<Desc/Clms Page number 1>
Pressgiessverfahren.
Es sind bereits Verfahren zum Giessen mittels Druckluft bekannt, bei welchen das vom Druckraum zur Gussform führende Ausflussstück ständig in das Metallbad taucht. Bei diesen Verfahren gibt die häufige Zerstörung des Ansflussstückes zu lästige Betriebsstörungen Anlass. Man hat daher bereits vorgeschlagen, Ausflussstück und Metallbad zueinander beweglich anzuordnen und ersteres nur für die Dauer des Gussvorganges in das Metallbad ragen zu lassen. Nach solchen Erfahrungen erzeugte Guss- stücke sind nie homogen, da das Metall nicht vom Gas befreit wird und fast immer Lufteinschlüsse vor- kommen.
Es sind auch Verfahren bekannt, die, um einen möglichst homogenen gasfreien Guss zu erzielen, mit Druckluft und Vakuum arbeiten. Diese Verfahren sind jedoch kompliziert, arbeiten langsam und teuer und verursachen fortwährend Betriebsstörungen, da bei diesen Verfahren entweder mehrere Absperr- und Ausgleichorgane verwendet werden oder der Schmelztiegel geschwenkt wird.
Gegenstand der Erfindung ist eine weitere Verbesserung dieser Verfahren zum Giessen unter An- wendung eines gasförmigen Druckmittels. Erfindungsgemäss werden die Form und der das Metallbad umschliessende Druckraum bei nicht in das Metallbad ragendem Ausflussstück evakuiert, sodann wird das Ausflussstüek zum Eintauchen in das Metallbad gebracht und hernach Druck gegeben.
Hiedurch wird erreicht, dass das für das Gelingen eines möglichst gasfreien und homogenen Gusses notwendige Evakuieren des Druckraumes und der Form oder umgekehrt zuverlässig erfolgen kann, so- lange das Gussmaterial noch keinen Zutritt zur Form had und zugleich eine Zerstörung des Ausflussstückes infolge dauernden Eintauchens in das Metallbad verhindert wird.
Das neue Verfahren bezweckt, bei einem Minimum von Betriebsstörungen, schnell und billig möglichst gasfreien und homogenen Guss zu erzeugen.
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
das Ausflussstück 2 in das Metallbad ragt (Fig. 2). Sodann wird durch das Rohr 7 Druck gegeben, so dass sich das Metall durch das Ausflussstück 2 in die Form 8 presst.
Ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, kann man das Gehäuse 10 auch weglassen und das Evakuierungsrohr 6 in diesem Fall entweder direkt in die Form 8 oder in den Druckraum 1 einmünden
EMI2.1
<Desc / Clms Page number 1>
Press casting process.
Methods for casting by means of compressed air are already known, in which the outflow piece leading from the pressure chamber to the casting mold is constantly immersed in the metal bath. With these methods, the frequent destruction of the inflow piece gives rise to annoying operational disruptions. It has therefore already been proposed to arrange the outflow piece and metal bath so that they can move relative to one another and only allow the former to protrude into the metal bath for the duration of the casting process. Castings produced after such experiences are never homogeneous, since the metal is not freed from the gas and air pockets almost always occur.
Methods are also known which, in order to achieve a gas-free casting that is as homogeneous as possible, work with compressed air and a vacuum. However, these methods are complicated, slow and expensive, and constantly cause operational disruptions, since these methods either use multiple shut-off and compensation devices or the crucible is swiveled.
The subject matter of the invention is a further improvement of this method for casting using a gaseous pressure medium. According to the invention, the mold and the pressure space surrounding the metal bath are evacuated with the discharge piece not protruding into the metal bath, then the discharge piece is brought into the metal bath and then pressure is applied.
This ensures that the evacuation of the pressure chamber and the mold or vice versa, which is necessary for the success of a gas-free and homogeneous casting, can take place reliably as long as the casting material has not yet had access to the mold and at the same time the discharge piece is destroyed as a result of continuous immersion in the Metal bath is prevented.
The aim of the new process is to produce castings that are as gas-free and homogeneous as possible, quickly and cheaply, with a minimum of operational disruptions.
EMI1.1
<Desc / Clms Page number 2>
the outflow piece 2 protrudes into the metal bath (Fig. 2). Pressure is then applied through the pipe 7 so that the metal is pressed through the outlet piece 2 into the mold 8.
Without departing from the scope of the invention, the housing 10 can also be omitted and the evacuation tube 6 in this case opens either directly into the mold 8 or into the pressure chamber 1
EMI2.1