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Appareil et procédé pour la fabrication de clôtures
La présente invention concerne un appareil et un procédé pour la fabrication de clôtures.
Conformément à la présente invention, il est prévu un appareil de fabrication de clôture pour produire une clôture à piquets métalliques soudés, comportant un certain nombre de piquets écartés les uns des autres, montés sur un certain nombre de rails de support écartés les uns des autres et s'étendant entre ceux-ci, l'appareil comprenant un banc de support de clôture ayant un certain nombre de montures de rail écartées les unes des autres pour monter deux ou plusieurs rails, de manière essentiellement parallèle sur le banc, près de chaque monture de rail, un certain nombre de montants de positionnement de piquets verticaux écartés les uns des autres afin de positionner les piquets déposés sur le banc entre les rails et venant au contact des montants de manière essentiellement perpendiculaire aux rails,
une butée terminale destinée à venir au contact des extrémités inférieures des piquets montés sur le banc pour aligner les piquets, une machine à souder montée sur un chariot pouvant se déplacer au travers du banc pour souder les piquets aux rails, un moyen de positionnement pour positionner la machine à souder à chaque intersection de piquets et de rail, un bras de maintien de piquet sur le
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chariot et extensible de manière à venir en contact et à maintenir un piquet contre le rail et ses montants de positionnement de piquets correspondants, la machine à souder comportant une paire de têtes de soudage pouvant se déplacer entre une position de repos en rétraction et une position de fonctionnement en extension, afin de souder chaque côté du piquet au rail.
Suivant un autre aspect de la présente invention, celle-ci propose un procédé de fabrication d'une clôture en piquets métalliques en utilisant l'appareil ci-dessus et en effectuant les étapes suivantes : (a) préparer un certain nombre de piquets et de rails, (b) monter un certain nombre de rails écartés les uns des autres et essentiellement parallèles sur le banc avec le banc en position de chargement, déposer un certain nombre de piquets en travers des rails, de manière essentiellement perpendiculaire aux rails, contre les montants de positionnement de piquets et la butée terminale, (c) déplacer le banc en position de soudage et déplacer le chariot de machine à souder sur le banc, en plaçant une machine à souder à chaque intersection entre au moins un piquet et les rails, (d)
étendre le bras de maintien de piquets afin de venir au contact du piquet et de le maintenir contre les rails et les montants de positionnement de piquets, (e) déplacer les têtes de soudage de chaque machine à souder en position de fonctionnement et souder simultanément de chaque côté du piquet, là où il est en contact avec les rails, (f) retirer les têtes de soudage et le bras de maintien de piquet et déplacer le chariot de machine à souder à travers le banc, par étapes, de manière à souder
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chaque piquet aux rails, (g) ramener le chariot de banc en position de chargement et décharger la clôture du banc, et (h) amener chaque clôture à un poste de galvanisation, afin de galvaniser la clôture.
L'invention sera mieux comprise à l'examen de la description ci-après de certains de ses modes de réalisation, donnés à titre d'exemple uniquement, et en se référant aux figures en annexe, qui sont respectivement :
La figure 1, une vue en plan d'un appareil de fabrication de clôture selon la présente invention,
La figure 2, une vue en plan de l'appareil représenté dans une autre position,
La figure 3, une vue en perspective d'une partie de l'appareil,
La figure 4, une vue en perspective d'une partie de l'appareil en service,
La figure 5, une vue debout de l'appareil,
La figure 6, une vue en perspective de détail d'une partie de l'appareil,
La figure 7, une vue latérale en élévation et de détail d'une partie de l'appareil,
La figure 8, une vue en perspective de détail d'une partie de l'appareil représenté en service,
Les figures 9 et 10,
des vues en élévation de détail de parties de l'appareil,
La figure 11, un diagramme synoptique représentant le procédé de fabrication de clôture selon la présente invention,
La figure 12, une vue en élévation d'une section de clôture fabriquée par l'appareil,
Les figures 13 et 14, des vues en coupe de piquets faisant partie de la section de clôture,
La figure 15, une vue de détail en élévation de la partie de tête d'un piquet,
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La figure 6, une vue latérale en élévation de la partie de tête du piquet,
La figure 17, une vue en élévation d'une section de clôture montée sur des montants de support,
La figure 18, une vue en plan de la section de clôture de la figure 15,
Les figures 19 à 21, des vues en perspective de taquets utilisés pour monter la section de clôture sur des montants de support,
La figure 22,
une vue éclatée en élévation représentant le montage d'une section de clôture sur les supports au moyen des taquets,
La figure 23, une vue en perspective d'une partie de la clôture et d'un support représentant le montage de la clôture sur le support,
La figure 24, une vue latérale en coupe de la partie de clôture de la figure 23, et
La figure 25, une vue en plan partiellement en coupe représentant un dispositif de montage d'angle pour la clôture.
Si l'on examine les figures, et tout d'abord les figures 1 à 10, on peut y voir un appareil de fabrication de clôture selon la présente invention, désigné généralement par le numéro de référence 1. Si l'on examine rapidement la figure 12, on peut voir que l'appareil 1 sert à fabriquer une clôture à piquet d'acier soudé 2, comportant un certain nombre de piquets 3 écartés les uns des autres, montés entre une paire de rails de support 4 écartés les uns des autres et s'étendant entre ceux-ci.
L'appareil 1 comporte une paire de bancs de support de clôture, désignés généralement par le numéro de référence 10 et montés côte à côte sur un chariot de banc 11, supporté sur des roues 12, qui viennent en contact avec des voies 13 complémentaires et parallèles écartées l'une de l'autre. Chaque banc 10 comporte une construction
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à châssis ouvert avec un certain nombre de montures de rails 15 à section en U écartées les unes des autres et disposées de manière essentiellement parallèles entre les côtés opposés 16 du banc 10.
Près de chaque monture de rail 15 et s'étendant entre les côtés 16, parallèlement aux montures de rails 15, se trouvent des poutres 17 à section en U portant chacune un certain nombre de montants 18 de positionnement de piquets, verticaux et écartés les uns des autres, afin de positionner les piquets 3 reposant sur le lit 10 entre les rails 4 et venant au contact des montants 18, de manière essentiellement perpendiculaire aux rails 4 (voir figure 4). Une butée terminale verticale 20 s'étend entre les côtés 16 à chaque extrémité libre extérieure 21 du banc 10.
Une machine à souder 25 (figure 5) est montée sur un chariot 26 au-dessus du lit 10, le chariot 26 pouvant se déplacer à travers le banc 10 afin de souder les piquets 3 aux rails 4 montés sur le banc 10.
La machine à souder 25 comprend un moyen de positionnement destiné à positionner la machine à souder 25 à chaque intersection d'un piquet et d'un rail sur le banc 10. Un bras de maintien de piquet 30 est monté sur le chariot 26 et est extensible au moyen d'un vérin 32, de manière à venir en contact d'un piquet 3 et de le maintenir contre le rail 4 et ses montants de positionnement de piquets correspondants 18 (voir figures 5 et 8).
Deux machines à souder 25 sont disposées sur le chariot 26 et montées au-dessus de chaque monture de rail 15, afin de souder simultanément les piquets 3 aux deux rails 4 de la clôture 2. Chaque machine à souder 25 comporte une paire de têtes de soudage 35 écartées l'une de l'autre, l'espacement entre les têtes de soudage 35 correspondant à la largeur d'un piquet 3. Les têtes de soudage 35 peuvent se déplacer entre une position de repos en rétraction représentée par la figure 5 et une position de
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fonctionnement en extension représentée par la figure 8, afin de former une soudure 38 entre chaque côté d'un piquet 3 et un rail 4. Chaque tête de soudage 35 est alimentée par un fil de soudage provenant de bobines d'alimentation 36 placées sur le chariot 26.
Si l'on examine maintenant plus particulièrement les figures 3,9 et 10, on peut y voir un dispositif de déchargement de clôture incorporé à l'appareil 1 et destiné à enlever une clôture 2 de chaque banc de support de clôture 10. Le dispositif de déchargement de clôture comprend un châssis de poussoir 40 attaché par une monture à pivot 41 à un côté 16 du banc 10. Un élément de contact de clôture 42 est monté à coulisse sur le châssis 40. Un vérin 45, monté sur le chariot 11 s'étend vers le haut, de manière à venir en contact d'une extrémité libre 46 du châssis 40. Le vérin 45 peut être actionné afin de déplacer le châssis 40 d'une position de repos en dessous du banc 10, représenté par la figure 9, à travers le banc 10, de manière à venir en contact et à soulever une clôture 2 sur le banc 10, pour la dégager du banc 10.
Monté le long du banc 10 se trouve un transporteur de clôture 50 monté à pivot sur un montant de support vertical 51. Le transporteur de clôture 50 peut pivoter entre une position horizontale représentée par la figure 10, afin de recevoir une clôture 2 provenant de l'élément de contact de clôture coulissant 42 et une position verticale de contact avec le sol, représentée par la figure 9, dans laquelle la clôture 2 peut être soulevée pour la dégager du transporteur de clôture 50. Un loquet 52 peut venir en contact avec le transporteur de clôture 50, afin de le retenir en position verticale.
En service, une paire de rails 4 sont montés sur les montures de rails 15. Ensuite, un certain nombre de piquets 3 sont montés entre les rails 4 et viennent buter contre des montants de positionnement de piquets
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correspondant 18 et la butée terminale 20. Le chariot 11 roule ensuite le long des voies 13 en dessous du chariot de machine à souder 26. Le chariot 26 est déplacé et positionné à la première intersection d'un piquet 3 et des rails 4. Le fonctionnement du vérin 32 étend le bras de maintien de piquet 30 afin de venir en contact du piquet 3 et de le maintenir contre les rails 4 et des montants de positionnement de piquets 18, comme le montrent les figures 5 et 8. Chaque paire de tête de soudage 35 s'étend vers le bas en position de fonctionnement et soude de chaque côté du piquet 3, afin de le fixer au rail 4.
Quand les soudures sont achevées, les têtes de soudage 35 et le bras de maintien de piquet sont retirés, le chariot 26 se déplace jusqu'au piquet 3 suivant et l'opération de soudage est répétée. Chaque piquet 3 est donc soudé aux rails 4 pour former la clôture 2.
Quand l'opération de soudage a été effectuée, un autre ensemble de rails 4 et de piquets 3 est monté sur le second banc 10 qui se trouve en position de chargement.
Quand une clôture 2 a été achevée, le chariot 11 est déplacé sur les voies 13 afin de positionner l'ensemble suivant de rails 4 et de piquets 3 en dessous du chariot 26. Quand le soudage est effectué, la clôture complète 2 peut être déchargée et d'autres rails 4 et piquets 3 peuvent être montés sur le banc 10.
Pour le déchargement, et comme le montrent en particulier les figures 9 et 10, le vérin 45 est sorti de manière à ce que le châssis de poussoir 40 monte à travers le banc 10, l'élément de contact de clôture 42 venant en contact d'une face inférieure de la clôture 2 et soulevant la clôture 2 pour la dégager du banc 10. Le transporteur de clôture 50 pivote ensuite en position horizontale.
L'élément de contact de clôture 42 glisse ensuite le long du châssis 40 pour s'étendre par dessus un côté du banc 10, afin de transférer la clôture 2 sur le transporteur de
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clôture 50. Le transporteur de clôture 50 peut pivoter alors en position verticale de contact avec le sol, comme l'indique la figure 9 et la clôture 2 est soulevée du transporteur de clôture 50 avec un appareil de levage approprié.
Les clôtures terminées 2 sont amenées à un poste de galvanisation 52 (figure 11) où elles sont galvanisées.
Les clôtures 2 peuvent être traitées davantage afin de leur donner un revêtement extérieur en polyester coloré. A cet effet, chaque clôture 2 est montée sur un transporteur qui amène la clôture 2 à un poste de grenaillage 53. Le grenaillage est effectué de manière contrôlée, afin de rendre rugueuse la surface extérieure de la clôture 2, sans briser le revêtement de galvanisation. La clôture 2 est transportée ensuite à une cabine de pulvérisation où un revêtement de poudre de polyester coloré est pulvérisé sur l'extérieur de la clôture 2. En aval de la cabine de pulvérisation 54, la clôture 2 est amenée dans un four 55 où elle est chauffée afin de faire fondre et de fixer le revêtement de polyester sur la clôture 2.
Si l'on examine maintenant la figure 13, on peut y voir une vue en coupe transversale d'un piquet 3, qui a une forme généralement en V pour améliorer sa résistance.
La figure 14 représente une section en variante pour un piquet 3. Les figures 15 et 16 représentent un type de tête 60 formé sur des piquets 3, la tête 60 étant découpée de manière à obtenir 3 dents 61, chacune des dents latérales 61 étant repliée vers l'avant.
Les figures 17 et 18 représentent des sections de clôture 2 en service, montées sur des montants de support verticaux 65 en contact avec le sol. Chaque montant de support 65 est constitué d'un profilé en I. La figure 19 représente un taquet 66 en forme de L, pour monter les sections de clôture 2 sur les montants de support 65. Chaque bras 67,68 du taquet 66 comporte une
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fente allongée 69 pour permettre le passage d'un boulon afin de fixer le taquet 66 au montant 65 et au rail 4 de la section de clôture 2. La figure 20 représente un taquet 70 semblable au taquet de la figure 18, mais utilisé pour une monture d'angle de la clôture 2 représentée par la figure 25. La figure 21 représente un autre type semblable de taquet 72. Dans ce cas, il existe une paire de trous pour boulons 73 dans un bras 68 du taquet 72.
Ceci permet que le taquet 72 soit monté sur un montant de support 65 avec le bras 67 dans l'une des quatre positions, ce qui donne 4 réglages en hauteur pour le montage d'une clôture 2 sur le montant de support.
Si l'on examine les figures 22 à 24, on peut y voir le montage des rails 4 de la clôture 2 sur le montant de support 65, les boulons 75 fixant le taquet 66 aux rails 4 et au montant 65. Il convient de noter, comme le montrent en particulier les figures 23 et 24, que le rail 4 repose dans un canal 76 formé de chaque côté du montant 65. Ceci est avantageux du point de vue de la sécurité et du point de vue esthétique.
On comprendra que le procédé de fabrication d'une clôture à piquets et l'appareil correspondant peuvent être utilisés également pour la fabrication de portes.
L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus, mais peut subir des variations de construction et de détail.
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Apparatus and method for making fences
The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing fences.
In accordance with the present invention, there is provided a fence making apparatus for producing a fence with welded metal stakes, comprising a number of stakes spaced from each other, mounted on a number of support rails spaced from each other and extending therebetween, the apparatus comprising a fence support bench having a number of rail mounts spaced from each other to mount two or more rails, substantially parallel to the bench, near each rail mount, a number of uprights for positioning vertical posts spaced apart from one another in order to position the posts placed on the bench between the rails and coming into contact with the uprights essentially perpendicular to the rails,
an end stop intended to come into contact with the lower ends of the stakes mounted on the bench to align the stakes, a welding machine mounted on a carriage which can move through the bench to weld the stakes to the rails, a positioning means for positioning the welding machine at each intersection of stakes and rail, a stake holding arm on the
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carriage and extendable so as to come into contact and maintain a stake against the rail and its corresponding stake positioning uprights, the welding machine comprising a pair of welding heads which can move between a retracted rest position and a position operating in extension, in order to weld each side of the stake to the rail.
According to another aspect of the present invention, this provides a method of manufacturing a fence of metal stakes using the above apparatus and performing the following steps: (a) preparing a number of stakes and rails, (b) mount a number of rails spaced apart from each other and essentially parallel on the bench with the bench in the loading position, place a number of stakes across the rails, essentially perpendicular to the rails, against the stakes positioning uprights and the end stop, (c) move the bench to the welding position and move the welding machine carriage on the bench, placing a welding machine at each intersection between at least one stake and the rails, (d)
extend the stake holding arm to come into contact with the stake and hold it against the rails and stake positioning posts, (e) move the welding heads of each welding machine to the operating position and simultaneously weld each side of the stake, where it is in contact with the rails, (f) remove the welding heads and the stake holding arm and move the welding machine carriage through the bench, in stages, so as to weld
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each stake on the rails, (g) return the bench carriage to the loading position and unload the fence of the bench, and (h) bring each fence to a galvanizing station, in order to galvanize the fence.
The invention will be better understood on examining the description below of some of its embodiments, given by way of example only, and with reference to the appended figures, which are respectively:
FIG. 1, a plan view of a fence manufacturing apparatus according to the present invention,
FIG. 2, a plan view of the apparatus shown in another position,
FIG. 3, a perspective view of a part of the apparatus,
FIG. 4, a perspective view of part of the apparatus in service,
FIG. 5, a standing view of the apparatus,
FIG. 6, a detailed perspective view of a part of the apparatus,
FIG. 7, a side elevation and detail view of a part of the apparatus,
FIG. 8, a detailed perspective view of a part of the apparatus shown in service,
Figures 9 and 10,
detailed elevation views of parts of the apparatus,
FIG. 11, a block diagram representing the fence manufacturing method according to the present invention,
FIG. 12, an elevation view of a fence section produced by the apparatus,
Figures 13 and 14, sectional views of stakes forming part of the fence section,
FIG. 15, a detail view in elevation of the head part of a stake,
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FIG. 6, a side elevation view of the head portion of the stake,
FIG. 17, an elevation view of a fence section mounted on support uprights,
FIG. 18, a plan view of the fence section of FIG. 15,
FIGS. 19 to 21, perspective views of cleats used to mount the fence section on support posts,
Figure 22,
an exploded view in elevation showing the mounting of a fence section on the supports by means of the tabs,
FIG. 23, a perspective view of part of the fence and of a support representing the mounting of the fence on the support,
FIG. 24, a side view in section of the closing part of FIG. 23, and
Figure 25, a partially sectional plan view showing a corner mounting device for the fence.
If we examine the figures, and first of all Figures 1 to 10, we can see a fence manufacturing apparatus according to the present invention, generally designated by the reference number 1. If we quickly examine the Figure 12, we can see that the device 1 is used to make a fence of welded steel stake 2, comprising a number of posts 3 spaced from each other, mounted between a pair of support rails 4 spaced from each other others and extending between them.
The apparatus 1 comprises a pair of fence support benches, generally designated by the reference number 10 and mounted side by side on a bench carriage 11, supported on wheels 12, which come into contact with complementary tracks 13 and parallel to each other. Each bench 10 has a construction
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with an open frame with a certain number of rail mounts 15 with a U-section separated from one another and arranged in a substantially parallel manner between the opposite sides 16 of the bench 10.
Near each rail mount 15 and extending between the sides 16, parallel to the rail mounts 15, there are beams 17 of U-section each carrying a number of uprights 18 for positioning stakes, vertical and spaced apart others, in order to position the stakes 3 resting on the bed 10 between the rails 4 and coming into contact with the uprights 18, essentially perpendicular to the rails 4 (see FIG. 4). A vertical end stop 20 extends between the sides 16 at each free outer end 21 of the bench 10.
A welding machine 25 (FIG. 5) is mounted on a carriage 26 above the bed 10, the carriage 26 being able to move through the bench 10 in order to weld the stakes 3 to the rails 4 mounted on the bench 10.
The welding machine 25 comprises a positioning means intended to position the welding machine 25 at each intersection of a stake and a rail on the bench 10. A stake holding arm 30 is mounted on the carriage 26 and is extendable by means of a jack 32, so as to come into contact with a stake 3 and hold it against the rail 4 and its corresponding stake positioning posts 18 (see FIGS. 5 and 8).
Two welding machines 25 are arranged on the carriage 26 and mounted above each rail mount 15, in order to simultaneously weld the stakes 3 to the two rails 4 of the fence 2. Each welding machine 25 comprises a pair of heads. welding 35 spaced from each other, the spacing between the welding heads 35 corresponding to the width of a stake 3. The welding heads 35 can move between a retracted rest position shown in FIG. 5 and a position of
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operation in extension represented by FIG. 8, in order to form a weld 38 between each side of a stake 3 and a rail 4. Each welding head 35 is supplied by a welding wire coming from supply coils 36 placed on the carriage 26.
If we now look more specifically at Figures 3,9 and 10, we can see a fence unloading device incorporated into the device 1 and intended to remove a fence 2 from each fence support bench 10. The device fence unloading comprises a pusher frame 40 attached by a pivot mount 41 to a side 16 of the bench 10. A fence contact element 42 is slidably mounted on the frame 40. A jack 45, mounted on the carriage 11 extends upwards, so as to come into contact with a free end 46 of the chassis 40. The jack 45 can be actuated in order to move the chassis 40 from a rest position below the bench 10, represented by the FIG. 9, through the bench 10, so as to come into contact and lift a fence 2 on the bench 10, to release it from the bench 10.
Mounted along the bench 10 is a fence carrier 50 pivotally mounted on a vertical support post 51. The fence carrier 50 can pivot between a horizontal position shown in Figure 10, in order to receive a fence 2 from the sliding fence contact element 42 and a vertical position of contact with the ground, represented by FIG. 9, in which the fence 2 can be raised to release it from the fence conveyor 50. A latch 52 can come into contact with the fence carrier 50, in order to retain it in an upright position.
In service, a pair of rails 4 are mounted on the rail mounts 15. Next, a number of posts 3 are mounted between the rails 4 and abut against the posts for positioning the posts.
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corresponding 18 and the end stop 20. The carriage 11 then rolls along the tracks 13 below the welding machine carriage 26. The carriage 26 is moved and positioned at the first intersection of a stake 3 and the rails 4. The operation of the jack 32 extends the stake holding arm 30 so as to come into contact with the stake 3 and to hold it against the rails 4 and the stake positioning posts 18, as shown in FIGS. 5 and 8. Each pair of heads welding 35 extends downwards in the operating position and welds on each side of the stake 3, in order to fix it to the rail 4.
When the welds are complete, the welding heads 35 and the stake holding arm are removed, the carriage 26 moves to the next stake 3 and the welding operation is repeated. Each stake 3 is therefore welded to the rails 4 to form the fence 2.
When the welding operation has been carried out, another set of rails 4 and stakes 3 is mounted on the second bench 10 which is in the loading position.
When a fence 2 has been completed, the carriage 11 is moved on the tracks 13 in order to position the following set of rails 4 and stakes 3 below the carriage 26. When the welding is carried out, the complete fence 2 can be unloaded and other rails 4 and stakes 3 can be mounted on the bench 10.
For unloading, and as shown in particular in FIGS. 9 and 10, the jack 45 is taken out so that the pusher frame 40 rises through the bench 10, the closing contact element 42 coming into contact with 'a lower face of the fence 2 and lifting the fence 2 to release it from the bench 10. The fence carrier 50 then pivots in a horizontal position.
The fence contact element 42 then slides along the frame 40 to extend over one side of the bench 10, in order to transfer the fence 2 onto the conveyor of
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fence 50. The fence carrier 50 can then pivot into a vertical position in contact with the ground, as shown in FIG. 9 and the fence 2 is lifted from the fence carrier 50 with an appropriate lifting device.
The finished fences 2 are brought to a galvanizing station 52 (FIG. 11) where they are galvanized.
Fences 2 can be further treated to give them an exterior covering in colored polyester. To this end, each fence 2 is mounted on a conveyor which brings the fence 2 to a blasting station 53. The blasting is carried out in a controlled manner, in order to roughen the exterior surface of the fence 2, without breaking the galvanizing coating. . The fence 2 is then transported to a spray booth where a coating of colored polyester powder is sprayed on the outside of the fence 2. Downstream of the spray booth 54, the fence 2 is brought into an oven 55 where it is heated to melt and fix the polyester coating on the fence 2.
If we now examine Figure 13, we can see a cross-sectional view of a stake 3, which has a generally V shape to improve its resistance.
Figure 14 shows an alternative section for a stake 3. Figures 15 and 16 show a type of head 60 formed on stakes 3, the head 60 being cut so as to obtain 3 teeth 61, each of the side teeth 61 being folded forward.
Figures 17 and 18 show fence sections 2 in use, mounted on vertical support posts 65 in contact with the ground. Each support post 65 is made up of an I-shaped section. FIG. 19 shows an L-shaped cleat 66 for mounting the fence sections 2 on the support studs 65. Each arm 67, 68 of the cleat 66 has a
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elongated slot 69 to allow passage of a bolt to secure the cleat 66 to the upright 65 and the rail 4 of the fence section 2. Figure 20 shows a cleat 70 similar to the cleat of Figure 18, but used for a Fence corner mount 2 shown in Figure 25. Figure 21 shows another similar type of cleat 72. In this case, there are a pair of bolt holes 73 in an arm 68 of the cleat 72.
This allows the cleat 72 to be mounted on a support upright 65 with the arm 67 in one of the four positions, which gives 4 height adjustments for mounting a fence 2 on the support upright.
If we examine Figures 22 to 24, we can see the mounting of the rails 4 of the fence 2 on the support post 65, the bolts 75 fixing the cleat 66 to the rails 4 and to the post 65. It should be noted , as shown in particular in FIGS. 23 and 24, that the rail 4 rests in a channel 76 formed on each side of the upright 65. This is advantageous from the point of view of safety and from the aesthetic point of view.
It will be understood that the method of manufacturing a picket fence and the corresponding apparatus can also be used for the manufacture of doors.
The invention is not limited to the embodiment described above, but may be subject to variations in construction and detail.