<Desc/Clms Page number 1>
Werkwijze voor het vervaardigen van vensters in panelen, en panelen die van zulk venster zijn voorzien.
Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen en/of verstevigen van vensters in panelen, alsmede op panelen die voorzien zijn van een venster dat volgens deze werkwijze is vervaardigd.
In de eerste plaats heeft de uitvinding betrekking op elektrische panelen die aan hun voorzijde voorzien zijn van een dunne laag kunststof, zoals dit onder andere het geval is bij elektronische en elektrische membraantoetsenborden. Zoals verder uit de beschrijving zal blijken, is het evenwel duidelijk dat de uitvinding ook in andere soorten elektrische panelen en andere frontpanelen kan worden aangewend.
Het is bekend om bij membraantoetsenborden de voornoemde laag kunststof doorlopend uit te voeren, zodat deze laag zowel funktioneert als bekleding, membraan voor de dukkontakten als venster voor elementen die zichtbaar moeten blijven, zoals displays en dergelijke. De voornoemde laag wordt doorgaans vervaardigd uit doorzichtige of doorschijnende kunststof die ter plaatse van de membranen en de bekleding wordt bedrukt, doch onbedrukt wordt gelaten op de plaats waar het venster dient gerealiseerd te worden.
<Desc/Clms Page number 2>
De vensters van zulke membraantoetsenborden zijn vrij dun en vertonen dan ook de nadelen dat zij gemakkelijk kunnen kromtrekken, wat de leesbaarheid van de display sterk vermindert ; dat zij kunnen kapotgedrukt worden en dat scherpe voorwerpen sporen nalaten, zoals neepjes.
Indien er weinig ruimte tussen de display en het venster aanwezig is, kunnen beide in kontakt komen met elkaar, wat aanleiding kan geven tot newtonringen.
Om aan een aantal van deze nadelen een oplossing te bieden, is het bekend om het venster te verstevigen met een plaatje dat tegen de achterzijde van het venster wordt vastgelijmd.
Deze verlijming kan hoofdzakelijk op twee manieren geschieden, respektievelijk door randverlijming of door de volledige verlijming door middel van een transparante lijmlaag.
Bij randverlijming wordt het voornoemde plaatje slechts nabij zijn randen vastgelijmd. Deze techniek heeft echter als nadeel dat hij arbeidsintensief is en dat het verlijmde oppervlak relatief klein is. Bovendien blijft een-venster dat met deze techniek verstevigd werd het nadeel vertonen dat de voorste laag kan kromtrekken.
De volledige verlijming vertoont als nadelen een verlies aan transparantie en een extra diffusering omwille van de aangebrachte lijm.
In beide gevallen is de kans op het ontstaan van newtonringen zeer groot, gezien het plaatje zich tegen de achterzijde van de voorste laag bevindt. Een venster dat met een kunststofplaatje verstevigd werd, is daarenboven nagenoeg niet bruikbaar voor montage op gekromde behuizingen, daar het venster onvoldoende flexibel is. Ook
<Desc/Clms Page number 3>
is de integratie van het kunststofplaatje in de behuizing steeds moeilijk te realiseren.
Een oplossing voor deze nadelen zou erin kunnen bestaan dat het oorspronkelijk venster wordt uitgekapt, zodat het uiteindelijke venster uitsluitend bestaat uit plexiglas. Deze oplossing vertoont echter verschillende nadelen. Zo bijvoorbeeld is zulke uitvoering visueel niet aantrekkelijk vanwege de zichtbare rand ; ontstaat een kans dat zieh vuilophopingen aan de rand voordoen die moeilijk te verwijderen zijn ; valt het paneel moeilijk te reinigen ; is het paneel moeilijker waterdicht te krijgen ; en kunnen eventuele oplosmiddelen de lijm aantasten zodat het plexiglas loskomt. Bovendien vereist het uitkappen van het oorspronkelijk venster een bijkomende handeling.
De huidige uitvinding heeft een werkwijze voor het vervaardigen van een venster tot doel, waarbij de voornoemde nadelen worden uitgesloten.
Hiertoe betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van vensters in elektrische panelen, daardoor gekenmerkt dat het venster minstens gedeeltelijk wordt gevormd door kunststof in vloeibare of viskeuze toestand over het oppervlak van het te vormen venster aan te brengen en deze kunststof vervolgens te laten uitharden.
De hierbij gebruikte kunststof bestaat bij voorkeur uit epoxyhars.
De kunststof wordt bij voorkeur over het bestaande venster van de frontlaag aangebracht. De kunststof hecht zieh hierbij over het volledige oppervlak van de bestaande frontlaag vast en vormt na het uitharden een degelijke versteviging, waarbij het ontstaan van newtonringen
<Desc/Clms Page number 4>
volledig uitgesloten is en er geen noemenswaardig verlies van transparantie en leesbaarheid optreedt.
Deze uitvoeringsvorm heeft in het bijzonder als voordeel dat de dikte van het venster eenvoudig kan worden aangepast door meer of minder vloeibare kunststof aan te brengen. Bovendien zijn er geen beperkingen qua vorm en oppervlak van het door middel van de op te brengen kunststof teverstevigen deel. Verder kan nog opgemerkt wordt dat geen extra gereedschap nodig is voor ieder projekt, daar de werkwijze universeel is en met hetzelfde gereedschap kan gebeuren voor elke afmeting van venster.
Volgens een variante kan in de kunststof, terwijl deze nog vloeibaar of half-vloeibaar is, een doorzichtig plaatje worden neergelegd, bijvoorbeeld uit plexiglas, zodat dit zieh in de vloeibare kunststof vasthecht.
Volgens nog een variante kan het oorspronkelijk venster worden uitgekapt, waarbij het uiteindelijke venster dan uitsluitend bestaat uit de achteraf aangebrachte en gestolde of uitgeharde kunststof.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op panelen waarvan het venster op voornoemde wijze is gerealiseerd. In de eerste plaats worden hiermee membraantoetsenborden bedoeld die voorzien zijn van een venster.
Met het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna als voorbeelden zonder enig beperkend karakter enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : figuur 1 een elektrisch paneel weergeeft met een venster
<Desc/Clms Page number 5>
volgens de uitvinding ; figuur 2 een doorsnede weergeeft volgens lijn II-II in figuur 1 ; figuur 3 een zicht weergeeft tijdens het vervaardigen van het venster ; figuur 4 een zieht weergeeft volgens pijl F4 in fi- guur 2 ; figuur 5 nog een venster volgens de uitvinding weergeeft ; figuren 6 en 7 in doorsnede nog twee vensters volgens de uitvinding weergeven ; figuur 8 een zicht weergeeft tijdens het vervaardigen van het venster uit figuur 7.
Zoals weergegeven in figuur 1 is het bekend dat in elektrische panelen 1, zoals een membraantoetsenbord, een of meerdere vensters 2 kunnen worden aangebracht om elementen die achter het paneel 1 zijn geplaatst zichtbaar te maken.
Zoals weergegeven in figuur 2 kan zulk membraantoetsenbord worden opgebouwd uit een basislaag 3 die als afstandshouder funktioneert, aan de voorzijde een hierop vastgelijmde frontlaag 4, een tegen de achterzijde bevestigde laag 5 waarop een bedrading 6 is aangebracht en een hierover aangebrachte lijmlaag en/of schutvel 7 of dergelijke.
In de basislaag 3 zijn openingen 8 en 9 aangebracht, respektievelijk op de plaatsen waar de druktoetsen 10 en het venster 2 dienen te worden gerealiseerd. De frontlaag 4 van een membraantoetsenbord bestaat uit een soepele laag, bijvoorbeeld uit polyester. Deze frontlaag 4 vormt enerzijds een afdichting, en anderzijds, ter plaatse van de druktoetsen 10 een membraan 11. De frontlaag 4 wordt zoals bekend in doorzichtige vorm uitgevoerd en wordt doorgaans
<Desc/Clms Page number 6>
aan haar achterzijde 12 bedrukt, zulks met uitzondering van de plaats van het venster 2.
Het bijzondere van de uitvinding bestaat erin dat het venster 2 minstens gedeeltelijk wordt gevormd uit een kunststof 13, waarbij deze kunststof 13 in vloeibare of viskeuze toestand over het volledige oppervlak van het te vormen venster 2 wordt aangebracht, zodanig dat na opdrogen en/of uitharden een vaste laag ontstaat.
De kunststof 13 kan op verschillende wijzen worden aangebracht in de opening 9. Zoals weergegeven in figuur 3 kan dit bijvoorbeeld gebeuren door middel van een doseerspuit 14. Het is duidelijk dat dit ook op andere wijzen kan gebeuren, bijvoorbeeld door de kunststof 13 in de opening 9 uit te gieten, door deze in meedere lagen op te bouwen door herhaaldelijk kunststof 13 te verstuiven, door de kunststof 13 aan te brengen door middel van zeefdruk, enzovoort. De kunststof 13 kan indien noodzakelijk worden uitgestreken en/of gelijkgestreken.
Bij voorkeur bestaat de kunststof 13 uit epoxyhars, dat de eigenschap vertoont van glashelder te zijn, waardoor een display 15, die zoals weergegeven in figuur 2 achter het venster 2 is opgesteld, uitermate goed zichtbaar kan zijn.
Meer speciaal nog geniet het de voorkeur dat tweekomponenten epoxyhars wordt aangewend.
Het is duidelijk dat op deze wijze een venster 2 wordt bekomen dat de in de inleiding genoemde nadelen van bekende vensters 2 in grote mate uitsluit.
Na uitharding kleeft de kunststof 13 in de opening 9 vast, zowel tegen de zijwanden als tegen de achterzijde 12 van de laag 4. Hierdoor kan de laag 4 ter plaatse van het venster
<Desc/Clms Page number 7>
2 niet meer kromtrekken daar de kunststof 13 een aanzienlijke versteviging vormt, en is het ontstaan van newtonringen volledig uitgesloten daar er geen interferentiepatronen kunnen ontstaan ten gevolge van reflekties en transmissies aan de scheidingsoppervlakken tussen, enerzijds, polyester, en anderzijds, lucht en/of vocht.
Het venster 2 kan worden voorzien van middelen die een afscherming vormen tegen elektromagnetische en elektrostatische storingen en ontladingen. Deze middelen kunnen, zoals weergegeven in figuur 4 bestaan uit een rooster 16 uit een afschermen materiaal, zoals metaal of een produkt op basis van elektrisch geleidende partikels, dat gedrukt is op de achterzijde 12 van de laag 4. In zulk geval funktioneert de kunststof 13 ook als bescherming voor het opgedrukte rooster 16.
Het gebruik van de vloeibaar opgebrachte kunststof 13 biedt tevens de mogelijkheid om in deze kunststof 13 additieven naar wens toe te voegen. Zo kunnen bijvoorbeeld zoals weergegeven in figuur 5 zeer fijne metaaldeeltjes 17 of andere geschikte deeltjes, die met het blote oog nauwelijks zichtbaar zijn, worden toegevoegd om een afscherming zoals voornoemd te bekomen, waardoor het gebruik van een duidelijk zichtbaar rooster 16 wordt uitgesloten. Het aanbrengen van zulke metaaldeeltjes 17 is bovendien eenvoudiger te realiseren dan een rooster 16.
Het is duidelijk dat ook nog andere additieven aan de kunststof 13 kunnen worden toegevoegd, bijvoorbeeld om het venster 2 in te kleuren of anti-reflekterend te maken.
Zoals weergegeven in figuur 6 kan in de kunststof 13, terwijl deze nog vloeibaar of viskeus is, of minstens toch
<Desc/Clms Page number 8>
nog kleverig is, een vast element 18 worden aangebracht, zoals een doorzichtig plaazje kunststof, of een element met een bijzondere funktie zoals een kader waarop een display 15 kan worden bevestigd.
Zoals weergegeven in figuur 7 kan de frontlaag 4 plaatselijk worden weggesneden of uitgekapt, zodanig dat het venster 2 uitsluitend uit kunststof 13 bestaat. Bij de vervaardiging kan te werk worden gegaan zoals is weergegeven in figuur 8. Hierbij wordt tijdens het aanbrengen van de kunststof 13 een steun 19 onder de opening 9 gehouden zodat de kunststof 13 hierover uitloopt.
Het is duidelijk dat voor de steun 19 een materiaal wordt aangewend, of dat deze bekleed wordt met een materiaal met de eigenschap dat de kunststof 13 na het uitharden hier niet aan vastkleeft.
De uitvinding heeft uiteraard ook betrekking op panelen 1 die volgens de voornoemde werkwijze zijn vervaardigd. Dit paneel 1 bestaat in hoofdzaak uit minstens n laag 3 of 4 ; een in deze laag aangebrachte opening 9 ; en een in deze opening 9 in de vorm van een venster 2 aangebrachte en in deze opening 9 uitgeharde hoeveelheid kunststof.
Alhoewel de voornoemde voorbeelden steeds betrekking hebben op een membraantoetsenbord, spreek-c. het voor zich dat de werkwijze ook voor het realiseren van vensters in elektrische panelen met een andere struktuur kan worden aangewend, als ock in andere frontpanelen, al dan niet van elektrische aard.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als
EMI8.1
voorbeelden beschreven Ln de f i--, I., ren weergegeve-Ti en in de figuren weergegevenuitvoeringsvormen, doch dergelijke werkwijze voor het vervaardigen van een venster in een paneel, alsmede de
<Desc/Clms Page number 9>
panelen die op zulke wijze van een venster zijn voorzien, kunnen volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
Method for manufacturing windows in panels and panels provided with such a window.
This invention relates to a method for manufacturing and / or strengthening windows in panels, as well as to panels provided with a window manufactured according to this method.
In the first place, the invention relates to electrical panels which are provided with a thin layer of plastic on their front, as is the case, inter alia, with electronic and electrical membrane keyboards. However, as will be further apparent from the description, it is clear that the invention can also be used in other types of electrical panels and other front panels.
It is known for membrane keyboards to carry out the aforementioned layer of plastic continuously, so that this layer functions both as a coating, membrane for the duk contacts and window for elements that must remain visible, such as displays and the like. The aforementioned layer is generally made of transparent or translucent plastic which is printed at the location of the membranes and the coating, but is left unprinted where the window is to be realized.
<Desc / Clms Page number 2>
The windows of such membrane keyboards are quite thin and therefore have the disadvantages that they can warp easily, which greatly reduces the readability of the display; that they can be crushed and that sharp objects leave traces, such as nicks.
If there is little space between the display and the window, both may come in contact with each other, which may lead to Newton rings.
In order to solve some of these disadvantages, it is known to reinforce the window with a plate that is glued to the back of the window.
This bonding can mainly be done in two ways, respectively by edge bonding or by full bonding by means of a transparent adhesive layer.
In edge gluing, the aforementioned plate is glued only near its edges. However, this technique has the drawback that it is labor-intensive and that the glued surface is relatively small. In addition, a window reinforced with this technique continues to exhibit the drawback that the front layer can warp.
The disadvantage of complete gluing is a loss of transparency and an extra diffusion due to the applied glue.
In both cases, the chance of newton rings occurring is very high, since the plate is located against the back of the front layer. Moreover, a window reinforced with a plastic plate is practically not usable for mounting on curved housings, since the window is not sufficiently flexible. Also
<Desc / Clms Page number 3>
it is always difficult to integrate the plastic plate into the housing.
A solution to these drawbacks could be to cut out the original window, so that the final window consists exclusively of Plexiglas. However, this solution has several drawbacks. For example, such an embodiment is not visually attractive because of the visible edge; there is a chance that dirt will accumulate on the edge that is difficult to remove; the panel is difficult to clean; the panel is more difficult to waterproof; and any solvents can attack the adhesive to loosen the plexiglass. In addition, cutting out the original window requires additional action.
The present invention aims at a method of manufacturing a window, which excludes the aforementioned drawbacks.
To this end, the invention relates to a method for manufacturing windows in electrical panels, characterized in that the window is formed at least in part by applying plastic in liquid or viscous state over the surface of the window to be formed and subsequently allowing this plastic to harden.
The plastic used for this purpose preferably consists of epoxy resin.
The plastic is preferably applied over the existing window of the front layer. The plastic adheres over the entire surface of the existing front layer and forms a solid reinforcement after curing, resulting in newton rings
<Desc / Clms Page number 4>
is completely excluded and there is no significant loss of transparency and legibility.
This embodiment has in particular the advantage that the thickness of the window can be easily adjusted by applying more or less liquid plastic. Moreover, there are no restrictions in shape and surface of the part to be reinforced by means of the plastic to be applied. It should also be noted that no additional tools are required for each project, since the method is universal and can be done with the same tools for any size of window.
According to a variant, a transparent plate, for example of plexiglass, can be deposited in the plastic, while it is still liquid or semi-liquid, so that it adheres to the liquid plastic.
According to another variant, the original window can be cut out, the final window then consisting exclusively of the subsequently applied and solidified or cured plastic.
The invention also relates to panels of which the window is realized in the aforementioned manner. In the first place, this refers to membrane keyboards that have a window.
With the insight to better demonstrate the features according to the invention, some preferred embodiments are described below as examples without any limitation, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 shows an electrical panel with a window
<Desc / Clms Page number 5>
according to the invention; figure 2 represents a section according to line II-II in figure 1; figure 3 represents a view during the manufacture of the window; figure 4 represents a view according to arrow F4 in figure 2; figure 5 represents another window according to the invention; figures 6 and 7 show in cross section two more windows according to the invention; figure 8 represents a view during the manufacture of the window of figure 7.
As shown in Figure 1, it is known that in electrical panels 1, such as a membrane keyboard, one or more windows 2 can be arranged to visualize elements placed behind panel 1.
As shown in figure 2, such a membrane keyboard can be built up from a base layer 3 which functions as a spacer, a front layer 4 glued to it on the front, a layer 5 affixed to the rear on which a wiring 6 is applied and an adhesive layer and / or protective sheet applied thereon. 7 or the like.
Openings 8 and 9 are provided in the base layer 3, respectively, at the locations where the push buttons 10 and the window 2 are to be realized. The front layer 4 of a membrane keyboard consists of a flexible layer, for example of polyester. On the one hand, this front layer 4 forms a seal, and on the other hand, at the location of the push buttons 10, a membrane 11. The front layer 4 is, as is known, in transparent form and is usually
<Desc / Clms Page number 6>
printed on its rear 12, with the exception of the position of the window 2.
The special feature of the invention consists in that the window 2 is at least partly formed from a plastic 13, wherein this plastic 13 is applied in liquid or viscous state over the entire surface of the window 2 to be formed, such that after drying and / or curing a solid layer is created.
The plastic 13 can be applied in different ways in the opening 9. As shown in figure 3, this can for instance be done by means of a dosing syringe 14. It is clear that this can also be done in other ways, for example by the plastic 13 in the opening. 9, by building it up in multiple layers by repeatedly spraying plastic 13, by applying the plastic 13 by screen printing, and so on. The plastic 13 can be spread and / or leveled if necessary.
The plastic 13 preferably consists of epoxy resin, which has the property of being crystal clear, so that a display 15, which is arranged behind the window 2 as shown in figure 2, can be extremely visible.
More particularly, it is preferred that two-component epoxy resin is used.
It is clear that in this way a window 2 is obtained which largely eliminates the drawbacks of known windows 2 mentioned in the introduction.
After curing, the plastic 13 sticks in the opening 9, both against the side walls and against the back 12 of the layer 4. As a result, the layer 4 at the location of the window
<Desc / Clms Page number 7>
2 no longer warp since the plastic 13 forms a considerable reinforcement, and the formation of Newton rings is completely excluded as no interference patterns can arise as a result of reflections and transmissions on the partitions between, on the one hand, polyester, and on the other, air and / or moisture .
The window 2 can be provided with means which form a shield against electromagnetic and electrostatic disturbances and discharges. These means can, as shown in figure 4, consist of a grid 16 of a shielding material, such as metal or a product based on electrically conductive particles, which is pressed onto the back 12 of the layer 4. In such a case the plastic 13 functions also as protection for the printed grid 16.
The use of the liquid-applied plastic 13 also offers the option of adding additives as desired in this plastic 13. For example, as shown in Figure 5, very fine metal particles 17 or other suitable particles, which are barely visible to the naked eye, can be added to obtain a shield as mentioned above, thereby precluding the use of a clearly visible grid 16. Moreover, the provision of such metal particles 17 is easier to realize than a grid 16.
It is clear that other additives can also be added to the plastic 13, for example for coloring the window 2 or making it anti-reflective.
As shown in figure 6, the plastic 13 can be used while it is still liquid or viscous, or at least
<Desc / Clms Page number 8>
is still tacky, a fixed element 18 is applied, such as a transparent plastic sheet, or an element with a special function such as a frame on which a display 15 can be mounted.
As shown in figure 7, the front layer 4 can be cut away or cut out locally, such that the window 2 consists exclusively of plastic 13. During manufacture, the procedure as shown in figure 8 can be followed. During the application of the plastic 13, a support 19 is held under the opening 9 so that the plastic 13 runs over it.
It is clear that a material is used for the support 19, or that it is coated with a material with the property that the plastic 13 does not stick to it after curing.
The invention of course also relates to panels 1 which have been manufactured according to the aforementioned method. This panel 1 mainly consists of at least one layer 3 or 4; an opening 9 arranged in this layer; and an amount of plastic arranged in this opening 9 in the form of a window 2 and cured in this opening 9.
Although the aforementioned examples always relate to a membrane keyboard, speak c. It goes without saying that the method can also be used for realizing windows in electrical panels with a different structure, as well as in other front panels, whether or not of an electrical nature.
The present invention is by no means limited to the if
EMI8.1
Examples are described in FIG. 1, FIG. 1 and embodiments shown in the figures, but such a method for manufacturing a window in a panel, as well as the
<Desc / Clms Page number 9>
panels provided with a window in this way can be realized in different variants without departing from the scope of the invention.