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Gaslötlolbenofen.
Es sind bereits verschiedene Arten von Gaslötkolbenöfen bekannt, die den Zweck verfolgen, Lötkolben zu erhitzen.
Die gebräuchlichen Arten haben jedoch den Nachteil, dass einerseits die Gasflamme die Lotkolben- spitze verbrennt oder anrusst, daher die Lötkolbenspitze vor jedem Gebrauch verzinnt werden muss, anderseits bei Entfernen des Lötkolbens die Gasflamme ohne Reduzierung fortbrennt oder zum Erlöschen gebracht wird und eine besondere Zündflamme unterhalten werden muss.
Gemäss der Erfindung werden diese Nachteile vermieden. In der Zeichnung ist der iErfindungs- gegenstand in Fig. 1 in whau bildlicher Ansicht (die verdeckten Teile durch strichlierte Linien ; dargestellt) veranschaulicht.
Der Lötkolben 1 wird durch die Öffnung des Ofens 2 über zwei in seinem Mantel befestigte Eisenstäbe 3, 4 in die Öffnung eines Lötkolbenspitzen-Schutzbleches oder eines Anschlages 5 eingeführt und verschiebt bei seiner weiteren Bewegung das Schutzblech bzw. den Anschlag, wodurch der Hebel 9 gedreht wird. Ein Bolzen 6 ist im Schutzblech bzw. Anschlag verschraubt oder verstiftet und findet in der Führungshülse 7 seine Stütze und im Stifte 8, der sich in einem Schlitze in der Führungshülse bewegt, seine Bewegungsbegrenzung.
Der Hebel 9 ist im Scharnierbolzen 10 durch einen Stift 11 beweglich befestigt und hebt bei seiner Bewegung durch den Druck auf das Verbindungsstück 12 die Ventile 13 und M, öffnet dieselben und ermöglicht dadurch das Einströmen von Gas und Pressluft aus den Röhren 15 und 16 in die Kanäle 17 und 18. Gas strömt durch den Kanal 17 in den Brenner 19, während die Luft durch eine Düse 20 dem Brenner zuströmt. Gas und Luft mischen sich im Brenner und erzeugen bekanntlich bei Entzündung eine intensive Flamme, die den Lötkolben erwärmt.
Beim Entfernen des Lötkolbens schliessen sich beide Ventile 13 und 14 durch ihr Eigengewicht, bei'gleichzeitigem Vorholen des Hebels 9, Bolzens 6 und-Schutzbleches bzw. Ansohlages 5. Das Ventil 14 für Luft schliesst vollkommen ; das Ventil. M für Gas schliesst nur so weit, dass eine Zündflamme aufrechterhalten bleibt. Das Aggregat 23 ist durch Befestigungsschrauben 24 mit dem Ofen verbunden.
Fig. 2 veranschaulicht den Schnitt des Lötkolbenspitzen-Schutzbleches. Fig. 3 zeigt die schaubildliche Darstellung der Ventile 13 und 14.
Erfahrungsgemäss erlischt die verkleinerte Gasflamme bei vollem Pressluftdruck. Um eine besondere Zündflamme zu vermeiden, werden die Ventile gegenseitig so eingestellt, dass sich das Ventil 13
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für Gas. Das wird dadurch erreicht, dass man das Verbindungsstück 12 an der Ventilkolbenstange 13 mit zwei Muttern 22 starr befestigt und die Muttern 21, je nach Bedarf an der Kolbenstange 14 einstellt.
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Gas soldering iron furnace.
Various types of gas soldering iron furnaces are already known which have the purpose of heating soldering irons.
The common types, however, have the disadvantage that on the one hand the gas flame burns or soots the tip of the soldering iron, therefore the tip of the soldering iron must be tinned before each use, and on the other hand, when the soldering iron is removed, the gas flame burns away without reduction or is extinguished and a special pilot flame is maintained must become.
According to the invention, these disadvantages are avoided. In the drawing, the object of the invention is illustrated in FIG. 1 in a pictorial view (the hidden parts are illustrated by dashed lines).
The soldering iron 1 is inserted through the opening of the furnace 2 via two iron rods 3, 4 fastened in its jacket into the opening of a soldering iron tip guard plate or a stop 5 and moves the guard plate or the stop as it moves further, whereby the lever 9 rotates becomes. A bolt 6 is screwed or pinned in the protective plate or stop and finds its support in the guide sleeve 7 and its movement limitation in the pin 8, which moves in a slot in the guide sleeve.
The lever 9 is movably attached in the hinge pin 10 by a pin 11 and when it moves, due to the pressure on the connecting piece 12, lifts the valves 13 and M, opens them and thereby enables gas and compressed air to flow into the tubes 15 and 16 Channels 17 and 18. Gas flows through the channel 17 into the burner 19, while the air flows through a nozzle 20 to the burner. Gas and air mix in the torch and, as is well known, generate an intense flame when ignited, which heats the soldering iron.
When the soldering iron is removed, both valves 13 and 14 close due to their own weight, while the lever 9, the bolt 6 and the protective plate or protective plate 5 are brought forward at the same time. The valve 14 for air closes completely; the valve. M for gas only closes so far that a pilot flame is maintained. The unit 23 is connected to the furnace by fastening screws 24.
Fig. 2 illustrates the section of the soldering iron tip guard. 3 shows the diagrammatic representation of the valves 13 and 14.
Experience has shown that the reduced gas flame goes out at full compressed air pressure. In order to avoid a special pilot flame, the valves are mutually adjusted so that the valve 13
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for gas. This is achieved by rigidly attaching the connecting piece 12 to the valve piston rod 13 with two nuts 22 and adjusting the nuts 21 on the piston rod 14 as required.
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