<Desc/Clms Page number 1>
"Voorafwikkelinrichting bij weefmachines en werkwijze voor het bedraden van zulke voorafwikkelinrichting." Deze uitvinding heeft betrekking op een voorafwikkelinrichting bij weefmachines, meer speciaal op een voorafwikkelinrichting die automatisch kan worden bedraad. Zij betreft eveneens een werkwijze voor het bedraden van een voorafwikkelinrichting.
Het is bekend dat de toevoer van de inslagdraad bij weefmachines gebeurt door deze draad af een voorraadspoel te trekken, op een wikkeltrommel te wikkelen en vervolgens per inslagcyclus een bepaalde
EMI1.1
hoeveelheid draad hieraan te ontnemen en d. insertiemiddelen, hetzij blazers of grijpers, in de gaap van de weefmachine te Het aanbrengen van de inslagdraad op een wikkeltrommel gebeurt in een voorafwikkelinrichting die hoofdzakelijk bestaat uit, enerzijds, deze wikkeltrommel zelf, en
<Desc/Clms Page number 2>
anderzijds, een wikkelarm, waarbij één van deze elementen d. m. v. een motor wordt aangedreven.
Het manueel bedraden van zulke voorafwikkelinrichting, hetzij bij het begin van het weefproces, hetzij na een draadbreuk of hetzij bij het weven met een andere soort inslagdraad, vormt een tijdrovende handeling.
Een oplossing voor dit probleem is bekend uit het WO-8902944, waarin een voorafwikkelinrichting is beschreven die een automatische bedrading toelaat.
Hierbij wordt de inslagdraad vanaf de ingang van de wikkelarm, doorheen deze wikkelarm, een draadgeleiding die zich langs de wikkeltrommel uitstrekt en een geleiding in het neusstuk van de wikkeltrommel tot aan de uitgang van de inrichting gebracht. Hierbij is een gedeelte van de draadgeleiding gevormd uit een kanaal dat is voorzien van een longitudinale gleuf, één en ander zodanig dat een inslagdraad door dit kanaal kan worden geblazen en dat deze inslagdraad via de gleuf uit het kanaal kan worden getrokken door hierop een trekkracht uit te oefenen vanaf de uitgang van de voorafwikkelinrichting.
De voornoemde gleuf kan ook gesloten zijn door een elastisch element dat door de inslagdraad kan geopend
<Desc/Clms Page number 3>
worden wanneer op deze inslagdraad een trekkracht wordt uitgeoefend vanaf de uitgang van de voorafwikkelinrichting.
Dergelijke automatisch bedraadbare voorafwikkel- inrichting heeft als nadeel dat de inslagdraad stroomafwaarts van deze inrichting niet verder kan worden getransporteerd zonder dat hij het voornoemde kanaal langs de gleuf verlaat. Bij het verder doortrekken van de inslagdraad wordt deze immers via de gleuf uit het voornoemde kanaal gehaald waardoor hij in de zich langs de omtrek van de wikkeltrommel bevindende borstels, die zoals bekend gebruikt worden om de inslagdraad bij het afwikkelen te remmen, terecht komt.
De inslagdraad wordt hierbij zodanig afgeremd dat het verder transporteren ervan d. m. v. een luchtstroom bemoeilijkt wordt.
De huidige uitvinding heeft betrekking op een voorafwikkelinrichting die het voornoemde nadeel niet vertoont.
Hiertoe betreft deze uitvinding een voorafwikkelinrichting bij weefmachines, bestaande uit een wikkeltrommel, een wikkelarm, aandrijfmiddelen om de wikkelarm en de wikkeltrommel ten opzichte van elkaar te
<Desc/Clms Page number 4>
verdraaien en een draadgeleiding die zich langs de wikkeltrommel uitstrekt, die minstens gedeeltelijk gevormd is uit een kanaal dat voorzien is van een longitudinale gleuf, daardoor gekenmerkt dat de voorafwikkelinrichting draadgeleidingsmiddelen bezit die beletten dat een doorheen de draadgeleiding aangebrachte inslagdraad via de gleuf uit het kanaal komt wanneer hierop vanaf de uitgang van de voorafwikkelinrichting een trekkracht wordt uitgeoefend.
De voornoemde draadgeleidingsmiddelen kunnen bestaan uit een uitsteeksel, een insnijding of dergelijke die zich ter plaatse van het einde van de gleuf bevindt, meer speciaal ter hoogte van de afwikkelzijde van de wikkeltrommel.
De huidige uitvinding betreft eveneens een werkwijze voor het bedraden van een voorafwikkelinrichting, met als kenmerk dat zij bestaat in opeenvolgend het via een wikkelarm en een draadgeleiding die zich langsheen de wikkeltrommel uitstrekt, transporteren van de aan te brengen inslagdraad, waarbij de inslagdraad doorheen een kanaal met een longitudinale gleuf wordt geleid, alsmede langs draadgeleidingsmiddelen die beletten dat deze inslagdraad via de gleuf uit het kanaal komt wanneer hierop vanaf de uitgang van de voorafwikkelinrichting
<Desc/Clms Page number 5>
een trekkracht wordt uitgeoefend ; en het op het gewenste ogenblik onderling verplaatsen van de wikkelarm en de draadgeleiding zodanig dat de inslagdraad vanaf de ingang van het kanaal via de gleuf uit dit kanaal wordt getrokken en op de wikkeltrommel wordt gelegd.
Met het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna als voorbeelden zonder enig beperkend karakter enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : figuur 1 een voorafwikkelinrichting volgens de uitvinding weergeeft ;
figuur 2 op een grotere schaal en in perspektief een zicht weergeeft volgens pijl F2 in figuur 1 ; figuren 3 en 4 zichten weergeven, respektievelijk volgens pijlen F3 en F4 in figuur 2 ; figuren 5 en 6 doorsneden weergeven respektievelijk volgens lijnen V-V en VI-VI in figuur 3 ; figuur 7 een variante weergeeft in een zicht analoog aan dat van figuur 5 ; figuur 8 een doorsnede weergeeft volgens lijn
VIII-VIII in figuur 1 ; figuur 9 een variante weergeeft van het gedeelte dat in figuur 8 is afgebeeld ;
<Desc/Clms Page number 6>
figuur 10 nog een variante weergeeft.
In figuur 1 is een voorafwikkelinrichting volgens de uitvinding weergegeven, waarin schematisch de wikkelarm 1, de wikkeltrommel 2 alsmede een draadgeleiding 3 zijn aangeduid. De draadgeleiding 3 bestaat hierbij minstens uit een kanaal 4 met een zijdelings hierin aangebrachte gleuf 5, waarbij het gedeelte van de wand dat het dichtst bij de wikkeltrommel 2 is gelegen als binnengedeelte 6 is aangeduid.
De voorafwikkelingrichting is teneinde tijdens de normale werking de inslagdraad 7 af te remmen eveneens voorzien van borstels 8 die samenwerken met de wikkeltrommel 2.
Deze voorafwikkelinrichting bevat verder nog aandrijfmiddelen 9 om de wikkelarm 1 en de wikkeltrommel 2 ten opzichte van elkaar te verdraaien. In de weergegeven uitvoeringsvorm is de wikkelarm 1 verdraaibaar rond een stilstaande wikkeltrommel 2. De aandrijfmiddelen 9 bestaan hierbij in een elektrische motor die de wikkelarm 1 aandrijft.
De draadgeleiding 3 is, zoals weergegeven in figuur 1, gevormd uit, enerzijds, het voornoemde zich volgens
<Desc/Clms Page number 7>
axiale richting langsheen het oppervlak 10 van de wikkeltrommel 2 uitstrekkend kanaal 4 dat zijdelings een longitudinale gleuf 5 vertoont, en anderzijds, ombuigstukken 11 en 12, een geleiding 13 in het neusstuk 14 van de wikkeltrommel 2 en een draadgeleidingsoog 15 aan de uitgang 16 van de inrichting. Het ombuigstuk 11 vormt een aansluiting tussen het kanaal 4 en de wikkelarm 1, en het ombuigstuk 12 vormt een overgang van het kanaal 4 naar de geleiding 13 in het neusstuk 14.
De draadgeleiding 3 bezit een aantal blaasmonden 17,18 en 19, die bijvoorbeeld in de ombuigstukken 11 en 12 en het draadgeleidingsoog 15 zijn aangebracht. Ook aan de ingang 20 van de wikkelarm 1 is nog een blaasmond 21 voorzien.
De blaasmonden 17,18, 19 en 21 worden gevoed door een persluchtbron 22 en kunnen worden bekrachtigd d. m. v. een gestuurde klep 23.
De voornoemde borstels 8 zijn in een ringvormige zitting 24 aangebracht en werken samen met de afwikkelzijde 25 van de wikkeltrommel 2. Eventueel, doch niet noodzakelijk,¯ kan ook nog een elektromagnetisch beweegbare pen 26 om het afwikkelen van de inslagdraad 7 af de wikkeltrommel 2 te beletten, voorzien zijn. Verder
<Desc/Clms Page number 8>
zijn middelen 27 om te bepalen of de wikkelarm 1 voor het ombuigstuk 11 gepositioneerd is voorzien, die bijvoorbeeld gevormd zijn door een detektor. Deze middelen 27 kunnen samenwerken met een stuureenheid 28 voor het sturen van voornoemde aandrijfmiddelen 9, die voorzien is van middelen om de aandrijfmiddelen 9 te sturen zodanig dat de wikkelarm 1 tot voor de middelen 27 en het ombuigstuk 11 van de draadgeleiding komt te staan.
Deze stuureenheid 28 kan eveneens instaan voor het sturen van de elektromagnetisch bediende pen 26 en de voornoemde klep 23.
Het bijzondere van de huidige uitvinding bestaat erin dat de voorafwikkelinrichting draadgeleidingsmiddelen 29 bezit die beletten dat een in een kanaal 4 aangebrachte inslagdraad 7 via de gleuf 5 uit het kanaal 4 komt wanneer op deze inslagdraad 7 een trekkracht vanaf de uitgang 16 wordt uitgeoefend, hetgeen het voordeel biedt dat de inslagdraad 7 het kanaal 4 niet kan verlaten wanneer zulke trekkracht wordt uitgeoefend, waardoor het o. a. mogelijk is de inslagdraad 7 verder te transporteren zonder dat deze doorheen de borstels 8 wordt getrokken.
Zoals weergegeven in de figuren 2 tot 6 bestaan deze draadgeleidingsmiddelen 29 bij voorkeur in een lipvormig
<Desc/Clms Page number 9>
gedeelte dat ter hoogte van de afwikkelzijde 25 van de wikkeltrommel 2 aan de wand van het kanaal 4 is voorzien. Zoals weergegeven in de figuren 2 tot 5 vormt dit lipvormige gedeelte als het ware een uitsteeksel dat bij het uitoefenen van een trekkracht K verhindert dat de inslagdraad 7 via de gleuf 5 uit het kanaal 4 wordt getrokken, dit doordat het lipvormige gedeelte over een afstand D1 vooruitsteekt ten opzichte van de plaats 30 waar de inslagdraad 7 het kanaal 4 verlaat.
Zoals weergegeven in figuur 6 wordt de inslagdraad 7 hiertoe ook verhinderd doordat de onderrand 31 van de gleuf 5 zich op een afstand D2 boven de binnenrand 32, meer speciaal de rand van het kanaal 4 die het dichtste bij het oppervlak 10 van de wikkeltrommel 1 is gelegen, bevindt.
Het bedraden van de voorafwikkelinrichting gebeurt door de wikkelarm 1 voor het ombuigstuk 11 te positioneren ; een inslagdraad 7 manueel of automatisch aan de ingang 20 te presenteren ; en de blaasmonden 17,18, 19 en 21 via de klep. 23 met blaaslucht te voeden. De inslagdraad 7 wordt hierbij door de voorafwikkelinrichting geblazen, waarbij hij een weg volgt zoals in figuur 1 is aangeduid met X.
<Desc/Clms Page number 10>
Van zodra de blaaswerking wordt stilgezet en trekkracht vanaf de uitgang 16 op de inslagdraad 7 wordt uitgeoefend, neemt deze een positie in zoals is aangeduid met Y. Deze trekkracht kan zowel manueel als door bijvoorbeeld een blazer of dergelijke worden uitgeoefend.
Figuur 7 geeft in een zicht analoog aan dat van figuur 5 een variante weer waarbij de draadgeleidingsmiddelen 29 bestaan in een insnijding in de wand van het kanaal 4, ter hoogte van het binnengedeelte 6.
Opgemerkt wordt dat het kanaal 4 en de ombuigstukken 11 en 12 zoals weergegeven in de figuren 1 tot 6, ééndelig kunnen zijn uitgevoerd. In dat geval is het kanaal 4 zoals weergegeven in figuur 8 d. m. v. een losmaakbare steun 33 aan het frame 34 van de voorafwikkelinrichting bevestigd. Het frame 34 en de zitting 24 van de borstels 8 vertonen een doorgang 35 die toelaat dat de inslagdraad 7 tot op de wikkeltrommel 2 kan worden gebracht.
Figuur 9 geeft een variante weer waarbij het ringvormige frame 34 niet onderbroken is, waardoor een steviger konstruktie wordt bekomen. Ten einde het voornoemde kanaal 4 gemakkelijk te kunnen monteren in het frame 34
<Desc/Clms Page number 11>
zijn de ombuigstukken 11 en 12 zoals weergegeven in figuur 10 als afzonderlijke delen utgevoerd. Deze afzonderlijk uitgevoerde ombuigstukken 11 en 12 staan uiteraard opgesteld in het verlengde van het kanaal 4.
De uitvinding betreft eveneens een werkwijze voor het bedraden van een voorafwikkelinrichting, meer speciaal van een voorafwikkelinrichting zoals hiervoor beschreven. Volgens deze werkwijze wordt de wikkelarm 1 zoals voornoemd met zijn uitgang voor de ingang van de draageleiding 3 gepositioneerd, wordt in de draadgeleiding 3 een inslagdraad 7 aangebracht en wordt deze inslagdraad 7 op het gewenste ogenblik uit het voornoemde kanaal 4 gehaald door de wikkelarm 1 en de draadgeleiding 3 onderling te verdraaien, in een richting zodanig dat de inslagdraad 7 vanaf de ingang van het kanaal 4 over de onderrand 31 wordt gehaald.
Het verwijderen van de inslagdraad 7 uit het kanaal 4 is in figuur 1 met Z aangeduid. De wikkelarm 1 wordt hierbij verdraaid door middel van de aandrijfmiddelen 9 die gestuurd worden door de stuureenheid 28.
Opdat de inslagdraad 7 gemakkelijker uit het kanaal 4 kan worden gehaald kan de onderrand 31 aan de ingang van het kanaal 4 van een afschuining 36 worden voorzien, meer speciaal zoals is weergegeven in figuur 3.
<Desc/Clms Page number 12>
Het bijzondere van de huidige uitvinding bestaat er dus ook in dat een in het kanaal 4 aangebrachte inslagdraad 7 via de gleuf 5 uit het kanaal 4 kan komen uitsluitend door de wikkelarm 1 te verdraaien, hetgeen het voordeel biedt dat de inslagdraad 7 alleen op een gewenst ogenblik het kanaal 4 zal verlaten.
Alhoewel de inslagdraad volgens de weergegeven uitvoeringsvorm doorheen de wikkelarm 1 en de draadgeleiding 3 wordt geblazen, is het niet uitgesloten
EMI12.1
om de draad op een andere wijze hierin aan te brengen, bijvoorbeeld d. een draaddoorhaalapparaat, waarbij de draad in een haakvormig element wordt vastgeklemd en d. m. v. een soepele band doorheen de wikkelarm 1 en de draadgeleiding 3 wordt getrokken.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeelden beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch dergelijke voorafwikkelinrichting kan volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
"Weaving machine pre-unwinding device and method for wiring such pre-unwinding device." This invention relates to a pre-wrapping device in weaving machines, more particularly to a pre-wrapping device that can be automatically wired. It also relates to a method of wiring a pre-winding device.
It is known that the weft thread is supplied to weaving machines by pulling this thread from a supply reel, winding it on a winding drum and then determining a certain weft cycle
EMI1.1
remove the amount of wire from it and d. insertion means, either blowers or grippers, in the shed of the weaving machine in. The application of the weft thread to a winding drum takes place in a pre-winding device consisting mainly of, on the one hand, this winding drum itself, and
<Desc / Clms Page number 2>
on the other hand, a wrapping arm, one of these elements d. m. v. a motor is driven.
Wiring such a pre-winding device manually, either at the start of the weaving process, or after a thread break or when weaving with another type of weft thread, is a time-consuming operation.
A solution to this problem is known from WO-8902944, which describes a pre-winding device which allows automatic wiring.
Here, the weft thread is brought from the entrance of the wrapping arm, through this wrapping arm, a thread guide which extends along the wrapping drum and a guide in the nose piece of the wrapping drum to the exit of the device. A part of the thread guide is hereby formed from a channel which is provided with a longitudinal slot, all this in such a way that a weft thread can be blown through this channel and that this weft thread can be pulled out of the channel via the slot by pulling on it to practice from the exit of the pre-wrapping device.
The aforementioned slot can also be closed by an elastic element which can be opened through the weft thread
<Desc / Clms Page number 3>
when a tensile force is applied to this weft thread from the exit of the pre-winding device.
The drawback of such an automatically pre-winding device has the drawback that the weft thread cannot be transported further downstream of this device without leaving the aforementioned channel along the slot. After all, as the weft thread extends further, it is removed from the aforementioned channel via the slot, so that it enters the brushes located along the circumference of the winding drum, which are known to be used to brake the weft thread during unwinding.
The weft thread is slowed down in such a way that its further transport d. m. v. an air flow is made more difficult.
The present invention relates to a pre-winding device which does not have the aforementioned drawback.
To this end, the present invention relates to a pre-winding device in weaving machines, consisting of a winding drum, a winding arm, drive means for connecting the winding arm and the winding drum to one another
<Desc / Clms Page number 4>
twisting and a thread guide extending along the winding drum, which is formed at least in part from a channel provided with a longitudinal slot, characterized in that the pre-winding device has thread guide means which prevent a weft thread applied through the thread guide from the channel through the slot when a tensile force is exerted on it from the exit of the pre-winding device.
The aforementioned thread guiding means may consist of a protrusion, an incision or the like which is located at the location of the end of the slot, more particularly at the unwinding side of the winding drum.
The present invention also relates to a method for wiring a pre-winding device, characterized in that it consists in successively transporting the weft thread to be applied via a winding arm and a thread guide extending along the winding drum, the weft thread passing through a channel is guided with a longitudinal slit, as well as along thread guiding means which prevent this weft thread from coming out of the channel through the slit when thereon from the exit of the pre-winding device
<Desc / Clms Page number 5>
a tensile force is exerted; and displacing the wrapping arm and the thread guide with one another at the desired moment such that the weft thread from the entrance of the channel is pulled out of this channel via the slot and is placed on the wrapping drum.
With the insight to better demonstrate the features according to the invention, some preferred embodiments are described below as examples without any limitation, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 shows a pre-winding device according to the invention;
figure 2 represents on a larger scale and in perspective a view according to arrow F2 in figure 1; figures 3 and 4 represent views, respectively according to arrows F3 and F4 in figure 2; figures 5 and 6 show cross-sections respectively along lines V-V and VI-VI in figure 3; figure 7 represents a variant in a view analogous to that of figure 5; figure 8 represents a section according to line
VIII-VIII in Figure 1; figure 9 represents a variant of the part shown in figure 8;
<Desc / Clms Page number 6>
figure 10 shows another variant.
Figure 1 shows a pre-winding device according to the invention, in which the wrapping arm 1, the wrapping drum 2 and a thread guide 3 are schematically indicated. The wire guide 3 here consists at least of a channel 4 with a slot 5 arranged laterally therein, the part of the wall closest to the winding drum 2 being designated as inner part 6.
The pre-winding direction is also provided with brushes 8 which co-act with the winding drum 2 in order to slow down the weft thread 7 during normal operation.
This pre-wrapping device further comprises drive means 9 for rotating the wrapping arm 1 and the wrapping drum 2 relative to each other. In the shown embodiment, the wrapping arm 1 is rotatable around a stationary wrapping drum 2. The drive means 9 here consist of an electric motor which drives the wrapping arm 1.
The wire guide 3, as shown in Figure 1, is formed from, on the one hand, the above-mentioned
<Desc / Clms Page number 7>
axial direction along the surface 10 of the winding drum 2 extending channel 4 which has laterally a longitudinal slot 5 and, on the other hand, bending pieces 11 and 12, a guide 13 in the nose piece 14 of the winding drum 2 and a wire guide eye 15 at the exit 16 of the design. The bending piece 11 forms a connection between the channel 4 and the wrapping arm 1, and the bending piece 12 forms a transition from the channel 4 to the guide 13 in the nose piece 14.
The wire guide 3 has a number of nozzles 17, 18 and 19, which are arranged, for example, in the bending pieces 11 and 12 and the wire guide eye 15. A blow nozzle 21 is also provided at the entrance 20 of the wrapping arm 1.
The nozzles 17, 18, 19 and 21 are fed by a compressed air source 22 and can be energized d. with a controlled valve 23.
The aforementioned brushes 8 are arranged in an annular seat 24 and cooperate with the unwinding side 25 of the winding drum 2. Optionally, but not necessarily, an electromagnetically movable pin 26 can also be used to unwind the weft thread 7 from the winding drum 2 prevent, be provided. Further
<Desc / Clms Page number 8>
means 27 for determining whether the wrapping arm 1 is positioned in front of the bending piece 11 are formed, for example, by a detector. These means 27 can cooperate with a control unit 28 for controlling said drive means 9, which is provided with means for controlling the drive means 9 such that the wrapping arm 1 is positioned in front of the means 27 and the bending piece 11 of the thread guide.
This control unit 28 can also be responsible for controlling the electromagnetically operated pin 26 and the aforementioned valve 23.
The special feature of the present invention consists in that the pre-winding device has thread guide means 29 which prevent a weft thread 7 arranged in a channel 4 from coming out of the channel 4 via the slot 5 when a weft force is exerted on the weft thread 7 from the exit 16, which offers the advantage that the weft thread 7 cannot leave the channel 4 when such a pulling force is exerted, which makes it possible, among other things, to transport the weft thread 7 further without being pulled through the brushes 8.
As shown in Figures 2 to 6, these wire guide means 29 preferably exist in a lip-shaped manner
<Desc / Clms Page number 9>
portion which is provided at the level of the unwinding side 25 of the winding drum 2 on the wall of the channel 4. As shown in Figs. 2 to 5, this lip-shaped part forms, as it were, a projection which, when applying a pulling force K, prevents the weft thread 7 from being pulled out of the channel 4 via the slot 5, this because the lip-shaped part is spaced by a distance D1 protrudes relative to the location 30 where the weft thread 7 leaves the channel 4.
As shown in figure 6, the weft thread 7 is also prevented for this purpose by the bottom edge 31 of the slot 5 being at a distance D2 above the inner edge 32, more specifically the edge of the channel 4 which is closest to the surface 10 of the wrapping drum 1 located.
Wiring of the pre-winding device is done by positioning the wrapping arm 1 in front of the bending piece 11; present a weft thread 7 manually or automatically at the entrance 20; and the nozzles 17,18, 19 and 21 through the valve. 23 with blown air. The weft thread 7 is herein blown through the pre-winding device, following a path as indicated by X in figure 1.
<Desc / Clms Page number 10>
As soon as the blowing action is stopped and tensile force is exerted from the outlet 16 on the weft thread 7, it assumes a position as indicated by Y. This tensile force can be exerted manually as well as by, for example, a blower or the like.
Figure 7 shows in an analogous view that of figure 5 a variant in which the thread guiding means 29 consist in an incision in the wall of the channel 4, at the level of the inner part 6.
It is noted that the channel 4 and the bending pieces 11 and 12, as shown in Figures 1 to 6, can be made in one piece. In that case the channel 4 is as shown in figure 8 d. with a detachable support 33 attached to the frame 34 of the pre-wrapping device. The frame 34 and the seat 24 of the brushes 8 have a passage 35 which allows the weft thread 7 to be brought up to the winding drum 2.
Figure 9 shows a variant in which the annular frame 34 is not interrupted, whereby a sturdier construction is obtained. In order to easily mount the aforementioned channel 4 in the frame 34
<Desc / Clms Page number 11>
the bending pieces 11 and 12 are shown as separate parts as shown in figure 10. These separately designed bending pieces 11 and 12 are of course arranged in line with the channel 4.
The invention also relates to a method of wiring a pre-wrapping device, more particularly of a pre-wrapping device as described above. According to this method, the wrapping arm 1, as aforementioned, is positioned with its outlet in front of the entrance of the support conduit 3, a weft thread 7 is inserted in the thread guide 3 and this weft thread 7 is removed from the aforementioned channel 4 at the desired moment by the wrapping arm 1 and to rotate the thread guide 3 mutually, in a direction such that the weft thread 7 is passed over the bottom edge 31 from the entrance of the channel 4.
The removal of the weft thread 7 from the channel 4 is indicated by Z in Figure 1. The winding arm 1 is rotated here by means of the drive means 9 which are controlled by the control unit 28.
In order that the weft thread 7 can be more easily removed from the channel 4, the bottom edge 31 at the entrance to the channel 4 can be provided with a bevel 36, more particularly as shown in figure 3.
<Desc / Clms Page number 12>
The special feature of the present invention therefore also consists in that a weft thread 7 arranged in the channel 4 can come out of the channel 4 via the slot 5 solely by rotating the wrapping arm 1, which offers the advantage that the weft thread 7 only at a desired moment will leave channel 4.
Although the weft thread according to the illustrated embodiment is blown through the wrapping arm 1 and the thread guide 3, it is not excluded
EMI12.1
to place the wire in it in another way, for example d. a thread threader, in which the thread is clamped in a hook-shaped element and d. a. a flexible tape is pulled through the wrapping arm 1 and the thread guide 3.
The present invention is by no means limited to the embodiments described as examples and shown in the figures, but such a pre-winding device can be realized according to different variants without departing from the scope of the invention.