AT99923B - Method and container for dry cooling coke. - Google Patents

Method and container for dry cooling coke.

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AT99923B
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Austria
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container
coke
cooling
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dry cooling
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Sulzer Ag
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00Cooling or quenching coke
    • C10B39/02Dry cooling outside the oven

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren und Behälter zum Trockenkiihlen von Koks. 
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 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Soll ein Teil der Kühlgase am unteren Behälterende in die Koksfüllung eingeführt werden, so wird die Klappe n geöffnet. Die Kühlgase strömen dann zum Teil in den Raum e, von wo sie in die Koksfüllung   eingeführt werden   können. Soll ein Teil der zum Einbau i geleiteten Kühlgase nach unten abgeführt werden, so wird die Klappe p in die gezeichnete Stellung gebracht. Aus der Leitung m, die am unteren Ende offen oder geschlossen sein kann, entweichen dann die Gase in seitlicher Richtung durch 
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 zu werden. 



   Die Vorteile des Behälters bestehen in der Möglichkeit, dem Einbau i mit seinen Öffnungen k eine solche Form und Ausdehnung zu geben, dass die Kühlgase sowohl in die unteren und oberen wie auch in die seitlichen und mittleren Teile der Koksfüllung eingeführt werden können, wodurch eine gleichmässige Kühlung der ganzen Koksfüllung erzielt wird. Die Vorgänge beim Füllen und Entleeren des Behälters werden ausserdem durch den mit einer seitlichen Zuleitung versehenen Einbau in keiner Weise gestört. 



   PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Trockenkühlen von Koks mittels durch die   Koksfüllung   eines Behälters hindurchzuleitender Kühlgase, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlgase, welche die den Behälter durchwandernde Koksfüllung bestreichen, von einem im Behälter angeordneten Einbau aus über eine Zone von gewisser Höhe verteilt in die Koksfüllung eingeführt werden.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Method and container for dry cooling of coke.
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 <Desc / Clms Page number 2>

 



   If some of the cooling gases are to be introduced into the coke filling at the lower end of the container, the flap n is opened. The cooling gases then partially flow into space e, from where they can be introduced into the coke filling. If part of the cooling gases directed to installation i are to be discharged downwards, the flap p is brought into the position shown. The gases then escape in the lateral direction from the line m, which can be open or closed at the lower end
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 to become.



   The advantages of the container consist in the possibility of giving the installation i with its openings k such a shape and expansion that the cooling gases can be introduced into the lower and upper as well as into the side and middle parts of the coke filling, whereby a uniform Cooling of the whole coke filling is achieved. The processes during filling and emptying of the container are also in no way disrupted by the installation provided with a side feed line.



   PATENT CLAIMS:
1. A method for dry cooling of coke by means of cooling gases to be passed through the coke filling of a container, characterized in that the cooling gases which coat the coke filling passing through the container are introduced into the coke filling from an installation arranged in the container over a zone of a certain height .

 

Claims (1)

2. Behälter zum Trockenkühlen von Koks gemäss dem Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Einbau mehrere, übereinander angeordnete Öffnungen (k) für den Übertritt der Kühlgase vorgesehen sind. 2. Container for dry cooling of coke according to the method according to claim 1, characterized in that a plurality of openings (k) arranged one above the other are provided in the installation for the passage of the cooling gases. 3. Behälter zum Trockenkühlen von Koks gemäss dem Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Kühlgase am untern Auslaufende des Behälters (bei e) in die Koksfüllung eingeführt wird. 3. Container for dry cooling of coke according to the method according to claim 1, characterized in that part of the cooling gases is introduced into the coke filling at the lower outlet end of the container (at e). 4. Behälter zum Trockenkiihlen von Koks gemäss dem Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Vorrichtungen (n, p) vorgesehen sind, durch welche das Verhältnis der zum Einbau und der zum Behälterauslauf geleiteten Kühlgasmenge eingestellt werden kann. 4. Container for dry cooling of coke according to the method according to claim 1, characterized in that devices (n, p) are provided, by means of which the ratio of the amount of cooling gas directed to the installation and to the container outlet can be adjusted. 5. Behälter zum Trockenkühlen von Koks gemäss dem Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einbau mit einer Abzweigung (m) versehen ist, mit deren Hilfe ein Teil der dem Einbau zugeführten Kühlgase in Richtung nach unten aus dem Einbau abgeführt werden kann. 5. Container for dry cooling of coke according to the method according to claim 1, characterized in that the installation is provided with a branch (m) with the aid of which part of the cooling gases supplied to the installation can be discharged from the installation in a downward direction.
AT99923D 1922-12-18 1923-11-20 Method and container for dry cooling coke. AT99923B (en)

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CH105192T 1922-12-18

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3002990C2 (en) * 1980-01-29 1984-11-08 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Process for dry coke cooling
DE3162494D1 (en) * 1980-06-06 1984-04-12 Waagner Biro Ag Process for regulating the through-flow of a cooling bunker
FR2609721B1 (en) * 1987-01-15 1989-07-07 Gruelles Maurice SELF-CONTAINED SEMI-INDUSTRIAL ALTERNATIVE OVEN FOR WOOD CARBONIZATION

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CH105192A (en) 1924-06-02
FR574248A (en) 1924-07-08
DE398403C (en) 1924-07-07

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