<Desc/Clms Page number 1>
Stopfbüchsenpackung.
Die bisher bestehenden Stopfbüchsenpaekungen, bei welchen die zur Anwendung gelangten Metallringe einen keilförmigen Querschnitt besitzen, um beim Zusammenpressen abwechselnd nach innen und nach aussen zu dichten, haben den Nachteil, dass die einzelnen Ringe, auch wenn sie geteilt sind, sich nach ihrer Abnutzung ohne wesentliche Gestaltsänderung nicht nachstellen lassen, so dass hiedurch die Packung undicht wird und die Ringe entweder ausgewechselt oder nachgearbeitet werden müssen.
Es bestehen zwar auch Stopfbüchsen, bei denen die Stirnflächen von Ringteilen, die zu einem Ringe zusammengesetzt werden, eine keilförmige Ausnehmung besitzen, diese reicht aber nicht bis an den äusseren Umfang der Ringe, sondern die Ausnehmung ist aussen parallelwandig und es ist bei stärkerer Abnutzung der Ringe eine radiale Verschiebung der Ringe unmöglich. Ferner bestehen weitere Stopfbüchsenanordnungen, mit ungeteilten Dichtungsringen aus möglichst weichem Stoff, bei denen zwischen den Ringen ringförmige Hohlräume entstehen und eine Nachstellung der Büchse nur bis zu einem gewissen Grade durch Formänderung der Ringe möglich ist.
Gemäss der Erfindung werden diese Nachteile, ohne dass eine Gestaltsändenmg der am mögliche hartem und widerstandsfähigem Metall bestehenden Metallringe stattfindet, dadurch vermieden, dass. einesteils die seitlichen Mantelflächen je zweier benachbarter Ringe verschiedene Neigungswinkel haben, wodurch sich diese Ringe nur stets in einem Kreise berühren, und anderseits die einzelnen Teile je eines Ringes an ihren Stirnflächen derart abgeschrägt sind und keilförmige Hohlräume bilden, dass sie sich nur an dem Wellenumfang in ihrer ganzen Breite in einer Geraden berühren, wodurch bei Abnutzung der Ringe eine radiale Nachstellbarkeit ohne weiteres ermöglicht wird.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einer Ausführungsform beispielsweise eh, gestellt, u. zw. zeigt Fig. 1 den Längsschnitt durch die Büchse, Fig. 2 einen Querschnitt hiezu und Fig. 3 eine weitere Ausführungsform der Ringe.
EMI1.1
ihrer Breite entsprechenden Geraden parallel zur Wellenachse zusammenstossen. Um trotz dieser Hohlräume eine Undichtheit der Packung an diesen Stellen zu vermeiden, sind die Ringteile 3 und 4 gegeneinander versetzt angeordnet (Fig. 2).
Da jedes der Ringsysteme vorteilhaft zumindest aus drei Teilen besteht, werden keine ebenen Flächen abgeschliffen werden können, und die Abdichtungsflächen der Ringe werden stets kreisrund erhalten bleiben.
Die Ringe 3 einesteils und die Ringe 4 anderseits sind aus verschiedenem, jedenfalls aber am hartem, widerstandsfähigem Metall hergestellt.
Trotz der keilförmigen Hohlräume an den aneinanderstossenden Stirnflächen der Ringe würde aber, wenn die Ringe im übrigen in der üblichen Weise ausgebildet wären, eine gegenseitige Verschiebung derselben einerseits gegen die Welle und anderseits gegen die Büchse nicht so leicht vor sich gehen bzw. nu' durch eine Formänderung der Ringe erfolgen können.
<Desc/Clms Page number 2>
Um dies zu verhindern, haben gemäss der Erfindung zugleich die seitlichen Mantelflächen der einzelnen Metallringsysteme 3, 4 voneinander verschiedene Neigungswinkel, so dass sie sich nur in einem Kreise 10 berühren, der mit wachsender Abnutzung der Ringe 3 auf der Mantelfläche der Ringe 4 allmählich nach innen wandert.
Durch diese Ausbildung der Ringe 3, 4 entsteht zwischen ihnen ein ringförmiger Hohlraum 11.
Diese Verschiedenartigkeit der Neigungswinkel kann auch, wie in Fig. 3 dargestellt, dadurch erreicht werden, dass die Mantelflächen nicht Kegelflächen mit geradliniger Erzeugungskante, sondern gewölbt ausgebildet sind.
Nach der Abnutzung werden beim Nachstellen der Büchse durch die Brille 5 die Ringe 3, 4 sich nicht, wie es bisher bei den üblichen Stopfbüchsenkonstruktionen der Fall war, verklemmen oder verformen. sondern sich schon bei einem leichten Anziehen der Schrauben der Stopfbüchsenbrille genügend verschieben und damit ein vollkommenes Abdichten ermöglichen. Auf diese Weise braucht man die aus meist wertvollen Legierungen hergestellten Dichtungsringe 3, ohne sie aus der Büchse 1 herausnehmen zu müssen, erst nach ihrem gänzlichen Verbrauch auszuwechseln.
Die ringförmigen zwischen den Ringen 3 und 4 entstehenden Hohlräume 21 haben weiter den Vorteil, dass der daselbst eindringende Dampf eine selbständige und gleichmässige Pressung der Ringe 3 und- gegen die abzudichtenden Flächen verursacht.
Ferner ist gemäss der Erfindung zwischen den Ringen 3, die sich gegen die Welle stützen und vorteilhaft ans Lagermetall bestehen, je ein Scheibenring 7 gelegt, um beim Zusammenpressen der Dichtungsringe das Metall des einen Ringes J nicht in den Hohlraum 6 des andern Ringes einzupressen, wodurch die Nachstellbarkeit der Ringe 3 verhindert werden würde.
Um ein sicheres Dichten der sich gegen die Büchse stützenden Ringe 4 auch bei konischen Stopf-
EMI2.1
Umfange eine eingedrehte Nut erhalten, in die eine Schnur 9 aus weicherem Stoff, Asbest, Blei od. dgl., eingelegt wird.
PATENT-ANSPRÜCHE : l. Stopfbüchsenpackung mit geteilten, im Querschnitt keilförmigen Dichtungsringen aus hartem Metall, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelflächen, mit denen ein nach innen dichtender Ring (3) und ein nach aussen dichtender Ring (4) einander berühren, derart voneinander abweichende Neigung
EMI2.2
berühren, und zugleich die nach innen dichtenden Ringe (3) an ihren Teilfugen derart keilförmige Hohlräume (6) bilden, dass die Teile (3, 3', 3") eines Ringes nur an der Innenkante zusammenstossen.
<Desc / Clms Page number 1>
Stuffing box packing.
The previously existing stuffing box packings, in which the metal rings used have a wedge-shaped cross-section in order to seal alternately inwards and outwards when pressed together, have the disadvantage that the individual rings, even if they are divided, after their wear without significant Do not allow the change in shape to be readjusted, so that the packing leaks and the rings either have to be replaced or reworked.
There are also glands in which the end faces of ring parts that are put together to form a ring have a wedge-shaped recess, but this does not extend to the outer circumference of the rings, but the recess is parallel-walled on the outside and it is the case with greater wear Rings a radial displacement of the rings impossible. Furthermore, there are other stuffing box arrangements, with undivided sealing rings made of the softest possible material, in which ring-shaped cavities arise between the rings and adjustment of the box is only possible to a certain extent by changing the shape of the rings.
According to the invention, these disadvantages are avoided without changing the shape of the metal rings existing on the possible hard and resistant metal, in that, on the one hand, the lateral lateral surfaces of two adjacent rings have different angles of inclination, whereby these rings always touch each other in a circle, and on the other hand, the individual parts of a ring are beveled at their end faces in such a way and form wedge-shaped cavities that they only touch on the entire width of the shaft in a straight line, whereby radial readjustment is easily made possible when the rings wear.
In the drawing, the subject matter of the invention is shown in one embodiment, for example, eh, u. Between. Fig. 1 shows the longitudinal section through the bush, Fig. 2 shows a cross section thereof and Fig. 3 shows a further embodiment of the rings.
EMI1.1
meet their width corresponding straight lines parallel to the shaft axis. In order to prevent the packing from leaking at these points despite these cavities, the ring parts 3 and 4 are arranged offset from one another (FIG. 2).
Since each of the ring systems advantageously consists of at least three parts, no flat surfaces can be ground down, and the sealing surfaces of the rings will always remain circular.
The rings 3 on the one hand and the rings 4 on the other hand are made of different, but at least hard, resistant metal.
Despite the wedge-shaped cavities on the abutting end faces of the rings, however, if the rings were otherwise designed in the usual way, mutual displacement of the same against the shaft and against the bushing would not be so easy, or only through a Change in shape of the rings can take place.
<Desc / Clms Page number 2>
To prevent this, according to the invention, the lateral surfaces of the individual metal ring systems 3, 4 at the same time have different angles of inclination so that they only touch in a circle 10, which gradually inward as the wear of the rings 3 on the surface of the rings 4 increases wanders.
This design of the rings 3, 4 creates an annular cavity 11 between them.
This diversity of the angles of inclination can also be achieved, as shown in FIG. 3, in that the lateral surfaces are not conical surfaces with a straight generating edge, but are arched.
After wear and tear, when the bush is readjusted through the glasses 5, the rings 3, 4 will not jam or deform, as was previously the case with the usual stuffing box designs. rather, even when the screws of the gland follower are tightened slightly, they move sufficiently and thus enable a perfect seal. In this way, the sealing rings 3, which are usually made of valuable alloys, need to be replaced only after they have been completely used up, without having to remove them from the sleeve 1.
The annular cavities 21 formed between the rings 3 and 4 also have the advantage that the steam penetrating there causes an independent and even pressure of the rings 3 and against the surfaces to be sealed.
Furthermore, according to the invention, a disk ring 7 is placed between the rings 3, which are supported against the shaft and are advantageously on the bearing metal, so that when the sealing rings are pressed together, the metal of one ring J is not pressed into the cavity 6 of the other ring, whereby the adjustability of the rings 3 would be prevented.
In order to ensure reliable sealing of the rings 4 supported against the bushing even with conical stuffing
EMI2.1
Perimeter received a screwed groove into which a cord 9 made of softer material, asbestos, lead or the like. Is inserted.
PATENT CLAIMS: l. Stuffing box packing with split sealing rings made of hard metal, wedge-shaped in cross-section, characterized in that the outer surfaces with which an inwardly sealing ring (3) and an outwardly sealing ring (4) touch each other have such a different inclination
EMI2.2
touch, and at the same time the inwardly sealing rings (3) form wedge-shaped cavities (6) at their parting joints such that the parts (3, 3 ', 3 ") of a ring only meet at the inner edge.