<Desc/Clms Page number 1>
Inbindelement voor bladen. Deze uitvinding heeft betrekking op een inbindelement voor bladen, van het type dat bestaat uit minstens een rug, die aan de binnenzijde is voorzien van een hoeveelheid lijm die onder invloed van warmte smelt.
Inbindelementen van het voornoemde type zijn algemeen bekend. Om een bundel bladen of dokumenten door middel van zulk inbindelement in te binden, worden deze bladen in kontakt met de lijm in het inbindelement geplaatst.
Vervolgens wordt het geheel vertikaal, met de rug naar onder, op een verwarmingselement aangebracht, zodat de lijm smelt en de bladen in de lijm dringen. Nadat het inbindelement van het verwarmingselement is weggenomen, stolt de lijm, met als gevolg dat de bladen door middel van de lijm worden vastgehouden in het inbindelement.
Bij de bekende inbindelementen van het voornoemde type wordt de lijm tegen de binnenzijde van de rug aangebracht in de vorm van een zich kontinu over de volledige lengte van de rug uitstrekkende laag lijm. Alhoewel door middel van deze inbindelementen een goede hechting kan worden verwezenlijkt, kan het gebeuren dat in bepaalde toepassingen zulke hechting niet optimaal is, bijvoorbeeld bij een veelvuldig gebruik van de ingebonden dokumenten, bij zeer dikke bundels waarbij de hechting sterk belast wordt bij het openleggen van de ingebonden bundels, enzovoort.
De uitvinding heeft dan ook een inbindelement tot doel dat een nog betere hechting dan de bestaande inbindelementen kan bieden.
<Desc/Clms Page number 2>
Hiertoe betreft de uitvinding een inbindelement voor bladen, van het type dat bestaat uit minstens een rug die aan zijn binnenzijde is voorzien van een hoeveelheid lijm die onder invloed van warmte smelt, waarbij de lijm in de lengterichting van de rug op een diskontinue wijze is aangebracht.
Bij voorkeur is de lijm minstens in de lengterichting van de rug intermitterend aangebracht, zodanig dat afwisselend hiertussen gedeelten aanwezig zijn die vrij zijn van lijm.
Doordat de lijm op een diskontinue wijze is aangebracht, wordt bekomen dat de lijm tijdens het inbinden van een bundel dieper tussen de bladen dringt dan dit het geval is bij een kontinu doorlopende lijmlaag. Inderdaad, doordat de in te binden bundel bladen tijdens het inbinden, waarbij de bladen op de lijm rusten, slechts plaatselijk ondersteund is, is de druk die door het gewicht van de bladen in deze steunpunten wordt uitgeoefend groter dan wanneer de bladen over hun volledige lengte ondersteund zijn, zoals dit het geval is bij een kontinu doorlopende lijmlaag. Als gevolg hiervan dringen de bladen beter in de lijm.
Bovendien, doordat de lijm plaatselijk is aangebracht, zal deze zich onder invloed van het gewicht van de bundel gedeeltelijk verspreiden, waardoor zijdelingse bewegingen in de lijm ontstaan die het aanhechten bevorderen, daar deze bewegingen tot een effekt leiden dat vergelijkbaar is met het effekt dat ontstaat wanneer lijm uitgestreken wordt.
De lijm kan volgens de uitvinding ook dikker in gestolde toestand op de binnenzijde van de rug van het inbindelement worden aangebracht dan dit gebruikelijk is. Het is echter duidelijk dat het lijmverbruik hierbij niet noodzakelijk
<Desc/Clms Page number 3>
groter hoeft te zijn dan dit het geval is bij de vervaardiging van de bekende inbindelementen.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna als voorbeeld zonder enig beperkend karakter enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : figuur 1 een bekend inbindelement weergeeft ; figuur 2 het inbindelement van figuur 1 op een grotere schaal en in doorsnede weergeeft, tijdens het inbinden ; figuur 3 een inbindelement volgens de uitvinding weergeeft ; figuur 4 het inbindelement van figuur 3 op een grotere schaal en in doorsnede weergeeft, tijdens het inbinden ; figuur 5 op kleinere schaal een doorsnede weergeeft volgens lijn V-V in figuur 4 ; figuren 6 en 7 twee varianten weergeven van het gedeelte dat in figuur 3 met F6 is aangeduid ;
figuur 8 op grotere schaal een doorsnede weergeeft volgens lijn VIII-VIII in figuur 7 ; figuur 9 nog een variante weergeeft van het gedeelte dat in figuur 7 is afgebeeld ; figuur 10 op een grotere schaal het gedeelte weergeeft dat in figuur 9 met F10 is aangeduid ; figuur 11 een zicht weergeeft volgens pijl F11 in figuur 10.
Zoals weergegeven in de figuren 1 en 2 is het bekend dat bladen 1 kunnen worden ingebonden door middel van een inbindelement 2, met een rug 3 die aan de binnenzijde 4 is voorzien van een hoeveelheid lijm 5 die onder invloed van warmte smelt, zodanig dat wanneer het inbindelement 2 met rug 3 tegen een verwarmingselement 6 wordt geplaatst, en de bladen 1 in kontakt worden gebracht met de lijm 5, de lijm
<Desc/Clms Page number 4>
smelt, tussen de bladen 1 dringt, zodat na het stollen een verbinding tussen de bladen 1 en de rug 3 ontstaat.
Gebruikelijk bestaat zulk inbindelement 2 uit de reeds genoemde rug 3 en doorgaans een hiermee verbonden voorblad 7 en achterblad 8. Zulk inbindelement kan evenwel ook louter uit een rug 3 bestaan.
Zoals nog is weergegeven in figuren 1 en 2 wordt de lijm 5 bij de bekende uitvoeringen in de vorm van een doorlopende strook tegen de binnenzijde 4 van de rug 3 aangebracht.
Volgens de uitvinding wordt, zoals voornoemd in de inleiding, in een betere hechting voorzien door de lijm 5 in de lengterichting van de rug 3 op een diskontinue wijze aan te brengen.
De figuren 3 tot 5 geven hiervan een voorbeeld weer, waarbij de lijm 5 stipsgewijs is aangebracht op de binnenzijde 4 van de rug 3. Bij voorkeur zal in zulk geval gebruik worden gemaakt van cirkelvormige stippen 9, waarvan de doorsnede overeenstemt of nagenoeg overeenstemt met de breedte van de rug 3, waarmee de breedte B wordt bedoeld van het gedeelte dat geacht wordt in kontakt te komen met de rugzijde 10 van de bundel bladen 1.
Zoals weergegeven in figuur 4 is de rug 3 van een inbindelement 2 volgens de uitvinding bij voorkeur voorzien van een metalen profiel 11. De kombinatie van de lijm 5 die op een diskontinue wijze is aangebracht en het gebruik van een metalen profiel 11 in de rug 3 biedt het voordeel dat de lijm 5, alhoewel deze oorspronkelijk in gestolde vorm niet op alle plaatsen aanwezig is, zich toch gemakkelijk zal verspreiden tijdens het verwarmen, dankzij de optimale warmteverspreiding via het metalen profiel 11, waardoor een
<Desc/Clms Page number 5>
algehele hechting over de volledige lengte kan tot stand komen.
Zoals nog is weergegeven in figuur 4 kan hierbij gebruik worden gemaakt van een U-vormig profiel. Het profiel 11 bestaat bij voorkeur uit staal.
In figuur 6 is een variante weergegeven waarbij de lijm 5 is aangebracht in de vorm van langgerekte strippen 12, bij voorkeur met een breedte die overeenstemt of nagenoeg overeenstemt met de nuttige breedte van de rug 3.
In de figuren 7 en 8 is een variante weergegeven waarbij de lijm 5 is aangebracht in de vorm van dwarsgerichte rillen 13, die zich uitstrekken over de volledige of de nagenoeg volledige breedte van de rug 3.
De voornoemde stippen 9, strippen 12 en rillen 13 zijn volgens de langsrichting van de rug 3 bij voorkeur gelijkmatig verdeeld, met andere woorden strekken zij zich uit over telkens dezelfde lengte en zijn de onderlinge afstanden ertussen voor eenzelfde uitvoeringsvorm aan elkaar gelijk, zulks om een gelijkmatige hechting te bekomen.
In de figuren 9 tot 11 is nog een bijzondere variante weergegeven, waarbij de lijm 5 is aangebracht in de vorm van een volgens de lengterichting van de rug 3 doorlopend lijmpatroon 14. Ook in dit geval is de lijm 5 in de lengterichting van de rug 3 op een diskontinue wijze aangebracht, waarmee bedoeld wordt dat volgens een doorsnede doorheen het lijmpatroon 14, in de lengterichting van de rug 3, bijvoorbeeld volgens lijn A-A, afwisselend gedeelten aanwezig zijn die ofwel lijm bevatten, ofwel vrij zijn van lijm.
<Desc/Clms Page number 6>
De uitvoeringsvormen van de figuren 6 tot 11 maken duidelijk dat de uitvinding niet alleen kan aangewend worden op een rug 3 die bestaat uit metaal, of een metalen profiel 11 bevat, doch ook op een rug 3 uit een soepel materiaal zoals kunststof.
Om te bekomen dat de bladen 1 beter in de lijm 5 dringen dan in het geval van een kontinue lijmlaag, geniet het de voorkeur dat het oppervlak van de binnenzijde van de rug 3, met andere woorden het gedeelte dat bedoeld is om in kontakt te komen met de rand van de in te binden bundel bladen 1, voor minder dan 80 % bedekt is met lijm. Beter nog zal dit minder dan 50 % zijn. Bij voorkeur echter zal het oppervlak voor minstens 25 % bedekt zijn met lijm.
Om een optimale hechting te bekomen, geniet het de voorkeur dat de lijm 5 plaatselijke dikten vertoont van meer dan 1, 5 mm en beter nog van minimum 2 mm.
Het gebruik van een inbindelement 2 volgens de uitvinding is hetzelfde als dat van de reeds bekende inbindelementen. Door het feit evenwel dat de lijm 5 op een bijzondere wijze is aangebracht, komt een hechting tot stand die merkelijk voordeliger is dan bij de bestaande uitvoeringsvormen, dit omwille van de reeds voorheen uiteengezette redenen.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeelden beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch dergelijk inbindelement voor bladen kan in verschillende vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding zoals gedefinieerd in de konklusies te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
Binding element for sheets. This invention relates to a binding element for sheets, of the type consisting of at least one spine, which is provided on the inside with an amount of glue which melts under the influence of heat.
Binding elements of the aforementioned type are generally known. In order to bind a bundle of sheets or documents by means of such a binding element, these sheets are placed in contact with the glue in the binding element.
Then the whole is applied vertically, with the back down, on a heating element, so that the glue melts and the blades penetrate the glue. After the binding element has been removed from the heating element, the glue solidifies, with the result that the blades are retained in the binding element by means of the glue.
In the known binding elements of the aforementioned type, the glue is applied to the inside of the back in the form of a layer of glue extending continuously over the entire length of the back. Although good adhesion can be achieved by means of these binding elements, it may happen that in certain applications such adhesion is not optimal, for example with frequent use of the bound documents, with very thick bundles where the adhesion is heavily loaded when opening the bound bundles, and so on.
The object of the invention is therefore a binding element which can offer an even better adhesion than the existing binding elements.
<Desc / Clms Page number 2>
To this end, the invention relates to a binding element for sheets, of the type consisting of at least one spine which is provided on its inside with an amount of glue which melts under the influence of heat, the glue being applied in the longitudinal direction of the spine in a discontinuous manner .
Preferably, the glue is applied intermittently at least in the longitudinal direction of the back, such that alternately there are parts free of glue.
Because the glue is applied in a continuous manner, it is obtained that the glue penetrates deeper between the sheets during the binding of a bundle than is the case with a continuous continuous layer of glue. Indeed, since the bundle of sheets to be bound is only locally supported during binding, the sheets resting on the adhesive, the pressure exerted by the weight of the sheets in these supports is greater than when the sheets are full length supported, as is the case with a continuous continuous adhesive layer. As a result, the blades penetrate the glue better.
Moreover, because the glue is applied locally, it will partially spread under the influence of the weight of the bundle, causing lateral movements in the glue that promote adhesion, since these movements lead to an effect comparable to the effect that is created. when glue is spread.
According to the invention, the glue can also be applied thicker in the solidified state to the inner side of the spine of the binding element than is usual. However, it is clear that the glue consumption is not necessary
<Desc / Clms Page number 3>
need not be larger than is the case in the manufacture of the known binding elements.
With the insight to better demonstrate the features of the invention, some preferred embodiments are described below without any limitation, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a known binding element; figure 2 shows the binding element of figure 1 on a larger scale and in section, during binding; figure 3 represents a binding element according to the invention; figure 4 shows the binding element of figure 3 on a larger scale and in cross-section during binding; figure 5 represents a cross-section on a smaller scale according to line V-V in figure 4; figures 6 and 7 represent two variants of the part indicated by F6 in figure 3;
figure 8 is a larger-scale section according to line VIII-VIII in figure 7; figure 9 represents another variant of the part shown in figure 7; figure 10 shows on a larger scale the part indicated by F10 in figure 9; figure 11 represents a view according to arrow F11 in figure 10.
As shown in Figures 1 and 2, it is known that sheets 1 can be bound by means of a binding element 2, with a backing 3 which is provided on the inside 4 with an amount of glue 5 which melts under the influence of heat, such that when the binding element 2 with back 3 is placed against a heating element 6, and the sheets 1 are brought into contact with the glue 5, the glue
<Desc / Clms Page number 4>
melt, penetrates between the sheets 1, so that after solidification a connection is formed between the sheets 1 and the back 3.
Usually such binding element 2 consists of the already mentioned back 3 and usually a front sheet 7 and back sheet 8 connected thereto. However, such binding element can also consist solely of a back 3.
As is still shown in Figures 1 and 2, in the known embodiments, the glue 5 is applied in the form of a continuous strip against the inside 4 of the back 3.
According to the invention, as mentioned in the introduction, a better adhesion is provided by applying the glue 5 in the longitudinal direction of the back 3 in a discontinuous manner.
Figures 3 to 5 show an example of this, in which the glue 5 is applied dot-wise to the inside 4 of the back 3. Preferably, in this case use will be made of circular dots 9, the cross-section of which corresponds or substantially corresponds to the width of the back 3, which means the width B of the part which is supposed to come into contact with the back 10 of the bundle of sheets 1.
As shown in figure 4, the back 3 of a binding element 2 according to the invention is preferably provided with a metal profile 11. The combination of the glue 5 which is applied in a discontinuous manner and the use of a metal profile 11 in the back 3 offers the advantage that the adhesive 5, although not originally present in solidified form in all places, will nevertheless spread easily during heating, thanks to the optimal heat distribution via the metal profile 11, so that a
<Desc / Clms Page number 5>
full-length overall bonding can be achieved.
As is shown in figure 4, a U-shaped profile can be used for this. The profile 11 preferably consists of steel.
Figure 6 shows a variant in which the glue 5 is applied in the form of elongated strips 12, preferably with a width corresponding to or substantially corresponding to the useful width of the back 3.
Figures 7 and 8 show a variant in which the glue 5 is applied in the form of transverse grooves 13, which extend over the full or almost the full width of the back 3.
The above-mentioned dots 9, strips 12 and grooves 13 are preferably uniformly distributed along the longitudinal direction of the back 3, in other words they extend over the same length in each case and the mutual distances between them are the same for the same embodiment, so that a uniform adhesion.
In Figures 9 to 11 a special variant is shown, in which the glue 5 is applied in the form of a glue pattern 14 running continuously along the length direction of the back 3. In this case too, the glue 5 is in the length direction of the back 3 applied in a discontinuous manner, which means that according to a section through the glue pattern 14, in the longitudinal direction of the back 3, for instance according to line AA, alternate parts are present which either contain glue or are free of glue.
<Desc / Clms Page number 6>
The embodiments of Figures 6 to 11 make it clear that the invention can be applied not only to a back 3 consisting of metal or containing a metal profile 11, but also to a back 3 of a flexible material such as plastic.
In order to ensure that the blades 1 penetrate the adhesive 5 better than in the case of a continuous adhesive layer, it is preferred that the surface of the inside of the back 3, in other words the part intended to come into contact with the edge of the bundle to be bound sheets 1, is less than 80% covered with glue. Better yet, it will be less than 50%. Preferably, however, the surface will be at least 25% covered with glue.
In order to obtain an optimal adhesion, it is preferred that the adhesive has 5 local thicknesses of more than 1.5 mm and more preferably of at least 2 mm.
The use of a binding element 2 according to the invention is the same as that of the already known binding elements. However, due to the fact that the glue 5 is applied in a special manner, an adhesion is achieved which is considerably more advantageous than in the existing embodiments, for the reasons already explained above.
The present invention is by no means limited to the exemplary embodiments described in the figures, but such blade binding element can be realized in various shapes and sizes without departing from the scope of the invention as defined in the claims.