<Desc/Clms Page number 1>
Dalles en caoutchouc ou en matière plastique dont l'assemblage constitue une couche de protection.
Dans différentes industries, les cuves de stockage, les cuves ou les bacs de traitement avec ou sans agitateurs et tous les appareils en général qui contiennent des liquides corrosifs et qui sont fabriqués en tôle d'acier, en matériaux stratifiés, ou en béton, sont traités contre la corrosion.
Ce traitement comporte généralement l'application soit d'une couche de caoutchouc (ébonitage) soit d'un enduit en résine synthétique, soit d'une couche de matière plastique. Compte tenu de la fragilité de cette première couche vis-à-vis d'accidents constitués par exemple par la chute de pièces lourdes, cette couche doit être isolée par un revêtement de protection mécaniquement résistant. Ce revêtement est habituellement réalisé en matériaux céramiques, mis en place par maçonnerie avec des liants appropriés résistant à la corrosion. Le revêtement de protection est appliqué sur le fond et sur les parois verticales soit partiellement, soit sur la totalité de la hauteur.
Bien que généralisée dans la pratique, la protection assurée en superposant à la couche mince un revêtement céramique qui est directement appliqué sur celle-ci pose différents problèmes notamment : 1. Difficulté de la mise en place par maçonnerie d'éléments façonnés (briques), ce qui entraîne des problèmes de liaison entre trois matériaux différents, à savoir : le revêtement mince anticorrosion, le revêtement protecteur briqueté et le liant céramique ou organique.
2. Problèmes de stabilité. Lors de l'exécution d'un voile contitué par une seule épaisseur de briques mises en panneresse sur une portion ou sur la totalité de la hauteur de la paroi circulaire.
<Desc/Clms Page number 2>
Conclusion : exécution réservée à une main d'oeuvre qualifiée avec des conséquences économiques particulièrement lourdes s'il s'agit d'installations dans des régions éloignées et isolées.
3. Entretien. Après une durée quelconque d'utilisation, les interventions indispensables pour une réparation ou pour un remplacement impliquent de nouveau la présence d'une maind'oeuvre spécialisée.
4. Problèmes de rigidité. La maçonnerie d'éléments façonnés constitue un système rigide mal adapté à certaines déformations par exemple celles qui peuvent solliciter la flexibilité des fonds suivant les niveaux de remplissage et provoquer des amorces de déchaussement des matériaux briquetés.
Apparition d'écartements entre les briques.
5. Résistance physico-chimique.
5.1. Différences du niveau de résistance physico-chimique entre le revêtement mince et les matériaux céramiques et entre les deux matériaux constituant la couche de protection, c'est-à-dire d'une part le mortier à base de liant minéral ou organique, d'autre part la composition des briques.
5.2. Aptitude à résister à l'abrasion. Dans le cas des cuves contenant des matériaux solides entraînés par un agitateur dans une masse liquide, on constate une érosion des éléments céramiques plus ou moins accentuée suivant l'exposition des zones à la turbulence. L'usure du revêtement de protection expose directement le revêtement sous-jacent en cas d'usure complète.
6. Fixation des incrustations. Les incrustations salines se fixent d'autant plus sur un matériau céramique que sa rugosité augmente, d'où développement des phénomènes de
<Desc/Clms Page number 3>
cristallisation ayant pour conséquence l'alourdissement des travaux périodiques d'entretien pour racler et nettoyer les fonds incrustés.
Conclusions. Les problèmes qui affectent les revêtements de protection céramiques doivent être pris en considération lors de l'estimation du prix de ce type de revêtement. Ces problèmes concernent : a) Coût de la main-d'oeuvre pour la mise en place et la réparation de ces revêtements. b) Inadéquation de ce genre de construction vis-à-vis des problèmes de stabilité et de déformation des cuves. c) Inadéquation éventuelle vis-à-vis de l'ensemble des agressions physico-chimiques. d) effets divers entraînant une augmentation des frais d'entretien.
L'objet de la présente invention en vue de résoudre ces différentes difficultés consiste à réaliser une dalle permettant par assemblage direct, c'est-à-dire sans liant, par exemple par encastrement, de réaliser dans le fond de réservoirs ou de cuves ou de bacs de traitement, un revêtement de protection de la couche mince anticorosion fixée directement sur la surface du fond, caractérisée en ce qu'elle est fabriquée par moulage d'une matière élastomérique ou thermoplastique avec insertion d'une frette métallique.
L'invention est décrite ci-après avec plus de détails sur la base de dessins annexes, à titre d'exemple uniquement, dans lesquels : Figure 1 représente une cuve recouverte d'une couche d'étanchéité anti-corrosion ; Figure 2 représente un fonds briqueté constituant le re-
<Desc/Clms Page number 4>
vêtement de protection de la couche d'étanchéité ; ces deux figures représentent l'état actuel de la technique.
Figure 3 représente la coupe d'une dalle trapézoïdale avec frette métallique ; Figure 4 représente une vue partielle en plan d'un assemblage en dalles trapézoïdales montrant les quatre faces jointives ; Figure 5 représente une vue en plan d'un assemblage de dalles trapézoïdales constituant le revêtement de protection d'un fond de réservoir cylindrique ; Figure 6 représente la coupe transversale d'une dalle trapézoïdale avec une tranche latérale d'un côté ou des deux côtés composée d'un matériau alvéolaire ; Figure 7 représente, dans une coupe de dalle, un profilé longitudinal d'un côté et un encastrement correspondant de l'autre côté ; Figure 8 représente, dans une coupe de dalle, le débordement de la frette métallique d'un côté et l'encastrement correspondant de l'autre côté ;
Figure 9 représente, dans une coupe de dalle, l'insertion d'une frette métallique dans deux fentes symétriques ; Figure 10 représente la coupe d'une dalle plate adaptée à la formation d'une paroi verticale.
EMI4.1
Figure 11 représente la coupe d'une dalle cintrée adaptée à . L. .. gure 11 rela formation d'une paroi verticale cylindrique.
<Desc/Clms Page number 5>
Figure 12 représente, suivant la coupe AA, l'encastrement dans le sens horizontal de deux dalles pour paroi verticale.
Figure 13 représente un exemple d'assemblage de dalles pour paroi verticale par un système à charnière.
Figure 14 représente un exemple d'assemblage de dalles pour paroi verticale par un système de serrage.
Figure 15 représente la vue en plan d'un talon de bordure exécuté par moulage avec insertion d'une frette métallique.
Figure 16 représente la vue en plan d'une dalle épaulant la partie supérieure de la paroi verticale d'un bac exécuté par moulage avec insertion d'une frette métallique.
La figure 1 représente schématiquement la coupe d'une cuve dont les parois (1) sont protégées par un revêtement mince anticorrosion (2).
Dans l'état actuel de la technique, la figure 2 représente schématiquement dans la même cuve le revêtement mince anti corrosion (2) protégé à son tour par un revêtement protecteur composé d'une couche de briques (3) d'une qualité appropriée, assemblées par un liant (4) minéral ou organique. Voir coupe 1-1 à échelle agrandie.
L'objet de la présente invention est constitué par un dallage résistant chimiquement, constitué d'éléments à mettre en place et à associer entre eux sans liant et assurant, grâce à l'insertion d'une frette métallique, une couche de protection vis-à-vis d'accidents susceptibles de provoquer l'endommagement ou la destruction du revêtement mince sous-jacent.
<Desc/Clms Page number 6>
Les dalles intervenant dans cet assemblage, en figure 3, sont fabriquées par moulage, c'est-à-dire par un procédé permettant de créer à partir d'un matériau thermodurcissable (4) ou thermoplastique et en le soumettant à des conditions de température et de pression déterminée, une forme précise, de façon irréversible.
Les matières employées sont résistantes à la corrosion et moulées de façon à enfermer dans la pièce moulée une frette métallique (5) d'une épaisseur et d'une résistance suffisantes pour assurer une protection efficace contre les accidents risquant d'endommager le revêtement sous-jacent.
Par moulage, on peut obtenir avec précision les dimensions. et les formes appropriées à l'assemblage des éléments de façon à obtenir des faces jointives, vue partielle suivant figure 4, et à recouvrir entièrement la surface à protéger, Figure5.
Figure 5 : vue en plan d'un dallage de fonds constitué d'anneaux concentriques, chacun composé d'un nombre entier de trapèzes.
Pour absorber la dilatation thermique de la dalle, engendrée principalement par la frette métallique (5), il faut, comme représenté figure 6 prévoir des zones d'absorption de dilatation, par exemple en incorporant d'un côté ou des deux côtés latéraux une tranche d'une épaisseur suffisante, en matériau alvéolaire (6).
Pour assurer l'ancrage des dalles entre elles de façon à éviter tout déplacement anarchique (chevauchement), il faut prévoir au moulage des profilages d'encastrement longitudinal
<Desc/Clms Page number 7>
soit, figure 7, par pénétration d'un profilé (7) placé d'un côté, dans une cavité correspondante (8) de l'autre côté, soit, figure 8, par pénétration de la frette métallique débordant d'un côté (9), à condition qu'elle ait été protégée contre la corrosion dans la cavité (8) créée dans la dalle correspondante, soit, figure 9, par placement d'une frette métallique (10) protégée contre la corrosion dans la cavité formée par une fente longitudinale (11) (11') dans chaque dalle.
A partir de la même structure de base, on peut adapter la forme des dalles à un assemblage vertical de façon à édifier la couche de protection des parois verticales.
Figure 10 : représente la coupe d'une dalle avec insertion d'une frette métallique plate (5) dont l'assemblage par encastrement horizontal (12) s'adapte à la formation d'une paroi verticale d'une cuve ou d'un bac à parois droites ou de grand diamètre.
Figure 11 : représente la coupe d'une dalle avec insertion d'une frette métallique cintrée (13) dont l'assemblage épouse la courbure d'une paroi verticale dans une cuve cylindrique.
Figure 12 : représente suivant coupe A-A dans la figure 11 un exemple d'assemblage par encastrement horizontal de dalles destinées aux parois d'une cuve à parois droites ou cylindrique.
Figure 13 : représente, à titre d'exemple, un assemblage de dalles pour parois par un système à charnière. En plaçant chaque moitié de charnière (14/14') l'une dans l'autre, on
<Desc/Clms Page number 8>
immobilise le système en faisant pénétrer la baguette (15) dans les trous (18/18') superposés sur la même génératrice.
Figure 14 : représente, à titre d'exemple, un assemblage de dalles pour parois verticales. De chaque côté, le bord vertical de la dalle a été replié. Les deux bords ainsi rassemblés sont serrés l'un contre l'autre par insertion d'un profilé de serrage. Les deux bords repliés peuvent, grâce à un moulage approprié, former ensemble une queue d'aronde (19) (19') de sorte que le profilé de serrage (20) en épousant cette forme ne puisse pas se détacher après insertion.
Figure 15 : représente la vue en coupe d'un talon de bordure exécuté par moulage avec insertion d'une frette métallique (21) pour le raccordement des dalles horizontales et verticales avec rainure d'encastrement (22) pour la dalle verticale.
Figure 16 : représente la vue en coupe d'une dalle épaulant la partie supérieure de la paroi verticale d'un bac et qui est exécutée par moulage avec insertion d'une frette métallique (22) et un encastrement (23) permettant le raccordement de la dalle de paroi.
En conclusion : dalles d'une construction moulée spéciale, dont l'assemblage sans liant et par emboîtement direct permet de protéger toutes les constructions habituellement recouvertes d'éléments briquetés assemblés par maçonnerie.
Avantages apportés par rapport à l'état antérieur de la technique.
Avantages résultant de : 1. Constitution de base de la dalle frettée et moulée.
2. Composition chimique de la dalle.
<Desc/Clms Page number 9>
3. Assemblage.
4. Contribution du dallage réalisé suivant cette invention à l'amélioration de la conception des cuves et des bacs de traitement.
1. 1. Effet de blindage obtenu par la présence de la frette métallique (5) enveloppée dans une masse protectrice.
1.2. Faces jointives et auto-serrage s'opposant à la formation de creux favorables au développement des incrustations.
1.3. Exécution des formes les mieux adaptées aux exigences d'assemblage en assurant également l'étanchéïté du revêtement protecteur.
2.1. Possibilité de sélectionner la matière la plus conforme en fonction des sollicitations spécifiques à la corrosion et à l'abrasion, par exemple la résistance du caoutchouc à l'abrasion est sensiblement supérieure à celle des dalles céramiques.
2.2. Support élastique s'opposant aux incrustations qui se développent davantage sur le support poreux constitué par les dalles céramiques.
2.3. Suppression du liant au profit de l'homogénéité chimique du revêtement.
3.1. Diminution du nombre de pièces à assembler.
3.2. Suppression du liant grâce à l'emboîtement direct de faces jointives avec pour effets d'éviter une main d'oeuvre spécialisée et d'améliorer l'homogénéité et la stabilité des revêtements, de raccourcir la durée des travaux de mise en
<Desc/Clms Page number 10>
place.
3.3. Faciliter les travaux de remplacement en cas d'usure ou d'accidents localisés.
4. Contribution du dallage réalisé suivant cette invention en ce qui concerne l'amélioration des conceptions des cuves et des bacs de traitement.
L'étanchéité du dallage permet de simplifier l'exécution de la couche mince sous-jacente directement appliquée sur la surface intérieure.
La possibilité d'ajuster un écartement déterminé par rapport aux parois métalliques, facilitant par exemple l'introduction d'un matériau isolant thermiquement ou d'incorporer directement ce matériau dans la dalle, constitue une protection thermique du revêtement mince sous-jacent permettant de travailler et de traiter à des températures plus élevées.
Introduction d'un système d'isolation entre le revêtement de protection et les parois minces directement appliquées sur la surface intérieure. L'adaptation de la forme des dalles aux surfaces à revêtir autorise de nouvelles conceptions en ce qui concerne par exemple les formes à donner aux chicanes fixes pour améliorer les effets de turbulence créés par l'agitateur central.
<Desc / Clms Page number 1>
Rubber or plastic tiles, the assembly of which constitutes a protective layer.
In different industries, storage tanks, treatment tanks or tanks with or without agitators and all devices in general which contain corrosive liquids and which are made of sheet steel, laminated materials or concrete, are treated against corrosion.
This treatment generally involves the application of either a layer of rubber (ebonitation) or a coating of synthetic resin, or a layer of plastic. Given the fragility of this first layer vis-à-vis accidents constituted for example by the fall of heavy parts, this layer must be insulated by a mechanically resistant protective coating. This coating is usually made of ceramic materials, installed by masonry with suitable corrosion resistant binders. The protective coating is applied to the bottom and the vertical walls either partially or over the entire height.
Although widespread in practice, the protection provided by superimposing on the thin layer a ceramic coating which is directly applied to it poses various problems, in particular: 1. Difficulty of setting up shaped elements (bricks) by masonry, which leads to problems of connection between three different materials, namely: the thin anticorrosion coating, the protective briquette coating and the ceramic or organic binder.
2. Stability issues. During the execution of a veil made up of a single thickness of bricks broken down over a portion or over the entire height of the circular wall.
<Desc / Clms Page number 2>
Conclusion: execution reserved for a qualified workforce with particularly heavy economic consequences if it is a question of installations in remote and isolated regions.
3. Maintenance. After any period of use, the interventions essential for repair or replacement again involve the presence of specialized labor.
4. Rigidity problems. The masonry of shaped elements constitutes a rigid system ill-suited to certain deformations, for example those which can request the flexibility of the bottoms according to the filling levels and cause primers of loosening of the briquetted materials.
Appearance of gaps between the bricks.
5. Physico-chemical resistance.
5.1. Differences in the level of physico-chemical resistance between the thin coating and the ceramic materials and between the two materials constituting the protective layer, that is to say on the one hand the mortar based on mineral or organic binder, on the other hand the composition of the bricks.
5.2. Ability to resist abrasion. In the case of tanks containing solid materials entrained by an agitator in a liquid mass, there is an erosion of the ceramic elements more or less accentuated according to the exposure of the zones to turbulence. The wear of the protective coating directly exposes the underlying coating in the event of complete wear.
6. Fixing of inlays. Salt encrustations are fixed all the more on a ceramic material that its roughness increases, from where development of the phenomena of
<Desc / Clms Page number 3>
crystallization resulting in increased periodic maintenance work to scrape and clean the encrusted funds.
Conclusions. The problems that affect ceramic protective coatings should be taken into account when estimating the price of this type of coating. These problems relate to: a) Cost of labor for the installation and repair of these coatings. b) Inadequacy of this type of construction with regard to the problems of stability and deformation of the tanks. c) Possible inadequacy vis-à-vis all of the physico-chemical attacks. d) miscellaneous effects resulting in increased maintenance costs.
The object of the present invention with a view to solving these various difficulties consists in producing a slab allowing, by direct assembly, that is to say without a binder, for example by embedding, to produce in the bottom of reservoirs or tanks or of treatment tanks, a protective coating of the anticorrosion thin layer fixed directly on the bottom surface, characterized in that it is manufactured by molding an elastomeric or thermoplastic material with the insertion of a metallic hoop.
The invention is described below in more detail on the basis of annexed drawings, by way of example only, in which: FIG. 1 represents a tank covered with an anti-corrosion sealing layer; Figure 2 shows a brickwork background constituting the re-
<Desc / Clms Page number 4>
protective clothing for the waterproofing layer; these two figures represent the current state of the art.
Figure 3 shows the section of a trapezoidal slab with metal hoop; Figure 4 shows a partial plan view of an assembly in trapezoidal slabs showing the four contiguous faces; Figure 5 shows a plan view of an assembly of trapezoidal tiles constituting the protective coating of a cylindrical tank bottom; Figure 6 shows the cross section of a trapezoidal slab with a side edge on one side or both sides made of a cellular material; Figure 7 shows, in a slab section, a longitudinal profile on one side and a corresponding recess on the other side; Figure 8 shows, in a slab section, the overflow of the metal hoop on one side and the corresponding fitting on the other side;
Figure 9 shows, in a slab section, the insertion of a metal hoop in two symmetrical slots; Figure 10 shows the section of a flat slab suitable for the formation of a vertical wall.
EMI4.1
Figure 11 shows the section of a curved slab adapted to. L. .. gure 11 rela formation of a vertical cylindrical wall.
<Desc / Clms Page number 5>
Figure 12 shows, along section AA, the installation in the horizontal direction of two slabs for vertical wall.
Figure 13 shows an example of assembly of slabs for vertical wall by a hinged system.
Figure 14 shows an example of assembly of slabs for vertical wall by a clamping system.
Figure 15 shows the plan view of a border heel executed by molding with the insertion of a metal hoop.
Figure 16 shows the plan view of a slab supporting the upper part of the vertical wall of a tray made by molding with the insertion of a metal hoop.
Figure 1 schematically shows the section of a tank whose walls (1) are protected by a thin anti-corrosion coating (2).
In the current state of the art, FIG. 2 schematically represents in the same tank the thin anti-corrosion coating (2) in turn protected by a protective coating composed of a layer of bricks (3) of an appropriate quality, assembled by a mineral or organic binder (4). See section 1-1 on an enlarged scale.
The object of the present invention is constituted by a chemically resistant paving, consisting of elements to be put in place and to be associated with each other without binder and ensuring, thanks to the insertion of a metallic hoop, a protective layer vis- against accidents that may cause damage or destruction of the underlying thin coating.
<Desc / Clms Page number 6>
The slabs involved in this assembly, in Figure 3, are manufactured by molding, that is to say by a process for creating from a thermosetting material (4) or thermoplastic and subjecting it to temperature conditions and determined pressure, a precise shape, irreversibly.
The materials used are resistant to corrosion and molded so as to enclose in the molded part a metal hoop (5) of sufficient thickness and resistance to provide effective protection against accidents which may damage the undercoating. jacent.
By molding, the dimensions can be obtained with precision. and the forms suitable for assembling the elements so as to obtain contiguous faces, partial view according to FIG. 4, and to completely cover the surface to be protected, FIG.
Figure 5: plan view of a bottom slab consisting of concentric rings, each composed of an integer number of trapezoids.
To absorb the thermal expansion of the slab, mainly generated by the metallic hoop (5), it is necessary, as shown in FIG. 6, to provide zones for absorption of expansion, for example by incorporating on one side or two lateral sides a slice of sufficient thickness, of cellular material (6).
To ensure the anchoring of the slabs between them so as to avoid any anarchic displacement (overlap), it is necessary to provide for the molding of longitudinal embedding profiling
<Desc / Clms Page number 7>
either, FIG. 7, by penetration of a profile (7) placed on one side, in a corresponding cavity (8) on the other side, or, FIG. 8, by penetration of the metallic hoop projecting on one side ( 9), provided that it has been protected against corrosion in the cavity (8) created in the corresponding slab, that is, FIG. 9, by placing a metal hoop (10) protected against corrosion in the cavity formed by a longitudinal slot (11) (11 ') in each slab.
From the same basic structure, we can adapt the shape of the slabs to a vertical assembly so as to build the protective layer of the vertical walls.
Figure 10: shows the section of a slab with insertion of a flat metal hoop (5) whose assembly by horizontal embedding (12) adapts to the formation of a vertical wall of a tank or a bin with straight walls or large diameter.
Figure 11: shows the section of a slab with insertion of a curved metal hoop (13) whose assembly follows the curvature of a vertical wall in a cylindrical tank.
Figure 12: shows in section A-A in Figure 11 an example of assembly by horizontal installation of slabs intended for the walls of a tank with straight or cylindrical walls.
Figure 13: shows, for example, an assembly of slabs for walls by a hinged system. By placing each half of the hinge (14/14 ') one inside the other, we
<Desc / Clms Page number 8>
immobilizes the system by making the rod (15) penetrate into the holes (18/18 ') superimposed on the same generator.
Figure 14: shows, for example, an assembly of slabs for vertical walls. On each side, the vertical edge of the slab has been folded. The two edges thus assembled are clamped against one another by the insertion of a clamping profile. The two folded edges can, thanks to an appropriate molding, form together a dovetail (19) (19 ') so that the clamping profile (20) by marrying this shape cannot be detached after insertion.
Figure 15: shows the sectional view of a border heel executed by molding with the insertion of a metal hoop (21) for the connection of the horizontal and vertical slabs with embedding groove (22) for the vertical slab.
Figure 16: shows the sectional view of a slab supporting the upper part of the vertical wall of a tank and which is executed by molding with the insertion of a metal hoop (22) and a recess (23) allowing the connection of the wall slab.
In conclusion: slabs of a special molded construction, whose assembly without binder and by direct interlocking makes it possible to protect all constructions usually covered with briquetted elements assembled by masonry.
Advantages compared to the prior art.
Advantages resulting from: 1. Basic structure of the hooped and molded slab.
2. Chemical composition of the slab.
<Desc / Clms Page number 9>
3. Assembly.
4. Contribution of the paving produced according to this invention to the improvement of the design of the tanks and the treatment tanks.
1. 1. Shielding effect obtained by the presence of the metallic hoop (5) wrapped in a protective mass.
1.2. Joining faces and self-tightening opposing the formation of hollows favorable to the development of incrustations.
1.3. Execution of the shapes best suited to the assembly requirements while also ensuring the sealing of the protective coating.
2.1. Ability to select the most compliant material according to specific stresses to corrosion and abrasion, for example the resistance of rubber to abrasion is significantly higher than that of ceramic tiles.
2.2. Elastic support opposing incrustations which develop more on the porous support constituted by ceramic tiles.
2.3. Removal of the binder in favor of the chemical homogeneity of the coating.
3.1. Reduction in the number of parts to be assembled.
3.2. Removal of the binder thanks to the direct interlocking of contiguous faces with the effect of avoiding specialized labor and improving the homogeneity and stability of the coatings, shortening the duration of the installation work
<Desc / Clms Page number 10>
square.
3.3. Facilitate replacement work in the event of wear or localized accidents.
4. Contribution of the paving produced according to this invention with regard to the improvement of the designs of the tanks and the treatment tanks.
The waterproofing of the paving simplifies the execution of the underlying thin layer directly applied to the interior surface.
The possibility of adjusting a determined spacing with respect to the metal walls, facilitating for example the introduction of a thermally insulating material or of directly incorporating this material into the slab, constitutes thermal protection of the thin underlying coating making it possible to work and process at higher temperatures.
Introduction of an insulation system between the protective coating and the thin walls directly applied to the interior surface. Adapting the shape of the slabs to the surfaces to be coated allows for new designs with regard, for example, to the shapes to be given to fixed baffles to improve the turbulence effects created by the central agitator.