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DESCRIPTION Masses ou mastics réfractaires et leur utilisation
L'invention concerne des masses ou mastics réfractaires contenant des matériaux réfractaires usuels et des substances organiques contenant des acides gras libres comme liants temporaires, ainsi qu'éventuellement d'autres composants usuels.
On connaît déjà l'utilisation de graisses ou d'huiles grasses comme liant temporaire dans les masses ou mastics réfractaires. Mais ces produits n'agissent qu'en raison de leur consistance épaisse et peuvent, comme d'autres matériaux organiques carbonés, former au moment de l'utilisation de ces masses ou mastics, c'est à dire lorsqu'ils s'échauffent, une structure carbonée liante par suite de leur décomposition thermique. On connaît par DE-AS 1 471 297 des matériaux non calcinés ou calcinés à base d'oxyde de magnésium, MgO, qui peuvent être utilisés dans la construction d'enceintes comme des fours pour la fusion de métaux.
: Ces matériaux réfractaires déjà connus, à base de MgO, contiennent 0,1 à 15% en poids d'au moins un acide hydroxytricarboxylique ou un sel ou un ester d'un tel acide, par exemple des acides citriques ou leurs sels. Par l'utilisation de tels acides hydroxytricarboxyliques ou leurs sels ou esters, qui doivent de préférence être solubles dans
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l'eau, on obtient un mélange apte à la prise, c'est à dire un mélange semblable au ciment. Le matériau à base d'oxyde de magnésium ne doit pas être plastique et doit être finement divisé, on peut ici citer comme exemple la magnésite surcuite.
D'autre part, on connaît par DE-AS 1 257 051 un mélange réfractaire damé, lié au moyen de liants carbonés non aqueux sous la forme d'une poix fluide non saturée obtenue comme résidu de la distillation d'huiles végétales en vue d'en éliminer les acides gras, de tels résidus étant également dénommés poix d'acides gras, c'est-à-dire que de telles graisses contiennent encore des acides gras insaturés et présentent un indice d'acide de 30 à 60.
Les matériaux réfractaires utilisés en même temps que ces poix d'acides gras peuvent également être des aggrégats basiques, par exemple de la dolomite, de la magnésite surcuite, de l'oxyde de potassium calciné ou des mélanges de ces produits. De plus, on connaît par DE-AS 1 274 489 un liant temporaire pour matériaux réfractaires basiques liés où le liant consiste en un mélange d'une poix moyenne et/ou dure et d'une poix d'acide gras, la poix d'acide gras ayant avantageusement un indice d'acide de 20 à 40.
Tant selon DE-AS 1 257 051 que selon DE-AS 1 274 489, on n'utilise comme matériaux réfractaires usuels basiques que des matériaux surcuits. Selon DE-OS 21 19 668 également, on utilise comme liant temporaire une poix d'acide gras, en utilisant également de l'oxyde de phosphore Paons granulé. Selon ce DE-OS, on utilise, dans le cas où l'on prend de la magnésite comme matériau réfractaire, de la magnésite surcuite.
Le but de la présente invention est la préparation de masses ou mastics réfractaires pouvant être stockés durant de longues périodes, c'est-à-dire
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qui restent longtemps susceptibles d'être mis en oeuvre et en particulier plastiques, mais qui, après leur utilisation, par exemple comme masses damées, masses pressées ou comme mastics pour le jointement, gardent la forme qui leur a été donnée, c'est à dire qu'ils produisent lorsqu'ils sont échauffés des revêtements sans joints exempts de fissures et possédant une grande résistance à l'attaque par le laitier et à la fissuration.
On a maintenant découvert que les acides gras à longues chaînes forment en liaison avec du MgO réactif un liant temporaire par lequel on obtient, au moment de leur utilisation, c'est à dire après le chauffage ou la cuisson, les excellentes propriétés des masses ou mastics ainsi préparés.
Pour atteindre le but cité ci-dessus, on emploie donc les masses ou mastics réfractaires mentionnés ci-avant qui se caractérisent en ce qu'ils contiennent comme liants temporaires des acides gras à longues chaînes associés à du MgO réactif.
Le MgO réactif peut être du MgO de calcination caustique et/ou de la poudre frittée de magnésie finement broyée et/ou de dolomite.
Selon une forme d'exécution préférée, les masses ou mastics réfractaires contiennent comme liant temporaire un acide gras liquide à longue chaîne.
Avantageusement, l'acide gras peut être un acide gras insaturé, par exemple un acide oléique ou linoléique.
Selon une autre forme préférée d'exécution, les masses ou mastics réfractaires contiennent encore un agent de dilution. Des exemples de tels agents préférentiellement utilisés sont les huiles minérales, les huiles grasses, la
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standolie, le fuel oil, la lécithine, le bitume, le créosote (huile anthracénique), le goudron, la poix ou les cires, en particulier les cires molles : On peut ainsi régler au choix la plasticité des masses ou mastics selon l'invention ; de plus, cela permet d'obtenir un plus grand pourcentage de carbone formé par la décomposition des composants organiques lors de l'utilisation des masses ou mastics, c'est à dire lors de l'échauffement et de la décomposition des composants organiques qu'elles contiennent, ce qui peut être avantageux pour certains buts d'application.
Les masses ou mastics selon l'invention contiennent de préférence au moins 0,5% en poids d'acides gras et au moins 0,2% en poids de MgO réactif, chaque fois par rapport à la totalité du mélange de matériaux réfractaires, liants temporaires et éventuellement autres composants usuels.
De tels composants éventuels usuels peuvent être par exemple des substances tensioactives, une substance produisant une prise chimique, comme le mono-aluminophosphate ou des composants fibreux comme les fibres minérales ou organiques. Un autre composant éventuel peut également être un matériau réfractaire finement divisé, c'est à dire pulvérulent, par exemple l'alumine, la poussière de bauxite ou le Cr203 (vert).
La quantité d'acides gras est avantageusement de 1,0 à 8% en poids et la quantité de MgO réactif de 0,2 à 4% en poids, chaque fois par rapport à la totalité du mélange. Si l'on dépasse les quantités de 8% en poids d'acides gras et 4% en poids de MgO réactif, cela ne donne généralement pas lieu à une amélioration des propriétés avantageuses en rapport avec la mise en oeuvre et l'utilisation des
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masses ou mastics. Mais il est évidemment possible que le matériau réfractaire usuel consiste également en produit de caustification actif à base de MgO, éventuellement granulé, de sorte que la limite supérieure précitée de 4% en poids de MgO réactif puisse s'en trouver dépassée. Particulièrement préférées sont les masses ou mastics contenant du MgO comme matériau réfractaire usuel.
Ce matériau réfractaire usuel de MgO est avantageusement de la dolomite ou de la magnésite surcuite.
Les masses et mastics selon l'invention sont particulièrement préférés comme masses damées pour les parois de fours, mais également comme masses appliquées par projection, masses coulées ou vibrées. Ils peuvent également être transformés en briquettes, par exemple par pressage. De la même manière, on peut également fabriquer des pierres réfractaires.
Les acides gras organiques à longues chaînes utilisés dans les masses ou mastics réfractaires selon l'invention présentent en général un indice d'acide supérieur à 8, de préférence supérieur à 12. Il peut s'agir d'acides gras individuels ou des mélanges usuels d'acides gras du commerce. En général, les acides gras n'ont pas d'indice de carbone supérieur à 30. Particulièrement préférés sont les acides gras insaturés, car ils sont liquide à température normale ; des exemples en sont les acides oléiques et les acides linoléiques, c'est à dire des acides gras avec 18 atomes de carbone. Si les acides gras ne sont pas liquides, ils peuvent aussi se présenter dans un mélange avec d'autres acides gras insaturés usuels liquides, ou ils peuvent être dissous dans un solvant organique, par exemple une huile minérale.
Eventuellement, on peut utiliser
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également un autre solvant organique approprié, par exemple un alcool comme l'éthanol ou du benzène ou des hydrocarbures chlorés.
Le MgO réactif utilisé avec les acides gras dans les masses ou mastics réfractaires selon l'invention est habituellement un matériau à division relativement fine, c'est à dire qu'il présente généralement une granulométrie inférieure à 0,5 mm et, avantageusement, inférieure à 0,2 mm. Toutefois, l'utilisation de MgO réactif pulvérulent, c'est à dire d'une granulométrie inférieure à 0,09 mm et de préférence inférieure à 0,44 mm, est également possible.
On a maintenant découvert que lorsqu'on mélange par exemple de l'acide oléique pur très fluide avec du MgO réactif, on obtient un produit épais, visqueux, qui constitue le liant temporaire dans les masses ou mastics selon l'invention. On suppose donc qu'une réaction chimique se produit entre les acides gras et le MgO réactif. On ne sait pas si, au cours d'une telle réaction, de l'eau est libérée ou si l'eau reste liée. On n'a toutefois pas observé de propriétés défavorables, par exemple une destruction progressive des corps de damage liés au moyen d'un liant temporaire selon l'invention, par exemple des corps de dolomite damée.
Le produit de réaction des acides gras et du MgO réactif, qui se présente sous la forme d'une masse épaisse, visqueuse, conditionne donc vraisemblablement les propriétés avantageuses, tant à la mise en oeuvre qu'à l'utilisation des masses ou mastics réfractaires ainsi fabriqués.
Les matériaux réfractaires contenus dans les masses ou mastics réfractaires selon l'invention sont des matériaux réfractaires usuels, de préférence
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des matériaux réfractaires basiques. Des exemple de tels matériaux sont la dolomite, la magnésite calcinée, la chaux calcinée ou des mélanges de ces substances. On peut toutefois utiliser également d'autres matériaux réfractaires comme les minerais de chrome, l'oxyde d'aluminium, les silicates ou le dioxyde de silicium (quartz) comme matériaux réfractaires ou en supplément aux matériaux réfractaires basiques précités.
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L'expression"matériaux réfractaires usuels"utilisée ici comprend les matériaux réfractaires de classification habituelle dont la granulométrie maximale ne dépasse pas 12 mm et avantageusement inférieure à 6 mm. L'expression "matériaux réfractaires usuels"comprend toutefois également un certain nombre de matériaux finement divisés comme des matériaux pulvérulents, ces matériaux pouvant être présents dans une proportion allant jusqu'à 40%.
L'invention est expliquée à l'aide des exemples suivants :
Exemple 1
Cet exemple concerne un pisé réfractaire damé de foyer. On a mélangé dans un mélangeur 65 parties en poids d'une magnésite surcuite ayant une granulométrie de 0,2 à 4 mm et 35 parties en poids de magnésite frittée surcuite d'une granulométrie jusqu'à 0,09 mm avec 0,3 partie en poids de MgO réactif d'une granulométrie maximale de 0,1 mm. On y a ajouté un mélange liquide de 1, 8 partie en poids d'acide oléique, 1,2 partie en poids d'huile minérale et 0,8 partie en poids de standolie et on a mélangé l'ensemble dans un mélangeur, à une température ambiante d'environ 22OC, durant 15 minutes.
On a obtenu une masse de damage friable qui avait un
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temps de stockage de plus de 4 semaines et pouvait aisément être utilisée pour le damage d'un foyer.
Après échauffement du revêtement damé, on n'a pu y observer aucune fissure.
Exemple 2
La méthode de travail de l'exemple 2 a été répétée, mais avec, comme composant liquide, un mélange de 0,8 partie en poids d'acide oléique et 1,9 partie en poids de lécithine. La masse de damage ainsi obtenue convenait particulièrement bien pour la fabrication d'éléments de parois.
Exemple 3
On a fabriqué une masse de damage à partir de 80 parties en poids de dolomite frittée granulée d'une granulométrie de 0,5 à 4 mm, 20 parties en poids de dolomite frittée pulvérulente d'une granulométrie maximale de 0,2 mm et 0,5 partie en poids de MgO réactif d'une granulométrie maximale de 0,1 mm, ainsi que d'un mélange liquide de 3 parties en poids d'acide oléique, 0,5 partie en poids de lécithine et 0,8 partie en poids de standolie selon la méthode de travail de l'exemple 1. Cette masse était une excellente masse de damage pour poches.
Exemple 4
100 parties en poids de MgO réactif d'une grnaulométrie de 0 à 4 mm ont été mélangés dans un mélangeur avec 9 parties en poids de goudron liant et 5 parties en poids d'acide oléique, ce qui résulta en une masse friable qui fut utilisée pour la fabrication de briquettes sur une presse à rouleaux.
Ces briquettes convenaient très bien pour régler avantageusement, chimiquement et physiquement, les scories qui apparaissent dans les récipients servant à la fabrication de l'acier.
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Exemple 5
A partir de 65 parties en poids d'une magnésite surcuite d'une granumométrie de 0,2 à 4 mm, 35 parties en poids de magnésite frittée surcuite pulvérulente ayant une granulométrie allant jusqu'à 0,09 mm, 0,5 partie en poids de MgO réactif d'une granulométrie maximale de 0,1 mm, 3,5 parties en poids d'acide oléique, 3,5 parties en poids de cire molle, 2,3 parties en poids de goudron et 2 parties en poids de poix, on a fabriqué un mélange qui se présentait ensuite sous la forme d'une pâte liquide.
Après environ 2 jours, le mélange avait une consistance pâteuse. Ce mélange peut être utilisé dans des fours très chauds comme à la chaleur d'une masse de fonderie à liquéfier.
Exemple 6
La méthode de travail de l'exemple 5 a été répétée en utilisant le mélange suivant : 100 parties en poids du mélange de magnésite surcuite des différentes granulométries, 0,3 partie en poids de MgO réactif d'une grnaulométrie maximale de 0, 1 mm, 2 parties en poids d'acide oléique, 3,5 parties en poids du goudron liant utilisé dans l'exemple 5 et 5 parties en poids de bitume. Ce mélange présentait d'abord une consistance fluide et après 2 jours il s'était solidifié en mastic. Ce mastic pouvait également être utilisé à la chaleur de masse de fonderie en liquéfaction pour la réparation de fours chauds.
Exemple 7
100 parties en poids de dolomite fritée d'une granulométrie de 0-7 mm ont été mélangées dans un mélangeur avec 9% de bitume et 5% d'acide oléique ainsi que 1% de MgO réactif, ce qui donna une masse friable convenant à la fabrication de
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briquettes sur une presse à rouleaux. Ces briquettes ont été utilisées avec succès pour des réparations de différentes parties d'un convertisseur, par exemple la partie à ferrailles.
Exemple 8
100 parties en poids d'un mélange de magnésite surcuite de différentes granulométries et 0,4 partie en poids de MgO réactif, 2 parties en poids de noir de fumée, 1 partie en poids d'huile minérale épaisse et 2 parties en poids d'acide oléique ont été mélangées intimement dans un mélangeur à une température de 20oC. Ce mélange permettait la fabrication de briques formées à la presse. Les briques formées pouvaient être utilisées, avec ou sans post-traitement comme par exemple un étuvage, pour le garnissage de récipients de métallurgie.
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DESCRIPTION Refractory masses or sealants and their use
The invention relates to refractory masses or sealants containing usual refractory materials and organic substances containing free fatty acids as temporary binders, as well as possibly other usual components.
We already know the use of fats or fatty oils as a temporary binder in refractory masses or sealants. But these products act only because of their thick consistency and can, like other carbonaceous organic materials, form when these masses or sealants are used, that is to say when they heat up, a binding carbon structure as a result of their thermal decomposition. DE-AS 1 471 297 discloses non-calcined or calcined materials based on magnesium oxide, MgO, which can be used in the construction of enclosures such as furnaces for melting metals.
: These already known refractory materials, based on MgO, contain 0.1 to 15% by weight of at least one hydroxytricarboxylic acid or a salt or an ester of such an acid, for example citric acids or their salts. By the use of such hydroxytricarboxylic acids or their salts or esters, which should preferably be soluble in
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water, a mixture suitable for setting is obtained, that is to say a mixture similar to cement. The material based on magnesium oxide must not be plastic and must be finely divided, here we can cite as an example overcooked magnesite.
On the other hand, DE-AS 1 257 051 discloses a groomed refractory mixture, bound by means of non-aqueous carbonaceous binders in the form of an unsaturated fluid pitch obtained as a residue from the distillation of vegetable oils for '' eliminate fatty acids, such residues also being called fatty acid pitch, that is to say that such fats still contain unsaturated fatty acids and have an acid number of 30 to 60.
The refractory materials used at the same time as these fatty acid pitches can also be basic aggregates, for example dolomite, overcooked magnesite, calcined potassium oxide or mixtures of these products. In addition, DE-AS 1 274 489 discloses a temporary binder for basic bonded refractory materials in which the binder consists of a mixture of a medium and / or hard pitch and a pitch of fatty acid, the pitch of fatty acid advantageously having an acid number of 20 to 40.
According to DE-AS 1 257 051 as according to DE-AS 1 274 489, only basic refractory materials are used as overcooked materials. According to DE-OS 21 19 668, a pitch of fatty acid is also used as a temporary binder, also using granulated peacock phosphorus oxide. According to this DE-OS, in the case where magnesite is taken as refractory material, overcooked magnesite is used.
The object of the present invention is the preparation of refractory masses or sealants which can be stored for long periods, that is to say
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which remain capable of being used for a long time and in particular plastics, but which, after their use, for example as groomed masses, pressed masses or as sealants for jointing, keep the shape which has been given to them, to say that they produce when heated coatings without joints free of cracks and having a great resistance to attack by slag and to cracking.
It has now been discovered that long-chain fatty acids, in conjunction with reactive MgO, form a temporary binder by which, at the time of use, that is to say after heating or cooking, the excellent properties of the masses or putties thus prepared.
To achieve the above-mentioned aim, the refractory masses or sealants mentioned above are therefore used, which are characterized in that they contain, as temporary binders, long-chain fatty acids associated with reactive MgO.
The reactive MgO can be caustic calcination MgO and / or sintered powder of finely ground magnesia and / or dolomite.
According to a preferred embodiment, the refractory masses or sealants contain as a temporary binder a long chain liquid fatty acid.
Advantageously, the fatty acid can be an unsaturated fatty acid, for example an oleic or linoleic acid.
According to another preferred embodiment, the refractory masses or sealants still contain a diluting agent. Examples of such agents preferably used are mineral oils, fatty oils,
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stand oil, fuel oil, lecithin, bitumen, creosote (anthracene oil), tar, pitch or waxes, in particular soft waxes: The plasticity of the masses or mastics according to the invention can thus be adjusted as desired. ; moreover, this makes it possible to obtain a greater percentage of carbon formed by the decomposition of the organic components during the use of the masses or mastics, that is to say during the heating and the decomposition of the organic components than they contain, which may be advantageous for certain application purposes.
The masses or sealants according to the invention preferably contain at least 0.5% by weight of fatty acids and at least 0.2% by weight of reactive MgO, each time relative to the entire mixture of refractory materials, binders temporary and possibly other usual components.
Such usual optional components may for example be surfactants, a chemical producing substance, such as mono-aluminophosphate or fibrous components such as mineral or organic fibers. Another possible component can also be a finely divided refractory material, that is to say powdery, for example alumina, bauxite dust or Cr203 (green).
The amount of fatty acids is advantageously from 1.0 to 8% by weight and the amount of reactive MgO from 0.2 to 4% by weight, each time relative to the entire mixture. If the amounts of 8% by weight of fatty acids and 4% by weight of reactive MgO are exceeded, this does not generally give rise to an improvement in the advantageous properties related to the processing and the use of the
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masses or sealants. However, it is obviously possible that the usual refractory material also consists of active causticization product based on MgO, possibly granulated, so that the above-mentioned upper limit of 4% by weight of reactive MgO may be exceeded. Particularly preferred are the masses or sealants containing MgO as the usual refractory material.
This usual refractory material of MgO is advantageously dolomite or overcooked magnesite.
The masses and sealants according to the invention are particularly preferred as groomed masses for the walls of ovens, but also as masses applied by projection, masses cast or vibrated. They can also be made into briquettes, for example by pressing. Similarly, refractory stones can also be made.
The long chain organic fatty acids used in the refractory masses or sealants according to the invention generally have an acid number greater than 8, preferably greater than 12. They may be individual fatty acids or common mixtures commercial fatty acids. In general, fatty acids have no carbon index higher than 30. Particularly preferred are unsaturated fatty acids, since they are liquid at normal temperature; examples are oleic acids and linoleic acids, ie fatty acids with 18 carbon atoms. If the fatty acids are not liquid, they can also be present in a mixture with other usual liquid unsaturated fatty acids, or they can be dissolved in an organic solvent, for example a mineral oil.
Optionally, we can use
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also another suitable organic solvent, for example an alcohol such as ethanol or benzene or chlorinated hydrocarbons.
The reactive MgO used with the fatty acids in the refractory masses or sealants according to the invention is usually a material with relatively fine division, that is to say that it generally has a particle size less than 0.5 mm and, advantageously, less 0.2 mm. However, the use of powdery reactive MgO, that is to say with a particle size less than 0.09 mm and preferably less than 0.44 mm, is also possible.
It has now been discovered that when, for example, very fluid pure oleic acid is mixed with reactive MgO, a thick, viscous product is obtained which constitutes the temporary binder in the masses or sealants according to the invention. It is therefore assumed that a chemical reaction takes place between the fatty acids and the reactive MgO. It is not known whether, during such a reaction, water is released or whether the water remains bound. However, unfavorable properties have not been observed, for example a gradual destruction of the tamping bodies linked by means of a temporary binder according to the invention, for example tamped dolomite bodies.
The reaction product of fatty acids and reactive MgO, which is in the form of a thick, viscous mass, therefore probably conditions the advantageous properties, both in the processing and in the use of refractory masses or mastics thus manufactured.
The refractory materials contained in the refractory masses or sealants according to the invention are usual refractory materials, preferably
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basic refractory materials. Examples of such materials are dolomite, calcined magnesite, calcined lime or mixtures of these substances. However, other refractory materials can also be used, such as chromium ores, aluminum oxide, silicates or silicon dioxide (quartz) as refractory materials or in addition to the above-mentioned basic refractory materials.
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The expression "usual refractory materials" used here includes refractory materials of the usual classification, the maximum particle size of which does not exceed 12 mm and advantageously less than 6 mm. The expression "usual refractory materials" however also includes a certain number of finely divided materials such as pulverulent materials, these materials being able to be present in a proportion going up to 40%.
The invention is explained using the following examples:
Example 1
This example concerns a refractory rammed earth grate. 65 parts by weight of an overcooked magnesite having a particle size of 0.2 to 4 mm and 35 parts by weight of sintered magnesite over a particle size of up to 0.09 mm with 0.3 parts were mixed in a mixer. by weight of reactive MgO with a maximum particle size of 0.1 mm. To this was added a liquid mixture of 1.8 parts by weight of oleic acid, 1.2 parts by weight of mineral oil and 0.8 parts by weight of standoli and the whole was mixed in a mixer, at an ambient temperature of around 22OC, for 15 minutes.
We got a mass of friable grooming that had a
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storage time of more than 4 weeks and could easily be used for tamping a fireplace.
After heating of the groomed coating, no cracks could be observed.
Example 2
The working method of Example 2 was repeated, but with, as liquid component, a mixture of 0.8 parts by weight of oleic acid and 1.9 parts by weight of lecithin. The mass of tamping thus obtained was particularly suitable for the manufacture of wall elements.
Example 3
A tamping mass was made from 80 parts by weight of granulated sintered dolomite with a particle size of 0.5 to 4 mm, 20 parts by weight of powdered sintered dolomite with a maximum particle size of 0.2 mm and 0 , 5 parts by weight of reactive MgO with a maximum particle size of 0.1 mm, as well as a liquid mixture of 3 parts by weight of oleic acid, 0.5 parts by weight of lecithin and 0.8 parts by stand weight according to the working method of Example 1. This mass was an excellent mass for bagging.
Example 4
100 parts by weight of reactive MgO with a particle size of 0 to 4 mm were mixed in a mixer with 9 parts by weight of tar binder and 5 parts by weight of oleic acid, which resulted in a friable mass which was used for the production of briquettes on a roller press.
These briquettes were very suitable for regulating advantageously, chemically and physically, the slag which appears in the containers used for the manufacture of steel.
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Example 5
From 65 parts by weight of an overcooked magnesite with a particle size of 0.2 to 4 mm, 35 parts by weight of powdered overcooked sintered magnesite having a particle size of up to 0.09 mm, 0.5 part weight of reactive MgO with a maximum particle size of 0.1 mm, 3.5 parts by weight of oleic acid, 3.5 parts by weight of soft wax, 2.3 parts by weight of tar and 2 parts by weight of pitch, we made a mixture which then came in the form of a liquid paste.
After about 2 days, the mixture had a pasty consistency. This mixture can be used in very hot ovens as in the heat of a foundry mass to be liquefied.
Example 6
The working method of Example 5 was repeated using the following mixture: 100 parts by weight of the mixture of overcooked magnesite of different particle sizes, 0.3 parts by weight of reactive MgO with a maximum particle size of 0.1 mm , 2 parts by weight of oleic acid, 3.5 parts by weight of the binder tar used in Example 5 and 5 parts by weight of bitumen. This mixture initially presented a fluid consistency and after 2 days it had solidified into mastic. This putty could also be used with the heat of mass of foundry in liquefaction for the repair of hot furnaces.
Example 7
100 parts by weight of sintered dolomite with a particle size of 0-7 mm was mixed in a mixer with 9% of bitumen and 5% of oleic acid as well as 1% of reactive MgO, which gave a crumbly mass suitable for the manufacture of
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briquettes on a roller press. These briquettes have been successfully used for repairs of different parts of a converter, for example the scrap part.
Example 8
100 parts by weight of a mixture of overcooked magnesite of different particle sizes and 0.4 part by weight of reactive MgO, 2 parts by weight of fume black, 1 part by weight of thick mineral oil and 2 parts by weight of oleic acid were thoroughly mixed in a mixer at a temperature of 20oC. This mixture allowed the production of press-formed bricks. The bricks formed could be used, with or without post-treatment such as for example steaming, for the lining of metallurgical vessels.