<Desc/Clms Page number 1>
Container en werkwijze voor het vervaardigen hiervan.
De uitvinding heeft betrekking op een container uit kunststof voorzien van afstluitmiddelen voor menselijk en/of dierlijk en/of medisch afval.
Voor dergelijke containers is het van allergrootst belang goed afsluitbaar te zijn zodanig dat risico's voor besmetting te wijten aan in de container ingeworpen gecontamineerde afval zo veel mogelijk wordt onderdrukt.
Dergelijke containers zijn voornamelijk bruikbaar in klinieken en andere medische instellingen, bij artsen of veeartsen en algemener op iedere plaats waar medische zorg gepleegd wordt en waar menselijk en/of dierlijk afval en/of gebruikte medische instrumenten zoals injectienaalden, verbanden na gebruik moeten worden geëlimineerd.
Buiten een voldoende afsluiting stelt zich ook het probleem van de kwaliteit van de containers zelf, in het bijzonder van de sterkte van de wanden ervan evenals van het gewicht.
De uitvinding heeft tot doel een container voor te stellen die een oplossing vormt voor vermeld probleem.
Tot dit doel bestaat de container volgens de uitvinding uit ten minste twee met elkaar passende deelcontainers, waarbij een der deelcontainers genoemd bodemoppervlak omvat en een verdere deelcontainer genoemde topoppervlak omvat, en waarbij ten minste een der genoemde
<Desc/Clms Page number 2>
deelcontainers voorzien is van verbindingsmiddelen voor het met elkaar samenbrengen van genoemde ten minste twee deelcontainers tot genoemde container, waarbij genoemd topoppervlak een opening (3) vertoont voor het inbrengen va genoemd afval, die zich ten minste over een substancieel deel uitstrekt van genoemd topoppervlak, waarbij de opening afsluitbaar is door een deksel (4) en vergrendelingsmiddelen zijn voorzien aan genoemd topoppervlak voor het vergrendelen van genoemd deksel.
Dankzij de ruime opening in het topoppervlak van de container kan hierin medische afval op snelle en zekere wijze worden ingeworpen met een minimaal risico aan uitwendige bespattingen of aan verkeerd inwerpen van het besmettelijk of contamineerbare afval. Verder zorgen genoemde vergrendelingsmiddelen van het deksel voor een goede afsluiting van de container.
Op voordelige wijze is genoemd deksel scharnierend verbonden met de vrije rand van genoemde opening in het topoppervlak over een deel hiervan in het bijzonder is het deksel in het topoppervlak ingesneden en is de scharnierende verbinding gevormd door een verdunde sectie in genoemd topoppervlak, waarbij de verdunde sectie een afgrenzende scharnierlijn vormt tussen het deksel en het hiermee aangrenzend deel van het topoppervlak. Zodoende blijft het scharnierende deksel tijdens gebruik steeds aan de container gehecht en kan deze bijgevolg niet worden verloren. Tevens wordt hiermee ook vermeden dat de container lange tijd open blijft waarbij hierin vervatte contaminerende stoffen zo goed als onschadelijk gemaakt zijn.
Verder komt dankzij de verende uitvoering van de verbinding het deksel steeds in zijn oorspronkelijke sluitingstoestand terug. Aldus blijft de container
<Desc/Clms Page number 3>
tijdens gebruik, steeds een minimale tijd in contact met de omgevende vrije ruimte. Kans op besmetting is hiermee nog verhoogd.
Doordat in het bijzonder het scharniergebied naar het inwendige van genoemde verdere deelcontainer is toegebogen, kan het inklappen van het deksel worden vergemakkelijkt en de klaprichting, i. h. b. van het inwendige van de containers weg, worden opgelegd. Hiermee kan het deksel in open toestand geen hinder vormen bij de manipulaties, en hiermee ook geen oorzaak van een wonde of letsel vormen bij een hevige stoot hiertegen in geval van een onstuimige beweging, hetgeen bijzonder schadelijk zou kunnen zijn in geval van contaminerende afval.
Een bijzonder geschikte uitvoeringsvorm voor de vergrendelingselementen is bepaald doordat genoemd eerste vergrendelingselement een haakvorm vertoont en het tweede vergrendelingselement een aan het haakvormig profiel aangepaste tangvorm vertoont, die zich elk buiten het topoppervlak uitstrekken op zodanige wijze dat beide eerste en tweede vergrendelingselementen in elkaar inklikbaar zijn. Hiermee wordt een uiterst bedrijfzekere en tegelijkertijd gemakkelijk vrij te maken vergrendeling van het deksel bekomen.
Doordat volgens een verdere uitvoeringsvorm genoemde eerste en tweede vergrendelingselementen naar het inwendige van genoemde verdere deelcontainer gericht zijn wordt verdregen dat de vergrendelingselementen zo als niet beschadigd kunnen worden door op eht topoppervlak van de container invallende voorwerpen.
De uitvinding heeft verder ook nog betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een container, waarbij de container uit een eerste, respectievelijk een
<Desc/Clms Page number 4>
tweede deelcontainer bestaat en de container door spuitgieten bekomen wordt, waarbij iedere deelcontainer afzonderlijk en nagenoeg simultaan gespoten wordt vanuit ten minste een met iedere deelcontainer overeenstemmende injectiepunt. Dankzij het vervaardigen van de container in twee helften wordt hiermee ook de vloeiweg die door het geïnjecteerd materiaal moet worden afgelegd tot het uiterste gebied van de te vervaardigen container ingekort. Door in te spelen op de vloeiwegafstand kunnen verder dunnere containerwanden bekomen worden.
Naast een besparing van materiaal heeft deze mogelijke wandverdunning ook nog een gunstige weerslag op de met de fabricage gepaard gaande koeling. Hoe dunner de wand van een af te koelen produkt, hoe gunstiger het verloop van de koeling zal zijn en hoe beter ook de kwaliteit van het afgewerkt produkt zal zijn.
Verdere voordelen en bijzonderheden van de uitvinding zijn bepaald in de verdere onderconclusies.
Hiernavolgend worden enkele uitvoeringsvoorbeelden van de uitvinding beschreven welke aan de hand van de bijgevoegde tekeningen worden geïllustreerd.
Figuur 1 is een vooraanzicht van een container volgens de uitvinding in gesloten toestand.
Figuur 2 stelt de container volgens de uitvinding voor met open deksel.
Figuur 3 is een detailaanzicht van een scharnierzone in het topoppervlak van de container.
Figuur 4 is een detailaanzicht van vergrendelingsmiddelen van het deksel.
Figuur 5 is een detailaanzicht van verbindingsmiddelen
<Desc/Clms Page number 5>
tussen deelcontainers onderling.
Figuur 6 stelt de container na afwerking van de vormingswerkwijze volgens de uitvinding en voor het samenbrengen van de samenstellende deelcontainers.
Figuur 7 is een illustratie van de werkwijze volgens de uitvinding in geval van vescheidene injectiebronnen per deelcontainer.
Figuren 8 en 9 stellen een eerste, respectievelijke een tweede stapelingsmogelijkheid voor van niet samengebrachte deelcontainers voor gebruik.
Figuur 10 stelt een stapeling van verscheidene gesloten na gebruik.
Figuur 1 stelt een volledig afgewerkte container volgens de uitvinding voor. Deze bestaat uit verscheidene, in dit voorbeeld uit twee delcontainers 1 en 2 die in elkaar gevoegd kunnen worden (met bij voorkeur een nagenoeg gelijke hoogte) middels verbindingsmiddelen 15, 16.
De container vertoont hierbij een bodemoppervlak 11 aan de eerste deelcontainer 1 en een topoppervlak 12 aan de tweede deelcontainer 2, waartussen een manteloppervlak 13, 14 zieh uitstrekt over beide deelcontainers. Het topoppervlak 12 vertoont een opening 3 bestemd voor het manueel inwerpen van medische afval, zoals afvalbloed en verdere menselijke en/of dierlijke afvalprodukten met inbegrip van lichamelijk organen of lichaamsdelen ten gevolge van amputaties, en verder ook nog medische instrumenten zoals injectienaalden e. d. De opening 3 is afsluitbaar door een deksel 4.
In medische omgeving, zoals hospitalen, klinische
<Desc/Clms Page number 6>
laboratoria, mobiele verzorgingscentra e. d., is het essentieel over goed afsluitbare en waterdichte afvalcontainers te beschikken, voor het elimineren van gecontamineerde afval of van aan rotting onderhevige afvalprodukten om besmetting van het milieu en/of bij manipulatie van de containers te voorkomen. Hiertoe is de container uit kunststof vervaardigd, bijvoorbeeld uit polyethyleen. Hierbij is de wandsterkte een belangrijke parameter zoals verder nader besproken zal worden. Ook moet de verbinding tussen de deelcontainers 1, 2 uiterst zeker zijn, evenals de afsluiting van het deksel 4.
De container vertoont bijvoorbeeld een rechthoekige sectie volgens de langsas.
Om afval met een zekere dimensie, zoals bij amputatie van lichaamsdelen, te kunnen opvangen is de opening 3 bij voorkeur over een substantieel deel voorzien van het topoppervlak 12. Het deksel 4 is eenstukkig gemaakt met de tweede topdeelcontainer 2. Het deksel is bijvoorbeeld evenals het topoppervlak eveneens rechthoekig met zijden die evenwijdig verlopen met de ribben van het topoppervlak. De rand van de opening 3 vertoont een nagenoeg constante breedte rondomheen de omtrek van de opening 3. Het deksel is passend voorzien in de opening 3 op zodanige wijze dat in gesloten toestand van het deksel 4 het inwendige 9 van de container volledig afgesloten is van de buitenwereld.
Zoals duidelijk voorgesteld in figuur 2 is op voordelige wijze het deksel scharnierend verbonden met de vrije rand van de opening 3 over een sectie hiervan, in het bijzonder langs een hele zijde. De scharnierende verbinding tussen deksel en container is gevormd door een verdunde sectie 7 in het topoppervlak 12. De verdunde sectie 7 vormt hierbij een afgrenzende scharnierlijn tussen het deksel 4 en het hiermee
<Desc/Clms Page number 7>
aangrenzend deel van het topoppervlak 12, waarrond zich een scharniergebied uitstrekt. Dit scharniergebied is op voordelige wijze naar het inwendige 9 van de container toegebogen zodanig dat het scharniergebied een inwendig gerichte V-vorm vertoont, en dat het deksel over een bepaalde hoek a kan worden geklapt, meer bepaald buitenwaarts.
Aan de scharnierlijn tegenoverstaande zijde is een eerste vergrendelingselement 5 voorzien, dewelke op voordelige wijze over de hele lengte van genoemde tegenoverstaande zijde geprofileerd is en bestemd is om samen te werken met een tweede vergrendelingselement 6.
Een voorbeeld van eerste en tweede vergrendelingselementen in vergrendelde toestand is voorgesteld in figuur 3. Het tweede vergrendelingselement 6 is aangrenzend aan de vrije rand van de opening over de met genoemde tegenoverstaande zijde overeenstemmende sectie. Beide eerste en tweede vergrendelingselementen 5,6 zijn zodanig uitgevoerd dat ze in elkaar inklikbaar zijn. Hierbij vertoont het ene vergrendelingselement 5 of 6 een uitspringend haakvormig profiel en het andere vergrendelingselement 6 of 5 respectievelijk een hiermee samenwerkend tangvormig profiel zoals voorgesteld in figuur 3.
Bij voorkeur zijn eerste en tweede vergrendelingselementen 5,6 naar het inwendige 9 van de tweede deelcontainer 2 gericht zodanig dat in gesloten toestand van het deksel 4 de vergendelingselementen 5, 6 niet uitspringen t. o. v. het topoppervlak 12 naar het uitwendige toe. Dit brengt met zich mee dat in gesloten toestand van het deksel 4 geen grijpingsmogelijkheid hierop meer aanwezig is en aldus een eenmalige afsluiting van het deksel wordt bekomen. Dit is bijzonder voordelig in geval dat hooggecontamineerde afvalstoffen in de container opgenomen zijn. Ook wordt
<Desc/Clms Page number 8>
beschadiging van de vergrendelingselementen door op het topoppervlak invallende voorwerpen vermeden. Hiermee kan een verzegeling van de container gemakkelijk tot stand worden gebracht.
Tussen beide deelcontainers 1, 2 zijn verder eerste respectievelijk tweede verbindingselementen 15, 16 aangebracht die met elkaar samenwerken en elk voorzien zijn ter hoogte van de vrije rand van elke deelcontainer 1, 2.
In figuur 5 is een gedetailleerd aanzicht voorgesteld van een uitvoeringsvoorbeeld van een van de verbindingselementen dewelke een bijzonder stevige, gemakkelijk hanteerbare en waterdichte verbinding verzekeren tussen beide deelcontainers 1 en 2. Het eerste verbindingselement 15 is gevormd door een verdikking van de vrije rand van de eerste deelcontainer 1, bij voorkeur over nagenoeg de hele omtrek van de rand, met constante dwarssectie van de verdikking. Het tweede verbindingselement 16 is gevormd door een haakvormig profiel dat aan de vrije rand van de tweede deelcontainer 2 aangrenzend is en dat met voornoemd verdikkingsprofiel een passende verbinding vormt. Ook strekt zich genoemd haakvormig profiel bij voorkeur uit over nagenoeg de hele omtrek van de tweede deelcontainer 2.
Bij voorkeur is de uitstekende lip van het haakvormig profiel elastisch zodanig dat beide verbindingselementen 15,16 passend in elkaar inklikbaar zijn. Verder strekt genoemde uitstekende lip zich bij voorkeur uitwendig aan het manteloppervlak 14 uit.
Zodoende kan aan de tegenoverstaande zijde van het manteloppervlak 14 ten minste een weerhoudelement 18, bijvoorbeeld een tandvormig element voorzien zijn. Ook is een met ieder genoemd weerhoudelement 18 overeenstemmend ingrijpelement 17 voorzien aan de vrije
<Desc/Clms Page number 9>
rand van de eerste deelcontainer 1, waarmee het bestemd is om samen te werken. Het tandvormig element is gericht naar het inwendige van de deelcontainer 2 voor een éénweg verklikking, waarmee een eenmalige verbinding van de aangrenzende deelcontainers bekomen wordt.
De verschillende weerhoud-en ingrijpelementen 18,17 kunnen paarsgewijs regelmatig verdeeld zijn over de omtrek van genoemde vrije randen, bij voorkeur op constante afstand van elkaar. Bovendien, zijn genoemde weerhoud-en ingrijpelementen 18,17 bijvoorkeur in elkaar inklikbaar. In het bijzonder kunnen per weerhoud /ingrijppaar verscheidene tanden worden samengebracht tot een tandlat dewelke zich nagenoeg loodrecht op de vrije rand van de tweede deelcontainer 2 uitstrekt.
Bij voorkeur vertonen ten minste het bodemoppervlak 11 en /of het topoppervlak 12 ten minste een, bij voorkeur ten minste twee regelmatig opgestelde stapelnokken 20 dewelke aan de bodem-, respectievelijk topribbe zijn voorzien.
Bovendien vertonen de bodem-, en respectievelijk de topdeelcontainer 1, 2 een naar de respectievelijke vrije randen toenemende dwarssectie. Verder is het ook voordelig een parallel verschoven gebied te voorzien zowel aan het bodemoppervlak 11 als aan het topoppervlak 12 zoals blijkt uit figuur 1.
De overgang tussen het parallel verschoven gebied en de respectievelijke overblijvende delen van bodem-en topoppervlak 11, 12 is bij voorkeur hellend uitgevoerd over een hoek ss dewelke bij voorkeur begrepen is tussen 300 en 60 , in het bijzonder 450 ongeveer. Deze maatregelen laten een sterk verbeterde transportmogelijkheid toe voor de containers zowel in gevulde en bijgevolg vergrendelde toestand als in lege en opengevouwen toestand zoals respectievelijk blijkt uit figuren 1 en 6.
<Desc/Clms Page number 10>
Hiernavolgend wordt de werkwijze volgens de uitvinding nader beschreven aan de hand van figuur 6. Iedere deelcontainer 1, 2 wordt afzonderlijk en nagenoeg gelijktijdig gespoten door spuitgieten vanuit ten minste een injectiepunt.
Bij voorkeur is ten minste één injectiepunt telkens nagenoeg centraal opgesteld ten opzichte van het te vormen bodem-, respectievelijk topoppervlak 11, 12. Aldus is de af te leggen vloeiweg voor het vloeiend vormmateriaal nagenoeg gehalveerd dankzij de opsplitsing van de te vormen container in twee deelcontainers 1, 2 t. o. v. het klassiek geval waarbij containers uit één stuk worden vervaardigd. Dankzij de halvering van de vloeiweg is de gemiddelde wanddikte van de container volgens de uitvinding ook kleiner (nagenoeg gehalveerd) waardoor een aanzienlijke materiaalbesparing bekomen wordt, met evenwel een onaangetaste wandsterkte. Dit laatste aspect is vanzelfsprekend van bijzonder belang voor besmettelijke produkten houdende containers.
Een scheur of breuk van de wanden ten gevolgen van een stoot of schok bij het transport bijvoorbeeld, zou immers catastrofale gevolgen kunnen hebben op het milieu of bij de manipulatie van de containers. Het spreekt van zelf dat de materiaalbesparing verder ook nog een gunstige invloed heeft zowel op de kosten als op het gewicht van de container. Dit laatste is bijzonder voordelig voor het medisch personeel in dienst bij het hanteren, i. h. b. bij het wegbergen na vulling van de container. Een nog verder en niet het minste der voordelen van een kleinere gemiddelde wanddikte bestaat in een verbeterde koeling door de dunwandigheid. Dit brengt ook een kortere cyclustijd voor het koelproces mee, waardoor het productieproces nog efficiënter is.
Dankzij de inkorting van de vloeiweg kan bovendien naast PET-materiaal ook gerecycleerd materiaal worden gebruikt voor het vervaardigen van de container. Door de korter
<Desc/Clms Page number 11>
af te leggen vloeiweg blijft fe zogenaamde smeltvloeiindex van het gerecycleerd materiaal zijn oorspronkelijke waarde beter bewaren, zodanig dat de plastische eigenschappen hiervan behouden blijven. Aldus wordt een milieuvriendelijke container bekomen.
Meerdere injectiebronnen per deelcontainer kunnen ook worden voorzien, i. h. b. voor veelvlakkige manteloppervlakken. In dat geval zijn de verdere injectie-bronnen regelmatig verdeeld langs de omtrek van het bodem-, respectievelijk het topoppervlak, meer in het bijzonder ter hoogte van de opstaande ribben van de respectievelijke manteloppervlakken. Aldus kan de vloeiweg nog verder worden ingekort.
<Desc / Clms Page number 1>
Container and method for manufacturing it.
The invention relates to a plastic container provided with sealing means for human and / or animal and / or medical waste.
It is of utmost importance for such containers to be properly lockable in such a way as to minimize the risk of contamination due to contaminated waste thrown into the container.
Such containers are mainly useful in clinics and other medical facilities, with doctors or veterinarians and more generally in any place where medical care is provided and where human and / or animal waste and / or used medical devices such as hypodermic needles, bandages must be eliminated after use.
In addition to a sufficient seal, the problem also arises of the quality of the containers themselves, in particular of the strength of their walls as well as of the weight.
The object of the invention is to propose a container that solves the stated problem.
For this purpose, the container according to the invention consists of at least two mutually matching subcontainers, one of the subcontainers comprising said bottom surface and a further subcontainer comprising said top surface, and wherein at least one of said
<Desc / Clms Page number 2>
subcontainers are provided with connecting means for bringing together said at least two subcontainers into said container, said top surface having an opening (3) for introducing said waste, which extends at least over a substantial part of said top surface, wherein the opening is closable by a lid (4) and locking means are provided on said top surface for locking said lid.
Thanks to the wide opening in the top surface of the container, medical waste can be quickly and safely disposed of here, with a minimal risk of external splashes or incorrect throwing of the infectious or contaminable waste. Furthermore, said lid locking means ensure a good closure of the container.
Advantageously, said lid is hingedly connected to the free edge of said aperture in the top surface over a portion thereof, in particular the lid is cut into the top surface and the hinged connection is formed by a thinned section in said top surface, the thinned section forms a boundary hinge line between the cover and the adjoining part of the top surface. Thus, the hinged lid remains adhered to the container during use and therefore cannot be lost. It also avoids the container remaining open for a long time, whereby contaminating substances contained herein have been rendered virtually harmless.
Furthermore, thanks to the resilient design of the connection, the lid always returns to its original closing condition. Thus the container remains
<Desc / Clms Page number 3>
during use, always a minimum time in contact with the surrounding free space. This increases the risk of contamination.
Since the hinge region in particular is bent towards the interior of said further sub-container, folding of the lid can be facilitated and the folding direction, i. h. b. from the interior of the containers. This means that the lid in the open position cannot interfere with the manipulations, nor can it cause a wound or injury in the event of a violent impact in the event of a turbulent movement, which could be particularly harmful in the case of contaminating waste.
A particularly suitable embodiment for the locking elements is determined in that said first locking element has a hook shape and the second locking element has a tang shape adapted to the hook-shaped profile, each of which extends outside the top surface in such a way that both first and second locking elements can be snapped together. This provides an extremely reliable and at the same time easy-to-release locking of the lid.
Since, according to a further embodiment, said first and second locking elements are directed towards the interior of said further sub-container, it is drained that the locking elements cannot be damaged as a result of objects incident on the top surface of the container.
The invention furthermore also relates to a method for manufacturing a container, wherein the container consists of a first and one respectively
<Desc / Clms Page number 4>
The second sub-container exists and the container is obtained by injection molding, each sub-container being sprayed separately and almost simultaneously from at least one injection point corresponding to each sub-container. By manufacturing the container in two halves, this also shortens the flow path to be traveled by the injected material to the extreme area of the container to be manufactured. By taking advantage of the flow path distance, further thinner container walls can be obtained.
In addition to saving material, this possible wall thinning also has a favorable effect on the cooling associated with manufacture. The thinner the wall of a product to be cooled, the more favorable the cooling will be and the better the quality of the finished product will be.
Further advantages and details of the invention are defined in the further subclaims.
Some embodiments of the invention are described below, which are illustrated with reference to the annexed drawings.
Figure 1 is a front view of a container according to the invention in closed condition.
Figure 2 represents the container according to the invention with an open lid.
Figure 3 is a detail view of a hinge zone in the top surface of the container.
Figure 4 is a detail view of lid locking means.
Figure 5 is a detail view of connecting means
<Desc / Clms Page number 5>
between subcontainers.
Figure 6 shows the container after finishing the molding process according to the invention and before assembling the constituent partial containers.
Figure 7 is an illustration of the method according to the invention in the case of several injection sources per subcontainer.
Figures 8 and 9 represent a first and a second stacking option, respectively, of unassembled subcontainers for use.
Figure 10 depicts a stack of several closed after use.
Figure 1 represents a fully finished container according to the invention. This consists of several, in this example two, delcontainers 1 and 2 which can be joined together (with preferably an almost equal height) by means of connecting means 15, 16.
The container here has a bottom surface 11 on the first partial container 1 and a top surface 12 on the second partial container 2, between which a jacket surface 13, 14 extends over both partial containers. The top surface 12 has an opening 3 intended for the manual insertion of medical waste, such as waste blood and further human and / or animal waste products, including bodily organs or body parts as a result of amputations, and furthermore also medical instruments such as hypodermic needles e. d. The opening 3 can be closed by a lid 4.
In medical environment, such as hospitals, clinical
<Desc / Clms Page number 6>
laboratories, mobile care centers e. d., it is essential to have properly sealable and watertight waste containers, for the elimination of contaminated waste or rotting waste products to avoid contamination of the environment and / or handling of the containers. For this purpose the container is made of plastic, for instance of polyethylene. The wall strength is an important parameter as will be discussed further below. The connection between the subcontainers 1, 2 must also be extremely secure, as must the closure of the lid 4.
For example, the container has a rectangular section along the longitudinal axis.
In order to be able to collect waste with a certain dimension, such as in the case of amputation of body parts, the opening 3 is preferably provided with the top surface 12 over a substantial part. The lid 4 is made happy with the second top part container 2. The lid is, for example, just like the top surface also rectangular with sides parallel to the ribs of the top surface. The edge of the opening 3 has a substantially constant width around the circumference of the opening 3. The lid is fitted appropriately in the opening 3 in such a way that when the lid 4 is closed, the interior 9 of the container is completely closed off from the outside world.
As clearly shown in Figure 2, the lid is advantageously hingedly connected to the free edge of the opening 3 over a section thereof, in particular along an entire side. The hinged connection between the lid and the container is formed by a thinned section 7 in the top surface 12. The thinned section 7 hereby forms a bounding hinge line between the lid 4 and the
<Desc / Clms Page number 7>
adjacent part of the top surface 12, around which a hinge region extends. This hinge region is advantageously bent towards the interior 9 of the container, such that the hinge region has an internally directed V-shape, and that the lid can be folded over a certain angle α, in particular outwards.
On the opposite side hinge line, a first locking element 5 is provided, which is advantageously profiled along the entire length of said opposite side and is intended to cooperate with a second locking element 6.
An example of first and second locking elements in the locked state is shown in Figure 3. The second locking element 6 is adjacent to the free edge of the opening over the section corresponding to said opposite side. Both first and second locking elements 5,6 are designed such that they can be snapped together. One locking element 5 or 6 herein has a projecting hook-shaped profile and the other locking element 6 or 5, respectively, a tang-shaped profile co-acting therewith, as shown in figure 3.
Preferably, first and second locking elements 5,6 are directed towards the interior 9 of the second partial container 2 such that in the closed condition of the lid 4 the locking elements 5, 6 do not protrude. o. v. the top surface 12 towards the exterior. This means that in the closed position of the lid 4 there is no longer any possibility of gripping thereon and thus a one-off closure of the lid is obtained. This is particularly advantageous if highly contaminated waste materials are included in the container. Also becomes
<Desc / Clms Page number 8>
damage to the locking elements by objects falling on the top surface. This makes it easy to seal the container.
Further, respectively, first and second connecting elements 15, 16 are arranged between the two subcontainers 1, 2, which co-operate with each other and are each provided at the height of the free edge of each subcontainer 1, 2.
Figure 5 shows a detailed view of an exemplary embodiment of one of the connecting elements, which ensures a particularly sturdy, easily manageable and watertight connection between the two subcontainers 1 and 2. The first connecting element 15 is formed by a thickening of the free edge of the first sub-container 1, preferably over almost the entire perimeter of the rim, with constant transverse section of the thickening. The second connecting element 16 is formed by a hook-shaped profile which is adjacent to the free edge of the second partial container 2 and which forms a suitable connection with said thickening profile. Said hook-shaped profile preferably also extends over substantially the entire circumference of the second partial container 2.
The projecting lip of the hook-shaped profile is preferably elastic such that the two connecting elements 15, 16 can be snapped into each other. Furthermore, said protruding lip preferably extends externally on the jacket surface 14.
Thus, at least one restraining element 18, for example a tooth-shaped element, can be provided on the opposite side of the jacket surface 14. An engagement element 17 corresponding to each of the retaining elements 18 is also provided on the free one
<Desc / Clms Page number 9>
edge of the first sub-container 1, with which it is intended to cooperate. The tooth-shaped element faces the interior of the sub-container 2 for a one-way click, whereby a one-off connection of the adjacent sub-containers is obtained.
The different restraint and engagement elements 18, 17 may be regularly distributed in pairs over the circumference of said free edges, preferably at a constant distance from each other. In addition, said restraint and engagement elements 18, 17 are preferably snap-in together. In particular, several teeth can be brought together per restraint / engagement pair into a rack, which extends substantially perpendicular to the free edge of the second partial container 2.
Preferably, at least the bottom surface 11 and / or the top surface 12 have at least one, preferably at least two regularly arranged stacking cams 20, which are provided on the bottom or top rib, respectively.
In addition, the bottom and the top part container 1, 2 respectively have a transverse section increasing towards the respective free edges. Furthermore, it is also advantageous to provide a parallel shifted area both on the bottom surface 11 and on the top surface 12, as can be seen from Figure 1.
The transition between the parallel shifted area and the respective remaining parts of bottom and top surface 11, 12 is preferably inclined at an angle ss which is preferably included between 300 and 60, in particular approximately 450. These measures allow a much improved transport possibility for the containers both in a filled and consequently locked state as well as in an empty and unfolded state, as can be seen from Figures 1 and 6 respectively.
<Desc / Clms Page number 10>
The method according to the invention will be described in more detail below with reference to Figure 6. Each sub-container 1, 2 is injected separately and almost simultaneously by injection molding from at least one injection point.
Preferably, at least one injection point is always positioned almost centrally with respect to the bottom or top surface 11, 12 to be formed. Thus, the flow path for the flowing molding material to be traveled is practically halved, thanks to the splitting of the container to be formed into two partial containers. 1, 2 t. o. v. the classic case where containers are manufactured in one piece. Thanks to the halving of the flow path, the average wall thickness of the container according to the invention is also smaller (almost halved), so that considerable material savings are obtained, but with an unaffected wall strength. The latter aspect is of course of particular importance for containers containing infectious products.
After all, a crack or breakage of the walls as a result of an impact or shock during transport could have catastrophic consequences for the environment or for the manipulation of the containers. It goes without saying that the material savings also have a favorable influence on both the costs and the weight of the container. The latter is particularly advantageous for the medical personnel employed in handling, i. h. b. when stowing away after filling the container. An even further and not least of the advantages of a smaller average wall thickness consists in improved cooling due to the thin-walledness. This also means a shorter cycle time for the cooling process, making the production process even more efficient.
Moreover, thanks to the shortening of the flow path, in addition to PET material, recycled material can also be used to manufacture the container. By the shorter
<Desc / Clms Page number 11>
flow path to be covered the so-called melt flow index of the recycled material retains its original value better, such that its plastic properties are retained. An environmentally friendly container is thus obtained.
Multiple injection sources per part container can also be provided, i. h. b. for polyhedral sheathing surfaces. In that case, the further injection sources are regularly distributed along the circumference of the bottom and top surfaces, more particularly at the level of the upright ribs of the respective jacket surfaces. The flow path can thus be shortened even further.