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Procédé de réalisation de poisons acoustiques et cloisons acoustiques réalisées suivant le procédé La présente invention est relative à La réalisation de cloisons ou panneaux du type sandwich, c'est-à-dire constitués de plusieurs matériaux différents appropriés pour Leur attribuer certaines qualités ou performances acoustiques.
Le but de L'invention consiste à réaliser de telles ctoisons ou panneaux,présentant des qualités ou perfor- mances acoustiques de niveau particulièrement étevé.
Pour atteindre ce but Le procédé suivant L'invention est caractérisé en ce qu'iL consiste à recouvrir d'un matériau absorbant sur une ou ses deux' faces un été- ment formé d'une suite d'ondulations.
Suivant l'invention cet élément formé d'une suite d'on- dulations peut être constitué de matériaux divers, tels que tôle d'acier, tôle d"aLuminium, matières plas- tiques, matières composites, etc.
L'invention est décrite maintenant sur La base des dessins annexés, à titre d'exemptes, montrant en :
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Figures 1 à 3 trois réalisations différentes d'un pan- neau suivant l'invention dans son matériau absorbant, et Figures 4 et 5 deux réalisations d'un panneau suivant L'invention constitué d'un élément présentant des formes d'ondulations différentes.
Comme on le voit aux dessins La figure 1 montre un élément en tôle ondulée 1 pris en sandwich entre deux couches d'un même matériau absorbant 2.
La figure 2 montre Le même élément en tôle ondulée 1 pris en sandwich entre plusieurs couches de matériaux absorbants différents 2,3.
En figure 3 on voit encore Le même élément en tôle ondulée 1 recouvert surune seule de ses faces d'un matériau absorbant 2.
Comme il a été dit ci-dessus l'élément à ondulations peut consister en divers matériaux. De même, Les ondu- Lations aussi peuvent varier en dessin, en profondeur, en espacement comme peut aussi varier suivant Les néces- sités l'épaisseur de l'élément à ondulations.
En figures 4 et 5 sont représentés des panneaux dont les éléments à ondulations 4, respectivement 5 pré- sentent un profil différent entre eux et différent avec l'élément à ondulations 1.
Des tests effectués en Laboratoire ont montré qu'un panneau réalisé suivant L'invention, comportant un élément central en tôle ondulée avec une épaisseur de matériau isolant teL que de La laine de verre de
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25 mm ou 40 mm, permet une amélioration sensible du coefficient d'absorption.
L'amélioration des performances en absorption acous- tiques est surtout sensible pour des fréquences com- prises entre 125 HZ et 1000 HZ, dans La zone idéale au point de vue confort.
Les ondulations de l'élément central permettent d'aug- menter Le facteur d'absorption acoustique du produit en modulant Les éléments suivants .
- Création d'un matelas d'air entre l'élément central et le matériau absorbant. L'épaisseur de ce matelas d'air est variable en fonction du dessin des ondula- tions. Cela signifie que le procédé de réalisation de panneau suivant l'invention favorise L'absorption acoustique dans une plus grande gamme de fréquences.
- La forme des ondulations permet de renvoyer Les ondes sonores d'incidence normale suivant un angle rasant et par conséquent d'allonger Leur parcours au sein du matériau absorbant (L-L' en figure 4 et L1-L1'/L2- L2' en figure 5).
- La constitution sandwich du panneau permet d'obtenir des performances acoustiques équivalentes ou différentes suivant Les besoins de chaque côté du panneau ou de La cloison.
L'éLément central a également une fonction de rigidifi- cation du panneau.
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The present invention relates to the production of partitions or panels of the sandwich type, that is to say made of several different materials suitable for assigning them certain qualities or acoustic performance. .
The object of the invention is to produce such partitions or panels, having acoustic qualities or performances of a particularly high level.
To achieve this object The process according to the invention is characterized in that it consists in covering with an absorbent material on one or both of its faces an element formed from a series of undulations.
According to the invention, this element formed by a series of corrugations can be made of various materials, such as sheet steel, aluminum sheet, plastics, composite materials, etc.
The invention is now described on the basis of the accompanying drawings, by way of example, showing in:
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Figures 1 to 3 three different embodiments of a panel according to the invention in its absorbent material, and Figures 4 and 5 two embodiments of a panel according to the invention consisting of an element having different forms of corrugations.
As can be seen in the drawings FIG. 1 shows a corrugated sheet element 1 sandwiched between two layers of the same absorbent material 2.
FIG. 2 shows the same corrugated sheet element 1 sandwiched between several layers of different absorbent materials 2,3.
In FIG. 3, the same element in corrugated sheet 1 can still be seen covered on only one of its faces with an absorbent material 2.
As mentioned above, the corrugated element can consist of various materials. Likewise, the corrugations can also vary in design, in depth, in spacing, as can also vary according to the requirements of the thickness of the corrugated element.
In FIGS. 4 and 5 are shown panels of which the corrugated elements 4 and 5 respectively have a different profile between them and different with the corrugated element 1.
Laboratory tests have shown that a panel produced according to the invention, comprising a central element in corrugated sheet with a thickness of insulating material such as glass wool of
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25 mm or 40 mm, allows a significant improvement in the absorption coefficient.
The improvement in acoustic absorption performance is especially noticeable for frequencies between 125 HZ and 1000 HZ, in The ideal zone from the comfort point of view.
The undulations of the central element make it possible to increase the sound absorption factor of the product by modulating the following elements.
- Creation of an air mattress between the central element and the absorbent material. The thickness of this air mattress is variable depending on the design of the undulations. This means that the panel production method according to the invention promotes sound absorption in a greater range of frequencies.
- The shape of the undulations makes it possible to return the sound waves of normal incidence according to a grazing angle and consequently to lengthen Their course within the absorbent material (LL 'in figure 4 and L1-L1' / L2- L2 'in figure 5).
- The sandwich construction of the panel makes it possible to obtain equivalent or different acoustic performances according to the needs on each side of the panel or of the partition.
The central element also has a function of stiffening the panel.