externe de la paroi support substantiellement rigide, une pluralité d'éléments en forme de plaque ou nappe ayant en combinaison une certaine élasticité en sens radial transversal et une face externe feutrée, cette pluralité d'éléments étant écartés les uns des autres par des zones libres de la face externe de la paroi support.
L'invention concerne également un procédé de mise en oeuvre d'un tel rouleau caractérisé en ce que sur une couche de peinture ou équivalent encore humide on fait rouler au moins une fois le rouleau selon deux
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directions croisées à 90'environ.
Les autres caractéristiques de l'invention résulteront de la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels : - La figure 1 est une vue schématique en élévation du rouleau selon l'invention.
- La figure 2 est une vue en coupe plan axial selon la ligne II-II de la figure 1 et un plan axial.
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- La figure 3 est une vue partielle à plus grande échelle de la figure 2.
- La figure 4 est une vue du développé de la surface extérieure du rouleau.
- Les figures 5A, 5B, 5C et 5D sont quatre vues en élévation illustrant quatre étapes successives du procédé de mise en oeuvre du rouleau selon l'invention.
L'invention concerne un rouleau de peintre 1 destiné à réaliser des effets décoratifs et en particulier plats, lisses et moirés ou similaires.
Le rouleau 1 est du type comprenant : une paroi support 2 cylindrique continue ; deux pièces d'extrémité 3 situées aux deux extrémités de la paroi support 2 formant paliers 4 pour un axe 5 de rotation du rouleau 1 porté par un support 6 tel qu'une poignée ; et, associés à la paroi support 2 cylindrique, des éléments fonctionnels aptes à réaliser les effets décoratifs.
Généralement, le rouleau 1 est monté amovible mais blocable sur l'axe 5 grâce à des organes de blocage axiaux 7 dont un, au moins, du côté de l'extrémité libre de l'axe 5 est amovible et blocable.
Par exemple, le rouleau 1 peut avoir une longueur axiale, (le long de l'axe 5) de l'ordre de 18cm et un diamètre de l'ordre de 6cm.
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Sel on l'invention et en se référant expressément aux figures (notamment les figures 1 et 4), le rouleau 1 comporte, plaqués et fixés rigidement sur la face externe 8 de la paroi support 2 substantiellement rigide, une pluralité d'éléments 9 en forme de plaque ou nappe ayant en combinaison une certaine élasticité en sens radial transversal et une face externe 10 feutrée, cette pluralité d'éléments 9 étant écartés les uns des autres par des zones libres 11 de la face externe 8 de la paroi support 2.
La face externe 8 du rouleau 1 est celle qui se trouve à l'extérieur, par opposition à la face interne essentiellement non visible tournée vers l'axe 5.
On entend par éléments 9 en forme de plaque ou nappe, le fait que les éléments 9 sont surfaciquement étendus par rapport à leur épaisseur substantiellement constante.
Le sens radial transversal s'entend perpendiculairement (ou sensiblement) à l'axe 5.
Ira face externe 10 est celle tournée à l'extérieur donc visible et utilitaire.
Les zones libres 11 sont celles où la paroi 2 est nue et dépourvue d'éléments 9.
Les éléments 9 ont chacun une forme allongée s'étendant en sens axial le long de l'axe 5 de la paroi support 2. Préférentiellement, il est prévu plusieurs groupes d'éléments 9 et notamment au moins deux attenant chacun, respectivement, aux deux pièces d'extrémité 3. Dans la variante représentée le rouleau 1 ne comporte que deux groupes d'éléments 9.
Un élément 9 a, en élévation, une forme générale de corne. Cela signifie qu'il est, dans son ensemble, incurvé dans sa grande direction s'étendant le long de l'axe 5 et comporte une base 12 plutôt élargie et une pointe 13 opposée. Selon l'invention, une base 12 est attenante à une pièce d'extrémité 3 et une pointe 13 est située dans la zone médiane 14 de la paroi support 2.
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De plus, les parties extrêmes 15 des éléments 9 attenantes aux parois 13 des deux groupes d'éléments, sont situées au moins sensiblement en regard les unes des autres, ainsi que cela est bien visible sur la figure 4.
Préférentiellement, les éléments 9 en forme générale de nappe ou plaque ont, en élévation, une même forme générale, directement ou symétriquement par rapport à un plan radian axial. On entend par mêmes formes directement, le fait que les formes soient exactement identiques ou sensiblement semblables avec de légères différences une forme étant obtenue par simple translation par rapport à l'autre. Dans le cas de mêmes formes symétriquement il y a eu, d'abord retournement d'une forme à 180'sur elle-même. Cette disposition est bien visible sur la figure 4 qui montre des mêmes formes directes 9a et 9b tandis que les formes 9a et 9c sont symétriques.
Le rouleau 1 présente préférentiellement une symétrie fonctionelle de ses deux extrémités, ce qui signifie que les deux pièces d'extrémité 3 peuvent être interverties sans préjudice pour l'utilisation, par retournement à 180* de l'axe 5 sur lui-même.
Préférentiellement, chaque groupe d'éléments 9 en forme de nappe ou plaque comporte un nombre d'éléments 9 compris entre deux et cinq. Par exemple, le rouleau 1 peut comporter deux groupes de trois éléments 9 chacun, soit en tout six éléments 9.
Au moins deux éléments 9 de chaque groupe sont disposés sensiblement symétriquement par rapport à un plan axial. On entend par plan axial un plan passant par l'axe 5.
Dans une forme de réalisation possible (figure 3), un élément 9 en forme de nappe ou plaque comporte une couche interne 16 élastiquement déformable en sens radial transversal et une couche externe 17 en feutrine ou équivalent. La couche interne 16 est réalisée, par exemple en matière plastique ou mousse souple, mince. Cette couche 16 est attenante et collée sur la face externe 8 de la paroi support 2, par sa face interne 18 tandis que la couche 17 en feutrine ou équivalent, apte à capter ou retenir dans une certaine mesure la peinture, est
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associée rigidement, notamment collée, par sa face interne 19 à la face externe 20 de la couche interne 16. Le cas échéant, les deux couches 16,17 sont venues monobloc de fabrication (figure 3).
Un élément 9 en forme de nappe ou plaque a, à l'état normal en l'absence de contraintes extérieures telles que l'application du rouleau 1 sur une surface à décorer, une épaisseur de l'ordre du ou de quelques millimètres. Cette épaisseur est mesurée en sens radial transversal.
Par ailleurs, une zone libre 11 (et notamment toutes les zones libres 11) s'étend axialement d'une pièce d'extrémité à l'autre. Une telle zone libre a, en élévation (ou en développé) une forme comportant une ou des parties larges 21 et une ou des parties étroites 22.
En particulier, les parties larges 21 (la largeur étant captée le long d'une circonférence de la paroi support 2) se trouvent au droit des parties médianes en regard de deux éléments 9 d'un même groupe d'éléments 9 attenants à une pièce 3. Et les parties étroites 22 se trouvent entre la pointe 13 et la partie 15 de deux éléments 9 voisins, en regard, de deux groupes d'éléments 9 distincts.
Dans la forme d'exécution représentée, les éléments 9 occupent, au total, une surface de l'ordre de grandeur de celle de la surface totale des zones libres 11. Un élément 9 s'étend en sens axial sur de l'ordre des deux tiers de la longueur axiale du rouleau 1, cette longueur axiale étant prise entre les deux pièces 3, un élément 9 s'étend en sens transversal (le long d'une circonférence de la parci support 2) sur de l'ordre des deux-tiers du diamètre du rouleau 1. La largeur moyenne en sens transversal d'un élément 9 est de l'ordre du rayon du rouleau 1.
L'invention concerne également un procédé de mise en oeuvre d'un tel rouleau 1. Dans ce procédé, sur une couche 23 de peinture ou équivalent encore humide on fait rouler au moins une fois le rouleau 1 selon deux directions Dl, D2 croisées à 90'environ.
La figure 5A représente la aise en place de la couche 23 grâce à un rouleau 24 conventionnel. Les figures 5B et 5C illustrent les deux
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directions à 90 selon lesquelles roule le rouleau 1, soit d'abord verticalement D1 puis horizontalement D2. De plus, préférentiellement, on fait rouler le rouleau 1 également une troisième fois dans la même direction D3 que la première D1. En l'occurrence, il s'agit d'une direction D verticale (figure 5D).
Enfin, préfè-rentiellement, la couche encore humide 23 est posée sur une sous-couche sèche de couleur ou nuance différente, ce qui permet l'obtention ce différences de nuances de couleurs renforçant l'effet de moiré ou équivalent.
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The invention relates to a painter's roller intended for achieving decorative effects and to its implementation method.
There is already known a painter's roller intended to produce decorative effects, of the type comprising: a continuous cylindrical support wall; two end pieces located at the two ends of the support wall forming bearings for an axis of rotation of the roller carried by a support such as a handle; and, associated with the cylindrical support wall, functional elements capable of producing the decorative effects.
In a known embodiment, intended for plastering the cylindrical support wall is honeycombed and the coating layer (rather than paint) produced comprises reliefs.
In another known embodiment, intended to give mottled or equivalent effects, flexible and movable flaps are hooked by an edge to the cylindrical support wall.
The invention aims to propose another embodiment of a paint roller intended for obtaining effects of moire type or equivalent, the coating of paint type concerned being essentially flat and smooth.
To this end, the invention provides a roller of the type mentioned above, characterized in that it includes, pressed against and rigidly fixed on the external face of the substantially rigid support wall, a plurality of elements in the form of a plate or sheet having in combination a certain elasticity in transverse radial direction and a felted external face, this plurality of elements being spaced from each other by free zones of the external face of the support wall.
The invention also relates to a method of using such a roller, characterized in that on a layer of paint or the equivalent which is still wet, the roller is made to roll at least once in two
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directions crossed at about 90 '.
The other characteristics of the invention will result from the description which follows with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a schematic elevation view of the roller according to the invention.
- Figure 2 is an axial plane sectional view along line II-II of Figure 1 and an axial plane.
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- Figure 3 is a partial view on a larger scale of Figure 2.
- Figure 4 is a developed view of the outer surface of the roller.
- Figures 5A, 5B, 5C and 5D are four elevational views illustrating four successive steps of the implementation process of the roller according to the invention.
The invention relates to a painter's roller 1 intended to produce decorative effects and in particular flat, smooth and moire or similar effects.
The roller 1 is of the type comprising: a continuous cylindrical support wall 2; two end pieces 3 located at the two ends of the support wall 2 forming bearings 4 for an axis 5 of rotation of the roller 1 carried by a support 6 such as a handle; and, associated with the cylindrical support wall 2, functional elements capable of producing the decorative effects.
Generally, the roller 1 is mounted removable but lockable on the axis 5 by means of axial locking members 7, one of which, at least, on the side of the free end of the axis 5 is removable and lockable.
For example, the roller 1 can have an axial length (along the axis 5) of the order of 18 cm and a diameter of the order of 6 cm.
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Salt on the invention and with specific reference to the figures (in particular Figures 1 and 4), the roller 1 comprises, pressed and rigidly fixed on the outer face 8 of the support wall 2 substantially rigid, a plurality of elements 9 form of plate or sheet having in combination a certain elasticity in transverse radial direction and an outer face 10 felted, this plurality of elements 9 being separated from each other by free zones 11 of the outer face 8 of the support wall 2.
The external face 8 of the roller 1 is that which is on the outside, as opposed to the essentially invisible internal face facing the axis 5.
By elements 9 in the form of a plate or sheet is meant the fact that the elements 9 are surface-extended with respect to their substantially constant thickness.
The transverse radial direction is understood to be perpendicular (or substantially) to axis 5.
Ira external face 10 is that turned to the outside therefore visible and useful.
The free zones 11 are those where the wall 2 is bare and devoid of elements 9.
The elements 9 each have an elongated shape extending axially along the axis 5 of the support wall 2. Preferably, there are provided several groups of elements 9 and in particular at least two adjoining each, respectively, to the two end pieces 3. In the variant shown the roller 1 has only two groups of elements 9.
An element 9 has, in elevation, a general shape of a horn. This means that it is, as a whole, curved in its large direction extending along the axis 5 and has a base 12 rather enlarged and an opposite tip 13. According to the invention, a base 12 is adjacent to an end piece 3 and a tip 13 is located in the middle zone 14 of the support wall 2.
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In addition, the end portions 15 of the elements 9 adjoining the walls 13 of the two groups of elements, are located at least substantially opposite one another, as is clearly visible in FIG. 4.
Preferably, the elements 9 in general form of ply or plate have, in elevation, the same general shape, directly or symmetrically with respect to an axial radian plane. By the same shape is meant directly, the fact that the shapes are exactly identical or substantially similar with slight differences, one shape being obtained by simple translation relative to the other. In the case of the same symmetrically forms, there has been, first reversal of a shape to 180 'on itself. This arrangement is clearly visible in Figure 4 which shows the same direct shapes 9a and 9b while the shapes 9a and 9c are symmetrical.
The roller 1 preferably has a functional symmetry of its two ends, which means that the two end pieces 3 can be inverted without prejudice to use, by turning 180 ° of the axis 5 on itself.
Preferably, each group of elements 9 in the form of a sheet or plate comprises a number of elements 9 between two and five. For example, the roller 1 can comprise two groups of three elements 9 each, or a total of six elements 9.
At least two elements 9 of each group are arranged substantially symmetrically with respect to an axial plane. By axial plane is meant a plane passing through axis 5.
In one possible embodiment (FIG. 3), an element 9 in the form of a sheet or plate comprises an internal layer 16 which is elastically deformable in transverse radial direction and an external layer 17 of felt or equivalent. The internal layer 16 is made, for example of plastic or flexible, thin foam. This layer 16 is attached and glued to the external face 8 of the support wall 2, by its internal face 18 while the layer 17 of felt or equivalent, capable of capturing or retaining the paint to a certain extent, is
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rigidly associated, in particular glued, by its internal face 19 to the external face 20 of the internal layer 16. Where appropriate, the two layers 16, 17 have come in one-piece production (FIG. 3).
An element 9 in the form of a sheet or plate has, in the normal state in the absence of external constraints such as the application of the roll 1 on a surface to be decorated, a thickness of the order of or a few millimeters. This thickness is measured in transverse radial direction.
Furthermore, a free zone 11 (and in particular all the free zones 11) extends axially from one end piece to the other. Such a free zone has, in elevation (or developed) a shape comprising one or more wide parts 21 and one or more narrow parts 22.
In particular, the wide parts 21 (the width being sensed along a circumference of the support wall 2) are located in line with the middle parts opposite two elements 9 of the same group of elements 9 adjoining a room. 3. And the narrow parts 22 are located between the tip 13 and the part 15 of two elements 9 which are adjacent, opposite, to two groups of separate elements 9.
In the embodiment shown, the elements 9 occupy, in total, an area of the order of magnitude of that of the total area of the free areas 11. An element 9 extends axially over the order of two-thirds of the axial length of the roller 1, this axial length being taken between the two parts 3, an element 9 extends in transverse direction (along a circumference of the support area 2) on the order of two -third of the diameter of the roll 1. The average width in transverse direction of an element 9 is of the order of the radius of the roll 1.
The invention also relates to a method of using such a roller 1. In this method, on a layer 23 of paint or equivalent which is still wet, the roller 1 is made to roll at least once in two directions D1, D2 crossed at About 90.
FIG. 5A represents the ease in place of the layer 23 using a conventional roller 24. Figures 5B and 5C illustrate the two
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directions at 90 according to which the roller 1 rolls, first vertically D1 then horizontally D2. In addition, preferably, the roller 1 is also made to roll a third time in the same direction D3 as the first D1. In this case, it is a vertical direction D (Figure 5D).
Finally, preferably, the still wet layer 23 is placed on a dry undercoat of different color or shade, which makes it possible to obtain this difference in color shades reinforcing the moiré effect or equivalent.