<Desc/Clms Page number 1>
OMHULINRICHTING
De uitvinding betreft een omhulinrichting, zoals omschreven in de aanhef van conclusie 1.
Een dergelijke omhulinrichting is bekend uit EPA 89203003. 2.
Voor het omhullen van elektronische componenten, chips, worden omhulinrichtingen gebruikt, waarbij het zoge- naamd leadframe in een vorm wordt gebracht, waarbij de vorm uitsparingen voor het opnemen van de in te gieten delen vertoont, voorts in de vorm holten zijn aangebracht, waarin afgepaste hoeveelheden omhulmateriaal wordt gebracht en waarbij door het toevoeren van warmte en het uitoefenen van druk in die holten het omhulmateriaal vloeibaar wordt, zich via daartoe bestemde kanalen naar de te omhullen delen beweegt en daar uithardend het leadframe inkapselt. Vervol- gens wordt het leadframe uit de omhulinrichting verwijderd en aan verdere bewerkingen onderworpen.
Het is het doel van de uitvinding omhulmateriaal in de vorm van cilindrische staafjes vanuit het reservoir naar een gewenst afvoerpunt, dat aansluit op de bovengenoemde holten.
Dit wordt volgens de uitvinding bereikt door tussen het reservoir en de middelen voor het in de vorm brengen van omhulmateriaal geplaatste middelen voor het in een vooraf bepaalde richting richten en naar afvoerpunt leiden van het staafvormige omhulmateriaal en het uitselecteren van het in een andere dan de gewenste stand gerichte materiaal.
Hierdoor wordt bereikt dat alleen die staven vormma- teriaal die in de gewenste richting gelegen zijn aan de
<Desc/Clms Page number 2>
genoemde holte wordt toegevoerd, terwijl niet juist gerichte staven uitgeworpen worden.
Bij voorkeur worden de richt- en selectiemiddelen gevormd door een ongeveer verticale wand en een dicht bij de wand opgesteld, roteerbaar omwentelingslichaam waarvan de generatrice een kleine hoek met het vlak van de wand insluit.
Aan het omwentelingslichaam toegevoerde staafjes omhulmateriaal komen terecht tussen de wand en het omwentelingslichaam. De roterende staaf heeft een draaimoment dat een component heeft in de richting van de rotatie-as van het omwentelingslichaam en een loodrecht daarop staande component. De staaf zal derhalve een roterende beweging in de richting van de rotatie-as van het omwentelingslichaam uitvoeren. Gepaard aan de bewegingscomponent in de richting van de rotatie-as van het omwentelingslichaam ontstaat een schroefvormige bewegingsbaan over het oppervlak van het omwentelingslichaam.
Bij voorkeur is het omwentelingslichaam een kegel waarvan de top naar het afvoerpunt is gericht. De op deze wijze uitgeselecteerde staaf kan teruggevoerd worden naar het reservoir.
Het is ook mogelijk dat het omwentelingslichaam een cilinder is, waarbij dan de wand niet evenwijdig loopt met de rotatie-as en derhalve de cilindermantel.
Praktijkproeven hebben uitgewezen dat op deze wijze met een hoge mate van waarschijnlijkheid de staven vormmateriaal op de juiste wijze gericht aan het afvoerpunt en derhalve de daarop aansluitende holte worden toegevoerd.
De uitvinding wordt aan de hand van de tekeningen nader verduidelijkt.
Fig. 1 toont in perspectivisch aanzicht een omhulinrichting volgens de uitvinding, en
Fig. 2 toont in perspectivisch aanzicht een uitvoeringsvorm van de richt- en selectiemiddelen.
Op het frame 100 van de machine is een vaststaande tafel 101 gemonteerd. De tafel 101 draagt een vaststaande benedenste vormhelft 102. De bovenste vormhelft 103 is
<Desc/Clms Page number 3>
beweegbaar ten opzichte van de onderste helft 102 met behulp van trekstangen 104,105 die door een moerverbinding respectievelijk 106,107 met de bovenhelft 103 zijn verbonden. De trekstangen 104,105 zijn beweegbaar ten opzichte van de vaste tafel 101 via lagers, bijvoorbeeld 108.
De aandrijving van de bovenhelft van de vorm 103 geschiedt vanuit een elektromotor 109. Door middel van de wormkast 110 worden de kniehefboomstelsels 111,112 aangedreven. De kniehefboomstelsels zijn enerzijds gekoppeld met een beweegbare onderplaat 113 en anderzijds met een door middel van kolommen 114,115 vast met de tafel 101 verbonden plaat 116. Bij het roteren van de elektromotor wordt de onderplaat 113 verticaal, bijvoorbeeld in de richting van de pijl P1 bewogen, welke beweging via de trekstangen 104,105 overgebracht wordt op de bovenvormhelft 103. Aan het einde van de slag liggen de armen van het kniehefboomstelsel 111, 112 nagenoeg op een lijn zodat een zeer grote sluitkracht wordt verkregen.
De invoerwagen 117 is beweegbaar over de geleidingsrails 118,119. De aandrijving van de invoerwagen 117 vindt plaats vanuit de elektromotor 120.
Leadframes worden aangevoerd vanuit een voorraadcassette en worden over banden 122,123 opgevoerd tot aan een aanslag 124. Tijdens de stand van de invoerwagen buiten de matrijs wordt de invoerwagen vanuit een zogenaamde pillentransportwagen 125 gevuld met pilvormig omhulmateriaal dat wordt onttrokken aan een separeereenheid 126. Voor een betrouwbare overname van pilvormig omhulmateriaal door de invoerwagen 117 vanuit de pillentransportwagen 125 wordt in beide wagens gebruik gemaakt van penvormige geleidingsmiddelen 127. De onderlinge bewegingen worden gecontroleerd met behulp van een sensor 128.
De reinigingsuitvoereenheid 129 is eveneens over de rails 118,119 beweegbaar tussen de stand buiten de vormmal en binnen de vormmal. De eenheid 129 bestaat uit een reinigingsborstelinrichting 130 en een uitvoerorgaan 131. De reinigingsinrichting 130 borstelt de beide vormhelften na gebruik en zuigt tegelijkertijd de losgeborstelde restanten
<Desc/Clms Page number 4>
op. Met de eenheid werkt een afbreekplaat 132 samen, die het gerede produkt aan een nabewerking onderwerpt.
De middelen voor het richten en afvoeren van het staafvormig omhulmateriaal 152 in fig. 1 zijn op grotere schaal en meer in detail aangegeven in fig. 2. Vanuit het voorraadreservoir 151 worden cilindervormige stukken omhulmateriaal 152 toegevoerd aan een transportband 160, welke het materiaal opvoert naar een afvoerpunt 161, waarna ze een voor een vanaf de transportband op de kegelmantel 153 vallen. De kegel roteert in de richting aangegeven door de pijl Pl. De kegel is gericht naar het afvoerpunt 154. Langs de kegelwand is een ongeveer verticale wand 155 van materiaal met ten opzichte van het materiaal van de kegelmantel relatief lage wrijvingsweerstand opgesteld. De cilindrische stukken omhulmateriaal bewegen zich in de richting van de pijl P2.
Dankzij de rotatie van de kegel verkrijgen de cilindrische stukken omhulmateriaal een in de richting P2 gerichte component en een component, die het cilindrische stuk omhulmateriaal een roterende beweging in de richting van de hartlijn van de kegel verleent. De beide bewegingscomponenten zijn het gevolg van het feit dat het draaimoment van het cilindrische stuk omhulmateriaal niet evenwijdig aan de kegelhartlijn verloopt. Niet in langsrichting gerichte cilindrische stukken omhulmateriaal, bijvoorbeeld 156, worden voor het bereiken van het afvoerpunt 154 uitgeworpen.
De onjuist gerichte, ongeveer dwars op de rotatie-as gerichte cilindrische stukken liggen vrijwel stationair en worden door de wrijving met de cilindermantel in de rotatierichting van de kegel meegenomen. Het stuk cilindrisch omhulmateriaal kantelt dan over het kegellichaam en kan aan het reservoir worden teruggevoerd. De wel in langsrichting gerichte stukken cilindrisch omhulmateriaal worden via de afvcergoot 157 naar de separeereenheid 126 gevoerd.
Door een discontinu verloop van de kegelmantel te kiezen, wordt het volgende bereikt. Een aan de kegelmantel toegevoerde cilinder wordt op het aan de basis aansluitende relatief langzaam verlopende deel van de mantel gepositioneerd in de juiste richting. Op het daaraan aansluitende
<Desc/Clms Page number 5>
sneller verlopende deel van de kegelmantel wordt het cilindrische stuk omhulmateriaal versneld in zijn beweging naar de top van de kegel.
Het aan de basis aansluitende manteldeel staat onder een hoek van ongeveer 12, 20 en het daaraan aansluitende deel onder een hoek van ongeveer 15, 080 met de rotatie-as.
Tenslotte wordt opgemerkt dat de kegelmantel langsgerichte groeven kan vertonen teneinde de dwarsgerichte beweging van onjuist gerichte stukken cilindrisch omhulmateriaal te bevorderen.
<Desc / Clms Page number 1>
ENCLOSURE
The invention relates to an encapsulating device, as described in the preamble of claim 1.
Such an encapsulating device is known from EPA 89203003. 2.
For encapsulating electronic components, chips, encapsulating devices are used, in which the so-called lead frame is molded, the mold having recesses for receiving the parts to be cast, furthermore in the mold are provided cavities, in which amounts of encapsulating material are introduced and wherein by applying heat and exerting pressure in said cavities the encapsulating material becomes liquid, moves through channels intended for that purpose to encapsulate and harden the lead frame there. The lead frame is then removed from the enclosure and subjected to further processing.
The object of the invention is to provide encapsulating material in the form of cylindrical rods from the reservoir to a desired discharge point, which connects to the above-mentioned cavities.
This is achieved according to the invention by means placed between the reservoir and the means for shaping casing material for directing the rod-shaped casing material in a predetermined direction and leading to discharge point and selecting it in a form other than the desired stand oriented material.
Hereby it is achieved that only those bars of forming material located in the desired direction on the
<Desc / Clms Page number 2>
said cavity is fed, while misaligned rods are ejected.
Preferably, the direction and selection means are formed by an approximately vertical wall and a rotatable body of rotation arranged close to the wall, the generator of which encloses a small angle with the plane of the wall.
Rods of encapsulating material supplied to the body of revolution end up between the wall and the body of revolution. The rotating rod has a torque that has a component in the direction of rotation of the body of revolution and a component perpendicular to it. The rod will therefore perform a rotary movement in the direction of the axis of rotation of the body of revolution. Paired with the movement component in the direction of the axis of rotation of the body of revolution, a helical path of movement is created over the surface of the body of revolution.
The body of revolution is preferably a cone, the top of which is directed towards the discharge point. The bar selected in this way can be returned to the reservoir.
It is also possible that the body of revolution is a cylinder, in which case the wall is not parallel to the axis of rotation and therefore the cylinder jacket.
Practical tests have shown that in this manner, with a high probability, the rods of molding material are correctly directed to the discharge point and, therefore, to the subsequent cavity.
The invention is further elucidated with reference to the drawings.
Fig. 1 is a perspective view of a casing device according to the invention, and
Fig. 2 is a perspective view of an embodiment of the direction and selection means.
A stationary table 101 is mounted on the frame 100 of the machine. The table 101 carries a fixed lower mold half 102. The upper mold half 103 is
<Desc / Clms Page number 3>
movable relative to the lower half 102 by means of tie rods 104,105 which are connected to the upper half 103 by a nut connection 106,107 respectively. The tie rods 104, 105 are movable relative to the fixed table 101 via bearings, e.g. 108.
The upper half of mold 103 is driven from an electric motor 109. The lever levers 111,112 are driven by means of the worm box 110. The toggle lever systems are coupled on the one hand to a movable bottom plate 113 and on the other hand to a plate 116 fixedly connected to the table 101 by means of columns 114,115. When the electric motor is rotated, the bottom plate 113 is moved vertically, for example in the direction of the arrow P1, which movement is transferred to the upper mold half 103 via the tie rods 104, 105. At the end of the stroke, the arms of the toggle lever assembly 111, 112 are substantially aligned so that a very high closing force is obtained.
The infeed carriage 117 is movable over the guide rails 118,119. The input carriage 117 is driven from the electric motor 120.
Lead frames are supplied from a supply cassette and are conveyed up to a stop 124 over belts 122,123. During the position of the infeed carriage outside the mold, the infeed carriage is filled from a so-called pill transport carriage 125 with pill-shaped casing material which is extracted from a separating unit 126. For a reliable transfer of pill-shaped enveloping material by the infeed carriage 117 from the pill transport carriage 125, use is made in both carriages of pin-shaped guide means 127. The mutual movements are monitored by means of a sensor 128.
The cleaning output unit 129 is also movable on rails 118,119 between the position outside the mold and inside the mold. The unit 129 consists of a cleaning brush device 130 and an output member 131. The cleaning device 130 brushes the two mold halves after use and at the same time sucks the loosely brushed remnants
<Desc / Clms Page number 4>
on. A break-off plate 132 cooperates with the unit, which subjects the finished product to a post-processing.
The means for directing and discharging the rod-shaped casing material 152 in Fig. 1 is shown on a larger scale and in more detail in Fig. 2. From the supply reservoir 151, cylindrical pieces of casing material 152 are supplied to a conveyor belt 160, which transports the material to a discharge point 161, after which they fall one by one from the conveyor onto the cone jacket 153. The cone rotates in the direction indicated by the arrow Pl. The cone faces the discharge point 154. An approximately vertical wall 155 of material with relatively low frictional resistance relative to the material of the cone jacket is arranged along the cone wall. The cylindrical pieces of encapsulating material move in the direction of the arrow P2.
Due to the rotation of the cone, the cylindrical pieces of encapsulating material obtain a component directed in the direction P2 and a component, which gives the cylindrical piece of encapsulating material a rotational movement in the direction of the axis of the cone. Both movement components are due to the fact that the torque of the cylindrical piece of encapsulating material is not parallel to the cone axis. Non-longitudinally oriented cylindrical pieces of encapsulating material, for example 156, are ejected before reaching discharge point 154.
The incorrectly oriented cylindrical pieces, which are oriented approximately transverse to the axis of rotation, are almost stationary and are entrained by the friction with the cylinder jacket in the direction of rotation of the cone. The piece of cylindrical casing material then tilts over the cone body and can be returned to the reservoir. The longitudinally oriented pieces of cylindrical encapsulating material are fed via the discharge channel 157 to the separating unit 126.
By choosing a discontinuous course of the cone jacket, the following is achieved. A cylinder fed to the cone jacket is positioned in the correct direction on the relatively slow-running portion of the jacket adjoining the base. On the subsequent
<Desc / Clms Page number 5>
faster part of the cone shell, the cylindrical piece of casing material is accelerated in its movement towards the top of the cone.
The base portion connecting to it is at an angle of about 12, 20 and the adjoining portion is at an angle of about 15, 080 to the axis of rotation.
Finally, it is noted that the cone jacket may have longitudinal grooves to promote the transverse movement of misaligned pieces of cylindrical casing material.