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"Système de traitement d'oeufs" La présente invention se rapporte à un système de traitement d'oeufs.
Suivant la présente invention. on fournit un système de traitement d'oeufs comportant les étapes suivantes : dépôt de plateaux d'oeufs sur un transporteur circulaire dans
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un poste de chargement : c transfert de chaque plateau sur le transporteur jusqu'à un poste de déchargement ;
C > prise et saisie simultanées de chaque oeuf du plateau dans le poste de déchargement ; soulèvement des oeufs, pour les dissocier du plateau, et transfert des oeufs jusqu'à un transporteur d'alimentation ; disposition des oeufs par rangées sur le transporteur d'alimentation ; acheminement des oeufs rangés sur le transporteur d'alimentation jusqu'à une machine à casser les oeufs ; transfert successif des rangées d'oeufs du transporteur d'alimentation jusqu'à la machine à casser les oeufs, chaque oeuf étant soutenu dans cette dernière par un support d'oeuf ;
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mouvement de chaque support d'oeuf vers un poste de bris d'oeuf. bris de la coquille d'oeuf par le centre en deux parties et séparation des deux parties ; déversement dans un filtre de la matière d'oeuf liquide de chaque oeuf ;
séparation du jaune d'oeuf et du blanc d'oeuf. le premier étant retenu dans le filtre et le second passant à travers le filtre pour tomber dans une coupe associée à celui-ci et montée en dessous de lui ; déversement de la matière d'oeuf crue dans un plateau de réception de matière d'oeuf crue, en vue du déversement dans un bain de récolte de matière d'oeuf crue ;
passage de la matière d'oeuf crue par un filtre grossier situé dans le bain ;
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pompage de la matière d'oeuf crue à travers un filtre fin, e filtrage de la matière d'oeuf crue et déversement de la matière d'oeuf crue dans un réservoir de conservation de matière d'oeuf crue :
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pompage de la matière d'oeuf crue liquide du réservoir de ZD conservation dans un appareil de préchauffage, passage de la ID matière d'oeuf crue par cet appareil pour en élever la température ; passage de la matière d'oeuf crue dans un appareil de chauffage principal et élévation de la température de la matière d'oeuf crue dans cet appareil de chauffage principal jusqu'à une température de pasteurisation préétablie ;
passage de la matière d'oeuf crue dans une conduite isolée. à une température substantiellement maintenue à la température de pasteurisation pendant un laps de temps préétabli, afin de pasteuriser la matière d'oeuf crue ;
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pompage de la matière d'oeuf liquide et pasteurisée à travers l'appareil de préchauffage afin de la réfrigérer tout en c er réchauffant la matière d'oeuf crue passant par cet appareil de préchauffage : e passage de la matière d'oeuf liquide et pasteurisée à travers un refroidisseur. qui la réfrigère à une température de 1 à 2 oc : -. déversement de la matière d'oeuf liquide et pasteurisée dans un réservoir de stockage ;
et mesurage de quantités voulues préalablement déterminées 1 de matière d'oeuf liquide et pasteurisée, déversement de ces quantités dans des récipients stérilisés et scellement de ces derniers.
Dans une réalisation de la présente invention. le système comporte les étapes suivantes avant le pompage de la matière d'oeuf liquide
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et crue du réservoir de stockage : ZD mise en circulation d'eau, venant d'un réservoir de stockage, e autour du trajet d'écoulement de la matière d'oeuf dans l'équipement de pasteurisation et retour de l'eau dans le
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réservoir de stockage ;
C > mise en service de l'équipement de pasteurisation pour obtenir dans les échangeurs de chaleur des conditions de e température voulues et préétablies pour la pasteurisation de la matière d'oeuf liquide et crue ; maintien des ces conditions désirées pour un laps de temps préétabli ; arrêt de la circulation de l'eau à travers l'équipement de pasteurisation :
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pompage de la matière d'oeuf crue du réservoir de 0 conservation pour la faire passer dans l'équipement de pasteurisation en en déplaçant l'eau ; contrôle de l'état de la matière d'oeuf crue à son passage par l'équipement de pasteurisation ;
élimination initiale de l'eau évacuée et de la matière d'oeuf pasteurisée. jusqu'à ce que les conditions de pasteurisation voulues et préalablement établies soient atteintes, puis déversement de la matière d'oeuf pasteurisée dans le réservoir de stockage.
Dans une autre réalisation, le système comporte comme étape la surveillance de la pression en retour aux échangeurs de chaleur, afin d'assurer son maintien dans des limites préétablies ; génération d'un signal d'alarme si la pression en retour atteint une limite maximale déterminée au préalable ; arrêt de l'alimentation de l'équipement de pasteurisation en matière d'oeuf crue si la pression de retour atteint une limite maximale préétablie ; mise en circulation d'un liquide nettoyant à travers l'équipement de pasteurisation afin de nettoyer le trajet de flux d'oeuf à travers l'équipement de pasteurisation ; et mise de l'équipement de pasteurisation dans des conditions de pasteurisation et mise en circulation d'une matière d'oeuf liquide à travers l'équipement de pasteurisation.
Dans une autre réalisation, le système comporte comme étape l'emballage de la matière d'oeuf pasteurisée. de la manière suivante : stérilisation d'un récipient destiné à recevoir la matière d'oeuf liquide et stérilisée ;
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montage d'un sachet en plastique stérile dans le récipient afin de le doubler ; déversement dans le sachet en plastique du récipient d'une quantité mesurée de matière d'oeuf pasteurisée venant du réservoir de stockage : scellement du sachet de plastique et fermeture hermétique du récipient.
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On comprendra plus clairement la présente invention grâce à la e description qui est fournie ci-après d'une de ses réalisations et n'est donnée qu'à titre d'exemple et en référence aux dessins
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d'accompagnement. parmi lesquels e la fig. 1 est une illustration schématique d'un système de traitement d'oeufs conforme à l'invention ; la fig. 2 est une illustration schématique d'un équipement de traitement d'oeufs utilisé dans le système ;
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la fig. 3 est une illustration schématique d'un autre c équipement de traitement d'oeufs utilisé dans le système ; la fig. 4 est une vue en plan d'une partie de l'équipement ; e la fig. 5 est une vue en élévation frontale de l'équipement montré à la fig. 4 ; la fig. 6 est une vue schématique en plan d'une machine à casser les oeufs utilisée dans le système ;
la fig. 7 est une vue schématique en perspective d'une partie de la machine à casser les oeufs ;
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la fig. 8 est une vue en perspective d'une partie de c l'équipement ;
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la fig. 9 est une vue en perspective d'un équipement d'emballage utilisé dans le système ; et la fig. 10 est une vue de détail en agrandissement et en perspective d'une partie de l'équipement d'emballage.
Si l'on se reporte aux dessins, on y verra l'illustration d'un système et d'un appareillage de traitement d'oeufs conforme à l'invention.
Dans un poste de chargement 10, des oeufs crus Il disposés sur des plateaux 12 sont déposés sur un transporteur circulaire 13. Chaque plateau 12 est emmené par le transporteur 13 jusqu'à un poste de déchargement 15. Là. ils entrent en contact avec un appareil à pinces 17 doté de plusieurs têtes de succion espacées et sont saisis par lui. Chaque tête de succion entre en contact avec le sommet d'un oeuf 11, qui est saisi solidement par application d'un vide. Tous les oeufs du plateau 12 sont ainsi saisis simultanément et de manière sûre. Une fois saisis, les oeufs 11 sont soulevés du plateau 12 par l'appareil à pinces 17 et le plateau vide 12 fait le tour du transporteur 13 puis est mis de côté au poste de chargement 10.
L'appareil à pinces 17 est monté de manière à pouvoir pivoter entre une paire de bras de support 20 espacés et attachés eux-mêmes sur un encadrement d'appui 21 avec possibilité de pivotement autour d'un axe substantiellement horizontal. Les bras 20 peuvent être actionnés pour pivoter dans le sens de la flèche X de la fig. 5 et transporter ainsi les oeufs jusqu'à une bande transporteuse d'alimentation 25. Lorsque les oeufs sont positionnés juste audessus de celle-ci, comme l'indique la silhouette en tirets de la fig.
5, on remet de l'air dans l'appareil à pinces 17, qui lâche alors les oeufs sur la bande transporteuse d'alimentation 25.
A mesure que les oeufs sont emmenés sur la bande transporteuse 25, des guides (non représentés) les y disposent en rangées espacées. La bande transporteuse 25 achemine les oeufs 11 ainsi groupés jusqu'à l'entrée 30 d'un machine à casser les oeufs 32 (voir
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fig. 6). e
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A l'entrée 30 de la machine à casser les oeufs 32. les rangées d'oeufs 11 sont successivement transférées de la bande transporteuse d'alimentation 25 à la machine à casser les oeufs 32. Celle-ci présente plusieurs supports d'oeufs 33 disposés côte à côte sur le pourtour circulaire d'un support rotatif 34. Chaque oeuf Il est acheminé dans un des supports d'oeufs 33.
En aval de l'entrée 30 est prévu un poste de bris d'oeufs 35 dans lequel un bras pousseur 36 incliné pousse vers le bas un marteau 37 associé à chaque support d'oeufs 33 afin de briser la coquille de chaque oeuf. On notera que chaque coquille d'oeuf est brisée en son centre en deux parties, qui sont ensuite séparées sur le support 33, comme le montre la fig. 7. La matière liquide de chaque oeuf tombe dans un filtre 38 situé en dessous et associé à chaque support 33. Pour séparer le jaune d'oeuf du blanc. on retient le premier dans le filtre 38 tandis que le second peut traverser ce filtre 38 et être recueilli dans une coupe 39 associée à ce dernier et montée en dessous de lui.
Le filtre 38 et la coupe 39 sont montés de manière pivotante sur un appui de support 34. En aval du poste de bris 35, chaque filtre 38 et chaque coupe 39 peuvent être inclinés pour déverser leur contenu dans un plateau de réception de matière d'oeuf crue 40. Deux de ces plateaux 40 sont prévus, si bien que l'on peut soit déverser simultanément le jaune et le blanc d'oeuf dans un seul plateau de réception 40, soit les déverser dans des plateaux de réception 40 distincts.
De chaque plateau de réception 40, la matière d'oeuf crue est acheminée dans un bain de récolte de matière d'oeuf crue 42. Là, elle passe par un filtre grossier qui retient tous les gros morceaux de coquille qui pourraient être entraînés avec la matière d'oeuf crue. Celle-ci est pompée par une pompe 43 à travers à un filtre fin 45, qui la passe pour en enlever toutes les fragments de coquille plus fins. Chaque pompe 43 peut être mise en service en réaction à des détecteurs 44 de haut et de bas niveau placés dans chaque bain
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42. En aval du filtre fin 45, la matière d'oeuf crue est déversée dans un réservoir de conservation de matière d'oeuf crue 47.
La fig. 3 montre 1. équipement de pasteurisation 50 de la matière d'oeuf crue. De l'eau provenant d'un réservoir de stockage 52 est mise en circulation dans l'équipement 50. qui est activé pour être amené aux conditions requises par la pasteurisation de la matière d'oeuf crue. Celle-ci est alors déversée du réservoir de conservation 47 dans un appareil de préchauffage 55. où sa température est amenée à environ 58 OC. Elle passe ensuite par un appareil de
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chauffage principal 56, dans lequel la température de la matière d'oeuf crue est augmentée jusqu'à la température de pasteurisation voulue, qui, dans le cas présent, est d'environ 64,8 C. La matière d'oeuf crue passe ensuite par une conduite isolée 58, tout en étant maintenue à la température de pasteurisation.
La conduite 58 a une longueur telle que le temps de passage de la matière d'oeuf à travers la conduite 58 est de 4,9 minutes. Il est avantageux de pouvoir modifier la longueur de la conduite 58 de manière à
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adapter ce temps de passage. A la sortie de la conduite 58, la température de la matière d'oeuf pasteurisée sera d'environ 64, 4 oc. En aval de la conduite 58, un pompe 60 fait repasser la matière d'oeuf pasteurisée dans l'appareil de préchauffage 55 afin de le préréfrigérer tout en réchauffant la matière d'oeuf crue passant par cet appareil de préchauffage 55..
En aval de l'appareil de préchauffage 55, on fait passer la matière d'oeuf pasteurisée par un refroidisseur 62 où elle est réfrigérée à une température des alentours de 1 C. La matière d'oeuf pasteurisée déversée du refroidisseur 62 est placée dans un réservoir de stockage de matière d'oeuf 65.
Du réservoir de stockage 55, la matière d'oeuf pasteurisée est acheminée dans un poste d'emballage 67, où des quantités voulues déterminées à l'avance en sont emballées dans des récipients stérilisés. Dans le cas présent. les récipients stérilisés consistent en des cruches stérilisées 70. On place dans chaque cruche 70 un
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sachet de plastique stérile destiné à recevoir la matière d'oeuf pasteurisée. Une quantité voulue et déterminée au préalable de matière d'oeuf stérilisée est déversée dans chaque cruche 70. Le sachet 72 est alors scellé et la cruche est fermée.
On notera que la température de pasteurisation appropriée pour le blanc d'oeuf peut être légèrement plus basse que celle requise par l'oeuf entier ou le jaune d'oeuf. Dans le cas du blanc d'oeuf. la température de pasteurisation serait d'environ 57 oc. Pour le traitement du blanc d'oeuf. on raccourcit par ailleurs la conduite 58 de manière que le temps de passage du blanc d'oeuf y soit d'environ 3,5 minutes.
On relèvera que des détecteurs de pression (non représentés) sont prévus pour la mesure de la résistance au flux des échangeurs de chaleur 55 et 56. Si cette pression de retour devait dépasser une limite préétablie, une alarme sonore serait déclenchée et les pompes seraient arrêtées. Une fois le réservoir de conservation de matière crue 47 isolé. l'équipement de pasteurisation 50 peut être vidé de sa matière d'oeuf et nettoyé avant réutilisation. Des vannes de sécurité permettent la recirculation de la matière entre la sortie et l'entrée de chaque pompe si la pression en aval de chacune d'entre elles dépasse une limité préétablie. afin d'éviter
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d'endommager les échangeurs de chaleur 55 et 56, qui sont du type qui sont du type à plaques.
La présente invention ne se limite pas à la réalisation décrite cidessus. qui peut être modifiée dans sa structure comme dans ses détails.
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The present invention relates to an egg processing system.
According to the present invention. an egg processing system is provided comprising the following steps: depositing egg trays on a circular conveyor in
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a loading station: c transfer of each tray on the conveyor to an unloading station;
C> simultaneous picking and entering of each egg from the tray in the unloading station; lifting of the eggs, to dissociate them from the tray, and transfer of the eggs to a feed conveyor; arrangement of eggs in rows on the feed conveyor; routing the stored eggs on the feed conveyor to an egg breaking machine; successive transfer of the rows of eggs from the feed conveyor to the egg breaking machine, each egg being supported in the latter by an egg support;
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movement of each egg support towards an egg breaking station. breaking of the eggshell by the center in two parts and separation of the two parts; pouring liquid egg material from each egg into a filter;
separation of egg yolk and egg white. the first being retained in the filter and the second passing through the filter to fall into a cup associated with it and mounted below it; pouring the raw egg material into a raw egg material receiving tray, for the pouring into a raw egg material harvest bath;
passage of raw egg material through a coarse filter located in the bath;
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pumping the raw egg material through a fine filter, filtering the raw egg material and pouring the raw egg material into a raw egg material storage tank:
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pumping the liquid raw egg material from the ZD storage tank into a preheating device, passing the raw egg material ID through this device to raise the temperature; passing the raw egg material through a main heater and raising the temperature of the raw egg material through this main heater to a preset pasteurization temperature;
passage of the raw egg material in an isolated pipe. at a temperature substantially maintained at the pasteurization temperature for a predetermined period of time, in order to pasteurize the raw egg material;
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pumping of the liquid and pasteurized egg material through the preheating apparatus in order to refrigerate it while heating the raw egg material passing through this preheating apparatus: passage of the liquid and pasteurized egg material through a cooler. which refrigerates it at a temperature of 1 to 2 oc: -. pouring the liquid and pasteurized egg material into a storage tank;
and measuring previously determined desired quantities 1 of liquid and pasteurized egg material, pouring these quantities into sterilized containers and sealing them.
In one embodiment of the present invention. the system has the following steps before pumping the liquid egg material
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and flooding of the storage tank: ZD circulation of water, coming from a storage tank, e around the flow path of the egg material in the pasteurization equipment and return of the water in the
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storage tank;
C> commissioning of pasteurization equipment to obtain desired and pre-established temperature conditions in the heat exchangers for the pasteurization of liquid and raw egg material; maintenance of these desired conditions for a pre-established period of time; stopping the circulation of water through the pasteurization equipment:
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pumping raw egg material from the storage tank to pass it through pasteurization equipment by displacing the water; control of the state of the raw egg material as it passes through the pasteurization equipment;
initial removal of drained water and pasteurized egg material. until the desired and previously established pasteurization conditions are reached, then pouring of the pasteurized egg material into the storage tank.
In another embodiment, the system comprises as a step the monitoring of the pressure returning to the heat exchangers, in order to ensure that it is kept within predetermined limits; generation of an alarm signal if the return pressure reaches a predetermined maximum limit; stopping the supply of raw egg pasteurization equipment if the return pressure reaches a predetermined maximum limit; circulating a cleaning liquid through the pasteurization equipment to clean the egg flow path through the pasteurization equipment; and placing the pasteurization equipment under pasteurization conditions and circulating a liquid egg material through the pasteurization equipment.
In another embodiment, the system comprises as a step the packaging of the pasteurized egg material. in the following manner: sterilization of a container intended to receive the liquid and sterilized egg material;
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mounting a sterile plastic bag in the container to double it; pouring into the plastic bag of the container of a measured quantity of pasteurized egg material coming from the storage tank: sealing of the plastic bag and hermetic closure of the container.
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The present invention will be more clearly understood from the description which is provided below of one of its embodiments and is given only by way of example and with reference to the drawings.
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support. among which e fig. 1 is a schematic illustration of an egg processing system according to the invention; fig. 2 is a schematic illustration of an egg processing equipment used in the system;
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fig. 3 is a schematic illustration of another egg processing equipment used in the system; fig. 4 is a plan view of part of the equipment; e fig. 5 is a front elevation view of the equipment shown in FIG. 4; fig. 6 is a schematic plan view of an egg breaking machine used in the system;
fig. 7 is a schematic perspective view of a part of the egg-breaking machine;
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fig. 8 is a perspective view of part of the equipment;
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fig. 9 is a perspective view of packaging equipment used in the system; and fig. 10 is a detailed view in enlargement and in perspective of part of the packaging equipment.
If one refers to the drawings, one will see there the illustration of a system and an apparatus for processing eggs according to the invention.
In a loading station 10, raw eggs II placed on trays 12 are deposited on a circular conveyor 13. Each tray 12 is taken by the conveyor 13 to an unloading station 15. There. they come into contact with a gripper device 17 provided with several suction heads spaced apart and are grasped by it. Each suction head comes into contact with the top of an egg 11, which is gripped securely by application of a vacuum. All the eggs of the tray 12 are thus seized simultaneously and safely. Once seized, the eggs 11 are lifted from the tray 12 by the gripper 17 and the empty tray 12 goes around the conveyor 13 and is then set aside at the loading station 10.
The clamp device 17 is mounted so as to be able to pivot between a pair of support arms 20 spaced apart and attached themselves on a support frame 21 with the possibility of pivoting about a substantially horizontal axis. The arms 20 can be actuated to pivot in the direction of the arrow X in FIG. 5 and thus transport the eggs to a feed conveyor belt 25. When the eggs are positioned just above the latter, as indicated by the dashed outline in FIG.
5, air is returned to the gripper device 17, which then releases the eggs onto the feed conveyor belt 25.
As the eggs are taken to the conveyor belt 25, guides (not shown) arrange them there in spaced rows. The conveyor belt 25 routes the eggs 11 thus grouped to the inlet 30 of an egg-breaking machine 32 (see
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fig. 6). e
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At the inlet 30 of the egg-breaking machine 32. the rows of eggs 11 are successively transferred from the feed conveyor belt 25 to the egg-breaking machine 32. The latter has several egg supports 33 arranged side by side on the circular periphery of a rotary support 34. Each egg It is conveyed in one of the egg supports 33.
Downstream of the inlet 30 is provided an egg breaking station 35 in which an inclined pusher arm 36 pushes down a hammer 37 associated with each egg support 33 in order to break the shell of each egg. It will be noted that each eggshell is broken in its center into two parts, which are then separated on the support 33, as shown in fig. 7. The liquid material of each egg falls into a filter 38 located below and associated with each support 33. To separate the egg yolk from the white. the first is retained in the filter 38 while the second can pass through this filter 38 and be collected in a section 39 associated with the latter and mounted below it.
The filter 38 and the cup 39 are pivotally mounted on a support support 34. Downstream of the break station 35, each filter 38 and each cup 39 can be inclined to pour their contents into a material receiving tray. raw egg 40. Two of these trays 40 are provided, so that one can either simultaneously pour the yolk and the egg white in a single receiving tray 40, or pour them into separate receiving trays 40.
From each receiving tray 40, the raw egg material is conveyed in a raw egg material harvesting bath 42. There, it passes through a coarse filter which retains all the large pieces of shell which could be entrained with the raw egg material. This is pumped by a pump 43 through a fine filter 45, which passes it to remove all the finer shell fragments. Each pump 43 can be put into service in response to high and low level detectors 44 placed in each bath
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42. Downstream of the fine filter 45, the raw egg material is poured into a storage container for raw egg material 47.
Fig. 3 shows 1. pasteurization equipment 50 of the raw egg material. Water from a storage tank 52 is circulated in the equipment 50. which is activated to be brought to the conditions required by the pasteurization of the raw egg material. This is then poured from the storage tank 47 into a preheater 55. where its temperature is brought to about 58 OC. It then goes through a
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main heater 56, in which the temperature of the raw egg material is increased to the desired pasteurization temperature, which in this case is about 64.8 C. The raw egg material then passes by an insulated pipe 58, while being maintained at the pasteurization temperature.
Line 58 has a length such that the time for egg material to pass through line 58 is 4.9 minutes. It is advantageous to be able to modify the length of the pipe 58 so as to
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adapt this passage time. At the outlet of line 58, the temperature of the pasteurized egg material will be approximately 64.4 ° C. Downstream of line 58, a pump 60 passes the pasteurized egg material back through the preheating device 55 in order to pre-cool it while reheating the raw egg material passing through this preheating device 55 ..
Downstream of the preheater 55, the pasteurized egg material is passed through a cooler 62 where it is refrigerated at a temperature of around 1 C. The pasteurized egg material poured from the cooler 62 is placed in a egg material storage tank 65.
From the storage tank 55, the pasteurized egg material is conveyed to a packaging station 67, where desired quantities determined in advance are packed in sterilized containers. In the present case. the sterilized containers consist of sterilized jugs 70. In each jug 70 is placed a
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sterile plastic bag for receiving pasteurized egg material. A desired and predetermined quantity of sterilized egg material is poured into each jug 70. The bag 72 is then sealed and the jug is closed.
Note that the appropriate pasteurization temperature for egg white may be slightly lower than that required for whole egg or egg yolk. In the case of egg white. the pasteurization temperature would be around 57 ° C. For the treatment of egg white. the line 58 is also shortened so that the passage time of the egg white therein is approximately 3.5 minutes.
It will be noted that pressure sensors (not shown) are provided for measuring the resistance to flow of the heat exchangers 55 and 56. If this return pressure should exceed a preset limit, an audible alarm would be triggered and the pumps would be stopped . Once the raw material storage tank 47 has been isolated. the pasteurization equipment 50 can be emptied of its egg material and cleaned before reuse. Safety valves allow the material to be recirculated between the outlet and the inlet of each pump if the pressure downstream of each of them exceeds a preset limit. to avoid
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damaging the heat exchangers 55 and 56, which are of the type which are of the plate type.
The present invention is not limited to the embodiment described above. which can be modified in its structure as in its details.