<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
Kontainerzak en werkwijze voor het vervaardigen ervan. ------------------------------------------------------Deze uitvinding heeft betrekking op een kontainerzak of een zogenaamde flexibele kontainer, waarmee zoals bekend bulkgoederen van enkele honderd tot enkele duizend kilogram kunnen getransporteerd worden. In het bijzonder betreft de uitvinding een kontainerzak van het type dat bestaat uit een buitenzak en een-binnenzak.
Kontainerzakken die bestaan uit een buitenzak en een binnenzak zijn reeds in verscheidene vormen bekend. De buitenzak is hierbij doorgaans van hefmiddelen voorzien om de kontainerzak te verplaatsen. De binnenzak bestaat meestal uit kunststof en kan verschillende doeleinden bezitten, zoals bijvoorbeeld het beletten dat de inhoud van de kontainerzak door vocht wordt aangetast, het beletten dat poedervormige produkten naar buiten treden, enz.
<Desc/Clms Page number 2>
Volgens een bekende uitvoering wordt een volledig afgewerkte buitenzak aangewend, die voorzien is van hefmiddelen zoals lussen en al dan niet voorzien is van een speciale vulpijp en/of lospijp, waarbij de binnenzak los in de buitenzak wordt aangebracht. Dergelijke kontainerzakken vertonen echter verscheidene nadelen.
Een eerste nadeel van zulke kontainerzak bestaat erin dat bij het klaarmaken en opzetten van de kontainerzak voor het vulproces, het regelmatig gebeurt dat de binnenzak in de buitenzak valt, waardoor het vulproces verhinderd wordt en waardoor het bij relatief grote kontainerzakken bovendien moeilijk is om de binnenzak terug omhoog te trekken.
Een tweede nadeel van de voornoemde kontainerzak bestaat erin dat plooien in de binnenzak kunnen optreden die na de aanvang van het vullen van de kontainerzak, en dit omwille van het gewicht van het stortgoed, niet meer weg te werken zijn. Het is duidelijk dat dergelijke plooien het verschuiven van de binnenzak en zelfs het scheuren ervan kunnen veroorzaken.
Een ander nadeel bestaat erin dat bij het ledigen van de voornoemde kontainerzak, in het bijzonder via een lospijp of een perforatie in de bodem van de kontainerzak, de binnenzak soms volledig mee naar buiten komt en verdwijnt in de silo, de trechter, de breekmolen, de archimedesvijs of de
<Desc/Clms Page number 3>
drukluchttransportinrichting die de inhoud van de kontainerzak opvangt. Het is duidelijk dat hierdoor in de laatstgenoemde apparatuur verstoppingen of defekten kunnen ontstaan.
Nog een nadeel van de voornoemde kontainerzak bestaat erin dat bij het ontvouwen van de zak, teneinde deze te vullen, de binnenzak door middel van perslucht of dergelijke dient geppend te worden teneinde vulling mogelijk te maken, en te trachten plooien in de zak te vermijden en/of te verwijderen hetgeen uiteraard tijd en energie vergt.
Volgens een bekende oplossing voor de voornoemde nadelen wordt de binnenzak aan de buitenzak gekleefd door middel van bijvoorbeeld dubbelzijdig klevende kleefband of-door middel van andere kleefmiddelen. Dergelijke kontainerzak vertoont echter het nadeel dat de kans relatief groot is dat de binnenzak foutief vastgekleefd wordt, en dat zulke foutief vastgekleefde binnenzak loskomt of scheurt tijdens de opzetof vulfase.
Bovendien vertoont een kontainerzak met een erin vastgekleefde binnenzak het nadeel dat voor de vervaardiging ervan een relatief ingewikkelde en tijdrovende werkwijze wordt vereist.
De huidige uitvinding heeft dan ook een kontainerzak tot doel- waarbij de voornoemde nadelen systematisch worden uitgesloten.
<Desc/Clms Page number 4>
Hiertoe betreft de uitvinding een kontainerzak bestaande uit een buitenzak en een binnenzak, voornamelijk in de vorm van een kubus of balk, daardoor gekenmerkt dat de binnenzak en de buitenzak aan minstens een aantal ribben aan elkaar genaaid zijn.
Bij voorkeur worden de binnen-en buitenzakken minstens aan vier ribben aan elkaar genaaid. In de meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm worden hiertoe minstens de vertikale ribben aangewend. Volgens nog een zeer doeltreffende variante worden de binnen-en buitenzak aan elkaar genaaid aan, enerzijds, minstens twee horizontale ribben van de bovenzijde en, anderzijds, minstens twee horizontale ribben van de onderzijde van de kontainerzak.
Het is duidelijk dat bij het ontvouwen van de kontainerzak volgens de uitvinding, in het bijzonder waarbij de buitenzak bij de hoeklussen omhoog gehangen wordt, ook de binnenzak gelijkmatig ontvouwd wordt.
Bij voorkeur bestaat de binnenzak hoofdzakelijk uit geSxtrudeerde buisfolie waarin axiaal gerichte naairanden gevouwen worden die bij het ineennaaien van de buitenzak mee in de naden ervan worden vastgenaaid.
<Desc/Clms Page number 5>
Volgens een variante worden laterale vouwen in de buisvormige folie aangebracht.
Zoals in de gedetailleerde beschrijving nog verder wordt uiteengezet, wordt langs de voornoemde naairanden bij voorkeur een kontinue las voorzien, zodanig dat de inhoud van de kontainerzak längs de stiknaden niet in kontakt met de buitenomgeving kan komen.
De huidige uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van zulke kontainerzak met als kenmerk dat de binnenzak bij het ineennaaien van de buitenzak
EMI5.1
in een aantal naden van deze laatste Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm wordt de binnenzak vervaardigd uit geextrudeerde buisolie die met zijvouwen is opgerold, zodanig dat vier vouwranden ontstaan die met de vertikale ribben van de te konstrueren kontainerzak overeenstemmen, waarbij op een korte afstand van de voornoemde vier vouwranden de wandgedeelten die aan eenzelfde vouwrand grenzen met elkaar worden verbonden door middel van een kontinue lasverbinding, waarna de zodoende gevormde strookvormige gedeelten als naairanden worden aangewend om in de buitenzak te worden vÅastgenaaid.
Met het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aante tonen worden hierna, als voorbeelden zonder enig beperkend
<Desc/Clms Page number 6>
karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : figuur l in perspektief een kontainerzak volgens de uitvinding weergeeft ; figuur 2 op een kleinere schaal schematisch de opbouw van de buitenzak weergeeft ; figuur 3 schematisch de geëxtrudeerde buisfolie weer- geeft in de vorm zoals zij bij voorkeur wordt aangewend voor de vervaardiging van de binnenzak ; figuur 4 schematisch weergeeft hoe de verschillende ge- deelten van de buitenzak en de binnenzak samengenaaid worden ; figuur 5 op een grotere schaal een zieht weergeeft van het gedeelte dat in figuur 4 met F5 is aangeduid ;
figuur 6 schematisch de opbouw, van de kontainerzak weergeeft volgens de doorsnede volgens lijn VI-VI in figuur l ; figuren 7 en 8 op een grotere schaal respektievelijk zichten weergeven van de gedeelten die in figuur 6 met
F7 en F8 zijn aangeduid ; figuren 9 en 10 op een grotere schaal doorsneden weer- geven volgens lijnen IX-IX en X-X in figuur 6 ; figuren 11 en 12 op een grotere schaal zichten weerge- - ven van de gedeelten die in figuur 6 met Fll en F12
<Desc/Clms Page number 7>
zijn aangeduid ; figuur 13 een variante weergeeft om de binnenzak van de kontainerzak uit buisfolie te vervaardigen ; figuren 14 en 15 Varianten van de gedeelten volgens fi- guren 11 en 12 weergeven.
Zoals weergegeven in figuur 1 betreft de uitvinding een kontainerzak 1 bestaande uit een buitenzak 2 en een binnenzak 3, voornamelijk in bakvorm, waarbij, zoals nog uit de verdere beschrijving en tekeningen zal blijken, de binnenzak 3 aan. een aantal van de ribben 4 t. e. m. 15 aan de buitenzak 2 is vastgenaaid.
De binnenzak 3 zal hierbij bij voorkeur bestaan uit kunststof, zoals LDPE (Low Density Polyethylene). Zoals weergegeven in figuur l kan de kontainerzak 1 eventueel met een vulpijp 16 en/of een lospijp 17 zijn uitgerust. Verder zijn nog op zichzelf bekende hefmiddelen zoals hoeklussen 18 weergegeven, die aan de buitenzak 2 zijn vastgenaaid.
Zoals weergegeven in figuur l, en zoals schematisch verduidelijkt in de figuur 2, bestaat de buitenzak 2 bij voorkeur hoofdzakelijk uit drie basisgedeelten 19 t. e. m. 21.
Het gedeelte 19 is hierbij U-vormig uitgevoerd en vormt respektievelijk twee tegenovereenliggende zijden 22 en 23,-alsook de bodem 24 van de buitenzak 2, terwijl de
<Desc/Clms Page number 8>
basisgedeelten 20 en 21 de twee overige tegenovereenliggende zijden 25 en 26 vormen.
De kontainerzak 1 kan bijvoorbeeld aan de bovenzijde dichtgemaakt zijn door middel van een afsluitstuk 27 waaraan het buitenste gedeelte 28 van de vulpijp 16 is vastgenaaid.
Het buitenste gedeelte 29 van de eventueel aangebrachte lospijp 17 is aan de bodem 24 vastgenaaid, waartoe deze laatste uiteraard van een losopening 30 is voorzien.
De binnenzak 3 wordt bij voorkeur vervaardigd uit buisfolie 31, bestaande uit kunststof, bij voorbeeld LDPE (Low Density Polyethylene). Volgens de werkwijze van de uitvinding wordt hierbij bij voorkeur uitgegaan van geëxtrudeerde buisfolie 31, die met zijvouwen 32 en 33 wordt opgerold, zodanig dat na het afrollen en verdelen in stroken gedeelten worden verkregen die een vorm vertonen zoals weergegeven in figuur 3.
Het is duidelijk dat hierbij tevens vier vouwranden 34 t. e. m. 37
EMI8.1
ontstaan die met de vertikale ribben 4 t. 7 van de te konstrueren kontainerzak l De verschillende wandgedeelten die nabij de vouwranden 34 t. e. m. 37 respektievelijk tegen elkaar gelegen zijn, m. a. w. de wandgedeelten 38-39A, 38-40A, 41-40B en 41-39B, worden op een kleine afstand A van de vouwranden met elkaar verbonden,bijvoorbeeld door middel van kontinu lasverbindingen 42, die
<Desc/Clms Page number 9>
al dan niet tot de top van de binnenzak doorlopen, zodanig dat strookvormige gedeelten, meer speciaal naairanden 43 t. e. m. 46 met een breedte A ontstaan.
Vervolgens worden de voornoemde drie basisgedeelten 19 t. e. m.
. 21 van de buitenzak 2 en de buisfolie 31 samengevoegd zoals weergegeven in figuur 4, waarbij het geheel in elkaar gezet wordt door middel van stiknaden 47 t. e. m. 50, of dergelijke, die op de plaats van de ribben 4 t. e. m. 7 worden voorzien. Zoals weergegeven in de vergroting van figuur 5 worden de stiknaden uitsluitend door de naairanden 43 t. e. m. 46 aangebracht. Het is dan ook duidelijk dat de stiknaden 47 t. e. m. 50 geen nadelig gevolg kunnen hebben op de dichtheid van de binnenzak 3, daar deze onaangetast blijft- vanwege de
EMI9.1
lasverbindingen 42 die in een doorlopende dichting voorzien.
Alvorens de buisfolie 31 en de basisgedeelten 19 t. 21 van de buitenzak 2 worden samengenaaid, kan op de naairanden 43 t. e. m. 46 van de buisfolie 31 een scheurvast materiaal, bijvoorbeeld scheurvaste kleefband 51, zoals weergegeven in figuur 5, worden aangebracht, waarbij de naden 47 t. e. m. 50 uiteraard doorheen deze kleefband 51 worden uitgevoerd. Het is duidelijk dat een willekeurige stiksteek kan worden toegepast.
Zoals weergegeven in de schematische voorstelling van figuur 6is de buisfolie 31, of m. a. w. de binnenzak 3 doorlopend van de
<Desc/Clms Page number 10>
vulpijp 16 tot in de lospijp 17 uitgevoerd, waarbij deze uitsluitend in de ribben 4 t. e. m. 7 is vastgenaaid en overigens nabij de uiteinden ervan vrij doorheen de buitenste gedeelten 28 en 29 van de vulpijp 16 en de lospijp 17 wordt geleid. De detailtekeningen van figuren 7 en 8 geven specifiek weer dat nabij de vulpijp 16 en de lospijp 17 niet noodzakelijk een verbinding tussen de binnenzak 3 en de buitenzak 2 hoeft te bestaan.
Figuren 9 en 10 verduidelijken nog de opbouw van de rib 7 van de kontainerzak, meer speciaal in de geopende toestand ervan.
In figuur 10 wordt specifiek weergegeven hoe de hoeklussen 18 door middel van de naden, bijvoorbeeld de lusvormige naad 50, met de kontainerzak 1 kan verbonden worden.
Figuren 11 en 12 geven nog in detail weer dat de voornoemde buisfolie 31 in het geval van de hiervoor beschreven kontainerzak 1 de inlaatzijde 52 en uitlaatzijde 53 vrij verlaat zonder enige verbinding tussen de binnenzak 3 en de buitenzak 2.
Volgens een variante van de uitvinding kan de binnenzak 2 ook geprofileerd worden volgens de vorm van de lospijp 17 en/of de vorm van de vulpijp 16. Hiertoe kunnen bijvoorbeeld zoals weergegeven in figuur 13 de lasverbindingen 42 naar de- uiteinden van de buisfolie 31 toe op een grotere afstand B
<Desc/Clms Page number 11>
vanaf de vouwranden 34 t. e. m. 37 worden aangebracht, terwijl de hierbij gevormde gedeelten 54 tussen de lasverbindingen 42 en de respektievelijke vouwranden hoofdzakelijk weggesneden en verwijderd worden.
Volgens de laatstgenoemde uitvoeringsvorm, alsook eventueel in de vorige uitvoeringsvorm. kan de binnenzak 3 aan respektievelijk de inlaatzijde 52 en/of de uitlaatzijde 53 mee vastgenaaid worden aan de buitenzak 3, in het bijzonder aan de randen van de vulpijp 16, respektievelijk lospijp 17. Eén en ander wordt weergegeven in figuren 14 en 15. Het is duidelijk dat hierbij ook ter hoogte van de naden 55 en 56 een strook verstevigingsmateriaal kan ingewerkt worden, bijvoorbeeld scheurvaste kleefband 57 die tegen de binnenrand van de binnenzak 3 is aangebracht.
Het is duidelijk dat de huidige uitvinding niet beperkt blijft tot de kontainerzak 1 zoals hiervoor beschreven, doch dat deze alle kontainerzakken 1 betreft waarbij de binnenzak 2 en de buitenzak 3 met elkaar verbonden zijn in een aantal van hun ribben 4 t. e. m. 15. Zo kan bijvoorbeeld volgens nog een zeer doeltreffende uitvoeringsvorm de binnenzak 3 met de buitenzak 2 verbonden worden bij uitsluitend vier horizontale ribben bijvoorbeeld respektievelijk de ribben 8-9 en 14-15, ofwel 10-11 en 14-15.
<Desc/Clms Page number 12>
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch dergelijke kontainerzak. alsook de werkwijze voor het vervaardigen ervan, kunnen volgens verscheidene varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader der uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
Container bag and method for its manufacture. -------------------------------------------------- This invention relates to a container bag or a so-called flexible container, with which, as is known, bulk goods of a few hundred to a few thousand kilograms can be transported. In particular, the invention relates to a container bag of the type consisting of an outer bag and an inner bag.
Container bags consisting of an outer bag and an inner bag are already known in various forms. The outer bag is usually provided with lifting means for moving the container bag. The inner bag usually consists of plastic and can have various purposes, such as for example preventing the contents of the container bag from being attacked by moisture, preventing powdered products from escaping, etc.
<Desc / Clms Page number 2>
According to a known embodiment, a completely finished outer bag is used, which is provided with lifting means such as loops and whether or not it is provided with a special filling pipe and / or discharge pipe, the inner bag being loosely arranged in the outer bag. However, such container bags have several drawbacks.
A first drawback of such a container bag consists in that when preparing and setting up the container bag for the filling process, it regularly happens that the inner bag falls into the outer bag, so that the filling process is prevented and, in addition, with relatively large container bags it is difficult to put the inner bag in pull back up.
A second drawback of the aforementioned container bag consists in that folds can occur in the inner bag which can no longer be eliminated after the filling of the container bag has started, and this due to the weight of the bulk material. Obviously, such folds can cause the inner bag to shift and even tear it.
Another drawback consists in that when emptying the aforementioned container bag, in particular through a discharge pipe or a perforation in the bottom of the container bag, the inner bag sometimes comes out completely and disappears in the silo, the funnel, the crushing mill, the archimedes screw or the
<Desc / Clms Page number 3>
compressed air transport device that collects the contents of the container bag. It is clear that this may cause blockages or defects in the latter equipment.
Another drawback of the aforementioned container bag is that when the bag is unfolded, in order to fill it, the inner bag has to be popped by means of compressed air or the like in order to allow filling and to try to avoid folds in the bag and / or to delete which of course requires time and energy.
According to a known solution for the above-mentioned drawbacks, the inner bag is adhered to the outer bag by means of, for example, double-sided adhesive tape or by means of other adhesives. However, such a container bag has the drawback that it is relatively likely that the inner bag will be incorrectly adhered, and that such incorrectly adhered inner bag will come loose or tear during the mounting or filling phase.
In addition, a container bag with an inner bag adhered therein has the drawback that its manufacture requires a relatively complicated and time-consuming process.
The present invention therefore has the object of a container bag, whereby the above-mentioned drawbacks are systematically excluded.
<Desc / Clms Page number 4>
To this end, the invention relates to a container bag consisting of an outer bag and an inner bag, mainly in the form of a cube or beam, characterized in that the inner bag and the outer bag are sewn together on at least a number of ribs.
Preferably, the inner and outer pockets are sewn together at least on four ribs. In the most preferred embodiment, at least the vertical ribs are used for this. According to another very effective variant, the inner and outer bags are sewn together on, on the one hand, at least two horizontal ribs from the top and, on the other hand, at least two horizontal ribs from the bottom of the container bag.
It is clear that when the container bag according to the invention is unfolded, in particular in which the outer bag is hung upwards at the corner loops, the inner bag is also unfolded evenly.
Preferably, the inner bag consists mainly of extruded tubular film in which axially oriented sewing edges are folded, which are sewn together in the seams when the outer bag is sewn together.
<Desc / Clms Page number 5>
In a variant, lateral folds are made in the tubular film.
As will be further explained in the detailed description, a continuous weld is preferably provided along the above-mentioned sewing edges, such that the contents of the container bag cannot come into contact with the outside environment along the stitching seams.
The present invention also relates to a method for manufacturing such a container bag, characterized in that the inner bag when sewing the outer bag together
EMI5.1
in a number of seams of the latter. According to a special embodiment, the inner bag is manufactured from extruded tubular oil which is rolled up with side folds, such that four folding edges are formed which correspond to the vertical ribs of the container bag to be constructed, whereby a short distance from the above-mentioned four folding edges the wall parts adjoining the same folding edge are connected to each other by means of a continuous welding connection, after which the strip-shaped parts thus formed are used as sewing edges to be sewn in the outer pocket.
With the insight to better demonstrate the features according to the invention hereinafter, as examples without any limiting
<Desc / Clms Page number 6>
character describes some preferred embodiments, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 shows in perspective a container bag according to the invention; figure 2 schematically represents the construction of the outer bag on a smaller scale; Figure 3 schematically represents the extruded tubular film in the form as it is preferably used for the manufacture of the inner bag; Figure 4 shows schematically how the different parts of the outer bag and the inner bag are sewn together; figure 5 shows on a larger scale a view of the part indicated by F5 in figure 4;
figure 6 schematically represents the construction of the container bag according to the section according to line VI-VI in figure 1; figures 7 and 8 show, on a larger scale, respectively views of the parts shown in figure 6 with
F7 and F8 are indicated; Figures 9 and 10 are cross-sectional views along lines IX-IX and X-X in Figure 6; Figures 11 and 12 show enlarged views of the parts shown in Figure 6 with F11 and F12
<Desc / Clms Page number 7>
are indicated; figure 13 represents a variant for manufacturing the inner bag of the container bag from tubular film; Figures 14 and 15 show variants of the parts according to Figures 11 and 12.
As shown in figure 1, the invention relates to a container bag 1 consisting of an outer bag 2 and an inner bag 3, mainly in baking form, wherein, as will become apparent from the further description and drawings, the inner bag 3. some of the ribs 4 t. e. m. 15 is sewn to the outer pocket 2.
The inner bag 3 will preferably consist of plastic, such as LDPE (Low Density Polyethylene). As shown in figure 1, the container bag 1 can optionally be equipped with a filling pipe 16 and / or a discharge pipe 17. Lifting means known per se, such as corner loops 18, which are sewn to the outer bag 2 are also shown.
As shown in Figure 1, and as schematically illustrated in Figure 2, the outer bag 2 preferably consists mainly of three base parts 19 t. e. m. 21.
The portion 19 is here U-shaped and forms two opposite sides 22 and 23, respectively, as well as the bottom 24 of the outer bag 2, while the
<Desc / Clms Page number 8>
base portions 20 and 21 form the two remaining opposite sides 25 and 26.
The container bag 1 can for instance be closed at the top by means of a closing piece 27 to which the outer part 28 of the filling pipe 16 is sewn.
The outer part 29 of the discharge pipe 17, if fitted, is sewn to the bottom 24, for which purpose the latter is of course provided with a discharge opening 30.
The inner bag 3 is preferably made of tubular film 31, consisting of plastic, for example LDPE (Low Density Polyethylene). According to the method of the invention, this is preferably based on extruded tubular film 31, which is rolled up with side folds 32 and 33, such that after unrolling and dividing into strips parts are obtained which have a shape as shown in figure 3.
It is clear that here also four folding edges 34 t. e. m. 37
EMI8.1
created with the vertical ribs 4 t. 7 of the container bag to be constructed l The different wall sections that close to the folding edges 34 t. e. m. 37 are situated against each other, m. a. w. the wall sections 38-39A, 38-40A, 41-40B and 41-39B are connected to each other at a small distance A from the folding edges, for example by means of continuous welded connections 42, which
<Desc / Clms Page number 9>
may or may not extend to the top of the inner pocket, such that strip-shaped sections, more in particular sewing edges 43 t. e. m. 46 with a width A.
Subsequently, the aforementioned three basic parts 19 t. e. m.
. 21 of the outer bag 2 and the tubular film 31 are joined as shown in figure 4, the whole being assembled by means of stitching seams 47 t. e. m. 50, or the like, which in place of the ribs 4 t. e. m. 7 are provided. As shown in the enlargement of Figure 5, the stitching seams are made only by the sewing edges 43 t. e. m. 46 applied. It is therefore clear that the stitching seams 47 t. e. m. 50 can not adversely affect the density of the inner bag 3, since it remains unaffected because of the
EMI9.1
welded joints 42 providing a continuous seal.
Before the tubular film 31 and the base parts 19 t. 21 of the outer pocket 2 can be sewn together, can be sewn on the sewing edges 43 t. e. m. 46 of the tubular film 31 a tear-resistant material, for example tear-resistant adhesive tape 51, as shown in figure 5, are applied, the seams 47 t. e. 50 are of course carried through this adhesive tape 51. It is clear that any backstitch can be used.
As shown in the schematic representation of figure 6, the tubular foil is 31, or m. A. W. the inner pocket 3 continuous from the
<Desc / Clms Page number 10>
filling pipe 16 is carried out into the discharge pipe 17, this only in the ribs 4 t. e. m. 7 is sewn on and is otherwise freely guided near the ends thereof through the outer parts 28 and 29 of the filling pipe 16 and the unloading pipe 17. The detail drawings of Figures 7 and 8 specifically show that a connection between the inner bag 3 and the outer bag 2 need not necessarily exist near the filling pipe 16 and the discharge pipe 17.
Figures 9 and 10 further illustrate the construction of the rib 7 of the container bag, more particularly in its opened state.
Figure 10 shows specifically how the corner loops 18 can be connected to the container bag 1 by means of the seams, for example the loop-shaped seam 50.
Figures 11 and 12 further illustrate that in the case of the container bag 1 described above, the above tubular film 31 leaves the inlet side 52 and outlet side 53 freely without any connection between the inner bag 3 and the outer bag 2.
According to a variant of the invention, the inner bag 2 can also be profiled according to the shape of the discharge pipe 17 and / or the shape of the filling pipe 16. To this end, for example, as shown in Figure 13, the welded connections 42 can be directed towards the ends of the tubular film 31. at a greater distance B
<Desc / Clms Page number 11>
from the folding edges 34 t. e. m. 37 are applied, while the parts 54 formed thereby between the welded joints 42 and the respective folding edges are mainly cut away and removed.
According to the latter embodiment, as well as optionally in the previous embodiment. the inner bag 3 on the inlet side 52 and / or the outlet side 53 can be sewn together with the outer bag 3, in particular on the edges of the filling pipe 16 and discharge pipe 17, respectively. All this is shown in figures 14 and 15. The it is clear that a strip of reinforcing material can also be incorporated at the seams 55 and 56, for example tear-resistant adhesive tape 57 which is arranged against the inner edge of the inner bag 3.
It is clear that the present invention is not limited to the container bag 1 as described above, but that it concerns all container bags 1 in which the inner bag 2 and the outer bag 3 are joined together in a number of their ribs 4 t. e. m. 15. For example, according to another very effective embodiment, the inner bag 3 can be connected to the outer bag 2 with only four horizontal ribs, for example ribs 8-9 and 14-15, or 10-11 and 14-15, respectively.
<Desc / Clms Page number 12>
The present invention is in no way limited to the exemplary embodiment shown in the figures, but such a container bag. as well as the method of manufacturing it, can be carried out according to various variants without departing from the scope of the invention.