BE1001268A4 - Melangeur de matiere en vrac. - Google Patents

Abstract

Dans un mélangeur à gravité ou à recirculation, le temps de mélangeage et la qualité du mélange peuvent etre optimisés lorsqu'un tube central (2) comportant des ouvertures d'entrée latérales (3) à différentes hauteurs est utilisé et lorsque la section des ouvertures d'entrée (3) croit de bas en haut, de telle manière qu'il en résulte, lorsque des conditions d'écoulement libre règnent dans le tube central, des quantités égales dans tous les plans en hauteur de matière en vrac pénétrant par unité de temps dans le tube central (2).

Description

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  Mélangeur de matière en vrac 
 EMI1.1 
 L'invention concerne un mélangeur de matière en vrac, se composant d'un réservoir-silo qui comporte un fond conique et des déflecteurs destinés au prélèvement de quantites partielles de la matière en vrac dans différentes plans en hauteur, puis ä leur reunion. 



  De tels mélangeurs de matière en vrac sont connus, aussi bien comme mélangeurs ä gravite que comme melangeurs ä recirculation. Par exemple, la demande DE-AS 17 57 540 décrit un mélangeur à gravité dans lequel les déflecteurs destines ä prelever des quantites partielles de matière en vrac dans différents plans en hauteur sont constitués par plusieurs tubes verticaux qui sont munis d'un certain nombre d'ouvertures laterales et qui, dans leur partie inférieure, traversent le fond cönique du réservoir-silo et débouchent dans un tuyau de décharge commun. 



  I On connait par ailleurs, d'après la demande DE-OS 32 08 499, un réservoir-silo qui peut etre utilise aussi bien comme mélangeur ä gravite que comme mélangeur ä recirculation et dont les deflecteurs sont constitués par des entonnoirs semblables entre eux, disposés les uns audessus des autres le long de l'axe, la section d'entrée de chaque entonnoir se trouvant approximativement ä la hauteur de la section de sortie de l'entonnoir immédiatement superieur. 



  L'invention a pour but de réaliser un mélangeur de matters en vrac, se composant d'un reservoir-silo qui comporte un fond conique et des déflecteurs destines au 

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 prélèvement de quantités partielles de la matière en vrac dans differents plan en hauteur, puis ä leur réunion, mélange qui, tout en conservant le principe connu d'apres la demande DE-OS précitée, savoir le prélèvement simultane de quantités partielles de matière en vrac dans différents plans en hauteur et la réunion immédiatement subséquente de ces quantités partielles, fournisse la possibilité de réduire encore le temps de mélangeage et d'améliorer encore la qualite du   melange.   



   Ce but est atteint d'après l'invention par le fait que les déflecteurs sont constitués par un tube central comportant, ä différentes hauteurs, des ouvertures d'entrée laterales dont la section croît de bas en haut. 



   L'invention part du fait connu   qua dans un mélangeur   dont le tube central comporte, à différentes hauteurs. des ouvertures de même section, les quantités de matiere en vrac qui sont extraites de ces   differents   plans en hauteur et. qui entrent dans le tube central ont, par unite de temps, des grandeurs différentes lorsque des conditions d'écroulement libre règnent dans le tube central, c'est-àdire qu'elles diminuent de bas en haut, alors qu'une optimisation du temps de   mé1angeage   et de la qualité du melange ne peut   Atre   obtenue que si l'on peut rendre égaux les courants'partiels de matière qui entrent dans le tube central par unite de temps à partir de différents plans en hauteur. 



   Des formes de réalisation préférées pour que la matière rencontre le moins d'obstacles possible ä son   entree   dans le tube central sont qu'un écran dirige vers l'intérieur est disposé au bord supérieur de chaque ouverture d'entrée et que chaque écran est dirigé obliquement vers   l'interieur   et vers le bas et protège approximativement toute la section de l'ouverture d'entrée. 



   Des variantes de la disposition géométrique des ouvertures   d'entree   sont que les ouvertures d'entrée sont réparties uniformément sur la circonférence du tube 

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 central ou les ouvertures   d'entree   sont réparties le long d'une ligne en hélice sur la circonference du tube central. Cette dernière variante offre   val   cet egard des avantages statiques. Toutefois, dans les deux formes de réalisation, les ouvertures d'entrée peuvent etre constituées par des fentes pratiquement ininterrompues, annulaires ou en hélice. 



   La qualité du mélange peut être encore améliorée si le mélangeur est realise, de façon connue en soi, sous forme de mélangeur ä recirculation, où 11 est disposé, dans le tube central, un tuyau de montée concentrique pour la recirculation de la matière en vrac. 



   De préférence, les surfaces des ouvertures   d'entree   de différentes hauteurs sont dimensionnees selon une relation indiquée ci-après. On peut montrer que lorsque cette relation est observée, en   supposarit   que des conditions d'écoulement libre règnent dans le tube central, des courants partiels égaux entrent par unité de temps dans ce tube ä partir de tous les plans en hauteur. 



   Des mélangeurs selon 1'invention sont représentes sur les dessins de manière simplifiée schématiquement, dans deux formes de réalisation choisies ä titre d'exemple. 



   La fig. 1 est une representation en perspective, partiellement découpée, d'un mélangeur ä gravité correspondant & une première forme de realisation. 



   La fig. 2 représente le mélangeur de la fig. 1, le tube central étant découpé. 



   La fig. 3 représente un mélangeur ä recirculation correspondant à une seconde forme de réalisation. 



   Le mélangeur de matière en vrac représenté sur les fig. 



  1 et 2 se compose d'un reservoir-silo 1 comportant un tube central 2 qui présente de multiples ouvertures d'entrée laterales   3"   3i,   3n, les indices désignant   les plans en hauteur respectifs. Comme on peut le voir nettement. la section des ouvertures d'entree est minimale dans le plan 

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 le plus bas en hauteur et elle corît en direction du plan le plus   élevé   en hauteur. 



   Afin que l'entree libre de la matière ne soit pas entravée, 11 est adjoint, a chaque ouverture   d'entrée.   un écran 4 qui est dirigé obliquement vers l'intérieur et vers le bas et qui protège approximativement toute la section de l'ouverture d'entrée contre le courant de matière en vrac qui s'écoule dans le tube central. La forme de réalisation des écrans est plus nettement visible sur la représentation du détail X et sur la fig. 2. 



   La fig. 3 représente la forme de réalisation comme mélangeur ä recirculation. A cet effet, le tube central contient un tuyau de montée 5 disposé concentriquement à l'intérieur de lui. La sortie du réservoir-silo l est réalisée, de façon connue en soi, de telle manière qu'il en résulte un trajet hermétique de longueur suffisante et que le courant de   matière   en vrac qui sort du tube central
2 soit refoulé vers le haut au moyen d'un courant d'air introduit par le raccord 6 et qulil soit ainsi remis en circulation pneumatiquement. 



   Dans les deux formes de réalisation, la surface de la section libre des ouvertures d'entrée laterale est   dimensionnée.   dans les differents plans en hauteur i, conformément ä la relation suivante : 
 EMI4.1 
 
 EMI4.2 
 Mi. o. t. 



  A., = Ai - tn+l)-i] vt P Dans cette relation, les symboles ont les significations suivantes : i : Indice définissant le plan en hauteur concerné
A : Section libre totale de toutes les ouvertures   d'entree   situées dans le plan en hauteur i   Courant   total de   matigere   qui sort du tube central 2 n : Nombre des plans en hauteur   Vlot:   Vitesse du courant de matière en vrac la sortie de   l'extrémité   inférieure du tube central 

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 p : Densité en vrac (densité apparente) de la matière en vrac. 



   Avec   Mtot = A . Vtot . #,   dans laquelle A désigne la surface de la section libre du tube central, la règle de dimensionnement pour la surface de la section libre des ouvertures d'entrée en fonction de l'indice du plan en hauteur peut être ramenée ä : 
 EMI5.1 
 A ="n+l-i 
 EMI5.2 
 A désignant toujours la section libre du tube central.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS EMI6.1 1. Mélangeur de matter en vrac, se composant d'un reservoir-silo qui comporte un fond conique et des déflecteurs destines au prélèvement de quantities partielles de la matière en vrac dans différents plans en hauteur, puis ä leur réunion, caractérisé en ce que les déflecteurs sont constitues par un tube central (2) comportant'à différentes hauteurs, des ouvertures d'entrée latérales (3) dont la section croît de bas en haut.

   2- Mélangeur de matiere en vrac selon la revendication 1, caractérise en ce qu'un écran (4) dirigé vers l'Interieur est disposé au bord supérieur de chaque ouverture d'entree (3).

   3. Mélangeur de matière en vrac selon la revendicatiuon 2, caractérisé en ce que chaque écran (4) est dirige obliquement vers l'intérieur et vers le bas et protège approximativement toute la section de l'ouverture d'entrée (3).

   Mé1angeur de matière en vrac selon l'une quelconque des revendications 1 ä 3, caractérisé en ce que les ouvertures d'entrée sont réparties uniformément sur la circonférence du tube central (2).

   5j Mélangeur de matière en vrac selon l'une quelconque des revendications l à 3, caractérisé en ce que les ouvertures d'entrée (3) sont réparties le long d'une ligne en hélice sur la circonférence du tube central (2). <Desc/Clms Page number 7>

   6. Mélangeur de matière en vrac selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est disposé, dans le tube central (2), un tuyau de montée concentrique (5) pour la recirculation de la matière en vrac.

   7. Mélangeur de matière en vrac selon l'une quelconque des revendications 1 A 6, caractérisé en ce que les surfaces des ouvertures d'entrée sont dimensionnée, dans les EMI7.1 différents plans en hauteur. conformément à la relation suivante : EMI7.2 Mtt, A = [ (n+1) -iJ Vt :. ot :. P EMI7.3 dans laquelle i ; Indice définissant le plan en hauteur concerna A : Section libre totale de toutes les ouvertures d'entrée situées dans le plan en hauteur i Mtot : Courant total de matière qui sort du tube central 2 n : Nombre des plans en hauteur tor: Vitesse du courant de matiere en vrac. à la sortie de l'extrémiste Inférieure du tube central p : Densité en vrac (densité apparente) de la matiere en vrac. EMI7.4 I