"Werkwijze ter vervaardiging van een radiator en aldus vervaardigde radiator".
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze
ter vervaardiging van een metalen radiator voor centrale verwarming, van het type dat twee collectoren bevat, waartussen zich buizen uitstrekken die aan de collectoren gelast zijn en die met hun binnenkant met de binnenkant van de collectoren in verbinding staan, volgens welke werkwijze men voor elk van de collectoren een metalen strook tot een profiellijst plooit en van openingen voorziet voor de einden van de buizen, men de einden van de buizen door de openingen steekt en aan de zijde van
de strook bestemd om de binnenzijde van een collector
te vormen, aan de strook last waarna men met de geplooide strook een over haar omtrek nagenoeg gesloten profiellijst vormt die men door lassen dichtmaakt ter vorming van
een over haar omtrek gesloten profiellijst waarvan
men achteraf de einden afdicht, waarbij men de collectoren samen van de nodige aansluitingen voor toevoer en afvoer van verwarmingsfluidum en eventueel ontluchten, voorziet.
Volgens een bekende werkwijze van deze soort gaat men voor het vormen van elk van de collectoren uit
van een metalen strook die reeds tot een U-vormige profiellijst geplooid werd. De openingen voor de buizen brengt men uiteraard aan in de bodem van de U-vormige profiellijst. Na het vastlassen van de buizen, vervolledigt men de collector met behulp van een deksel dat gevormd is door een tweede U-vormige profiellijst die
men langs de open zijde van de eerstgenoemde U-vormige profiellijst in de eerstgenoemde aanbrengt. Ter plaatse van de randen van de benen van de eerstgenoemde profiellijst last men de tweede U-vormige profiellijst aan
deze benen.
Bij deze bekende werkwijze moet men voor elk van
de collectoren dus twee naden over gans de lengte van
de collector lassen, hetgeen dus relatief veel laswerk
met zich meebrengt. Daarenboven blijven aan de van
de buizen afgekeerde zijde van elk van de collectoren
twee lasnaden zichtbaar.
Aangezien de radiatoren normaal met het vlak van
de buizen evenwijdig aan een muur geplaatst worden,
is in heel wat gevallen de van de buizen afgekeerde
zijde van de collector of van beide collectoren zichtbaar zodat voor al deze gevallen lassen zichtbaar zijn.
Dit is bij voorbeeld het geval wanneer de radiator met de buizen horizontaal wordt opgesteld. Op beide
einden van de radiator zijn dan de twee lasnaden van
elke collector zichtbaar.
Ofwel is daardoor het uitzicht van de radiator
minder fraai ofwel moet men de lasnaden wegschuren, hetgeen relatief veel bijkomend werk vergt.
De uitvinding heeft tot doel deze nadelen te verhelpen en een werkwijze ter vervaardiging van een radiator
te verschaffen waarbij ter vorming van elk van de collectoren het laswerk tot een minimum beperkt is en vooral
de lasnaden voorkomen op een zijde die slechts in heel uitzonderlijke gevallen nog zichtbaar is zodat deze lasnaad niet moet weggewerkt worden en hij ook niet
het fraaie uitzicht van de radiator nadelig beïnvloedt.
Tot dit doel gaat men voor de vorming van elk
van de collectoren uit van een metalen strook die de volledige, over haar omtrek nagenoeg gesloten profiellijst kan vormen, last men de buizen aan de strook vooraleer
de profiellijst volledig geplooid is ter vorming van
de over haar omtrek nagenoeg gesloten profiellijst,
op een ogenblik dat de zijde van een van de openingen voorziene gedeelte van de strook die bestemd is om aan de binnenzijde van de collector gelegen te zijn, toegankelijk is, en plooit men pas na het vastlassen
van de buizen de strook of plooit men deze strook verder tot de randen van de strook nagenoeg tegen elkaar komen waarna men vervolgens deze randen aan elkaar last ter vorming van de over haar omtrek gesloten profiellijst.
Elke collector is dus slechts van één lasnaad
over zijn lengte voorzien, welke lasnaad daarenboven voorkomt op een zijde van de collector die zich nagenoeg evenwijdig aan het vlak van de buizen uitstrekt. Deze zijde kan bij een normale opstelling van de radiator langs een muur, naar de muur gericht zijn en is dus
niet zichtbaar.
In een bijzondere uitvoeringsvorm van de uitvinding, gaat men voor de vorming van elk van de collectoren
uit van een strook die reeds meerdere plooien bezit
zo dat slechts één bijkomende plooibewerking nodig
is om de over haar omtrek nagenoeg gesloten profiellijst te verkrijgen.
Doordat men na het vastlassen van de buizen plooit, is het plooien van de strook wel iets trager dan het vooraf plooien van de strook maar vooral in deze uitvoeringsvorm waarbij slechts één bijkomende plooi na
het lassen nodig is, is dit trager plooien ruim gecompenseerd doordat er minder knipwerk dient te geschieden aangezien voor het vormen van elke collector slechts
één strook noodzakelijk is, en niet zoals bij de hogergenoemde bekende werkwijzen een strook voor de eigenlijke profiellijst en een strook voor het deksel moeten geknipt worden.
Doelmatig gaat men voor de vorming van elk van
de collectoren uit van een strook die reeds geplooid
is tot een L-vormige profiellijst, waarvan de randen
van de twee vleugels over nagenoeg 90[deg.] naar binnen omgeplooid zijn.
In een merkwaardige uitvoeringsvorm van de uitvinding ondersteunt men tijdens het plooien van de strook ter vorming van de over haar omtrek nagenoeg gesloten profiellijst de strook met een plooidoorn aan de binnenzijde van de strook, welke plooidoorn men verwijdert vóór het afdichten van de einden van de over haar omtrek gesloten profiellijst.
De uitvinding heeft ook betrekking op een radiator vervaardigd volgens de werkwijze volgens een van de vorige uitvoeringsvormen.
Andere bijzonderheden en voordelen van de uitvinding zullen blijken uit de hier volgende beschrijving van
een werkwijze ter vervaardiging van een radiator en
van een aldus vervaardigde radiator, volgens de uitvinding; deze beschrijving wordt enkel als voorbeeld gegeven en beperkt de uitvinding niet; de verwijzingscijfers betreffen de hieraan toegevoegde tekeningen.
Figuur 1 is een zijaanzicht van één einde van een gedeelte van een radiator tijdens een eerste fase
van zijn vervaardiging volgens de uitvinding.
Figuur 2 stelt een doorsnede voor volgens de lijn II-II uit figuur l. Figuur 3 is een zicht analoog aan dit uit figuur 1 maar met betrekking op een tweede stap van de werkwijze volgens de uitvinding. Figuur 4 is een zicht analoog aan dit uit de figuren 1 en 3 maar met betrekking op een nog verder� stap van de werkwijze volgens de uitvinding.
In de verschillende figuren hebben dezelfde verwijzingscijfers betrekking op dezelfde elementen.
De radiator volgens de figuren is van het type bestaande uit twee collectoren 1 waartussen zich buizen
2 uitstrekken die met hun binnenkant met de binnenkant van de collectoren 1 in verbinding staan.
De in de figuren voorgestelde buizen 2 vertonen
een langwerpige doorsnede met afgeronde einden. Het
is duidelijk dat de buizen ook andere doorsneden kunnen bezitten.
In de figuren is ook enkel één einde van de radiator voorgesteld. Het andere einde wordt, hetzij gelijktijdig, hetzij nadien, op dezelfde manier als het voorgestelde einde gevormd.-
Ter vorming van een collector 1 gaat men uit van een metalen strook 3 die geplooid is in de vorm van
een L en die dus een smalle vleugel 4 en een bredere vleugel 5 bevat , waarbij de uiterste randen van de
twee vleugels 4 en 5 nog naar binnen over 90[deg.] omgeplooid zijn. De omgeplooide randen van de vleugels 4 en 5,
die met het verwijzingscijfer 6 aangeduid zijn, bezitten dezelfde breedte.
De breedte van de breedste vleugel 5 is gelijk
aan de breedte van de smalle vleugel 4 vermeerderd
met iets meer dan tweemaal de breedte van een omgeplooide rand 6.
In de smalle vleugel 4 stampt men openingen 7
uit waarin de buizen 2 juist passen.
Men steekt de buizen 2 met hun einden juist in
deze openingen 7 en last deze buizen vast aan de vleugel 4 aan de zijde van deze vleugel die-aan de binnenkant van de collector-1 komt te liggen en die dus aan de binnenkant van de L-vorm is gelegen.
De las is in de figuren met het verwijzingscijfer
8 aangeduid.
Men verkrijgt aldus de toestand voorgesteld in
de figuren 1 en 2.
Men plooit nu verder de bredere vleugel 5. Men plooit hem op een afstand die overeenkomt met de dikte van de collector l,dit is dus iets meer dan tweemaal
de breedte van de omgeplooide randen 6, over 90[deg.] tot
in de stand voorgesteld in figuur 3.
Daarbij komt de omgeplooide rand 6 van de bredere vleugel 5 juist tegenover en op een heel kleine afstand te liggen van de omgeplooide rand 6 van de smalle vleugel
4.
Om dit plooien mogelijk te maken, brengt men tegen de binnenzijde van de bredere vleugel 5 en in de onmiddellijke nabijheid van de smalle vleugel 4 een plooidoorn 9 aan. Tegenover deze plooidoorn 9 ondersteunt
men tijdens het plooien de vleugel 5 aan de buitenkant door middel van een steun 10.
Deze steun 10 maakt deel uit van een klassieke universele plaatplooibank die eenvoudigheidshalve niet in de figuren voorgesteld is. Tijdens het plooien doet het einde van de plooidoorn dienst als plooimatrijs.
Men plooit rond de plooidoorn 9 waarvan een smal gedeelte 9' zich tussen de omgeplooide randen 6 uitstrekt tot buiten de te vormen collector l.
Men houdt tijdens het plooien de plooidoorn 9 stevig op zijn plaats ten opzichte van de steun 10
door op dit smalle gedeelte te duwen met behulp van
een zuiger 11 van een cilinderzuigermechanisme.
In een variante maakt het smalle gedeelte 9' geen deel uit van de plooidoorn 9 maar wel van de zuiger
11.
Na het plooien verwijdert men de plooidoorn 9
via een open einde van de aldus gevormde over zijn omtrek nagenoeg volledig gesloten buis of profiellijst.
Vervolgens last men de naad of kleine spleet tussen de omgeplooide randen 6 dicht met een las 12.
De nu gevormde over gans haar omtrek gesloten profiellijst dicht men uiteindelijk aan haar einden
nog af door middel van afsluitstukken 13 zoals geïllustreerd in figuur 4.
Zoals reeds hoger vermeld, wordt de collector
1 op het andere einde van de buizen 2 op dezelfde manier gevormd.
Samen worden de collectoren 1 op een bekende manier van de nodige aansluitingen voor toevoer en afvoer
van verwarmingsfluidum en eventueel voor ontluchten voorzien waarbij deze aansluitingen,die eenvoudigheidshalve niet in de figuren voorgesteld zijn, op de afsluitstukken
13 kunnen gemonteerd zijn of zelfs een afsluitstuk
kunnen vervangen.
De beschreven werkwijze is relatief eenvoudig.
Uiteindelijk bevat de collector ook vier plooien zoals bij de bekende maar daarentegen slechts één enkele las.
Deze las 12 komt daarenboven voor in het midden
van een korte zijde van de collector 1.
In praktisch alle gevallen kan de radiator zo geplaatst worden dat deze las aan de achterkant voorkomt en dus onzichtbaar is, en dit ongeacht of de radiator
met de buizen 2 horizontaal of verticaal geplaatst
wordt.
Doordat de las 12 onzichtbaar is, dient deze las
niet afgeslepen te worden.
De uitvinding is geenszins beperkt tot de hiervoor beschreven uitvoeringsvormen en binnen het raam van
de uitvinding kunnen aan de beschreven uitvoeringsvormen vele veranderingen worden aangebracht, onder meer wat betreft de vorm van de gebruikte plooidoorn, de vorm
<EMI ID=1.1>
In het bijzonder moet niet noodzakelijk uitgegaan worden voor het vormen van een collector van een reeds L-vormig geplooide strook van de hiervoor beschreven vorm. Het is mogelijk niet alleen een plooi zoals beschreven maar ook meerdere plooien in de strook aan te brengen nadat de buizen reeds aan de strook vastgelast zijn.
Essentieel is dat de buizen kunnen vastgelast
worden aan de strook aan de zijde die de binnenkant van de collector moet vormen en dat met de strook na plooien een over haar omtrek nagenoeg volledig gesloten profiellijst kan gevormd worden.
"Method of manufacturing a radiator and radiator thus manufactured".
The invention relates to a method
for the manufacture of a metal central heating radiator, of the type containing two collectors, between which pipes welded to the collectors extend and which communicate with the inside of the collectors with their interior, according to which method for each of the collectors fold a metal strip into a profile strip and provide openings for the ends of the pipes, insert the ends of the pipes through the openings and on the side of
the strip intended for the inside of a collector
welded to the strip, after which the pleated strip forms an almost closed profile frame over its circumference, which is closed by welding to form
a profile list closed about its circumference, of which
the ends are sealed afterwards, the collectors together being provided with the necessary connections for the supply and discharge of heating fluid and, if necessary, venting.
According to a known method of this kind, the starting of each of the collectors is started
from a metal strip that has already been folded into a U-shaped profile frame. The openings for the pipes are of course made in the bottom of the U-shaped profile frame. After welding the pipes, the collector is completed using a lid formed by a second U-shaped profile frame
one is placed along the open side of the former U-shaped profile strip in the former. The second U-shaped profile strip is welded onto the edges of the legs of the first profile strip
these legs.
This known method requires one for each
so the collectors have two seams over the entire length of
welding the collector, which means relatively much welding
entails. In addition, remain on the van
the tubes facing away from each of the collectors
two welds visible.
Since the radiators normally with the plane of
the pipes are placed parallel to a wall,
in many cases it is turned away from the tubes
side of the collector or of both collectors visible so that welds are visible for all these cases.
This is the case, for example, when the radiator with the pipes is placed horizontally. On both
ends of the radiator are then the two welds of
every collector visible.
Either is therefore the view of the radiator
less attractive or one has to sand the welds away, which requires relatively much additional work.
The object of the invention is to overcome these drawbacks and a method of manufacturing a radiator
where the welding to form each of the collectors is kept to a minimum and above all
the weld seams appear on a side that is only visible in very exceptional cases, so that this weld seam does not have to be removed and it is not
adversely affects the attractive appearance of the radiator.
For this purpose one goes for the formation of each
of the collectors from a metal strip that can form the complete profile frame, which is almost closed around its circumference, the pipes are welded to the strip before
the profile frame is completely folded to form
the profile frame that is almost closed around its perimeter,
at a time when the side of a part of the strip provided with the openings which is intended to be located on the inside of the collector is accessible, and only folds after welding
of the tubes the strip or bend this strip further until the edges of the strip almost come together, after which these edges are welded together to form the profile frame closed over its circumference.
Each collector is therefore only of one weld seam
along its length, which weld seam also occurs on a side of the collector which extends almost parallel to the plane of the pipes. With a normal arrangement of the radiator along a wall, this side can face the wall and is therefore
not visible.
In a particular embodiment of the invention, the formation of each of the collectors is used
out of a strip that already has several folds
so that only one additional bending operation is required
is to obtain the profile frame that is almost closed on its perimeter.
Because one folds after welding the pipes, the pleating of the strip is somewhat slower than the pre-folding of the strip, but especially in this embodiment where only one additional pleat after
welding is required, this slower bending is more than compensated because less cutting work has to be done, since for the formation of each collector only
one strip is necessary, and not like the above-mentioned known methods a strip for the actual profile frame and a strip for the lid have to be cut.
Effectively one goes for the formation of each of
the collectors out of a strip that has already been pleated
is up to an L-shaped profile frame, the edges of which
of the two wings about 90 [deg.] folded inwards.
In a curious embodiment of the invention, during the folding of the strip to form the profile frame, which is virtually closed about its circumference, the strip is supported with a folding mandrel on the inside of the strip, which folding mandrel is removed before sealing the ends of the over its perimeter closed profile list.
The invention also relates to a radiator manufactured according to the method according to one of the previous embodiments.
Other details and advantages of the invention will become apparent from the following description
a method of manufacturing a radiator and
of a radiator thus manufactured, according to the invention; this description is given by way of example only and does not limit the invention; the reference numbers refer to the accompanying drawings.
Figure 1 is a side view of one end of a portion of a radiator during a first phase
of its manufacture according to the invention.
Figure 2 represents a section according to the line II-II of figure 1. Figure 3 is a view analogous to that of Figure 1 but with reference to a second step of the method according to the invention. Figure 4 is a view analogous to that of Figures 1 and 3 but with reference to an even further � step of the method according to the invention.
In the different figures, like reference numerals refer to like elements.
The radiator according to the figures is of the type consisting of two collectors 1 with pipes between them
2 which communicate with their interior and the interior of collectors 1.
The tubes 2 shown in the figures show
an elongated section with rounded ends. It
it is clear that the pipes may also have other cross sections.
The figures also show only one end of the radiator. The other end is formed in the same manner as the proposed end, either simultaneously or afterwards.
To form a collector 1, one starts from a metal strip 3 that is pleated in the form of
an L and thus comprising a narrow wing 4 and a wider wing 5, the extreme edges of which
two wings 4 and 5 are still folded inwards over 90 [deg.]. The folded edges of wings 4 and 5,
indicated by the reference numeral 6 have the same width.
The width of the widest wing 5 is equal
increased by the width of the narrow wing 4
with a little more than twice the width of a folded edge 6.
Openings 7 are stamped into the narrow wing 4
in which the tubes 2 fit correctly.
The tubes 2 are inserted correctly with their ends
these openings 7 and weld these pipes to the wing 4 on the side of this wing which will lie on the inside of the collector-1 and which is thus located on the inside of the L-shape.
The weld is referenced in the figures
8 indicated.
The situation presented in this way is thus obtained
figures 1 and 2.
You now fold the wider wing 5. You fold it at a distance that corresponds to the thickness of the collector l, so this is slightly more than twice
the width of the folded edges 6, over 90 [deg.] to
in the position shown in figure 3.
In addition, the folded edge 6 of the wider wing 5 is just opposite and a very small distance from the folded edge 6 of the narrow wing
4.
In order to make this folding possible, a folding mandrel 9 is fitted against the inside of the wider wing 5 and in the immediate vicinity of the narrow wing 4. Opposite this folding mandrel 9 supports
during folding, the wing 5 must be on the outside by means of a support 10.
This support 10 forms part of a classic universal plate folding bench which is not shown in the figures for the sake of simplicity. During folding, the end of the folding mandrel serves as a folding die.
Folding around the folding mandrel 9, a narrow part 9 'of which extends between the folded edges 6, extends beyond the collector 1 to be formed.
During folding, the folding mandrel 9 is held firmly in place relative to the support 10
by pushing on this narrow section using
a piston 11 of a cylinder piston mechanism.
In a variant, the narrow portion 9 'is not part of the folding mandrel 9 but of the piston
11.
After folding, the folding mandrel 9 is removed
via an open end of the tube or profile strip thus almost completely closed around its circumference.
Then the seam or small gap between the folded edges 6 is sealed with a weld 12.
The profile frame, which is now formed all over its circumference, is finally closed at its ends
still by means of closing pieces 13 as illustrated in figure 4.
As already mentioned above, the collector
1 formed on the other end of the tubes 2 in the same manner.
Collectors 1 together become the necessary connections for supply and discharge in a known manner
provided with heating fluid and possibly for venting, these connections, which are not shown in the figures for simplicity, on the closing pieces
13 can be mounted or even a closing piece
can replace.
The described method is relatively simple.
Ultimately, the collector also contains four folds as in the known, but only one, single weld.
This weld 12 also occurs in the center
from a short side of the collector 1.
In practically all cases, the radiator can be placed in such a way that this weld prevents the back and is therefore invisible, regardless of whether the radiator
with the tubes 2 placed horizontally or vertically
is becoming.
Because the weld 12 is invisible, this weld serves
not to be ground.
The invention is by no means limited to the above-described embodiments and within the scope of
The invention can make many changes to the described embodiments, including the shape of the folding mandrel used, the shape
<EMI ID = 1.1>
In particular, it is not necessarily necessary to start from forming a collector of an already L-shaped pleated strip of the above-described shape. It is possible to make not only one pleat as described, but also several pleats in the strip after the tubes have already been welded to the strip.
It is essential that the pipes can be welded
on the strip on the side which has to form the inside of the collector and that the strip can be formed with an almost completely closed profile strip after folding.