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PROCÉDÉ DE FABRICATION DE MEUBLES DE BUREAU
La présente invention concerne un procédé de fabrication de meubles de bureau.
Conformément à l'invention il est prévu un procédé pour fabriquer des meubles de bureau comprenant une armoire de bureau ayant un logement dans lequel plusieurs tiroirs sont montés à coulisse, le procédé comportant les opérations suivantes : - placer une paroi latérale de chaque tiroir en place sur un support, la paroi latérale comprenant un panneau arrière avec un panneau latéral s'étendant vers l'extérieur de chaque côté du panneau arrière, les
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panneaux étant interconnectés par une feuille de placage flexible extérieure et les bords voisins des panneaux étant biseautés ; - appliquer de la colle le long des bords biseautés des panneaux ; - insérer un panneau à base rectangulaire dans une fente correspondante s'étendant le long d'une face intérieure du panneau arrière près du bord inférieur du panneau arrière ;
- replier les panneaux latéraux vers l'intérieur et vers le haut pour introduire chaque côté du panneau de base dans des fentes complémentaires des faces intérieures desdits panneaux latéraux ;
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- supporter les panneaux latéraux verticalement dans un support avec le panneau arrière reposant sur un appui dans le support ; - appliquer de la colle le long du bord extérieur libre de chaque panneau latéral ; - monter un panneau avant sur les panneaux latéraux et s'étendant vers l'extérieur par-dessus les panneaux latéraux, introduire un bord avant du panneau de base dans une fente complémentaire sur une face intérieure du panneau avant en formant ainsi un tiroir ; - enlever le tiroir du support et renverser le tiroir ;
- monter le tiroir dans un dispositif à équerre ayant une butée arrière avec une paire de rails latéraux écartés l'un de l'autre s'étendant perpendiculairement vers l'avant de la butée arrière, mettre en contact les panneaux latéraux du tiroir avec une face intérieure de chaque rail latéral et monter le panneau arrière du tiroir près de la butée arrière avec le panneau avant du tiroir s'étendant vers l'avant des rails latéraux ; - faire avancer une plaque de poussée commandée par vérin du dispositif à équerre qui est parallèle à la butée arrière pour appuyer à plat contre une face extérieure du panneau avant et pousser le tiroir contre la butée arrière en supportant ainsi les panneaux du tiroir disposés en équerre ; - insérer un certain nombre d'agrafes entre les panneaux du tiroir et la base du tiroir ;
- retirer la plaque de poussée et enlever le tiroir du dispositif à équerre ; - monter un rail le long d'une face extérieure de chaque panneau latéral du tiroir ; - monter un panneau latéral de logement d'armoire dans un dispositif de montage de rail latéral de tiroir ayant une plaque avec un rebord périphérique relevé s'étendant vers l'extérieur depuis chaque face de la
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plaque, le panneau étant monté avec une face intérieure du logement appuyée à plat contre la plaque et les côtés du panneau en contact avec une face intérieure du rebord périphérique ;
- maintenir le panneau latéral du logement contre la plaque et monter un certain nombre de rails de coulisse sur une face intérieure du panneau latéral de logement en insérant les rails de coulisse dans des fentes correspondantes dans la plaque et fixer les rails de coulisse à la face intérieure du panneau latéral de logement ; - enlever le panneau latéral de logement et monter l'autre panneau latéral de logement d'armoire correspondant sur le côté opposé de la plaque et fixer les rails de coulisse correspondants écartés l'un de l'autre sur une face intérieure de l'autre panneau latéral de logement ; - monter les panneaux latéraux de logement entre un panneau supérieur et un panneau inférieur du logement et assembler les panneaux les uns aux autres en ajoutant facultativement un panneau arrière au logement pour former le logement ;
et - monter à coulisse les tiroirs dans le logement pour former l'armoire.
Suivant un mode de réalisation de l'invention, le procédé comprend l'étape de mouler un profilé de bord en polyuréthane sur au moins une partie du bord périphérique de certains des panneaux.
Suivant un autre mode de réalisation, le procédé comprend l'étape de mouler une poignée en polyuréthane sur le panneau avant de chaque tiroir.
Suivant un autre mode de réalisation, la poignée est moulée d'une pièce avec un profil de bord sur le tiroir.
Suivant un autre mode de réalisation, il est
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prévu un procédé pour fabriquer des meubles de bureau comprenant une armoire de bureau en combinaison avec une table de bureau qui comprend en outre les étapes suivantes : - découper un dessus de table ayant la forme et la dimension souhaitable pré-déterminées dans une plaque de matériau en bois ; - préparer un châssis de support pour le dessus de table, monter le dessus de table sur le châssis de support et fixer le dessus de table au châssis de support.
Suivant un autre mode de réalisation, le châssis de support pour le dessus de table est préparé par les opérations suivantes : - découper une barre tubulaire en longueurs souhaitables prédéterminées ; - forer un trou dans une paroi latérale de la barre à chaque extrémité de la barre ; - monter un écrou cylindrique ayant un trou diamétral fileté dans chaque trou foré ; - aligner l'écrou avec chaque trou et souder l'écrou en position d'alignement ; - poinçonner une paire de trous écartés l'un de l'autre dans la barre près de chaque extrémité de la barre à l'intérieur des trous forés ; - monter un écrou dans chaque trou poinçonné ; - introduire une extrémité intérieure de chaque écrou dans le trou poinçonné pour bloquer l'écrou dans le trou poinçonné.
- fixer une paire de barres écartées l'une de l'autre sur une face inférieure d'un dessus de table ; - préparer des châssis d'extrémité tubulaires ; - forer des trous de part en part dans les éléments d'extrémité de châssis ; - fixer le dessus de table entre une paire de châssis d'extrémité écartés l'un de l'autre au moyen de boulons
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de montage traversant les trous dans les éléments d'extrémité de châssis pour s'engager dans l'écrou cylindrique à chaque extrémité des barres tubulaires montées sur la face inférieure du dessus de table.
Suivant un mode de réalisation, le procédé comprend l'étape de mouler un profilé de bord en polyuréthane sur au moins une partie d'un bord périphérique du dessus de table.
Suivant un autre mode de réalisation, le profilé de bord est formé en : - montant sur la périphérie du panneau de dessus de table un profilé de bord correspondant mis en forme par moulage pour obtenir un profilé de bord souhaité pré- déterminé ; - fermer hermétiquement entre le moule et le panneau une cavité de moulage scellée à la périphérie du panneau ; - préparer du polyuréthane fondu à chaud ; - injecter le polyuréthane fondu dans la cavité du moule ; - solidifier le polyuréthane dans la cavité ; - enlever le panneau du moule.
Suivant un autre aspect de l'invention, celle-ci propose des meubles de bureau fabriqués par un procédé tel que décrit ci-après.
L'invention sera mieux comprise à l'examen de la description ci-après de certains de ces modes de réalisation donnés à titre d'exemples uniquement et en se référant aux figures en annexe dans lesquelles : La figure 1 est une vue en perspective d'une armoire de bureau préparée selon un procédé de l'invention ; La figure 2 est une vue en élévation des panneaux latéraux d'un tiroir de l'armoire ; La figure 3 est une vue en perspective d'un tiroir de l'armoire représentée en
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position renversée ; La figure 4 est une vue de détail partiellement en coupe de certaines parties du tiroir ; La figure 5 est une vue en perspective du dispositif de mise en équerre utilisée pour le procédé ; La figure 6 est une vue en plan du dispositif de mise en équerre ; La figure 7 est une vue latérale en élévation du dispositif de mise en équerre ;
La figure 8 est une vue en plan du dispositif de montage du rail à coulisse utilisé pour le procédé ; La figure 9 est une vue de détail en coupe et en élévation dune partie du dispositif de montage du rail à coulisse ; La figure 10 est une vue en perspective d'un rail à coulisse utilisé pour le procédé ; La figure 11 est une vue en perspective de détail représentant une partie du logement d'une armoire ; La figure 12 est une vue frontale en élévation de détail partiellement en coupe d'une partie de l'armoire ; La figure 13 est une vue en perspective d'une autre armoire formée conformément au procédé ; La figure 14 est une vue en perspective d'une armoire et d'une table de bureau formées conformément au procédé ; La figure 15 est une vue en perspective d'une partie du dessus de la table ;
La figure 16 est une vue de détail en élévation et en coupe d'une partie de la table
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représentée par la figure 15 ; La figure 17 est une vue de détail en élévation et partiellement en coupe représentant le montage de l'armoire sur la table ; La figure 18 est une vue de détail en élévation représentant une partie du dispositif de montage de l'armoire ; La figure 19 est une vue en perspective d'une partie d'un rail de montage pour monter le dessus de la table sur un châssis de support de la table ; La figure 20 est une vue en perspective d'un écrou de fixation incorporé au rail de montage ;
Les figures 21 à 24 sont des vues de détail en coupe représentant le moulage d'un profilé de bord sur les panneaux conformément au procédé ; et La figure 25 est une vue en coupe représentant un panneau avec un profilé de bord moulé formé selon le procédé.
En se référant aux figures, un procédé et un appareil pour fabriquer des meubles de bureau conformément à l'invention seront décrits ci-après.
La figure 1 représente une armoire 1 préparée conformément au procédé, l'armoire ayant un logement 2 dans lequel sont montés à coulisse un certain nombre de tiroirs 3.
Pour former chaque tiroir 3, une paroi latérale 4 (figure 2) de chaque tiroir est disposée à plat sur un support. La paroi latérale 4 comprend un panneau arrière 5 avec un panneau latéral 6 s'étendant vers l'extérieur de chaque côté du panneau arrière 5. Les panneaux 5,6 sont interconnectés par une feuille de placage flexible
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extérieur 7 qui s'étend le long des faces extérieures des panneaux 5,6. Les bords voisins 8, 9 des panneaux 5, 6 sont biseautés. La colle est appliquée le long des bords biseautés 8, 9 des panneaux 5,6. Un panneau de base rectangulaire 10 est inséré dans une fente correspondante 11 s'étendant le long du panneau arrière 5 près d'un bord inférieur 12 du panneau arrière 5.
Les panneaux latéraux 6 sont repliés vers l'intérieur dans la direction des flèches A (figure 2) et vers le haut pour engager chaque côté du panneau de base 10 dans des fentes complémentaires 14 dans les panneaux latéraux 6.
Les panneaux latéraux sont supportés verticalement dans un support (non représenté) avec le panneau arrière 5 reposant sur un appui dans le support.
De la colle est appliquée sur un bord extérieur libre 15 de chaque panneau latéral 6. Un panneau avant 18 est monté sur les panneaux latéraux 6 s'étendant à l'extérieur des panneaux latéraux 6 et engageant un bord avant du panneau de base 10 dans une fente complémentaire sur une face intérieure du panneau avant 18 en formant ainsi le tiroir 3. Des chevilles 20 dans les bords extérieurs libres 15 des panneaux latéraux 6 s'engagent dans des trous complémentaires sur la face intérieure du panneau avant 18.
Le tiroir est enlevé du support et renversé comme le montre la figure 3, puis est monté dans un dispositif de mise en équerre 25 (figure 5). Le dispositif de mise en équerre 25 a un châssis de support pour le meulage du bord 26. Montée sur le châssis de support 26 se trouve une plaque d'arrêt arrière 27 avec une paire de rails latéraux correspondants écartés l'un de l'autre 28 disposés perpendiculairement vers l'avant de la plaque d'arrêt arrière 27. Chaque rail latéral 28 a une forme en L avec une base horizontale plate 29 et une paroi latérale verticale 30 au bord extérieur de la base
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29. Une plaque de poussée 32 est montée sur le châssis de support 26 écartée à l'avant des rails latéraux 28.
Des traverses 33 sur le châssis 26 supportent une paire de vérins pneumatiques 34 écartés l'un de l'autre et supportant la plaque de poussée 32. Un levier de commande 35 commande l'alimentation d'air des vérins à double action 34 afin de déplacer la plaque de poussée 32 vers la plaque d'arrêt arrière 27 et de la retirer.
Quand la plaque de poussée 32 est en position rétractée, le châssis renversé 3 est inséré entre les rails latéraux 28 en engageant les panneaux latéraux 6 du tiroir 3 avec une face intérieure de chaque rail latéral 28 et le panneau arrière 5 du tiroir 3 près de la plaque d'arrêt arrière 27. Dans cette position, le tiroir 3 fait saillie vers l'avant des rails latéraux 28. Quand on actionne le levier de commande 35, les vérins 34 avancent la plaque de poussée 32 qui vient en contact avec une face extérieure du panneau avant 18 et qui pousse le tiroir 3 con : re la butée arrière 27 en supportant donc les panneaux de tiroir 5,6 disposés en équerre. Un certain nombre d'agrafes sont insérées entre les panneaux de tiroir 5,16, 18 et le panneau de base 10 du tiroir 3.
Normalement, une paire d'agrafes 40 écartées l'une de l'autre (figure 3) est insérée dans un bord inférieur 41 de chaque panneau latéral 6 dans le panneau de fond 10.
Deux ou trois agrafes sont insérées aussi suivant un angle incliné là où le panneau de base 10 rencontre le panneau avant 18 afin de fixer le panneau de base 10 au panneau avant 18.
Après agrafage, la plaque de poussée 32 est retirée et le tiroir 3 est enlevé du dispositif de mise en équerre 25. Les rails de coulisse sont montés dans des rainures correspondantes 43 pratiquées dans une face extérieure de chaque panneau latéral 6.
Si l'on examine les figures 8 à 10, on peut y
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voir un dispositif de montage de rail à coulisse du panneau de logement d'armoire. Le dispositif de montage 45 a une plaque plate 46 avec un rebord périphérique en saillie 47 s'étendant autour de la plaque 46 et faisant saillie à l'extérieur de la plaque 46 de chaque côté de la plaque 46. Un certain nombre de fentes 48 écartées les unes des autres sont disposées dans la plaque 46 pour recevoir des rails à coulisse 49 (figure 10). Un panneau latéral de logement 50 est monté sur la plaque 46 avec une face intérieure du panneau de logement 50 appuyant à plat contre la plaque 46 et les côtés du panneau 50 en contact avec la face intérieure du rebord périphérique 47.
Le panneau 50 est maintenu contre la plaque 46 et un certain nombre de rails à coulisse 49 sont montés dans les fentes 48 et sont vissés sur le panneau 50. Le panneau 50 est enlevé alors et l'autre panneau latéral de logement est monté sur un côté opposé de la plaque 46 et, alors qu'il est maintenu en place, un autre jeu de rails à coulisse 49 est monté dans les fentes 48 et fixés solidement à la face intérieure de l'autre panneau latéral du logement 50.
Avant de fixer les rails 49 aux panneaux latéraux 50 : une barre de blocage 52 (figure 11) peut être montée à coulisse dans une fente correspondante 53 près d'un bord avant 54 de l'un des'panneaux latéraux 50.
Une serrure commandée par clé 55 peut être utilisée pour déplacer verticalement la barre de blocage 52 pour engager latéralement des ergots en saillie 56 dans des fentes découpées correspondantes 57 (figure 12) dans un panneau latéral 6 de chaque tiroir 3.
La figure 13 représente une armoire de classement indépendante formée par le procédé et comportant un certain nombre tiroirs montés à coulisse dans un logement correspondant.
Les figures 14 à 20 représentent un ensemble de
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table de bureau 60 comprenant une armoire 1 telle que décrite précédemment à l'aide des figures 1 à 12.
L'ensemble de table 60 comporte un dessus de table en bois 61 monté sur un châssis de support comportant une paire de châssis métalliques tubulaires 62 fixée à chaque extrémité du dessus de table 61. Chaque châssis 62 a des trous de part en part destinés à recevoir les boulons de montage 64 pour fixer le dessus de table 61 sur le châssis 62 es pour fixer un panneau avant 65 entre les châssis 62. Une paire de barres de montage 66 écartées l'une de l'autre est fixée à la face inférieure du dessus de table 61. A chaque extrémité de chaque barre de montage 66, il existe un écrou 67 (figure 19) destiné à recevoir un boulon de montage 64. Un certain nombre d'écrous de montage d'armoire 70 sont également disposés dans des trous poinçonnés 72 écartés les uns des autres sur les barres de montage 66.
Les boulons de montage 74 sont insérés dans les trous 75 dans le dessus de l'armoire 1 afin de fixer l'armoire 1 à une face inférieure des rails de montage. Des ergots 78 font saillie à l'extérieur d'un bord arrière de chaque panneau latéral 50 de l'armoire 1 et s'engagent dans des fentes correspondantes 79 sur une face intérieure du panneau avant 65. Par conséquent, l'armoire 1 peut être montée facilement et rapidement sur le châssis de table.
Pour former les barres de montage 66, des tubes d'acier de section creuse sont découpés aux longueurs souhaitées. Chaque barre a un trou foré à chaque extrémité pour recevoir l'écrou 67. Comme le montre la figure 20, l'écrou 67 a une forme cylindrique avec un trou fileté central diamétral destiné à recevoir un boulon de montage 64. Une fente pour tournevis est prévue dans une extrémité de l'écrou 67. Quand on l'introduit dans un trcu foré correspondant dans la barre, l'écrou 67 peut être aligné correctement sur la barre au moyen d'un
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tournevis et il est maintenu en place pendant qu'il est soudé. Deux trous 72 écartés l'un de l'autre sont poinçonnés dans une paroi latérale de la barre à chaque extrémité de celle-ci.
Un écrou 70 est introduit ensuite dans chaque trou 72 et ensuite une extrémité intérieure de chaque écrou 70 est introduite de manière à fixer les écrous 70 sur la barre 66. Un certain nombre de trous de fixation écartés les uns des autres (non représenté) sont également poinçonnés dans la barre pour fixer la barre à la face inférieure du dessus de table au moyen de vis auto-taraudantes par exemple.
Chaque élément de châssis 62 est constitué également de tubes d'acier de section creuse et comprend des éléments horizontaux supérieur et inférieur interconnectés par des traverses verticales. Des trous sont forés de part en part dans certains éléments pour recevoir les boulons de montage 64.
Si l'on examine maintenant les figures 21 à 25, on peut voir que la figure 25 représente un panneau en bois 80 tel qu'un dessus de table ayant un profilé de bord en polyuréthane 81. Pour former le profilé de bord 81, un moule de profilé de bord 85 est préparé avec une cavité 86 ayant la forme du profilé de bord souhaité. Le moule 85 est monté sur un châssis de support 86. Comme on peut le voir à la figure 23, la périphérie 87 du panneau 80 est montée dans le moule 85. Le panneau 80 est un panneau de poussée fixé dans le moule de manière à être scellé avec l'extrémité extérieure du moule 85. Du polyuréthane liquide chaud est préparé et est injecté dans la cavité de moule 86 en pénétrant jusqu'à la surface extérieure du panneau en bois 80 et en se solidifiant dans le moule 85 pour fixer le profilé de bord 81 au panneau 80.
Une fois la solidification réalisée, le panneau 80 est enlevé du moule 85. On comprendra qu'un profilé de bord ayant toute forme
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souhaitable peut être formé avantageusement sur le bord d'un panneau. D'autre part, un effet de grain de bois peut être réalisé sur la surface extérieure du profilé de bord en polyuréthane 81 si un effet de grain de bois semblable est créé sur la surface intérieure du moule 85.
De plus le profilé de bord 81 peut recevoir toute teinte souhaitable.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus mais peut subir des variations de construction et de détail.