<Desc/Clms Page number 1>
Schuurelement en naaimachine voor het vervaardigen van zulk schuurelement. Deze uitvinding heeft betrekking op een schuurelement en op een naaimachine voor het vervaardigen van zulk schuurelement.
In het bijzonder betreft de uitvinding een schuurelement van het type dat bedoeld is te worden aangewend op roterende schuurkoppen, ook wel borstelschuurkoppen genoemd, omdat het schuurmateriaal hierbij doorgaans door borstelharen, die op de schuurkop zijn geplaatst, worden ondersteund.
Meer speciaal nog heeft zij betrekking op schuurelementen van het type die bestaan uit een aantal stroken schuurmateriaal die door middel van een of meer verbindingsstroken bij elkaar worden gehouden.
De voornoemde schuurkoppen worden aangewend voor de nabewerking en afwerking van profielen, moulures en ongelijkmatige werkstukken, waarbij deze elementen hiertoe tegen de draaiende schuurkop worden gehouden.
Voorbeelden hiervan zijn het ontbramen, het slijpen en het borstelen van metaal ; het fijnschuren en borstelen van alle houtsoorten, vooral bij gebogen, geskulpteerde en gefreesde stukken ; het borstelen, voorpolijsten en finishen van voorwerpen uit kunststof ; en het verwijderen van overtollig materiaal bij de afwerking van rubberen voorwerpen.
Bij de bekende uitvoeringen van het voornoemde type van schuurelement worden de stroken schuurmateriaal aan de verbindingsstroken gelijmd en worden de aldus verkregen
<Desc/Clms Page number 2>
delen bij de verbindingsstroken aan elkaar gehecht door middel van nieten.
Deze bekende uitvoering vertoont echter verschillende nadelen.
Een eerste nadeel bestaat erin dat de hechting door middel van lijm onbetrouwbaar is, daar schuurlinnen moeilijk op andere materialen, in dit geval de verbindingsstroken, kan worden vastgelijmd.
Een tweede nadeel bestaat erin dat de vervaardiging van zulke gelijmde schuurelementen omslachtig is. Om het schuurmateriaal aan de verbindingsstroken te hechten dient immers het geheel tussen een lijmpers aangebracht te worden gedurende een relatief lange tijd.
Nog een nadeel wordt gevormd door het feit dat lijm wordt aangewend, wat weinig milieuvriendelijk is en schadelijk is voor de personen die de lijm aanbrengen.
De huidige uitvinding heeft tot doel een schuurelement van het voornoemde type te bieden dat de voornoemde nadelen niet vertoont. Meer speciaal beoogt de uitvinding een schuurelement waarbij voor de voornoemde verbinding geen lijm wordt aangewend en waarbij in een verbinding wordt voorzien, die, althans in haar meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm, wanneer zij in kontakt moest komen met de werkstukken, weinig of geen schade aan de werkstukken kan aanrichten.
Hiertoe betreft de uitvinding een schuurelement, bestaande uit een aantal stroken schuurmateriaal die door middel van een of meer verbindingsstroken aan elkaar verbonden zijn, daardoor gekenmerkt dat de stroken schuurmateriaal aan de
<Desc/Clms Page number 3>
betreffende verbindingsstroken zijn vastgenaaid, bij voorkeur vastgestikt.
De genaaide verbinding kan uit verschillende soorten draad worden verwezenlijkt. Bij voorkeur wordt garen aangewend. Het gebruik van andere draad, zoals metaaldraad of vissnoer is niet uitgesloten.
De uitvinding heeft, zoals voornoemd, eveneens betrekking op een naaimachine. De bestaande industriële naaimachines zijn immers niet geschikt om schuurmateriaal te naaien, daar de heen en weer bewegende aandrijfvoetjes die klassiek hierbij worden aangewend, reeds na een korte tijd volledig zijn afgesleten door het kontakt met het schuurmateriaal.
Volgens de uitvinding wordt dit probleem verholpen door gebruik te maken van een naaimachine met als kenmerk dat de aandrijving van de te naaien materialen gebeurt door middel van een aandrijfrol.
Met het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna als voorbeelden zonder enig beperkend karakter enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : figuur 1 een schuurkop weergeeft ; figuur 2 schematisch de schuurkop van figuur 1 in geopende toestand weergeeft ; figuur 3 een schuurelement volgens de uitvinding weergeeft ;
<Desc/Clms Page number 4>
figuur 4 op een grotere schaal een doorsnede weergeeft volgens lijn IV-IV in figuur 3 ; figuur 5 op een grotere schaal een zicht weergeeft volgens pijl F5 in figuur 3 ; figuur 6 schematisch een naaimachine volgens de uitvinding weergeeft.
Zoals weergegeven in figuren 1 en 2 heeft de uitvinding betrekking op schuurelementen 1 die bedoeld zijn te worden aangebracht in een roterende schuurkop 2.
Zulke schuurkop 2 bestaat hierbij hoofdzakelijk uit een cilindervormige houder 3 die aan zijn omtrek is voorzien van gleufvormige openingen 4, die doorgaans omgeven zijn door hoofdzakelijk radiaal gerichte borstelharen 5, zodanig dat in de houder 3 een aantal schuurelementen 1 kunnen worden aangebracht, waarvan de vrije uiteinden 6 van het schuurmateriaal 7, dat bestaat uit schuurlinnen of-papier, doorheen de gleuven 4 steken.
De bevestiging van de schuurelementen 1 in de houder 3 kan op verschillende wijzen gebeuren, doch is steeds zodanig dat de schuurelementen, naarmate de uiteinden 6 hiervan afslijten, verder doorheen de gleuven 4 kunnen worden geschoven, om in de schuurwerking te kunnen blijven voorzien. Volgens figuur 2 gebeurt de bevestiging doordat de schuurelementen l over asjes 8 zijn geschoven en hierop zijn opgerold, zodanig dat door het afrollen de uiteinden 6 verder doorheen de gleuven 4 naar buiten worden gebracht.
Zoals nog is weergegeven in figuur 2 is elk schuurelement 1 bij voorkeur voorzien van een viertal stroken schuurmateriaal 7, bijvoorbeeld schuurlinnen, die doorheen
<Desc/Clms Page number 5>
opeenvolgende gleuven 4 worden gestoken. Volgens een niet weergegeven uitvoeringsvorm worden soms slechts twee stroken 7 voorzien per schuurelement 1.
Het afwikkelen van de schuurelementen 1 kan gebeuren door middel van een centrale draaiknop 9, of een ander geschikt mechanisme.
Het is duidelijk dat de schuurkop 2 wordt aangedreven door middel van een motor of dergelijke. Dit kan een vast opgestelde motor 10 zijn, zoals afgebeeld in figuur 1, of volgens een variante kan ook gebruik worden gemaakt van een handmachine, zoals een boormachine.
Zoals-nog is afgebeeld in figuur 1 worden de te behandelen werkstukken 11 tegen de schuurkop 2 gedrukt Zoals weergegeven in figuren 3,4 en 5 bestaan de voornoemde schuurelementen 1 uit een aantal, reeds genoemde stroken schuurmateriaal 7, die door middel van één of meer verbindingsstroken 12, doorgaans uit linnen, kunststof en/of papier aan elkaar zijn verbonden.
In het weergegeven voorbeeld bestaat het schuurelement 1 uit vier stroken schuurmateriaal 7 waarvan de bovenste en onderste aan een gemeenschappelijke eerste verbindingsstrook 12 en de twee middelste aan een gemeenschappelijke tweede verbindingsstrook 12 zijn bevestigd, door middel van verbindingen 13. De twee verbindingsstroken 12 zijn dubbelgevouwen en onderling aan elkaar gehecht door middel van een verbinding 14.
Het bijzondere van de huidige uitvinding bestaat erin dat de verbindingen 13 gevormd zijn door naaiverbindingen, bij voorkeur uit garen.
<Desc/Clms Page number 6>
Zoals weergegeven in figuur 5 worden de verbindingen 13 bij voorkeur gevormd door naden die parallel lopen langs de overgang tussen de verbindingsstroken 12 en de stroken schuurmateriaal 7. Deze naden vertonen bij voorkeur 25 ä 35 steken, bijvoorbeeld 28 steken, per 100 mm.
Om nog een betere hechting te verwezenlijken zijn de naden van de verbindingen 13 aan hun uiteinden overlappend gestikt, bijvoorbeeld over een lengte van drie steken.
Bij voorkeur, doch niet noodzakelijk, zijn de verbindingen 14 ook gevormd uit een naad, welke dezelfde karakteristieken kan vertonen als de naad van de verbindingen 13.
Het is duidelijk dat bij de produktie van de schuurelementen 1 eerst telkens twee stroken schuurmateriaal 7 aan de uiteinden van de verbindingsstroken 12 worden vastgemaakt, dan een aantal door middel van verbindingsstroken 12 aan elkaar gehechte stroken schuurmateriaal 7 in elkaar worden gevouwen en uiteindelijk de verbinding 14 wordt gerealiseerd.
De verbinding 14 wordt hierbij op een afstand D van het uiteinde van het schuurelement 1 gerealiseerd, zodanig dat een lusvormig gedeelte 15 wordt gevormd dat toelaat om het schuurelement l over een asje 8 zoals voornoemd aan te brengen.
Opgemerkt wordt dat, zoals afgebeeld in figuren 3 en 4, het aanbrengen van de stroken schuurmateriaal 7 uiteraard zodanig gebeurt, dat in de uiteindelijke vorm de abrassieve zijden van de respektievelijke stroken zieh aan dezelfde zijde bevinden, met andere woorden in de figuren steeds aan de bovenzijde. De stroken 7 worden op de verbindingsstroken
<Desc/Clms Page number 7>
12 aangebracht, met andere woorden de verbindingsstroken 12 liggen aan tegen de achterzijden van het schuurmateriaal 7.
Zoals weergegeven in figuur 4 worden de samenstellende delen van het schuurelement 1 zodanig aan elkaar verbonden dat de vrije uiteinden 6, in de vlakke toestand van het schuurelement 1, ten opzichte van elkaar verschoven zijn, wat noodzakelijk is om te bekomen dat deze uiteinden 6 bij het aanbrengen in een schuurkop 2 alle evenver tot buiten de gleuven 4 reiken.
De. uitvinding is zowel van toepassing op doorlopende stroken schuurmateriaal 7 zoals afgebeeld in figuren 3 en 5, als op doorkerfd schuurmateriaal 7, zoals in figuur 1, waarbij de stroken 7 zich bij het gebruik als een reeks van reepjes manifesteren.
Het is duidelijk dat het schuurelement 1 volgens de uitvinding de in de inleiding genoemde voordelen vertoont. Meer speciaal vertoont dit het voordeel dat het zeer vlug kan worden samengesteld, omdat een naaiverbinding merkelijk vlugger kan worden gerealiseerd dan een lijmverbinding. Nog een voordeel bestaat erin dat een zeer stevige verbinding wordt gerealiseerd, vooral tussen de stroken schuurmateriaal 7 en de verbindingsstroken 12. Nog een ander belangrijk voordeel bestaat erin dat de verbindingen 13 geen schade aan werkstukken 11 kunnen verrichten in het geval dat de schuurelementen 1 onachtzaam te ver worden afgewikkeld en de werkstukken in verbinding komen met de verbindingen 11.
Het garen van de verbinding 11 is immers te zacht om kerven of dergelijke in de werkstukken 11 na te laten. Ook in het geval dat de verbinding 11 uit andere materialen gevormd wordt, zoals metaaldraad, bijvoorbeeld koperdraad of vissnoer, blijft de eventuele schade beperkt
<Desc/Clms Page number 8>
omdat de naaiverbinding de eigenschap vertoont vrijwel of geen uitstekende delen te hebben.
Ten einde de voornoemde verbindingen 13 en eventueel ook de verbindingen 14 te realiseren wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van een naaimachine 16 zoals schematisch is weergegeven in figuur 6.
Volgens de uitvinding is deze naaimachine 16 uitgerust met aandrijfmiddelen 17 om in de voortbeweging van de schuurelementen l over de werktafel 18 te voorzien, welke gebruik maken van een aandrijfrol 19. Door gebruik te maken van zulke aandrijfrol 19, in tegenstelling tot de klassieke aandrijfvoetjes, zijn de aandrijfmiddelen 17 ongevoelig aan de abrasieve werking van het schuurmateriaal 7.
De aandrijfrol 19 kan aldan niet gekarteld zijn en wordt aangedreven door middel van een motor 20. Bijvoorkeur wordt de motor 20 aangestuurd door middel van een sturing 20 die in een automatische cyclus voorziet, zodaning dat van het ogenblik dat de te naaien delen onder de aandrijfrol 19 worden geschoven automatisch een naad van een bepaalde lengte en met overlappende uiteinden, zoals afgebeeld in figuur 5, wordt gerealiseerd.
De naaimachine 16 kan hierbij uitgerust zijn met niet in de tekeningen weergegeven detektie-elementen die de aanwezigheid van de te naaien delen detekteren, om zodoende de voornoemde cyclus automatisch te starten.
Volgens nog een kenmerk van de uitvinding is de naaimachine 16 onderaan van een afscherming 22 voorzien, die het onderste draadtoevoermechanisme 23, dat zoals bekend een bobijn 24 met draad 25 bevat, tegen stof, namelijk abrasief materiaal afkomstig van het doorprikken van het
<Desc/Clms Page number 9>
schuurmateriaal 7 met de naald 26 van de naaimachine, beschermt. Uiteraard is deze afscherming 22, die bijvoorbeeld bestaat uit een plaatje van geschikte vorm, voorzien van de nodige opening 27 om toe te laten dat de onderste draad 25 kan samenwerken met de bovenste draad 28 die door de naald 26 wordt toegevoerd.
Het is duidelijk dat verschillende steken kunnen worden aangewend en dat de naaiverbinding ook in kombinatie met andere verbindingstechnieken kunnen worden uitgevoerd.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeelden beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch dergelijk schuurelement, alsmede de voornoemde naaimachine, kunnen in verschillende vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding, zoals gedefinieerd in de bijgaande konklusies, te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
Sanding element and sewing machine for the manufacture of such an sanding element. This invention relates to a sanding element and to a sewing machine for manufacturing such an sanding element.
In particular, the invention relates to a sanding element of the type intended to be used on rotary sanding heads, also called brush sanding heads, because the abrasive material is generally supported by bristles placed on the sanding head.
More particularly, it relates to abrasive elements of the type consisting of a number of strips of abrasive material which are held together by one or more connecting strips.
The aforementioned sanding heads are used for the finishing and finishing of profiles, moldings and uneven workpieces, whereby these elements are held against the rotating sanding head for this purpose.
Examples include deburring, grinding and brushing metal; fine sanding and brushing of all types of wood, especially with curved, sculpted and milled pieces; brushing, pre-polishing and finishing plastic objects; and removing excess material from rubber objects.
In the known embodiments of the aforementioned type of sanding element, the strips of sanding material are glued to the connecting strips and the thus obtained
<Desc / Clms Page number 2>
parts bonded together at the connecting strips by means of staples.
However, this known embodiment has several drawbacks.
A first drawback is that the adhesion by means of glue is unreliable, since emery cloths are difficult to glue onto other materials, in this case the connecting strips.
A second drawback is that the production of such glued sanding elements is laborious. After all, in order to adhere the abrasive material to the connecting strips, the whole must be placed between a glue press for a relatively long time.
Another drawback is the fact that glue is used, which is not very environmentally friendly and is harmful to the people who apply the glue.
The present invention aims to provide an abrasive element of the aforementioned type which does not have the aforementioned drawbacks. More specifically, the invention contemplates an abrasive element in which no glue is used for the aforementioned connection and in which a connection is provided which, at least in its most preferred embodiment, when it had to come into contact with the workpieces, little or no damage to the workpieces can wreak.
To this end, the invention relates to a sanding element, consisting of a number of strips of sanding material which are connected to each other by means of one or more connecting strips, characterized in that the strips of sanding material are attached to the
<Desc / Clms Page number 3>
respective connecting strips are sewn, preferably stitched.
The sewn connection can be made from different types of thread. Yarn is preferably used. The use of other wire, such as metal wire or fishing cord, is not excluded.
As mentioned above, the invention also relates to a sewing machine. After all, the existing industrial sewing machines are not suitable for sewing abrasive material, because the reciprocating drive feet that are traditionally used for this, have already completely worn off after a short time due to contact with the abrasive material.
According to the invention, this problem is solved by using a sewing machine, characterized in that the drive of the materials to be sewn is effected by means of a drive roller.
With the insight to better demonstrate the features of the invention, some preferred embodiments are described below as examples without any limitation, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a sanding head; figure 2 schematically represents the sanding head of figure 1 in opened position; figure 3 represents a sanding element according to the invention;
<Desc / Clms Page number 4>
figure 4 shows on a larger scale a section according to line IV-IV in figure 3; figure 5 represents a view on a larger scale according to arrow F5 in figure 3; figure 6 schematically represents a sewing machine according to the invention.
As shown in Figures 1 and 2, the invention relates to sanding elements 1 which are intended to be mounted in a rotating sanding head 2.
Such a sanding head 2 hereby mainly consists of a cylindrical holder 3 which is provided on its circumference with slot-shaped openings 4, which are usually surrounded by mainly radially directed bristles 5, such that a number of sanding elements 1 can be arranged in the holder 3, the free insert the ends 6 of the abrasive material 7, which consists of emery cloth or paper, through the slots 4.
The fastening of the sanding elements 1 in the holder 3 can be done in different ways, but is always such that the sanding elements can be pushed further through the slots 4 as the ends 6 wear off, in order to continue to provide the sanding effect. According to figure 2, the attachment takes place in that the sanding elements 1 are slid over shafts 8 and are rolled up on them, such that the ends 6 are brought out further through the slots 4 by unrolling.
As is still shown in figure 2, each sanding element 1 is preferably provided with four strips of sanding material 7, for example sanding linen, which pass through
<Desc / Clms Page number 5>
successive slots 4 are inserted. According to an embodiment not shown, sometimes only two strips 7 are provided per sanding element 1.
The sanding elements 1 can be unwound by means of a central rotary knob 9, or another suitable mechanism.
It is clear that the sanding head 2 is driven by means of a motor or the like. This can be a fixed motor 10, as shown in figure 1, or, according to a variant, a hand machine, such as a drilling machine, can also be used.
As is still shown in figure 1, the workpieces 11 to be treated are pressed against the sanding head 2. As shown in figures 3,4 and 5, the aforementioned sanding elements 1 consist of a number of abovementioned strips of sanding material 7, which by means of one or more connecting strips 12, usually made of linen, plastic and / or paper, are connected to each other.
In the example shown, the sanding element 1 consists of four strips of sanding material 7, the top and bottom of which are attached to a common first connecting strip 12 and the two middle ones to a common second connecting strip 12, by means of connections 13. The two connecting strips 12 are folded in two and bonded together by means of a joint 14.
The special feature of the present invention consists in that the connections 13 are formed by sewing connections, preferably from yarn.
<Desc / Clms Page number 6>
As shown in figure 5, the joints 13 are preferably formed by seams running parallel to the transition between the connecting strips 12 and the strips of abrasive material 7. These seams preferably have 25 to 35 stitches, for example 28 stitches, per 100 mm.
To achieve even better adhesion, the seams of the connections 13 are stitched overlapping at their ends, for example over a length of three stitches.
Preferably, but not necessarily, the joints 14 are also formed from a seam, which may have the same characteristics as the seam of the joints 13.
It is clear that during the production of the sanding elements 1, first two strips of sanding material 7 are each attached to the ends of the connecting strips 12, then a number of strips of sanding material 7 adhered together by means of connecting strips 12 and finally the connection 14 is realized.
The connection 14 is here realized at a distance D from the end of the sanding element 1, such that a loop-shaped part 15 is formed which allows the sanding element 1 to be arranged over a shaft 8 as mentioned above.
It is noted that, as shown in figures 3 and 4, the application of the strips of abrasive material 7 is of course done in such a way that in the final form the abrasive sides of the respective strips are on the same side, in other words in the figures always on the top side. The strips 7 are placed on the connecting strips
<Desc / Clms Page number 7>
12, in other words the connecting strips 12 abut the rear sides of the abrasive material 7.
As shown in figure 4, the constituent parts of the sanding element 1 are joined together such that the free ends 6, in the flat state of the sanding element 1, are displaced relative to each other, which is necessary to obtain that these ends 6 at the application in a sanding head 2 must extend evenly beyond the slots 4.
The. The invention applies both to continuous strips of abrasive material 7 as shown in Figures 3 and 5, and to notched abrasive material 7 as in Figure 1, the strips 7 manifesting as a series of strips when used.
It is clear that the sanding element 1 according to the invention has the advantages mentioned in the introduction. More specifically, this has the advantage that it can be assembled very quickly, because a sewing connection can be realized considerably faster than a glue connection. Another advantage consists in that a very strong connection is realized, especially between the strips of abrasive material 7 and the connecting strips 12. Yet another important advantage is that the connections 13 cannot damage workpieces 11 in the event that the sanding elements 1 are carelessly unwound too far and the workpieces come into contact with the joints 11.
After all, the yarn of the connection 11 is too soft to leave notches or the like in the workpieces 11. Even in the case that the connection 11 is formed from other materials, such as metal wire, for example copper wire or fishing cord, any damage is limited
<Desc / Clms Page number 8>
because the sewing connection has the property of having virtually no protruding parts.
In order to realize the aforementioned connections 13 and possibly also the connections 14, use is preferably made of a sewing machine 16 as shown schematically in figure 6.
According to the invention, this sewing machine 16 is equipped with drive means 17 to provide for the movement of the sanding elements 1 over the work table 18, which use a drive roller 19. By using such a drive roller 19, in contrast to the classic drive feet, the drive means 17 are insensitive to the abrasive action of the abrasive material 7.
The drive roller 19 may or may not be serrated and is driven by a motor 20. Preferably, the motor 20 is controlled by a control 20 which provides an automatic cycle, so that from the moment the parts to be sewn under the drive roller 19, a seam of a given length is slid automatically and with overlapping ends, as shown in Figure 5, is realized.
The sewing machine 16 can herein be provided with detection elements not shown in the drawings, which detect the presence of the parts to be sewn, in order to automatically start the aforementioned cycle.
According to a further feature of the invention, the sewing machine 16 is provided at the bottom with a shield 22, which contains the lower thread feed mechanism 23, which, as is known, contains a bobbin 24 with thread 25, against dust, namely abrasive material from the piercing of the
<Desc / Clms Page number 9>
abrasive material 7 with the needle 26 of the sewing machine. Naturally, this shield 22, which for example consists of a plate of suitable shape, is provided with the necessary opening 27 to allow the lower thread 25 to cooperate with the upper thread 28 which is fed through the needle 26.
It is clear that different stitches can be used and that the sewing connection can also be carried out in combination with other joining techniques.
The present invention is in no way limited to the embodiments described as examples and shown in the figures, but such an abrasive element, as well as the aforementioned sewing machine, can be realized in different shapes and sizes without being beyond the scope of the invention, as defined in the appended claims, to act.