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DESCRIPTION Armoire de commande préfabriquée
L'invention concerne une armoire de commande préfabriquée suivant le préambule de la revendication 1.
Des armoires de commande de ce type et de préférence des armoires de commande de force motrice sont bien connues dans la technique des'modules insérables comme cela ressort par exemple de la brochure AEG-TELEFUNKEN S4.08.40/0480 "Fabikfertige Schaltschränke" (armires de commande préfabriquées). Sous le titre"Motorschaltschrank in Einschubtechnik" (armoire de commande de force motrice dans la technique des modules insérables), et sur les figures 4,5 et 6, on décrit une telle armoire, pour laquelle tous les appareils appartenant ä un branchement sont rassembles sur un tiroir. Tous les compartiments de fonctions sont séparés l'un de l'autre et protégés contre les arcs. Des modifications et des extensions peuvent etre exécutées sans déconnexions au tableau de distribution.
Pour cette raison, de telles armoires de commande Bont utilisées de preference dans des exploitations ä travail continu.
Pour l'equipement en appareils de commande, on dispose de tiroirs de differentes grandeurs. Chaque tiroir est séparé du tiroir voisin par une tôle. Sur un écran facial ou frontal sont disposés les appareils de commande et d'indication. Un défaut de ce mode de construction consiste en ce que l'unité de commande, l'écran et les dispositifs d'embrochage ou d'enfichage doivent être montés séparément
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sur le tiroir correspondant. De ce fait, cela nécessite une dépense plus importante lors du montage et du cäblage, ainsi que des moyens de montage tels que des équerres d'appui et de support, des couvercles et autres éléments
Le but de l'invention est dés lors de créer une armoire de commande du type décrit ci-dessus, qui ne nécessite plus aucun travail de montage complémentaires.
Pour résoudre ce probleme, on utilise les caractéristiques données dans la partie caractérisante de la revendication 1. De cette façon, on développe une unite de commande compacte, dans laquelle tous les éléments de commande et d'indication y compris la commande électronique, sont rassemblés en une unite de construction et sont adaptables organiquement au tiroir de force motrice. En cas de défectuosité
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l'unité de commande peut être (changée gräce ä un minimum de manipulations.
Le dessin représente un exemple d'exécution en plusieurs vues.
On y trouve :
Fig. 1 Une vue de l'écran facial
Fig. 2 Une coupe longitudinale au travers de l'unité de commande.
Fig. 3 Une vue en plan de la face arriere de l'unité de commande et
Fig. 4 Une coupe au travers du module d'accouplement
L'unité de commande presente suivant la figure
1 un ecran 1 sur sa face frontale, qui reprend les appareils indicateurs 2, les appareils de commandes 3 et les appareils indicateurs 4, et possède un alèsage 3. 1. pour un arbre de commande d'un interrupteur rotatif. Une cornière de fixation 5 sert à la fixation de l'unité de commande au tiroir.
Une partie de boltier en retrait 6 reprend un mécanisme d'accouplement qu'on décrira plus loin.
On peut voir sur la figure 2, que l'unite de
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commande présente, à l'intérieur, deux plaques conductrices 7 situées dans des plans différents, dont les éléments de construction sont connectés électriquement avec les appareils d'indication et de commande 2 ä 4 dans l'ecran 1 avec le mécanisme d'accouplement dans la saillie de boltier 6 et avec un dispositif d'embrochage ou d'enfichage rapide 8 pour l'alimentation en courant de l'unite de commande. Une deuxième patte de fixation 9 pour la fixation de l'unité de commande au tiroir, est prévue sur la face arrière. La pièce du tiroir reprenant l'unité de commande est désignée par 10.
Le module d'accouplement, qui est introduit par 1'arrière dans la partie 6 du boitier de l'unité de commande, comporte une plaque embrochable 11, possédant deux doigts de guidage 14, guides dans des douilles 12 du boitier et mobiles au moyen de ressorts 13, deux broches 15 pour un conducteur guide d'ondes 16 ou des conducteurs spéciaux en cuivre, ainsi qu'une vis de fixation avec un embout 17 pour la fixation du module ä la partie de boitier 6 (fig. 3). Pour l'adaptation du module aux particularités de l'emplacement de montage, on
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prévoit une compensation en profondeur a, ainsi que latéralement b.
En face de la plaque embrochable 11 se trouve une plaque ä douilles 18 fixée au châssis comme le montre la figure 4.'Dans celle-ci sont pratiqués des alésages 19 pour les doigts de guidage 14, ainsi que pour les douilles de connexion 20 pour les conducteurs guides d'ondes 21. Les alésages 19 sont executes ä guidage serrant, de façon ä garantir une sécurité d'introduction de l'unite de commande dans le tiroir.
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DESCRIPTION Prefabricated control cabinet
The invention relates to a prefabricated control cabinet according to the preamble of claim 1.
Control cabinets of this type and preferably motive power control cabinets are well known in the art of insertable modules as is apparent for example from the brochure AEG-TELEFUNKEN S4.08.40 / 0480 "Fabikfertige Schaltschränke" (control cabinets prefabricated order). Under the title "Motorschaltschrank in Einschubtechnik" (motive power control cabinet in the technique of insertable modules), and in FIGS. 4,5 and 6, such a cabinet is described, for which all the devices belonging to a branch are combined on a drawer. All function compartments are separated from each other and protected against arcing. Modifications and extensions can be carried out without disconnecting from the distribution board.
For this reason, such control cabinets are preferably used in continuous working operations.
Drawers of different sizes are available for the equipment of control devices. Each drawer is separated from the neighboring drawer by a sheet. On a face or front screen are placed the control and indication devices. A defect in this method of construction is that the control unit, the screen and the racking-in or plug-in devices must be mounted separately
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on the corresponding drawer. Therefore, this requires a higher expense during mounting and wiring, as well as mounting means such as support and support brackets, covers and other elements.
The object of the invention is therefore to create a control cabinet of the type described above, which no longer requires any additional assembly work.
To solve this problem, the characteristics given in the characterizing part of claim 1 are used. In this way, a compact control unit is developed, in which all the control and indication elements, including the electronic control, are brought together. into a construction unit and are organically adaptable to the drive force drawer. In the event of a defect
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the control unit can be (changed thanks to a minimum of manipulations.
The drawing shows an example of execution in several views.
We find there :
Fig. 1 A view of the face shield
Fig. 2 A longitudinal section through the control unit.
Fig. 3 A plan view of the rear side of the control unit and
Fig. 4 A cut through the coupling module
The control unit shown according to the figure
1 a screen 1 on its front face, which shows the indicating devices 2, the control devices 3 and the indicating devices 4, and has a bore 3. 1. for a control shaft of a rotary switch. A fixing angle 5 is used to fix the control unit to the drawer.
A recessed bolt bolt part 6 uses a coupling mechanism which will be described later.
We can see in Figure 2, that the unit of
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control has, inside, two conductive plates 7 located in different planes, the construction elements of which are electrically connected with the indication and control devices 2 to 4 in screen 1 with the coupling mechanism in the projection of boltier 6 and with a racking-in or quick-plugging device 8 for supplying current to the control unit. A second fixing lug 9 for fixing the control unit to the drawer is provided on the rear face. The part of the drawer containing the control unit is designated by 10.
The coupling module, which is inserted from the rear into part 6 of the control unit housing, comprises a plug-in plate 11, having two guide fingers 14, guides in sockets 12 of the housing and movable by means of springs 13, two pins 15 for a waveguide conductor 16 or special copper conductors, as well as a fixing screw with a ferrule 17 for fixing the module to the housing part 6 (fig. 3). To adapt the module to the specifics of the mounting location,
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provides for depth compensation a, as well as laterally b.
Opposite the plug-in plate 11 is a socket plate 18 fixed to the chassis as shown in FIG. 4. In this are bores 19 for the guide fingers 14, as well as for the connection sockets 20 for the waveguide conductors 21. The bores 19 are made with a tight guide, so as to guarantee security in introducing the control unit into the drawer.