<Desc/Clms Page number 1>
Werkwijze voor het vervaardigen van met papier bedekt absorberend karton.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van met papier bedekt absorberend karton, dat vooral verder wordt verwerkt tot onderzetters voor de drank-en levensmiddelenindustrie.
Karton voor absorberende onderzetters, zoals bierviltjes, taartschijven en dergelijke, wordt gewoonlijk vervaardigd uit een grove, mechanisch verkregen houtslijp, de zogenaamde witslijp.
Andere hulpstoffen zijn in het algemeen niet aanwezig. Het oppervlak van aldus vervaardigd karton is vanwege de grove vezelstructuur van de witslijp ruw en oneffen. Een daarop aangebrachte druk is meestal ongelijkmatig vanwege een groot aantal ontbrekende rasterpunten.
Er zijn derhalve talrijke pogingen gedaan om deze nadelen op te heffen. In het Duitse octrooischrift 2. 360. 295 is een absorberend karton beschreven, dat ter verbetering van de bedrukbaarheid een uit houtslijp bestaand, een hoeveelheid van ongeveer 15% papiermassa ter versteviging bevattend binnenstuk bevat, waarop aan een of beide zijden deklagen worden aangebracht uit papiermassa met een hoeveelheid gebleekte cellulose alsmede een zetmeeltoevoeging.
Daarbij is het een nadeel, dat voor het opbrengen van de deklagen op het binnenstuk, direct na de bladvorming daarvan op een langzeef en gedeeltelijke ontwatering, speciale rondzeef-bladvormingsinrichtingen nodig zijn.
Een andere mogelijkheid om kwalitatief hoogwaardige deklagen aan te brengen op minderwaardige binnenstukken, bestaat zoals bekend hierin de deklaag of-lagen op een resp. meerdere aanvullende langzeven te vormen en met het binnenstuk te ontwateren.
Het droge-stofgehalte van het binnenstuk op het moment van het ontwateren met de deklaag of-lagen is zowel bij de vorming op rondzeef- als op langzeefinrichtingen gelegen in het gebied van ca. 20-25%.
In het Duitse octrooischrift 2. 654. 603 zijn bierviltjes beschreven waarvan de tussenlaag bestaat uit golf-
<Desc/Clms Page number 2>
karton, waarop aan beide zijden deklagen zijn gekleefd uit tamelijk glad, ongelijmd papier.
Ook daarbij zijn speciale inrichtingen nodig voor de vervaardiging van het beoogde produkt. Bovendien wordt het bierviltje door belasting gedeformeerd, vooral wanneer het nat is.
In het Duitse octrooischrift 2. 604. 728 is een werkwijze beschreven voor de vervaardiging van karton, waarbij afwisselend telkens een uit een suspensie van vezels in water gevormde vezellaag en een uit een suspensie van droge vezels in lucht gevormde vezellaag op elkaar aangebracht aanwezig zijn, en de aldus verkregen vezelbaan op gebruikelijke wijze wordt ontwaterd en samengeperst. Ook is de mogelijkheid genoemd om de droge vezels als deklaag aan te brengen op een uit een waterige suspensie gevormde onderlaag. Het doel bestaat hierin om karton te voorzien van een verbeterd en duurzamer oppervlak. Het is daarbij evenwel een nadeel dat het aldus vervaardigde karton een geringer absorptievermogen bezit.
Daarbij komt dat voor het uitvoeren van de werkwijze een veel meer ingewikkelde en duurdere apparatuur nodig is dan de apparatuur die nodig is in een gebruikelijk proces voor het vervaardigen van karton op een langzeef.
Als verdere bekende variant voor het met elkaar verbinden van meerdere lagen wordt het cacheren genoemd, waarbij de lagen door middel van in water oplosbare natuurlijke kleefstoffen, dispersiekleefmiddelen, kleeflakken of kleefsmelten stevig worden verbonden. Door de cacheermiddelen wordt evenwel een sperlaag gevormd, waardoor het absorptievermogen aanzienlijk wordt verminderd. Een toepassingsmogelijkheid voor absorberend karton is derhalve slechts onder specifieke omstandigheden mogelijk.
Doel van deze uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het vervaardigen van met papier bedekt absorberend karton met een betere bedrukbaarheid en een voldoende bestandheid tegen splitsen, zonder dat daarbij aanvullende
<Desc/Clms Page number 3>
ingewikkelde apparatuur nodig is, en aldus de nadelen van de stand van techniek te overwinnen.
Aan de uitvinding ligt de opgave ten grondslag de bedrukbaarheid en het esthetische uiterlijk van absorberend karton te verbeteren zonder de materiaal-en vervaardigingskosten aanzienlijk te vergroten.
Volgens de uitvinding wordt de genoemde opgave hierdoor opgelost, dat onmiddellijk na de stofopbrenging een luchtdroog, absorberend, niet gelijmd of zwak gelijmd, hout-
EMI3.1
vrij of houthoudend, wit of gekleurd papier met een massa 2 2 per oppervlakte-eenheid van 20 tot 60 van de rol wordt opgelegd op de zwak ontwaterde, uit 70-100% houtslijp en 0-30% oud papier bestaande, zieh vormende kartonbaan, verbonden met deze met een snelheid van 6 m/min tot 12 m/min verder wordt gevoerd door het ontwatergedeelte, het persgedeelte en het drooggedeelte, vervolgens op formaat wordt gesneden, eventueel glad wordt gemaakt en eventueel wordt bedrukt.
De opgelegde papierbaan verbindt zieh daarbij door het ontwateren met de kartonbaan, waardoor een splitssterkte wordt bereikt die toereikend is om te voldoen aan de eisen die worden gesteld bij het gebruik van een dergelijk karton.
De verbetering van het oppervlak en daardoor van de bedrukbaarheid van het absorberende karton maakt het mogelijk om de uit houtslijp en eventueel oud papier bestaande onderbaan minder te verdichten.
Als materialen voor de bovenbaan worden gewoonlijk witte papiersoorten met een witheid van 60-90% gebruikt.
Wanneer hoge eisen worden gesteld en voor het bereiken van bijzondere effecten komen ook gekleurde papiersorten in aanmerking.
Door het aanbrengen van de papierbovenbaan op de kartononderbaan wordt de opname van drukinkt bij offsetdruk positief belnvloed. Voor het bereiken van een gelijke kleurbrillantie is vanwege het verminderde wegzinken minder druk-
<Desc/Clms Page number 4>
inkt nodig.
De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de volgende voorbeelden.
Voorbeeld I
Servetpapier met een massa per oppervlakte-eenheid van 23 g/m2 en een witheid van 75% werd onmiddellijk na de stofopbrenging op een kartonmachine via een afrolinrichting aangebracht op de in geringe mate ontwaterde kartonbaan uit 100% houtslijp, werd synchroon met deze bij een machinesnelheid van 12 m/min door de ontwater-, pers- en drooggedeelten gevoerd, en werd vervolgens op formaat gesneden, glad gemaakt en door offsetdruk bedrukt. De splitsingssterkte van dit 1, 8 mm dikke karton bedroeg 38.... 45 N en de witheid van het materiaalsamenstel had een waarde van 66, 7% aan de met papier bedekte bovenzijde. Er werd een absorptievermogen van 30 s aan de bovenzijde volgens de bedrijfsmethode bereikt.
Bedrijfsmethode voor het bepalen van het absorptievermogen van karton : 0,5 cm3 gedestilleerd water met een temperatuur van 200C werd bij een normale atmosfeer (temperatuur 20 C ; relatieve luchtvochtigheid 65%) uit een pipet in eenmaal aangebracht op de te onderzoeken zijde van het karton. De tijd vanaf het aanbrengen van het water totdat dit volledig binnenin het karton is opgenomen is de maat voor het absorptievermogen.
Voorbeeld 11
Filtreerpapier met een massa per oppervlakte-eenheid
EMI4.1
7 van 60 en een witheid van 75, werd zoals in voorbeeld g/m2I aangebracht op de in geringe mate ontwaterde kartonbaan uit 100% houtslijp, met een snelheid van 8 m/min door de kartonmachine gevoerd, op formaat gesneden, glad gemaakt en bedrukt. De splitsingssterkte van het aldus vervaardigde 2, 0 mm dikke karton bedroeg 24... 31 N en de witheid aan de met papier bedekte bovenzijde bedroeg 69, 4%. Er werd een absorptievermogen van 26 s aan de bovenzijde verkregen volgens de bedrijfsmethode.
<Desc/Clms Page number 5>
Voorbeeld 111
Filtreerpapier met een massa per oppervlakte-eenheid
EMI5.1
2 van 60 en een witheid van 75, werd zoals in voorbeeld g/m2I aangebracht op de in geringe mate ontwaterde kartonbaan uit 70% houtslijp en 30% oud papier, met een snelheid van 6 m/min door de kartonmachine gevoerd, op formaat gesneden, glad gemaakt en bedrukt.
De splitsingssterkte van het aldus vervaardigde 2, 0 mm dikke karton bedroeg 23... 31 N. De witheid aan de met papier bedekte bovenzijde bedroeg 69, 8%. Het absorptievermogen had een waarde van 32 s volgens de bedrijfsmethode.
Voorbeeld IV
Een groen gekleurd doorslagpapier uit 100% oud papier met een massa per oppervlakte-eenheid van 40 g/m2 werd op analoge wijze als in voorbeeld I aangebracht op de in geringe mate ontwaterde kartonbaan uit 80% houtslijp en 20% oud papier, met een snelheid van 7 m/min door de kartonmachine gevoerd, op formaat gesneden en bedrukt.
De splitsingssterkte van het aldus vervaardigde 1, 8 mm dikke karton bedroeg 30... 42 N. Het absorptievermogen volgens de bedrijfsmethode bedroeg 34 s.
Voorbeeld V (vergelijk)
Volgens een gebruikelijke werkwijze werd een kartonbaan vervaardigd uit 100% houtslijp, die was uitgemalen op een maalgraad van 500 SR. De snelheid van de kartonmachine bedroeg daarbij 10 m/min. Dit karton werd vervolgens op formaat gesneden, glad gemaakt en bedrukt.
De splitsingssterkte van dit 2, 3 mm dikke karton bedroeg 72... 80 N. De witheid had een waarde van 61, 4%.
Het absorptievermogen, bepaald volgens de bedrijfsmethode, had een waarde van 23 s.
<Desc / Clms Page number 1>
Method for manufacturing paper-covered absorbent board.
The invention relates to a method for manufacturing paper-covered absorbent cardboard, which is mainly further processed into coasters for the beverage and food industry.
Cardboard for absorbent coasters, such as coasters, pie slices and the like, is usually made from a coarse, mechanically obtained wood pulp, the so-called white pulp.
Other excipients are generally not present. The surface of cardboard thus manufactured is rough and uneven due to the coarse fiber structure of the white grind. A pressure applied thereto is usually uneven due to a large number of missing grid points.
Numerous attempts have therefore been made to overcome these drawbacks. German Pat. No. 2,360,295 discloses an absorbent paperboard which, in order to improve printability, contains a wood pulp containing an amount of about 15% of the paper mass for reinforcement, on which one or both sides cover layers of paper mass. with an amount of bleached cellulose as well as a starch addition.
It is a drawback here that special round-screen sheet-forming devices are required for applying the coatings to the inner part, immediately after the sheet formation thereof on a long screen and partial dewatering.
As is known, another possibility for applying high-quality coatings to inferior inner parts consists in covering the coat or layers on a resp. forming several additional sieves and dewatering them with the inner part.
The dry matter content of the inner piece at the time of dewatering with the coating or layers is in the range of about 20-25% both on the formation on round screen and long screen devices.
German Patent Specification 2,654,603 describes beer coasters, the intermediate layer of which consists of corrugated
<Desc / Clms Page number 2>
cardboard, on which coverings are glued on both sides from fairly smooth, unglued paper.
Also, special devices are required for the manufacture of the intended product. In addition, the beer mat is deformed by load, especially when it is wet.
German Pat. No. 2,604,728 discloses a method for the manufacture of cardboard, in which a fiber layer formed from a suspension of fibers in water and a fiber layer formed from a suspension of dry fibers in air are alternately provided on each other, and the fiber web thus obtained is dewatered and compressed in the usual manner. The possibility has also been mentioned to coat the dry fibers on a bottom layer formed from an aqueous suspension. The aim is to provide cardboard with an improved and more durable surface. However, it is a drawback that the cardboard thus produced has a lower absorption capacity.
In addition, to perform the method requires much more complicated and expensive equipment than the equipment required in a conventional long screen board manufacturing process.
As a further known variant for joining multiple layers together, caching is mentioned, the layers being firmly joined by means of water-soluble natural adhesives, dispersion adhesives, adhesive lacquers or adhesive melts. However, a barrier layer is formed by the coating means, whereby the absorption capacity is considerably reduced. An application for absorbent cardboard is therefore only possible under specific circumstances.
The object of the present invention is to provide a method for manufacturing paper-covered absorbent cardboard with better printability and sufficient splitting resistance, without requiring additional
<Desc / Clms Page number 3>
complex equipment is required, and thus overcome the drawbacks of the prior art.
The object of the invention is to improve the printability and the aesthetic appearance of absorbent cardboard without considerably increasing the material and manufacturing costs.
According to the invention, the above-mentioned task is solved by the fact that immediately after the dust application, an air-dry, absorbent, non-glued or weakly glued, wood-
EMI3.1
free or wood-containing, white or colored paper with a mass 2 2 per unit area of 20 to 60 of the roll is imposed on the weakly dehydrated, consisting of 70-100% wood pulp and 0-30% waste paper, forming cardboard strip, connected to these at a speed of 6 m / min to 12 m / min is further passed through the dewatering section, the pressing section and the drying section, then cut to size, optionally smoothed and optionally printed.
The imposed paper web thereby connects to the paper web by dewatering, whereby a splitting strength is achieved which is sufficient to meet the requirements imposed on the use of such a paper board.
The improvement of the surface and therefore of the printability of the absorbent cardboard makes it possible to compact the sub-track consisting of wood pulp and possibly waste paper less.
As materials for the upper web, white papers with a whiteness of 60-90% are usually used.
When high demands are made and to achieve special effects, colored papers are also eligible.
By applying the paper top web to the cardboard bottom web, the absorption of printing ink during offset printing is positively influenced. Due to the reduced sinking, less pressure is required to achieve the same color brilliance.
<Desc / Clms Page number 4>
need ink.
The invention is further illustrated by the following examples.
Example I
Napkin paper with a mass per unit area of 23 g / m2 and a whiteness of 75% was applied to the slightly dehydrated cardboard web from 100% wood pulp immediately after dusting on a cardboard machine via a unwinder, became synchronous with this at machine speed at a speed of 12 m / min through the dewatering, pressing and drying sections, then was sized, smoothed and offset printed. The splitting strength of this 1.8 mm thick cardboard was 38 ... 45 N and the whiteness of the material composition was 66.7% on the paper-covered top. An absorbance of 30 s at the top was achieved according to the operating method.
Operating method for the determination of the absorbency of cardboard: 0.5 cm3 of distilled water with a temperature of 200C was applied in a normal atmosphere (temperature 20 C; relative humidity 65%) from a pipette once on the side of the cardboard to be examined . The time from the application of the water until it is completely absorbed inside the carton is the measure of the absorbency.
Example 11
Filter paper with a mass per unit area
EMI4.1
7 of 60 and a whiteness of 75, as in example, g / m2I was applied to the slightly dewatered 100% wood pulp cardboard web, passed through the cardboard machine at a speed of 8 m / min, cut to size, smoothed and printed . The splitting strength of the 2.0 mm thick cardboard thus produced was 24 ... 31 N and the whiteness on the paper-covered top was 69.4%. A 26 s top absorbency was obtained according to the operating method.
<Desc / Clms Page number 5>
Example 111
Filter paper with a mass per unit area
EMI5.1
2 of 60 and a whiteness of 75, as in example g / m2I was applied to the slightly dewatered cardboard web from 70% wood pulp and 30% old paper, passed through the cardboard machine at a speed of 6 m / min, cut to size , smoothed and printed.
The splitting strength of the 2.0 mm thick cardboard thus produced was 23 ... 31 N. The whiteness on the paper-covered top was 69.8%. The absorbency had a value of 32 s according to the operating method.
Example IV
A green colored carbon copy paper of 100% waste paper with a mass per unit area of 40 g / m2 was applied in an analogous manner as in example I to the slightly dewatered cardboard web of 80% wood pulp and 20% waste paper, at a speed at 7 m / min through the carton machine, cut to size and printed.
The splitting strength of the 1.8 mm thick cardboard thus manufactured was 30 ... 42 N. The absorption capacity according to the operating method was 34 s.
Example V (compare)
According to a conventional method, a cardboard web was made from 100% wood pulp, which was ground to a grinding grade of 500 SR. The speed of the cardboard machine was 10 m / min. This cardboard was then cut to size, smoothed and printed.
The splitting strength of this 2.3 mm thick cardboard was 72 ... 80 N. The whiteness had a value of 61.4%.
The absorbency, determined according to the operating method, had a value of 23 s.