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"Svstème de traitement de cuvées" La présente invention se rapporte à un système de traitement de cuvées et, plus particulièrement, à un système destiné à minimaliser les effluents et à contrôler la contamination croisée entre plusieurs cuvées de préparations différentes, spécialement des préparations de produits chimiques d'apprêt de métaux dans un système de traitement de cuvées.
On sait déjà traiter des cuvées différentes de matières premières dans un seul réservoir de traitement de cuvées. Dans la procédure conventionnelle, le réservoir de cuvée est douché entre les cuvées avec de copieuses quantités d'eau, laquelle est ensuite envoyée à l'égout. Cette façon de faire aboutit à des problèmes d'effluents mais est également coûteuse en temps, en particulier dans les cas où les différences chimiques entre les préparations à traiter sont importantes. Le réservoir peut parfois ne pas avoir été nettoyé de manière efficace, tandis qu'en d'autres cas, il peut l'avoir été inutilement.
La présente invention vise à fournir une méthode et un système destinés à minimaliser les effluents et à contrôler la contamination croisée entre plusieurs cuvées de préparations différentes de produits chimiques d'apprêt de métaux.
Suivant la présente invention. on fournit une méthode destinée à minimaliser les effluents et à contrôler la contamination croisée entre plusieurs cuvées de préparations différentes de produits
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chimiques d'apprêt de métaux dans un système de traitement de cuvées qui comporte, d'une part, un réservoir de traitement de cuvées, avec entrée pour les matières premières à préparer et sortie pour le transfert des préparations de produits chimiques d'apprêt de métaux, et, d'autre part, une conduite de douchage qui achemine une matière de douchage dans le réservoir de traitement de cuvées après que la préparation traitée a été évacuée par l'orifice de sortie du réservoir, la méthode comportant les étapes suivantes : déversement dans le réservoir des matières premières à préparer ;
traitement des matières premières pour fournir la préparation d'apprêt de métaux voulue ; évacuation de la préparation traitée du réservoir ; fermeture de la sortie du réservoir ; acheminement d'une matière de douchage dans le réservoir ; surveillance permanente du taux d'agents contaminants ou d'impuretés dans les matières de douchage que l'on fait passer à travers le réservoir :
coupure de l'alimentation du réservoir en matière de douchage lorsque le taux d'agents contaminants ou d'impuretés dans la matière de douchage à la sortie a été réduit à un taux souhaité : récolte au moins partielle de la matière de douchage : stockage de la matière de douchage récoltée : et réutilisation au moins partielle de la matière de douchage
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récoltée pour servir d'ingrédient de matière première lors du e traitement de préparations semblables.
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Dans une réalisation particulièrement privilégiée de la présente invention, la quasi-totalité de la matière de douchage est récoltée et stockée en vue d'un retraitement.
La matière de douchage est constituée de préférence par de l'eau.
Dans une réalisation spécialement privilégiée de la présente invention, on surveille le taux d'agents contaminants ou d'impuretés en mesurant la conductivité de la matière de douchage à la sortie du réservoir de traitement de cuvées ou à proximité de cette sortie.
Dans une réalisation particulièrement privilégiée de la présente invention, la méthode comprend comme étape le traitement des taux d'agents contaminants ou d'impuretés dans la matière de douchage à partir de plusieurs cuvées différentes et l'établissement d'une planification de plusieurs cuvées différentes dans le but de minimaliser la contamination croisée entre elles.
Sous un autre aspect, la présente invention fournit un système de traitement de cuvées destiné au traitement de plusieurs cuvées de préparations différentes de produits chimiques pour minimaliser les effluents et contrôler la contamination croisée entre les cuvées grâce à la méthode de l'invention, le système comprenant : un réservoir de traitement de cuvées doté d'une entrée pour les matières premières à préparer et une sortie pour le transfert des préparations traitées ; une conduite de douchage qui achemine une matière de douchage dans le réservoir de traitement de cuvées après que la préparation traitée a été évacuée par l'orifice de sortie du réservoir ;
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un dispositif de détection de la concentration en agents c contaminants ou en impuretés dans le liquide de douchage venant du réservoir de traitement de cuvées ;
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un dispositif de récolte au moins partielle de la matière de douchage provenant du réservoir de traitement de cuvées ; et 4 un dispositif de contrôle destiné à régler le débit de la matière de douchage en fonction de la concentration en agents contaminants dans le liquide de douchage venant du réservoir et à replanifier plusieurs cuvées différentes de préparations d'apprêt de métaux afin de minimaliser la contamination croisée entre cuvées.
La présente invention fournit également des cuvées de préparations de produits chimiques d'apprêt de métaux chaque fois qu'elles sont traitées par une méthode ou un système de l'invention.
On comprendra plus clairement la présente invention grâce à la description qui en est effectuée ci-après et n'est donnée qu'à titre d'exemple et en référence au dessin d'accompagnement, qui est une vue schématique d'un système de traitement de cuvées selon l'invention.
Les produits chimiques d'apprêt des métaux sont généralement à base d'eau et sont préparés en cuvées dont les contenances caractéristiques sont de 500 kg ou 1000 kg. Des matières premières prélevées de stocks de matières premières sont pesées et mises dans une cuve selon une séquence préétablie. Les préparations terminées sont déversées dans des tambours ou récipients dont la contenance caractéristique est de 25. 200 ou 1.000 litres.
Le système de traitement de cuvées selon la présente invention comporte un réservoir de traitement de cuvée 1 destiné à traiter plusieurs cuvées de diverses préparations de produits chimiques d'apprêt de métaux. Le réservoir 1 possède une entrée 2 pour les matières premières à préparer et une sortie 3 pour l'évacuation des préparations traitées. Une conduite de douchage 4 est prévue. qui achemine une matière de douchage dans le réservoir de traitement de cuvée 1 après que la préparation traitée a été évacuée par la
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sortie 3 du réservoir 1. La conduite de douchage 4 comporte une vanne de contrôle automatique 10.
Un dispositif de détection de la concentration en agents contaminants ou impuretés dans le liquide de douchage venant du réservoir de traitement 1 se compose d'un capteur de conductivité 12 monté sur la sortie 3 du réservoir 1 ou à proximité d'elle. Le capteur 12 est doté d'un transducteur qui, par l'intermédiaire d'une ligne 15, transmet un signal à un dispositif de surveillance et de contrôle 20 prenant la forme d'une unité de contrôle à microprocesseur ou autre dispositif de ce genre, lequel communique à la vanne 10, par l'intermédiaire de la ligne 21, des signaux de contrôle destinés à régler le débit de la matière de douchage dans la conduite de douchage 4 en fonction de la concentration en agents contaminants ou impuretés telle qu'elle aura été détectée par le capteur 12 à la sortie du réservoir de cuvée 1.
Une vanne de coupure 25 est prévue sur la conduite de vidange du réservoir 1.
A la première étape de la méthode de traitement de cuvées selon la présente invention, des matières premières sont déversées dans la cuve 1 pour y être préparées. Elles sont traitées de manière conventionnelle pour fournir une préparation traitée que l'on évacue du réservoir 1 par l'intermédiaire de la sortie 3 et en ouvrant la vanne 25 pour la déverser dans des tambours, selon ce qui est requis. Lorsque le réservoir 1 est vide, la vanne 25 est fermée et de l'eau de douchage est introduite dans le réservoir 1 par l'intermédiaire de la conduite de douchage 4 et grâce à l'ouverture de la vanne 10. On utilise une quantité minimale d'eau de douchage, que l'on fait tourbillonner autour du réservoir 1 pour aboutir à un douchage maximal de ses surfaces en utilisant un minimum d'eau.
L'eau de douchage est récoltée à la sortie 3 et, grâce à l'ouverture de la vanne 25, est acheminée dans des tambours et stockée pour être réutilisée comme matière première lors du traitement d'une cuvée semblable. Pendant le déroulement du douchage, la conductivité de l'eau de douchage est mesurée par le capteur de conductivité 12, qui est surveillé par le contrôleur 20. Lorsque la
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conductivité atteint le taux voulu préétabli, le contrôleur 20 envoie par la ligne 21 un signal de fermeture de la vanne 10 pour s'opposer à toute entrée d'eau supplémentaire dans le réservoir de cuvée 1. La totalité de l'eau de douchage est ensuite évacuée du réservoir 1, qui est dès lors propre et prêt à traiter une autre cuvée de matières premières.
Le contrôleur 20 surveille et contrôle les mesures de conductivité du liquide de douchage et les temps de douchage pour chaque cuvée spécifique afin de produire une sortie de planification qui agence le traitement des cuvées de manière à minimaliser la contamination croisée et les effluents de douchage. Ainsi, on peut accepter de laisser les taux de contamination et/ou d'impuretés à un taux beaucoup plus élevé lorsque la préparation qui doit être traitée immédiatement après dans le récipient 1 est compatible avec la précédente.
Un pareil traitement de cuvées de produits chimiques d'apprêt de métaux s'avère hautement efficace pour minimaliser non seulement les effluents, mais également la contamination croisée entre les cuvées.
On comprendra plus avant la présente invention en considérant l'application de la méthode et du système aux cuvées suivantes de produits chimiques d'apprêt de métaux : cuvée 1 : cuvée de phosphate pour finition d'acier par pulvérisation : cuvée 2 : cuvée de phosphate pour finition d'acier par bain : cuvée 3 : cuvée de corrosion alcaline : cuvée 4 : cuvée de phosphate pour finition d'acier par pulvérisation.
La cuvée 1 est préparée et déversée dans des tambours de manière conventionnelle. Le réservoir de traitement 1 est ensuite rincée à l'eau de rinçage, dont la conductivité est mesurée à 100.000 unités.
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La cuvée 2 est acide et compatible avec une conductivité de 100.000 unités telle que déterminée par le contrôleur 20. Par conséquent, le contrôleur 20 envoie un signal de coupure de la vanne d'eau de rinçage 10, ce qui évite la production d'effluents d'eau de rinçage.
La cuvée 2 est traitée et déversée dans des tambours.
La cuvée 3 est un système fortement alcalin, de sorte que l'acidité résiduelle provenant de la cuvée 3 est rapidement absorbée par le système alcalin. Aussi le rinçage nécessaire est-il limité, malgré l'incompatibilité de la cuvée 3 et de la cuvée 2 et le contrôleur 20 accepte une conductivité de 200.000 unités. Dès que le capteur 12 a détecté une conductivité inférieure à cette limite, le contrôleur 20 émet un signal de coupure de la vanne d'eau de lavage 10. Cette étape ne génère pratiquement aucun effluent, puisqu'elle ne
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requiert pas de douchage.
Z5 La cuvée 3 est alors préparée et déversée dans des tambours. La cuvée suivante, la quatrième, est un produit acide à faible écume et n'est pas compatible avec la cuvée 3 en raison de la contamination croisée par la matière fortement alcaline de la cuvée 3. Le contrôleur 20 est réglé pour accepter une conductivité de 1.000 unités avant de traiter la cuvée 4. Un signal d'ouverture est envoyé à la vanne de douchage 10 et la conductivité du douchage est surveillée en permanence par le capteur 12. Le liquide de rinçage produit par le nettoyage du réservoir 1 est récolté dans des tambours en vue d'un usage ultérieur comme eau d'alimentation servant de matière première stockée pour des cuvées alcalines à forte écume. Le contrôleur 20 génère une étiquette de stockage correspondante.
Le nettoyage du réservoir 1 se poursuit jusqu'à ce que le capteur 12 détecte une conductivité de 1.000 unités. Il n'est pas possible de faire couler l'eau d'alimentation destinée à la cuvée 4 jusqu'à ce que le contrôleur 20 ait coupé l'eau de douchage. De cette manière,
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le système ne peut pas produire de cuvée contaminée par une cuvée précédente.
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1 Le contrôleur 20 peut être programmé au moyen de facteurs tel qu'un facteur de compatibilité entre cuvées (A), un facteur de contamination (B) et un facteur d'influence (C), qui sont appliqués à chaque cuvée en tant qu'unité distincte.
Par exemple : Facteur A (compatibilité entre cuvées) :
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<tb>
<tb> cuvée <SEP> 1 <SEP> à <SEP> cuvée <SEP> 2 <SEP> facteur <SEP> A <SEP> = <SEP> 1. <SEP> 0 <SEP> (cuvées <SEP> compatibles)
<tb> cuvée <SEP> 2 <SEP> à <SEP> cuvée <SEP> 1 <SEP> facteur <SEP> A <SEP> = <SEP> 0, <SEP> 1 <SEP> (cuvées <SEP> non <SEP> compatibles <SEP> en
<tb> raison <SEP> de <SEP> l'écume)
<tb> cuvée <SEP> 2 <SEP> à <SEP> cuvée <SEP> 3 <SEP> facteur <SEP> A <SEP> = <SEP> 0.
<SEP> 1
<tb> cuvée <SEP> 3 <SEP> à <SEP> cuvée <SEP> 4 <SEP> facteur <SEP> A <SEP> = <SEP> 0, <SEP> 1
<tb>
Facteur B (contamination)
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<tb>
<tb> cuvée <SEP> 1 <SEP> à <SEP> cuvée <SEP> 2 <SEP> facteur <SEP> B <SEP> = <SEP> 1,0
<tb> cuvée <SEP> 2 <SEP> à <SEP> cuvée <SEP> 3 <SEP> facteur <SEP> B <SEP> = <SEP> 1,0
<tb> cuvée <SEP> 3 <SEP> à <SEP> cuvée <SEP> 4 <SEP> facteur <SEP> B <SEP> = <SEP> 0.1
<tb> cuvée <SEP> 2 <SEP> à <SEP> cuvée <SEP> 1 <SEP> facteur <SEP> B <SEP> = <SEP> 0. <SEP> 1
<tb>
Facteur C (influence)
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<tb>
<tb> cuvées <SEP> 1. <SEP> 2 <SEP> et <SEP> 4 <SEP> tolérance <SEP> acide <SEP> modérée
<tb> facteur <SEP> C <SEP> = <SEP> 100.000
<tb> cuvée <SEP> 3 <SEP> tolérance <SEP> caustique <SEP> élevée
<tb> facteur <SEP> C <SEP> = <SEP> 2.
<SEP> 000.000
<tb> Le <SEP> contrôleur <SEP> 20 <SEP> utilise <SEP> ces <SEP> facteurs <SEP> pour <SEP> déterminer <SEP> la
<tb> conductivité <SEP> du <SEP> douchage <SEP> autorisé <SEP> entre <SEP> les
<tb> cuvées.
<tb>
Par <SEP> exemple,
<tb> Cuvée <SEP> 1 <SEP> à <SEP> cuvée <SEP> 2
<tb> conductivité <SEP> autorisée <SEP> = <SEP> A <SEP> x <SEP> B <SEP> x <SEP> C
<tb> 1 <SEP> x <SEP> 1 <SEP> x <SEP> 100.000
<tb>
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<tb>
<tb> 100. <SEP> 000 <SEP> unités
<tb> Cuvée <SEP> 2 <SEP> à <SEP> cuvée <SEP> 3
<tb> conductivité <SEP> autorisée <SEP> = <SEP> A <SEP> x <SEP> B <SEP> x <SEP> C
<tb> 0, <SEP> 1 <SEP> x <SEP> 1 <SEP> x <SEP> 2.000. <SEP> 000
<tb> 200. <SEP> 000 <SEP> unités
<tb> Cuvée <SEP> 3 <SEP> à <SEP> cuvée <SEP> 4
<tb> conductivité <SEP> autorisée <SEP> = <SEP> A <SEP> x <SEP> B <SEP> x <SEP> C
<tb> 0, <SEP> 1 <SEP> x <SEP> 0, <SEP> 1 <SEP> x <SEP> 100.000
<tb> 1.
<SEP> 000 <SEP> unités
<tb> Cuvée <SEP> 2 <SEP> à <SEP> cuvée <SEP> 1
<tb> conductivité <SEP> autorisée <SEP> = <SEP> A <SEP> x <SEP> B <SEP> x <SEP> C
<tb> 0, <SEP> 1 <SEP> x <SEP> 0,1 <SEP> x <SEP> 100.000
<tb> 1. <SEP> 000 <SEP> unités
<tb>
Le système et la méthode de l'invention sont tout particulièrement applicables à un dispositif de traitement par cuvées comportant plusieurs réservoirs différents de mélange de cuvées, étant donné que la planification des cuvées dans les divers réservoirs peut être utilisée pour maximaliser le débit et minimaliser les effluents et la contamination croisée entre cuvées.
On escompte qu'il sera possible d'apporter aux préparations des modifications minimalisant les effluents en sélectionnant des matières premières particulières en fonction de l'expérience acquise en matière de taux de contamination et d'impuretés lors du douchage de différentes cuvées.
De nombreuses variations de la réalisation spécifique de la présente invention peuvent venir rapidement à l'esprit ; c'est la raison pour laquelle la présente invention ne se limite pas aux réalisations décrites ci-dessus mais peut être modifiée dans sa structure comme dans ses détails.
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"Cuvée treatment system" The present invention relates to a cuvée treatment system and, more particularly, to a system intended to minimize the effluents and to control cross contamination between several cuvées of different preparations, especially product preparations. chemical finishing of metals in a batch processing system.
We already know how to process different raw material cuvées in a single cuvée processing tank. In the conventional procedure, the cuvée tank is showered between the cuvées with copious amounts of water, which is then sent to the sewer. This procedure leads to effluent problems but is also costly in time, in particular in cases where the chemical differences between the preparations to be treated are significant. The tank may sometimes not have been cleaned effectively, while in other cases it may have been cleaned unnecessarily.
The present invention aims to provide a method and a system intended to minimize the effluents and to control cross-contamination between several cuvées of different preparations of metal finishing chemicals.
According to the present invention. a method is provided to minimize the effluents and to control cross-contamination between several cuvées of different preparations of products
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chemical finishing of metals in a cuvée treatment system which comprises, on the one hand, a cuvée for treatment of cuvées, with inlet for the raw materials to be prepared and outlet for the transfer of the preparations of chemical preparations for the preparation of metals, and, on the other hand, a showering pipe which conveys a showering material into the cuvée treatment tank after the treated preparation has been discharged through the outlet port of the tank, the method comprising the following steps: spillage into the tank of raw materials to be prepared
processing of raw materials to provide the desired metal primer preparation; evacuation of the treated preparation from the tank; closing the tank outlet; conveying a showering material into the tank; permanent monitoring of the level of contaminating agents or impurities in the showering materials that are passed through the tank:
cut off of the supply to the tank with showering material when the level of contaminants or impurities in the showering material at the outlet has been reduced to a desired rate: at least partial harvesting of the showering material: storage of the harvested shower material: and at least partial reuse of the shower material
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harvested to serve as a raw material ingredient when processing similar preparations.
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In a particularly preferred embodiment of the present invention, almost all of the showering material is collected and stored for reprocessing.
The shower material preferably consists of water.
In a specially preferred embodiment of the present invention, the level of contaminating agents or impurities is monitored by measuring the conductivity of the showering material at the outlet of the cuvée processing tank or near this outlet.
In a particularly preferred embodiment of the present invention, the method comprises as a step the treatment of the levels of contaminants or impurities in the showering material from several different cuvées and the establishment of a planning of several different cuvées in order to minimize cross-contamination between them.
In another aspect, the present invention provides a cuvée treatment system intended for the treatment of several cuvées of different preparations of chemicals to minimize the effluents and control cross contamination between cuvées using the method of the invention, the system comprising: a cuvée processing tank with an inlet for the raw materials to be prepared and an outlet for the transfer of the treated preparations; a showering pipe which conveys a showering material into the cuvée processing tank after the treated preparation has been discharged through the outlet opening of the tank;
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a device for detecting the concentration of contaminating agents or impurities in the showering liquid coming from the cuvée treatment tank;
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an at least partial harvesting device for the showering material coming from the cuvée processing tank; and 4 a control device intended to regulate the flow of the showering material as a function of the concentration of contaminating agents in the showering liquid coming from the tank and to reschedule several different cuvées of metal primer preparations in order to minimize the contamination cross between cuvées.
The present invention also provides cuvées of metal primer chemical preparations whenever they are processed by a method or system of the invention.
The present invention will be more clearly understood thanks to the description which is made below and is given only by way of example and with reference to the accompanying drawing, which is a schematic view of a processing system of cuvées according to the invention.
Metal finishing chemicals are generally water-based and are prepared in cuvées with characteristic capacities of 500 kg or 1000 kg. Raw materials taken from raw material stocks are weighed and placed in a tank according to a pre-established sequence. The finished preparations are poured into drums or containers with a characteristic capacity of 25,200 or 1,000 liters.
The cuvée treatment system according to the present invention comprises a cuvée treatment tank 1 intended to treat several cuvées of various preparations of metal finishing chemicals. The reservoir 1 has an inlet 2 for the raw materials to be prepared and an outlet 3 for the evacuation of the treated preparations. A shower pipe 4 is provided. which conveys a showering material into the cuvée treatment tank 1 after the treated preparation has been discharged by the
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outlet 3 of the tank 1. The shower pipe 4 includes an automatic control valve 10.
A device for detecting the concentration of contaminating agents or impurities in the showering liquid coming from the treatment tank 1 consists of a conductivity sensor 12 mounted on the outlet 3 of the tank 1 or close to it. The sensor 12 is provided with a transducer which, via a line 15, transmits a signal to a monitoring and control device 20 taking the form of a microprocessor-based control unit or the like. , which communicates to the valve 10, via the line 21, control signals intended to regulate the flow rate of the showering material in the showering pipe 4 as a function of the concentration of contaminating agents or impurities such as it will have been detected by the sensor 12 at the outlet of the cuvée 1 tank.
A cut-off valve 25 is provided on the tank 1 drain line.
At the first stage of the method of processing cuvées according to the present invention, raw materials are poured into the tank 1 to be prepared there. They are treated in a conventional manner to provide a treated preparation which is evacuated from the tank 1 via the outlet 3 and by opening the valve 25 to pour it into drums, as required. When the tank 1 is empty, the valve 25 is closed and shower water is introduced into the tank 1 via the shower line 4 and thanks to the opening of the valve 10. A quantity is used. minimum shower water, which is swirled around the tank 1 to achieve maximum showering of its surfaces using a minimum of water.
The shower water is collected at the outlet 3 and, thanks to the opening of the valve 25, is conveyed in drums and stored to be reused as raw material during the processing of a similar vintage. During the showering process, the conductivity of the shower water is measured by the conductivity sensor 12, which is monitored by the controller 20. When the
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conductivity reaches the desired preset rate, the controller 20 sends via line 21 a valve closing signal 10 to oppose any additional water entry into the cuvée 1 tank. All of the shower water is then evacuated from the tank 1, which is therefore clean and ready to process another vintage of raw materials.
The controller 20 monitors and controls the conductivity of the shower fluid and the shower times for each specific batch to produce a planning output which arranges the processing of the batches to minimize cross-contamination and shower effluents. Thus, it can be accepted to leave the levels of contamination and / or impurities at a much higher rate when the preparation which must be treated immediately after in the container 1 is compatible with the previous one.
Such treatment of cuvées of metal finishing chemicals is highly effective in minimizing not only the effluents, but also cross-contamination between cuvées.
The present invention will be understood further by considering the application of the method and the system to the following cuvées of metal finishing chemicals: cuvée 1: phosphate cuvée for finishing steel by spraying: cuvée 2: phosphate cuvée for steel finishing by bath: cuvée 3: alkaline corrosion cuvée: cuvée 4: phosphate cuvée for finishing steel by spraying.
Cuvee 1 is prepared and poured into drums in a conventional manner. The treatment tank 1 is then rinsed with rinsing water, the conductivity of which is measured at 100,000 units.
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Cuvee 2 is acidic and compatible with a conductivity of 100,000 units as determined by the controller 20. Consequently, the controller 20 sends a signal to cut off the rinse water valve 10, which avoids the production of effluents rinse water.
Cuvee 2 is treated and poured into drums.
Cuvee 3 is a strongly alkaline system, so that the residual acidity from cuvee 3 is quickly absorbed by the alkaline system. The rinsing required is therefore limited, despite the incompatibility of cuvée 3 and cuvée 2 and the controller 20 accepts a conductivity of 200,000 units. As soon as the sensor 12 has detected a conductivity below this limit, the controller 20 emits a cut-off signal from the washing water valve 10. This step generates practically no effluent, since it does not
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no showering required.
Z5 Cuvee 3 is then prepared and poured into drums. The next cuvée, the fourth, is an acid product with low foam and is not compatible with cuvée 3 due to cross contamination by the strongly alkaline material of cuvée 3. The controller 20 is adjusted to accept a conductivity of 1,000 units before processing the cuvée 4. An opening signal is sent to the shower valve 10 and the shower conductivity is constantly monitored by the sensor 12. The rinsing liquid produced by cleaning the tank 1 is collected in drums for later use as feed water used as raw material stored for strong foam alkaline cuvées. The controller 20 generates a corresponding storage label.
The cleaning of the tank 1 continues until the sensor 12 detects a conductivity of 1,000 units. It is not possible to run the feed water intended for the batch 4 until the controller 20 has cut the shower water. In this way,
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the system cannot produce a cuvée contaminated by a previous cuvée.
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1 Controller 20 can be programmed using factors such as a compatibility factor between vintages (A), a contamination factor (B) and an influence factor (C), which are applied to each cuvée as 'separate unit.
For example: Factor A (compatibility between vintages):
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<tb>
<tb> cuvée <SEP> 1 <SEP> to <SEP> cuvée <SEP> 2 <SEP> factor <SEP> A <SEP> = <SEP> 1. <SEP> 0 <SEP> (compatible cuvées <SEP> )
<tb> cuvée <SEP> 2 <SEP> to <SEP> cuvée <SEP> 1 <SEP> factor <SEP> A <SEP> = <SEP> 0, <SEP> 1 <SEP> (cuvées <SEP> no <SEP> compatible <SEP> in
<tb> reason <SEP> for <SEP> scum)
<tb> cuvée <SEP> 2 <SEP> to <SEP> cuvée <SEP> 3 <SEP> factor <SEP> A <SEP> = <SEP> 0.
<SEP> 1
<tb> cuvée <SEP> 3 <SEP> to <SEP> cuvée <SEP> 4 <SEP> factor <SEP> A <SEP> = <SEP> 0, <SEP> 1
<tb>
Factor B (contamination)
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<tb>
<tb> cuvée <SEP> 1 <SEP> to <SEP> cuvée <SEP> 2 <SEP> factor <SEP> B <SEP> = <SEP> 1,0
<tb> cuvée <SEP> 2 <SEP> to <SEP> cuvée <SEP> 3 <SEP> factor <SEP> B <SEP> = <SEP> 1,0
<tb> cuvée <SEP> 3 <SEP> to <SEP> cuvée <SEP> 4 <SEP> factor <SEP> B <SEP> = <SEP> 0.1
<tb> cuvée <SEP> 2 <SEP> to <SEP> cuvée <SEP> 1 <SEP> factor <SEP> B <SEP> = <SEP> 0. <SEP> 1
<tb>
Factor C (influence)
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<tb>
<tb> vintages <SEP> 1. <SEP> 2 <SEP> and <SEP> 4 <SEP> tolerance <SEP> moderate acid <SEP>
<tb> factor <SEP> C <SEP> = <SEP> 100,000
<tb> cuvée <SEP> 3 <SEP> high caustic <SEP> tolerance <SEP>
<tb> factor <SEP> C <SEP> = <SEP> 2.
<SEP> 000,000
<tb> The <SEP> controller <SEP> 20 <SEP> uses <SEP> these <SEP> factors <SEP> to <SEP> determine <SEP> the
<tb> conductivity <SEP> of <SEP> showering <SEP> authorized <SEP> between <SEP> the
<tb> cuvées.
<tb>
For example <SEP>,
<tb> Cuvée <SEP> 1 <SEP> to <SEP> cuvée <SEP> 2
<tb> conductivity <SEP> allowed <SEP> = <SEP> A <SEP> x <SEP> B <SEP> x <SEP> C
<tb> 1 <SEP> x <SEP> 1 <SEP> x <SEP> 100,000
<tb>
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<tb>
<tb> 100. <SEP> 000 <SEP> units
<tb> Cuvée <SEP> 2 <SEP> to <SEP> cuvée <SEP> 3
<tb> conductivity <SEP> allowed <SEP> = <SEP> A <SEP> x <SEP> B <SEP> x <SEP> C
<tb> 0, <SEP> 1 <SEP> x <SEP> 1 <SEP> x <SEP> 2,000. <SEP> 000
<tb> 200. <SEP> 000 <SEP> units
<tb> Cuvée <SEP> 3 <SEP> to <SEP> cuvée <SEP> 4
<tb> conductivity <SEP> allowed <SEP> = <SEP> A <SEP> x <SEP> B <SEP> x <SEP> C
<tb> 0, <SEP> 1 <SEP> x <SEP> 0, <SEP> 1 <SEP> x <SEP> 100,000
<tb> 1.
<SEP> 000 <SEP> units
<tb> Cuvée <SEP> 2 <SEP> to <SEP> cuvée <SEP> 1
<tb> conductivity <SEP> allowed <SEP> = <SEP> A <SEP> x <SEP> B <SEP> x <SEP> C
<tb> 0, <SEP> 1 <SEP> x <SEP> 0.1 <SEP> x <SEP> 100,000
<tb> 1. <SEP> 000 <SEP> units
<tb>
The system and the method of the invention are particularly applicable to a cuvée treatment device comprising several different cuvées for mixing cuvées, since the planning of cuvées in the various reservoirs can be used to maximize the flow rate and minimize the effluents and cross contamination between vintages.
It is expected that it will be possible to make modifications to the preparations minimizing the effluents by selecting specific raw materials according to the experience acquired in terms of contamination rate and impurities when showering different cuvées.
Many variations of the specific embodiment of the present invention can quickly come to mind; this is the reason why the present invention is not limited to the embodiments described above but can be modified in its structure as in its details.