AT930U1

AT930U1 - PLASTIC PLATE BAR

Info

Publication number: AT930U1
Application number: AT52395U
Authority: AT
Original assignee: Bene Bueromoebel Kg
Priority date: 1995-09-29
Filing date: 1995-09-29
Publication date: 1996-08-26
Also published as: DE29615947U1

Description

AT 000 930 UlAT 000 930 Ul

Die Erfindung betrifft eine mehrlagige Deckleiste aus Kunststoff, wie diese im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben ist.The invention relates to a multilayer cover strip made of plastic, as described in the preamble of claim 1.

Verschiedenste Deckleisten sind bereits zum Umleimen bzw. Anleimen auf Möbelkanten bekannt geworden, welche jedoch nicht alle Anwendungsfälle befriedigend abdecken konnten.A wide variety of cover strips have already become known for gluing or gluing onto furniture edges, but these could not satisfactorily cover all applications.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine widerstandsfähige, mehrlagige Deckleiste zu schaffen, die aus verschiedenen Materialien gebildet sein kann.The present invention has for its object to provide a resistant, multi-layer cover strip, which can be formed from different materials.

Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale im Kennzeichenteil des Anspruches 1 gelöst. Bedingt durch den mehrlagigen Aufbau der Deckleiste aus den einzelnen Profilteilen, welche jeweils durch Stäbe gebildet sind und an den diesen zugewandten Seitenwänden, welche auch gleichzeitig die Verbindungsflächen ausbilden, formstabil aneinander angeformt sind, wird erreicht, daß sich eine Vielzahl von Flächen bzw. Oberflächen ausbilden, welche nach dem Erkalten des Kunststoffes eine höhere Oberflächenfestigkeit aufweisen. Diese einzeln geformten Stäbe bzw. Profilteile bilden so auf unvorhersehbare Weise ein in sich stabiles und gegen Oberflächenbeschädigungen widerstandsfähiges Bauteil aus. Weiters wird durch die speziellen Querschnittsabmessungen eine hohe Formstabilität erreicht, welche trotz hoher Belastungen eine hohe Standfestigkeit aufweist.This object of the invention is achieved by the features in the characterizing part of claim 1. Due to the multi-layer structure of the cover strip from the individual profile parts, which are each formed by rods and are molded to one another in a dimensionally stable manner on the side walls facing them, which also form the connecting surfaces, it is achieved that a large number of surfaces or surfaces are formed , which have a higher surface strength after cooling of the plastic. These individually shaped rods or profile parts thus form an inherently stable component that is resistant to surface damage in an unpredictable manner. Furthermore, the special cross-sectional dimensions ensure a high level of dimensional stability, which despite high loads is extremely stable.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Ansprüchen 2 bis 15 gekennzeichnet. Die Vorteile hierzu sind der detaillierten Beschreibung zu entnehmen.Further advantageous embodiments are characterized in claims 2 to 15. The advantages of this can be found in the detailed description.

Weiters umfaßt die Erfindung auch ein Verfahren zum Herstellen einer mehrlagigen Deckleiste, wie dies im Oberbegriff des Anspruches 16 beschrieben ist. 2 AT 000 930 UlFurthermore, the invention also comprises a method for producing a multilayer cover strip, as described in the preamble of claim 16. 2 AT 000 930 Ul

Dieses Verfahren ist durch die Maßnahmen des Anspruches 16 gekennzeichnet. Durch diese Art der Herstellung mit den aus unterschiedlichen Materialien bestehenden Stäben wird einerseits eine stabile und festigkeitsmäßige und andererseits eine optisch bzw. desigmäßige mehrschichtige Struktur erzielt Weiters lassen sich hohe Formgenauigkeiten bei individuell anpaßbaren Schichtenaufbau erzielen.This method is characterized by the measures of claim 16. This type of production with the rods consisting of different materials results on the one hand in a stable and strength-related structure and on the other hand in an optical or design-like multi-layer structure. Furthermore, high dimensional accuracy can be achieved with an individually adaptable layer structure.

Weitere vorteilhafte unabhängige Vorgehensweisen sind in den Ansprüchen 17 und 18 gekennzeichnetFurther advantageous independent procedures are characterized in claims 17 and 18

Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schematisch vereinfacht dargestellte Extrusionsanlage zur Herstellung der erfindungsgemäßen Deckleiste;1 shows a schematically simplified extrusion system for producing the cover strip according to the invention;

Fig. 2 die Deckleiste in perspektivisch vereinfachter Darstellung unmittelbar nach dem Austritt aus dem Extrusionswerkzeug;Figure 2 shows the cover strip in a perspective simplified representation immediately after exiting the extrusion die;

Fig. 3 die Deckleiste in Stimansicht, geschnitten, gemäß den Linien ΙΠ - III in Fig. 1;Figure 3 shows the cover strip in front view, sectioned, along the lines ΙΠ - III in Fig. 1.

Fig. 4 die erfindungsgemäße Deckleiste unmittelbar nach dem Aufbringen einer Decklage in Stirnansicht, geschnitten;4 shows the cover strip according to the invention, immediately after the application of a cover layer, in a front view, cut;

Fig. S die Deckleiste nach dem teilweisen Entfernen der Decklage in Stimansicht, geschnitten;S shows the cover strip after the partial removal of the cover layer in front view, cut;

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Deckleiste in Stimansicht, geschnitten;6 shows a further embodiment of a cover strip according to the invention in front view, sectioned;

Fig. 7 eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Deckleiste in Stimansicht, geschnitten;Fig. 7 shows another embodiment of a cover strip according to the invention in front view, sectioned;

Fig. 8 einen Teil eines schematisch angedeuteten Extrusionswerkzeuges in 3 AT 000 930 Ul8 shows a part of a schematically indicated extrusion tool in 3 AT 000 930 ul

Draufsicht, teilweise geschnitten;Top view, partially cut;

Fig. 9 einen Teil des Extrusionswerkzeuges nach Fig. 8 in Stimansicht, geschnitten;9 shows a part of the extrusion tool according to FIG. 8 in a sectional view;

Fig. 10 die mehrlagige Deckleiste während des Anform Vorganges an einen Bauteil in Stimansicht, geschnitten;10 shows the multi-layer cover strip during the molding process on a component in front view, cut;

Fig. 11 eine weitere Ausführung einer Deckleiste in Stimansicht, geschnitten.Fig. 11 shows another embodiment of a cover strip in section view.

In der Fig. 1 ist eine schematisch angedeutete Extrusionsanlage 1 gezeigt, die aus einem Extruder 2, einem Extrusionswerkzeug 3 und einer diesem in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - nachgeschalteten Kühl- und Kalibriereinrichtung S gebildet ist. Dieser Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 ist als weiterer Teil der Extrasionsanlage 1 ein schematisch und vereinfacht dargestellter Raupenabzug 6 nachgeordnet, mit welchem ein Gegenstand 7, beispielsweise eine mehrlagige Deckleiste 8, in Form eines Profils hergestellt werden kann.1 shows a schematically indicated extrusion system 1, which is formed from an extruder 2, an extrusion tool 3 and a cooling and calibration device S arranged downstream thereof in the direction of extrusion - arrow 4. As a further part of the extrusion system 1, this cooling and calibration device 5 is followed by a schematically and simplified caterpillar take-off 6, with which an object 7, for example a multi-layer cover strip 8, can be produced in the form of a profile.

Ein zur Extrusion notwendiger Kunststoff 9 wird in Granulatform in einem Aufnahmebehälter 10 bevorratet und so über eine Förderschnecke 11 dem Extrusionsweik-zeug 3 zugeführt. Als Kunststoff 9 können alle aus dem Stand der Technik bekannten und extrudierbaren Kunststoffe, wie beispielsweise Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyvinilchlorid (PVC), Polypropylen (PP), Polyetylen (PE) etc., Verwendung finden.A plastic 9 required for extrusion is stored in granulate form in a receptacle 10 and thus fed to the extrusion tool 3 via a screw conveyor 11. As plastic 9, all extrudable plastics known from the prior art, such as, for example, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polyvinyl chloride (PVC), polypropylene (PP), polyetylene (PE) etc., can be used.

Um der mehrlagigen Deckleiste 8 beispielsweise ein unterschiedliches Aussehen bzw. unterschiedliche Festigkeitseigenschaften zu verleihen, ist es möglich, dem Kunststoff 9 in voneinander getrennten Bereichen der Förderschnecke 11 Zusatzstoffe 12, 13, welche in voneinander getrennten Behältern 14,15 bevorratet sind, zugeführt werden, wodurch bei diesem Ausführungsbeispiel zwei verschiedene Materialien ausgebildet werden. Es ist aber auch die Zumischung von mehreren Zusatzstoffen möglich. Diese Zumischung der unterschiedlichen Zusatzstoffe 12, 13 für eine beispielsweise gewünschte Farbgebung bzw. Beeinflussung der Werkstoffeigenschaften kann durch jede aus dem Stand der Technik bekannte Maßnahme bzw. Anlage erfolgen. Dies ist beispielsweise durch zwei voneinander getrennte Extrusionsanla-gen mit jeweils eigenen Förderschnecken sowie Behältern für die Zusatzstoffe 12, 4 AT 000 930 Ul 13 möglich. Es ist aber auch ein Mehrschneckenextruder denkbar» bei welchem dem gleichen Ausgangsmaterial, nämlich dem Kunststoff 9, in voneinander getrennten Bereichen die gewOnschten Zusatzstoffe 12,13 zugeführt werden. Weiters wäre es auch möglich, die Extrusionsanlage 1 mit einer einzelnen Förderschnecke auszubilden, in welcher der Kunststoff 9 plastifiziert wird und anschließend der Schmelzestrang in zwei voneinander getrennte Schmelzestränge aufgeteilt wird, wobei jedem der einzelnen Schmelzestränge der jeweilige gewünschte Zusatzstoff 12 bzw. 13 zugeführt wird. Schließlich wäre auch die Möglichkeit gegeben, die mehrlagige Deckleiste 8 mittels Coextrusion herzustellen. Der Übersichtlichkeit halber wurde lediglich ein Extruder2gezeigt, um die Darstellung nicht mit bekannten Details zu überladen.In order to give the multi-layer cover strip 8, for example, a different appearance or different strength properties, it is possible to add additives 12, 13, which are stored in separate containers 14, 15, to the plastic 9 in separate areas of the screw conveyor 11, whereby in this embodiment, two different materials are formed. However, it is also possible to add several additives. This admixture of the different additives 12, 13 for a desired coloring or influencing the material properties can be carried out by any measure or system known from the prior art. This is possible, for example, using two separate extrusion systems, each with its own screw conveyor and containers for the additives 12, 4 AT 000 930 Ul 13. However, a multi-screw extruder is also conceivable in which the desired additives 12, 13 are fed to the same starting material, namely the plastic 9, in separate areas. Furthermore, it would also be possible to design the extrusion system 1 with a single screw conveyor, in which the plastic 9 is plasticized and then the melt strand is divided into two separate melt strands, each of the individual melt strands being supplied with the desired additive 12 or 13. Finally, there would also be the possibility of producing the multilayer cover strip 8 by means of coextrusion. For the sake of clarity, only an extruder 2 was shown in order not to overload the representation with known details.

Nach dem Austritt des Gegenstandes 7, nämlich der mehrlagigen Deckleiste 8, aus dem ExtrusionsWerkzeug 3 der Extrusionsanlage 1, weist dieser einen plastischen bis zähplastischen Zustand auf, wobei eine Decklage 16 beispielsweise von einer Rolle 17 abgespult wird und auf eine Oberfläche 18 der mehrlagigen Deckleiste 8 mittels einer Andrückrolle 19 auf diese aufgebracht und somit angeformt wird. Als Decklage 16 kann beispielsweise eine Hot Stamping-Folie Verwendung Enden, welche speziell für derartige Anwendungen zur Verbindung mit dem zähplastischen Kunststoff 9 verwendet werden kann und mit diesem eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung eingeht.After the object 7, namely the multi-layer cover strip 8, has emerged from the extrusion tool 3 of the extrusion system 1, the latter has a plastic to tough-plastic state, with a cover layer 16 being unwound, for example, from a roller 17 and onto a surface 18 of the multi-layer cover strip 8 is applied to this by means of a pressure roller 19 and is thus molded on. A hot stamping film, for example, can be used as the cover layer 16, which ends can be used specifically for such applications for connection to the viscous plastic 9 and forms a non-positive and / or positive connection with the latter.

Anschließend nach dem Aufbringen der Decklage 16 auf die Oberfläche 18 ist beispielsweise ein Einlaufkaliber 20 angeordnet. Dieser Einlaufkaliber 20 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Trockenkaliber ausgebildet und verleiht dem durchlaufenden Gegenstand 7 die genaue, gewünschte äußere Form.Subsequently, after the cover layer 16 has been applied to the surface 18, for example an inlet caliber 20 is arranged. In the present exemplary embodiment, this inlet caliber 20 is designed as a dry caliber and gives the continuous object 7 the exact, desired outer shape.

Anschließend an den Einlaufkaliber 20 ist eine Kühlvorrichtung 21 angeordnet, in welcher der Gegenstand 7 soweit abgekühlt wird, bis dieser seine stabile Außenform auch während des weiteren Durchlaufes durch die Extrusionsanlage 1 beibehält. Nach dem Austritt aus der Kühlvorrichtung 21 ist noch eine Trennanlage 22 vorgesehen, in welcher beispielsweise die Decklage 16 entsprechend den gewünschten Gegebenheiten teilweise von der Oberfläche 18 des Gegenstandes 7 der mehrlagigen Deckleiste 8 abgetrennt wird. Eine detailliertere Beschreibung hierzu ist aus den nachfolgenden Figuren zu entnehmen. Anschließend an den Raupenabzug 6 kann entweder eine Trennvorrichtung bzw. eine Aufrollvorrichtung für den Gegenstand 7 vorgesehen sein, welche jedoch nicht dargestellt worden sind. Weiters sei 5 AT 000 930 Ul an dieser Stelle erwähnt, daß es selbstverständlich möglich ist, die mehrlagige Deckleiste 8 unmittelbar nach dem Austritt aus dem Extrusionswerkzeug 3 in seiner gewünschten Außenform vorzukalibrieren und eventuell geringfügig abzukühlen und erst daran anschließend die Decklage 16 auf die Oberflächen 18 aufzubringen. Daran anschließend kann dann die mehrlagige Deckleiste 8 entsprechend weiter abgekühlt und die Decklage 16 bereichsweise entfernt werden. Weiters wäre es auch möglich, die aufgebrachte Decklage 16 unmittelbar anschließend an deren Anformvorgang an die Oberflächen 18 bereichsweise zu entfernen und erst daran anschließend den Endkalibriervorgang und Kühlvorgang durchzuführen. Weiters wäre es aber auch möglich, die Decklage 16 an die Oberflächen 18 der mehrlagigen Deckleiste 8 über einen Klebe- und/oder Schweißvorgang bzw. eine Schweißschichte daran anzuformen.A cooling device 21 is arranged next to the inlet caliber 20, in which the object 7 is cooled until it maintains its stable outer shape even during the further passage through the extrusion system 1. After exiting the cooling device 21, a separating system 22 is also provided, in which, for example, the cover layer 16 is partially separated from the surface 18 of the object 7 of the multilayer cover strip 8 in accordance with the desired circumstances. A more detailed description of this can be found in the following figures. Following the caterpillar take-off 6, either a separating device or a retractor for the object 7 can be provided, but these have not been shown. Furthermore, 5 AT 000 930 Ul should be mentioned at this point that it is of course possible to pre-calibrate the multilayer cover strip 8 in its desired outer shape immediately after it emerges from the extrusion tool 3 and to cool it slightly, and only then to cover the surface layer 16 on the surfaces 18 to apply. Subsequently, the multilayer cover strip 8 can then be further cooled accordingly and the cover layer 16 can be removed in certain areas. Furthermore, it would also be possible to remove the applied top layer 16 in regions immediately after the molding process on the surfaces 18 and only then to carry out the final calibration and cooling process. Furthermore, it would also be possible to form the cover layer 16 onto the surfaces 18 of the multilayer cover strip 8 by means of an adhesive and / or welding process or a welding layer thereon.

Die Extrusionsanlage 1, bestehend aus dem Extruder 2, der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 und dem Raupenabzug 6 sowie den nicht näher dargestellten Trenneinrichtungen bzw. Aufrollanlagen, stützt sich auf einer meist ebenen Aufstandsfläche 23, wie beispielsweise einem Hallenboden, ab.The extrusion system 1, consisting of the extruder 2, the cooling and calibrating device 5 and the caterpillar take-off 6, and the separating devices or roll-up systems, not shown in any more detail, is supported on a mostly flat contact surface 23, such as a hall floor.

In der Fig. 2 ist der Gegenstand 7 unmittelbar nach dem Verlassen des Extrusions-werkzeuges 3 des Extruders 2 in perspektivisch vereinfachter, schematischer Darstellung gezeigt.2 shows the object 7 immediately after leaving the extrusion tool 3 of the extruder 2 in a perspective, simplified, schematic representation.

Der Gegenstand 7, nämlich die mehrlagige Deckleiste 8, ist aus verschiedenen Profilteilen 24 bis 29 und 30 bis 34 zusammengesetzt, welche wiederum durch einzelne Stäbe 35 bis 40 und 41 bis 45 gebildet sind. Wie aus dieser Darstellung weiters zu entnehmen ist, sind die einzelnen Profilteile 24 bis 29 bzw. 30 bis 34 an ihrer Unterseite 46 ebenflächig ausgebildet. Zwei Fortsätze 47, 48 sind bei diesem Ausführungs-beispiel an der Unterseite 46 angeordnet, welche diese überragen und in einem Winkel von ca. 90° zu dieser angeordnet sind. Die der Unterseite 46 gegenüberliegende Oberfläche 18 des Gegenstandes 7 ist bei diesem Ausführungsbeispiel rippig ausgebildet, wobei die einzelnen Stäbe 35 bis 40 die Stäbe 41 bis 45 der Höhe nach überragen. Wie weiters aus dieser Darstellung zu entnehmen ist, sind die Stäbe 35 bis 40 beispielsweise mit dem Zusatzstoff 12 und die Stäbe 41 bis 45 mit dem Zusatzstoff 13 versetzt. Diese Zusatzstoffe 12, 13 bewirken beispielsweise, daß die Stäbe 35 bis 40 eine gegenüber den Stäben 41 bis 45 unterschiedliche Farbgebung aufweisen. So können die Stäbe 35 bis 40 beispielsweise einen helleren Farbton und die Stäbe 41 bis 45 einen dunkleren Farbton aufweisen. 6 AT 000 930 UlThe object 7, namely the multi-layer cover strip 8, is composed of different profile parts 24 to 29 and 30 to 34, which in turn are formed by individual rods 35 to 40 and 41 to 45. As can also be seen from this illustration, the individual profile parts 24 to 29 or 30 to 34 are formed flat on their underside 46. In this embodiment, two extensions 47, 48 are arranged on the underside 46, which protrude above them and are arranged at an angle of approximately 90 ° to the latter. The surface 18 of the object 7 opposite the underside 46 is ribbed in this exemplary embodiment, the individual rods 35 to 40 projecting above the rods 41 to 45 in height. As can further be seen from this illustration, the rods 35 to 40 are mixed with the additive 12 and the rods 41 to 45 with the additive 13, for example. These additives 12, 13 cause, for example, that the rods 35 to 40 have a different color than the rods 41 to 45. For example, the rods 35 to 40 can have a lighter color and the rods 41 to 45 can have a darker color. 6 AT 000 930 ul

Bevorzugt werden die beiden Fortsätze 47 und 48 mit dem gleichen Zusatzstoff 12 versetzt, wie dies dem Stab 36 entspricht. Es wäre aber auch selbstverständlich der andere Zusatzstoff 13 möglich, wie dies dem Stab 45 entsprechen würde.The two extensions 47 and 48 are preferably mixed with the same additive 12 as corresponds to the rod 36. Of course, the other additive 13 would also be possible, as would correspond to the rod 45.

In der Fig. 3 ist nun die mehrlagige Deckleiste 8, bestehend aus den einzelnen Stäben 35 bis 40 und 41 bis 45, in Stimansicht, geschnitten gezeigt. Bei dieser Ansicht ist die ebenflächige Ausbildung der Unterseite 46 der einzelnen Stäbe 35 bis 40 bzw. 41 bis 45 zu ersehen. Es ist aber auch möglich, die Unterseite 46 rippig auszu- »X, bilden, um so Zwischenräume zur Aufnahme von Verbindungsmittel zu schaffen. Dabei muß lediglich darauf geachtet werden, daß die beiden äußeren Stäbe 35 bzw. 40 am weitesten in Richtung der Unterseite 46 ragen.In Fig. 3, the multi-layer cover strip 8, consisting of the individual rods 35 to 40 and 41 to 45, is shown in section, in section view. In this view, the flat design of the underside 46 of the individual rods 35 to 40 or 41 to 45 can be seen. However, it is also possible to form the underside 46 in a rib-shaped manner in order to create spaces for receiving connecting means. It is only necessary to ensure that the two outer rods 35 and 40 protrude furthest in the direction of the underside 46.

Die beiden Fortsätze 47 und 48 überragen die Unterseite 46 um einen Überstand 49, wobei dieser Überstand 49 der einzelnen Fortsätze 47, 48 zur Verbindung mit einem weiteren hier nicht näher dargestellten Bauteil dient. Die der Unterseite 46 gegenüberliegenden Oberflächen 18 der einzelnen Stäbe 35 bis 40 sind in einer Ebene 50 angeordnet, welche etwa ebenflächig ausgebildet ist. Die einzelnen Stäbe 35 bis 40 weisen, von der Unterseite 46 ausgehend vertikal zu dieser gemessen, bis zur Oberfläche 18 bzw. Ebene 50 eine Höhe 51 auf und überragen eine Oberseite 52 der weiteren Stäbe 41 bis 45, durch welche eine weitere Ebene 53 verläuft und etwa parallel zu der Ebene 50 ausgerichtet ist, um eine Höhendifferenz 54. Somit weisen die einzelnen Stäbe 41 bis 45 eine Höhe 55 auf, welche der Höhe 51 abzüglich der Höhendifferenz 54 entspricht.The two extensions 47 and 48 protrude the underside 46 by a projection 49, this projection 49 of the individual extensions 47, 48 being used for connection to a further component, not shown here. The surfaces 18 of the individual rods 35 to 40 opposite the underside 46 are arranged in a plane 50 which is approximately planar. The individual rods 35 to 40, measured vertically from the underside 46, have a height 51 up to the surface 18 or plane 50 and project above an upper side 52 of the further rods 41 to 45, through which a further plane 53 runs and is aligned approximately parallel to the plane 50 by a height difference 54. The individual rods 41 to 45 thus have a height 55 which corresponds to the height 51 minus the height difference 54.

Die mehrlagige Deckleiste 8 weist quer zur Extrusionsrichtung gesehen eine Gesamtbreite 56 auf, welche sich aus einer Breite 57 des Stabes 35, einer Breite 58 des Stabes 40 von bevorzugt gleichen Breiten 59 der Stäbe 36 bis 39 sowie bevorzugt gleichen Breiten 60 der Stäbe 41 bis 45 zusammensetzt. Die einzelnen Breiten 59 bzw. 60 der Stäbe 36 bis 39 bzw. 41 bis 45 können je nach Anwendungsfall und optischem Design bzw. den gewünschten Festigkeitseigenschaften entweder gleichartig oder unterschiedlich zueinander ausgebildet sein.The multi-layer cover strip 8, viewed transversely to the extrusion direction, has an overall width 56, which is composed of a width 57 of the rod 35, a width 58 of the rod 40 of preferably the same widths 59 of the rods 36 to 39 and preferably the same widths 60 of the rods 41 to 45 put together. The individual widths 59 and 60 of the rods 36 to 39 and 41 to 45 can, depending on the application and optical design or the desired strength properties, be either identical or different from one another.

Die einzelnen Stäbe 35 bis 40 bzw. 41 bis 45 weisen einander zugewandte Seitenwände 61, 62 bzw. 63, 64 auf, welche parallel in Extrusionsrichtung und vertikal zur Unterseite 46 der Deckleiste 8 verlaufend ausgerichtet sind. Diese Seitenwände 61 bis 64 der einzelnen Stäbe 35 bis 40 bzw. 41 bis 45 bilden Verbindungsflächen 7 AT 000 930 Ul 65, 66 bzw. 67, 68 zwischen diesen aus, an welchen die einzelnen Stäbe 35 bis 40 bzw. 41 bis 45 aneinander angeformt sind. Dieses Aneinanderformen der einzelnen Stäbe erfolgt bevorzugt im plastischen bzw. weichen Zustand des Kunststoffes 9, wodurch ein inniger Materialzusammenhalt zwischen den einzelnen Seitenwänden 61 bis 64 bzw. den diese ausbildenden Verbindungsflächen 65 bis 68 erreicht wird. Dieses Aneinanderformen ist in einer der nachfolgenden Figuren noch detaillierter beschrieben.The individual rods 35 to 40 and 41 to 45 have mutually facing side walls 61, 62 and 63, 64, which are oriented parallel to the extrusion direction and vertically to the underside 46 of the cover strip 8. These side walls 61 to 64 of the individual rods 35 to 40 or 41 to 45 form connecting surfaces 7 AT 000 930 Ul 65, 66 or 67, 68 between them, on which the individual rods 35 to 40 or 41 to 45 are molded onto one another are. This shaping of the individual rods preferably takes place in the plastic or soft state of the plastic 9, as a result of which an intimate material cohesion is achieved between the individual side walls 61 to 64 or the connecting surfaces 65 to 68 forming them. This shaping together is described in more detail in one of the following figures.

Die Ausrichtung der Fortsätze 47, 48 erfolgt parallel zu den Verbindungsflächen 65 bis 68 und etwa in einem Winkel von 90° zur Unterseite 46 der Deckleiste 8, wodurch sich eine Längserstreckung der Fortsätze 47,48 in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - ergibt.The alignment of the extensions 47, 48 takes place parallel to the connecting surfaces 65 to 68 and approximately at an angle of 90 ° to the underside 46 of the cover strip 8, which results in a longitudinal extension of the extensions 47, 48 in the direction of extrusion - arrow 4.

In der Fig. 4 ist die mehrlagige Deckleiste 8 nach dem Aufbringen der Decklage 16 auf die die Oberseite 52 überragenden Oberflächen 18 der einzelnen Stäbe 35 bis 40 dargestellt. Diese Decklage 16 ist als Folie ausgebildet, mit welcher beispielsweise eine Struktur von Holz imitiert werden kann, und über den gesamten sichtbaren Bereich der mehrlagigen Deckleiste 8 aufgebracht Diese Folie der Decklage 16 ist weiters speziell dazu ausgebildet, mit dem Werkstoff bzw. Material der einzelnen StäbSTn dessen plastischen Zustand eine innige und stabile Verbindung einzugehen. Dies ist vor allem für den Einsatz dieser erfindungsgemäßen mehrlagigen Deckleiste 8 notwendig, da diese als Kantenumleimer bzw. -aufleimer von Möbelstücken dient.4 shows the multi-layer cover strip 8 after the application of the cover layer 16 to the surfaces 18 of the individual rods 35 to 40 projecting above the upper side 52. This cover layer 16 is designed as a film with which, for example, a structure of wood can be imitated, and is applied over the entire visible area of the multi-layer cover strip 8. This film of the cover layer 16 is furthermore specially designed with the material of the individual rods whose plastic state form an intimate and stable connection. This is necessary above all for the use of this multilayer cover strip 8 according to the invention, since this serves as an edge banding or edge banding of pieces of furniture.

Weiters ist aus dieser Darstellung zu ersehen, daß der Zwischenraum zwischen den einzelnen Stäben 35 bis 40, welcher durch die gegenüber den Oberflächen 18 tiefer liegenden Stäbe 41 bis 45 gebildet ist und die Breite 60 aufweist, von der Decklage 16 überspannt wird.Furthermore, it can be seen from this illustration that the space between the individual bars 35 to 40, which is formed by the bars 41 to 45 lying lower than the surfaces 18 and has the width 60, is spanned by the cover layer 16.

In der Fig. 5 ist die mehrlagige Deckleiste 8 nach dem Verlassen der Trennanlage 22 gezeigt, bei welcher die Decklage 16 zwischen den einzelnen Stäben 35 bis 40 entfernt worden ist und nunmehr lediglich die einzelnen Oberflächen 18 derselben bedeckt. Somit ist lediglich die gewünschte Strukturierung der Stäbe 35 bis 40 an der dem Betrachter zugewandten Seite der Deckleiste 8 gewährleistet. Die weiteren Stäbe 41 bis 45 sind mit ihren Oberseiten 52 gegenüber den Oberflächen 18 vertieft angeordnet und verleihen so der Deckleiste 8 ein räumliches Erscheinungsbild. 8 AT 000 930 Ul5 shows the multi-layer cover strip 8 after leaving the separating system 22, in which the cover layer 16 between the individual bars 35 to 40 has been removed and now only covers the individual surfaces 18 thereof. Thus, only the desired structuring of the rods 35 to 40 is ensured on the side of the cover strip 8 facing the viewer. The further rods 41 to 45 are arranged with their upper sides 52 recessed relative to the surfaces 18 and thus give the cover strip 8 a spatial appearance. 8 AT 000 930 Ul

Weiters sei hier erwähnt, daß das Aufbringen der Decklage 16 nur beispielhaft wiedergegeben ist und es selbstverständlich möglich ist, diese anschließend an den Kalibrier- bzw. Kühlvorgang auf die Oberflächen 18 der Deckleiste 8 aufzubringen. Dies kann beispielsweise durch eine bereichsweise Erwärmung der Oberflächen 18 der Deckleiste 8 erfolgen, um so wiederum ein inniges Anhaften der Decklage 16 an den Oberflächen 18 zu erreichen.It should also be mentioned here that the application of the cover layer 16 is only given by way of example and it is of course possible to apply it to the surfaces 18 of the cover strip 8 after the calibration or cooling process. This can be done, for example, by heating the surfaces 18 of the cover strip 8 in certain areas, in order in turn to achieve an intimate adherence of the cover layer 16 to the surfaces 18.

In der Fig. 6 ist eine weitere mögliche Ausführungsform der mehrlagigen Deckleiste 8 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 5 verwendet werden.6 shows a further possible embodiment of the multi-layer cover strip 8, the same reference numerals as in FIGS. 1 to 5 being used for the same parts.

Bei dieser Ausführungsform weist die mehrlagige Deckleiste 8 eine geringere Gesamtbreite 56 quer zur Extrusionsrichtung gesehen auf, welche sich aus der Breite 57 des Stabes 35, der Breite 58 des Stabes 40 sowie den Breiten 59 bzw. 60 der Stäbe 36 bzw. 41 und 42 zusammensetzt. Die Unterseite 46 der einzelnen Stäbe 35, 36, 40, 41 und 42 ist wiederum ebenflächig ausgebildet, wobei die Höhe 51 der Stäbe 35, 36 und 40 die Höhe 55 der Stäbe 41 und 42 um die Höhendifferenz 54 überragt. Diese Höhendifferenz 54 dient wiederum dazu, daß beispielsweise die Oberflächen 18 der Stäbe 35, 36 und 40 bis hin zur Unterseite 46 wiederum mit der folienartig ausgebildeten Decklage 16 beschichtet sein können.In this embodiment, the multi-layer cover strip 8 has a smaller overall width 56 seen transversely to the extrusion direction, which is composed of the width 57 of the rod 35, the width 58 of the rod 40 and the widths 59 and 60 of the rods 36 and 41 and 42 . The underside 46 of the individual rods 35, 36, 40, 41 and 42 is again flat, the height 51 of the rods 35, 36 and 40 projecting above the height 55 of the rods 41 and 42 by the height difference 54. This difference in height 54 in turn serves to ensure that, for example, the surfaces 18 of the rods 35, 36 and 40 down to the underside 46 can in turn be coated with the sheet-like cover layer 16.

Wie weiters aus dieser Darstellung zu ersehen ist, weisen die beiden Stäbe 35 und 40 der mehrlagigen Deckleiste 8 an ihren Außenflächen 69 bzw. 70 in Extrusionsrichtung gesehen einen unterschiedlichen Konturverlauf auf, welcher ausgehend von den Oberflächen 18 gekrümmt, insbesondere konvex, in Richtung der Unterseite 46 verläuft. So weist der Stab 35 im Bereich der Unterseite 46 eine sich in Längsrichtung der mehrlagigen Deckleiste 8 erstreckende in Richtung der Außenfläche 69 abgerundete Erhöhung 71 auf, an welche sich ein Abschnitt 72, welcher im wesentlichen rechtwinkelig zur Unterseite 46 ausgerichtet ist, der Außenfläche 69 anschließt. Die Erhöhung 71 überragt dabei den Abschnitt 72 der Außenfläche 69 um ein Ausmaß 73, welches bevorzugt zwischen 0,1 mm und 2 mm, bevorzugt zwischen 0,2 mm und 0,5 mm, beträgt.As can also be seen from this illustration, the two rods 35 and 40 of the multilayer cover strip 8 have a different contour profile on their outer surfaces 69 and 70 in the direction of extrusion, which, starting from the surfaces 18, is curved, in particular convex, towards the underside 46 runs. Thus, in the area of the underside 46, the rod 35 has a raised portion 71, which extends in the longitudinal direction of the multilayer cover strip 8 and is rounded in the direction of the outer surface 69, to which a section 72, which is oriented essentially at right angles to the underside 46, adjoins the outer surface 69 . The elevation 71 projects beyond the section 72 of the outer surface 69 by an amount 73, which is preferably between 0.1 mm and 2 mm, preferably between 0.2 mm and 0.5 mm.

Anschließend an den vertikal zur Unterseite 46 verlaufenden Abschnitt 72 ist ein Radius 74 angeordnet, welcher den Abschnitt 72 mit der parallel zur Unterseite 46 verlaufenden Oberfläche 18 bzw. Ebene 50 verbindet. Dieser Radius 74 beträgt zwischen 1 mm und 5 mm, bevorzugt 2 mm. 9 AT 000 930 UlSubsequent to the section 72 running vertically to the underside 46, a radius 74 is arranged which connects the section 72 to the surface 18 or plane 50 running parallel to the underside 46. This radius 74 is between 1 mm and 5 mm, preferably 2 mm. 9 AT 000 930 Ul

Die Außenfläche 70 des Stabes 40 ist ausgehend von der Unterseite 46 in Richtung der Oberfläche 18 bzw. der Ebene SO mit einem Radius 75 abgerundet, welcher zwischen 2 mm und 7 mm, bevorzugt 4 mm, beträgt und durchlaufend ausgebildet ist. Eine Querschnittsabmessung der Stäbe 35 bis 45 beträgt dabei zwischen 0,3 mm und 8 mm, bevorzugt zwischen 1,5 mm bis 4 mm, und die Höhendifferenz 54 zwischen 0,1 mm und 2,0 mm, bevorzugt 0,8 mm. Die Breite 57 des Stabes 35 kann zwischen 2 mm und 4 mm, bevorzugt 3 mm, und die Breite 58 des Stabes 40 kann zwischen 3 mm und 6 mm, bevorzugt 4,5 mm, betragen. Die einzelnen Breiten 59 bzw. 60 der Stäbe 36 bis 39 bzw. 41 bis 45 können auch zwischen 1 mm und 4 mm, bevorzugt 2 mm, betragen. Dabei sei erwähnt, daß es selbstverständlich möglich ist, die Breiten 59 bzw. 60 zueinander unterschiedlich bzw. jede Breite zueinander unterschiedlich zu wählen.Starting from the underside 46 in the direction of the surface 18 or the plane SO, the outer surface 70 of the rod 40 is rounded with a radius 75 which is between 2 mm and 7 mm, preferably 4 mm, and is continuous. A cross-sectional dimension of the rods 35 to 45 is between 0.3 mm and 8 mm, preferably between 1.5 mm to 4 mm, and the height difference 54 between 0.1 mm and 2.0 mm, preferably 0.8 mm. The width 57 of the rod 35 can be between 2 mm and 4 mm, preferably 3 mm, and the width 58 of the rod 40 can be between 3 mm and 6 mm, preferably 4.5 mm. The individual widths 59 and 60 of the rods 36 to 39 and 41 to 45 can also be between 1 mm and 4 mm, preferably 2 mm. It should be mentioned that it is of course possible to choose the widths 59 or 60 differently from one another or each width differently from one another.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist lediglich ein Fortsatz 47 am Stab 36 angeordnet, welcher die Unterseite 46 in der abgewendeten Richtung von den Oberflächen 18 um den Überstand 49 überragt. Aufgrund der geringeren Gesamtbreite 56 der mehrlagigen Deckleiste 8 ist hier lediglich ein Fortsatz 47 angeordnet. Dieser dient wiederum zur Befestigung der mehrlagigen Deckleiste 8 an einem Bauteil, wie z.B. einem Möbelstück, als Kantenaufleimer bzw. - umleimer. Weiters weist sowohl der Fortsatz 47 als auch der Fortsatz 48 beidseits einer Längsmittelachse 76, welche vertikal zur Unterseite 46 ausgerichtet ist, nach außen hin vorragende Rippen 77 auf, welche zur zusätzlichen Halterung bzw. Befestigung in dem Bauteil dienen. ln der Fig. 7 ist eine weitere Ausbildung der mehrlagigen Deckleiste 8 gezeigt, welche in ihrem Grundaufbau ähnlich den zuvor beschriebenen Fig. 2 bis 5 entspricht und daher für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet werden.In this exemplary embodiment, only an extension 47 is arranged on the rod 36, which extends beyond the underside 46 in the direction facing away from the surfaces 18 by the projection 49. Due to the smaller overall width 56 of the multi-layer cover strip 8, only an extension 47 is arranged here. This in turn serves to fasten the multi-layer cover strip 8 to a component, such as a piece of furniture, as edge banding or edge banding. Furthermore, both the extension 47 and the extension 48 on both sides of a longitudinal central axis 76, which is aligned vertically to the underside 46, have outwardly projecting ribs 77, which serve for additional mounting or fastening in the component. 7 shows a further embodiment of the multilayer cover strip 8, which corresponds in its basic structure to the previously described FIGS. 2 to 5 and therefore the same reference numerals are used for the same parts.

Die Gesamtbreite 56 der mehrlagigen Deckleiste 8 entspricht in etwa der Gesamt-breite 56 der Deckleiste 8, wie diese in den Fig. 2 bis 5 beschrieben worden ist. Bei dieser Ausführungsform der Deckleiste 8 ist wiederum die Unterseite 46 ebenflächig, jedoch ohne Fortsätze 47 bzw. 48 ausgebildet. Weiters ist eine Höhe 78 der Stäbe 35 bis 40 geringer ausgebildet als die Höhe 51 der Deckleiste 8 in den Fig. 2 bis 5. Eine Höhe 79 der zwischen den Stäben 35 bis 40 angeordneten Stäbe 41 bis 45 reicht ausgehend von der Unterseite 46 bis nahe an die Oberflächen 18 bzw. die Ebene 50 der Stäbe 35 bis 40 heran, wodurch sich eine geringere Höhendifferenz 80 zwischen der Ebene 50 und der durch die Oberseiten 52 der Stäbe 41 bis 45 verlau- 10 AT 000 930 Ul fenden Ebene 53 ergibt.The total width 56 of the multi-layer cover strip 8 corresponds approximately to the total width 56 of the cover strip 8, as has been described in FIGS. 2 to 5. In this embodiment of the cover strip 8, the underside 46 is again flat, but without extensions 47 or 48. Furthermore, a height 78 of the bars 35 to 40 is designed to be lower than the height 51 of the cover strip 8 in FIGS. 2 to 5. A height 79 of the bars 41 to 45 arranged between the bars 35 to 40 extends from the underside 46 to close to the surfaces 18 or the plane 50 of the rods 35 to 40, which results in a smaller height difference 80 between the plane 50 and the plane 53 extending through the upper sides 52 of the rods 41 to 45.

Bedingt durch die geringere Höhe 78 der mehrlagigen Deckleiste 8 und dem Wegfall der Fortsätze 47 bzw. 48 ist es nunmehr möglich, die Unterseite 46 der Deckleiste 8 mit einer Lage 81 aus einem Haftvermittler bzw. Primer oder einem Klebstoff zu beschichten und anschließend nach dem Herstellungsvorgang als Rollenware aufzurollen und zu lagern. Durch die Beschichtung mit der Lage 81 ist es beim Aufbringen der mehrlagigen Deckleiste 8 an einem Bauteil möglich, diese Lage zu aktivieren bzw. auf diese einen Klebstoff aufzubringen, wodurch sich die Klebeeigenschaften ergeben, und mittels eines Andrückvorganges am Bauteil zu positionieren und so zu haltern.Due to the lower height 78 of the multi-layer cover strip 8 and the omission of the extensions 47 and 48, it is now possible to coat the underside 46 of the cover strip 8 with a layer 81 made of an adhesion promoter or primer or an adhesive and then after the production process to be rolled up and stored as rolls. Due to the coating with the layer 81, when the multilayer cover strip 8 is applied to a component, it is possible to activate this layer or to apply an adhesive to it, which results in the adhesive properties, and to position and hold it on the component by means of a pressing process .

Die zuvor beschriebene unterschiedliche Zumischung von Zusatzstoffen 12 bzw. 13 zu den einzelnen Stäben 35 bis 40 bzw. 41 bis 45 kann je nach dem gewünschten Aussehen bzw. Festigkeitseigenschaften wiederum frei gewählt werden.The previously described different admixture of additives 12 or 13 to the individual rods 35 to 40 or 41 to 45 can again be chosen freely depending on the desired appearance or strength properties.

In den Fig. 8 und 9 ist schematisch ein Teil des Extrusionswerkzeuges 3 gezeigt, mit welchem beispielsweise die in Fig. 6 gezeigte Deckleiste 8 hergestellt werden kann.8 and 9 schematically show a part of the extrusion tool 3 with which, for example, the cover strip 8 shown in FIG. 6 can be produced.

In dem Extrusionswerkzeug 3 sind verschiedene Fließkanäle 82 bis 84 bzw. 85 und 86 angeordnet, durch welche der Kunststoff 9 mit den diesem zugemischten Zusatzstoffen 12 bzw. 13 hindurchgeführt wird. Dabei ist schematisch durch Pfeile 87 der Kunststoff 9 mit dem Zusatzstoff 12 und durch Pfeile 88 der Kunststoff 9 mit dem Zusatzstoff 13 angedeutet und den Fließkanälen 82 bis 84 bzw. 85 und 86 zugeordnet. Die einzelnen Fließkanäle 82 bis 86 sind in einem Abstand von einer Düsenlippe 89 voneinander distanziert und getrennt im Extrusionswerkzeug angeordnet, um eine Vermischung der einzelnen Schmelzestränge untereinander zu vermeiden. Erst in einer schematisch angedeuteten Distanz 90 vor der Düsenlippe 89 werden die einzelnen Schmelzestränge der Fließkanäle 82 bis 86 zusammengeführt, wobei die einzelnen Verbindungsflächen 65 bis 68 der einzelnen Schmelzestränge zur Anlage aneinander gebracht werden, wodurch sich beim Austritt des Schmelzestranges aus der Düsenlippe 89 des Extrusionswerkzeuges 3 ein vereinter Schmelzestrang ergibt. Dieser Schmelzestrang weist ein Außenabmaß 91 quer zur Extrusionsrichtung -Pfeil 4 - gemessen auf, welches in etwa der gewünschten Gesamtbreite 56 der zu fertigenden mehrlagigen Deckleiste 8 entspricht. Im Bereich der Düsenlippe 89 erfolgt auch die Ausrichtung der einzelnen Schmelzestränge in den Fließkanälen 82 11 AT 000 930 Ul bis 86 in Bezug auf deren hier ebenflächig dargestellten Unterseite 46.Various flow channels 82 to 84 or 85 and 86 are arranged in the extrusion tool 3, through which the plastic 9 with the additives 12 and 13 mixed therein is passed. The plastic 9 with the additive 12 is indicated schematically by arrows 87 and the plastic 9 with the additive 13 is indicated by arrows 88 and assigned to the flow channels 82 to 84 or 85 and 86. The individual flow channels 82 to 86 are spaced apart from one another by a nozzle lip 89 and are arranged separately in the extrusion tool in order to avoid mixing of the individual melt strands with one another. The individual melt strands of the flow channels 82 to 86 are brought together only at a schematically indicated distance 90 in front of the die lip 89, the individual connecting surfaces 65 to 68 of the individual melt strands being brought into contact with one another, as a result of which the melt strand emerges from the die lip 89 of the extrusion die 3 results in a combined melt strand. This melt strand has an outer dimension 91 measured transversely to the direction of extrusion -arrow 4 - which corresponds approximately to the desired overall width 56 of the multilayer cover strip 8 to be produced. In the area of the nozzle lip 89, the individual melt strands are also aligned in the flow channels 82 11 AT 000 930 U1 to 86 in relation to their underside 46, which is shown here flat.

Bedingt durch den elastischen Zustand des Kunststoffes 9 mit seinen Zusatzstoffen 12, 13 während dem Zusammenführen der einzelnen Schmelzestränge über die Distanz 90 innerhalb des Extrusionswerkzeuges 3 wird ein inniges Anhaften der einzelnen Verbindungsflächen 65 bis 68 sichergestellt.Due to the elastic state of the plastic 9 with its additives 12, 13, when the individual melt strands are brought together over the distance 90 within the extrusion die 3, intimate adhesion of the individual connecting surfaces 65 to 68 is ensured.

Eine weitere Möglichkeit zur Herstellung der mehrlagigen Deckleiste 8 bestünde darin, die einzelnen Schmelzestränge für die Stäbe 35 bis 40 bzw. 41 bis 45 getrennt voneinander zu extrudieren, jeden einzelnen Schmelzestrang bzw. Stab auf eine Endform zu kalibrieren und zu kühlen und anschließend erst die miteinander zu verbindenden Stäbe 35 bis 40 bzw. 41 bis 45 lediglich an deren Seitenwänden 61 bis 64, welche die Verbindungsflächen 65 bis 68 ausbilden, kurzfristig zu erwärmen, um den Kunststoff 9 mit seinen Zusatzstoffen 12, 13 bereichsweise in einen plastischen Zustand überzuführen und anschließend zu einem einzigen mehrlagigen Bauteil, nämlich der mehrlagigen Deckleiste 8, zusammenzufügen.Another possibility for the production of the multilayer cover strip 8 would be to extrude the individual melt strands for the rods 35 to 40 or 41 to 45 separately from one another, to calibrate and cool each individual melt strand or rod to a final shape and only then to one another rods 35 to 40 or 41 to 45 to be connected are only heated briefly on their side walls 61 to 64, which form the connecting surfaces 65 to 68, in order to convert the plastic 9 with its additives 12, 13 into a plastic state in some areas and then to to assemble a single multi-layer component, namely the multi-layer cover strip 8.

Ferner wäre es auch denkbar, die einzelnen Stäbe 35 bis 40 bzw. 41 bis 45 getrennt voneinander zu extrudieren, kalibrieren und zu kühlen und erst anschließend je nach gewünschter Zusammensetzung bzw. Aufbau der mehrlagigen Deckleiste 8 diese mittels eines Klebevorganges zu der mehrlagigen Deckleiste 8 zusammenzusetzen.Furthermore, it would also be conceivable to extrude, calibrate and cool the individual rods 35 to 40 or 41 to 45 separately from one another and only then, depending on the desired composition or structure, to assemble the multi-layer cover strip 8 by means of an adhesive process to form the multi-layer cover strip 8 .

In der Fig. 10 ist schematisch die erfindungsgemäße mehrlagige Deckleiste 8 während deren Anformvorgang an einen schematisch angedeuteten Bauteil 92, wie z.B. einer Tischplatte, dargestellt. Die mehrlagige Deckleiste 8 entspricht dabei der zuvor in den Fig. 2 bis 5 beschriebenen Ausführungsform. Dabei ist der Stab 40 der mehrlagigen Deckleiste 8 einer Oberseite 93 des Bauteils 92 zugeordnet, da dieser, wie bereits zuvor beschrieben, einen größeren Radius 75 ausgehend von der Ebene 50 hin zur Oberseite 93 des Bauteils 92 aufweist. Der Stab 35 ist dabei einer Unterseite 94 des Bauteils 92 zugeordnet, wobei die Erhöhung 71 im Bereich der Außenfläche 69 des Stabes 35 dazu dient, unterschiedliche Dicken 95 des Bauteils 92 nach dem Anformvorgang der mehrlagigen Deckleiste 8 an diesen durch einen Angleichvorgang, wie z.B. Anschleifen, auszugleichen.10 schematically shows the multi-layer cover strip 8 according to the invention during its molding process on a schematically indicated component 92, such as e.g. a table top. The multilayer cover strip 8 corresponds to the embodiment previously described in FIGS. 2 to 5. The rod 40 of the multilayer cover strip 8 is assigned to an upper side 93 of the component 92, since, as already described above, it has a larger radius 75 starting from the plane 50 to the upper side 93 of the component 92. The rod 35 is assigned to an underside 94 of the component 92, the elevation 71 in the region of the outer surface 69 of the rod 35 serving to different thicknesses 95 of the component 92 after the molding process of the multi-layer cover strip 8 thereon by an adjustment process, such as e.g. Grind, balance.

Die beiden Fortsätze 47 und 48 an der Unterseite 46 der mehrlagigen Deckleiste 8 ragen in Ausnehmungen 96 bzw. 97 des Bauteils 92 hinein, wobei der Zwischenraum zwischen den Ausnehmungen 96 bzw. 97 und den Fortsätzen 47 bzw. 48 bzw. 12 AT 000 9S0 Ul den an diesen angeordneten Rippen 77 mit einem Bindemittel ausgefüllt wird.The two extensions 47 and 48 on the underside 46 of the multilayer cover strip 8 protrude into recesses 96 and 97 of the component 92, the space between the recesses 96 and 97 and the extensions 47 and 48 and 12 AT 000 9S0 Ul the ribs 77 arranged thereon are filled with a binder.

Weiters ist schematisch und übertrieben dargestellt, daß in einem Mittelbereich 98 der mehrlagigen Deckleiste 8 in Extrusionsrichtung gesehen die Unterseite 46 eine Vorspannung 99 gegenüber den Randbereichen der mehrlagigen Deckleiste 8 im Bereich der Stäbe 35 bzw. 40 aufweist. Diese Vorspannung 99 dient weiters dazu, um eine gesicherte Anlage der Stäbe 35 bzw. 40 im Bereich der Unterseite 94 bzw. der Oberseite 93 am Bauteil 92 sicher zu gewährleisten und zusätzlich noch ein Verbindungsmedium bzw. -mittel in sich aufzunehmen. Das Anbringen der mehrlagigen Deckleiste 8 am Bauteil 92 kann beispielsweise durch eine schematisch angedeutete Andrückvorrichtung 100, wie z.B. Andrückrollen 101 bzw. Andrückschienen, erfolgen. Dieser Andrückvorgang bzw. Anpreßdruck wird so lange aufrecht erhalten, bis das Bindemittel zwischen der mehrlagigen Deckleiste 8 und dem Bauteil 92 aufgrund seiner Abbindezeit eine gewisse Festigkeit erreicht hat, sodaß sich die Deckleiste 8 nicht mehr vom Bauteil 92 ablösen kann.Furthermore, it is shown schematically and exaggeratedly that in a central region 98 of the multilayer cover strip 8, seen in the extrusion direction, the underside 46 has a pretension 99 in relation to the edge regions of the multilayer cover strip 8 in the region of the rods 35 and 40. This pretension 99 also serves to ensure that the rods 35 and 40 are securely seated in the area of the lower side 94 and the upper side 93 on the component 92 and additionally to contain a connecting medium or means. The attachment of the multi-layer cover strip 8 to the component 92 can be done, for example, by a schematically indicated pressing device 100, such as e.g. Pressure rollers 101 or pressure rails take place. This pressing process or contact pressure is maintained until the binding agent between the multi-layer cover strip 8 and the component 92 has reached a certain strength due to its setting time, so that the cover strip 8 can no longer detach from the component 92.

Durch den mehrlagigen Aufbau der Deckleiste 8 in Form der Stäbe 35 bis 40 bzw. 41 bis 45 und dem zusätzlichen Versatz der Oberflächen 18 bzw. Ebene 50 zu den Oberseiten 52 bzw. Ebene 53 läßt sich eine zusätzliche Erhöhung der Oberflächenfestigkeit bzw. Kratzfestigkeit der Deckleiste 8 erzielen. Da bevorzugt die einzelnen Stäbe 41 bis 45 gegenüber den Stäben 35 bis 40 eine meist dunklere Einfärbung aufweisen, sind diese bedingt durch das Zurücksetzen um die Höhendifferenz 54 bzw. 80 vor einer Oberflächenzerstörung, wie z.B. einem Zerkratzen, besser geschützt, wodurch die Deckleiste 8 länger ein besseres Oberflächenaussehen beibehält. Weiters kann die Oberflächenhärte bzw. Kratzfestigkeit noch zusätzlich durch die aufgebrachte Decklage 16 in Form einer Folie verbessert werden. Weiters ist es auch möglich, durch die Decklage 16 eine Oberflächenstruktur in Art einer Holzmaserung zu imitieren.Due to the multilayer structure of the cover strip 8 in the form of the rods 35 to 40 or 41 to 45 and the additional offset of the surfaces 18 or level 50 to the upper sides 52 or level 53, an additional increase in the surface strength or scratch resistance of the cover strip can be achieved Achieve 8. Since the individual rods 41 to 45 preferably have a mostly darker color than the rods 35 to 40, these are due to the resetting by the height difference 54 or 80 before a surface destruction, such as e.g. scratching, better protected, whereby the cover strip 8 maintains a better surface appearance for longer. Furthermore, the surface hardness or scratch resistance can additionally be improved by the applied top layer 16 in the form of a film. Furthermore, it is also possible to imitate a surface structure in the manner of a wood grain through the top layer 16.

Weiters ist es auch möglich, die einzelnen Stäbe 35 bis 45 an deren Außenkanten mit Abrundungen bzw. Radien zu versehen, um eine Verletzungsgefahr zu vermeiden und zusätzlich die Festigkeit des Profils in sich noch zu erhöhen. Um eine vollständige Montage bzw. einen maschinellen Anformvorgang der Deckleiste 8 am Bauteil 92 sicherzustellen, ist es vorteilhaft, wenn das aus den Stäben 35 bis 40; 41 bis 45 gebildete Profil um quer zur Längsrichtung verlaufende Achsen biegeweich, insbesondere biegeschlaff, ist. 13 AT 000 930 Ul ln der Fig. 11 ist eine weitere mögliche Ausführungsform der mehrlagigen Deckleiste 8 mit den Stäben 35 bis 40 bzw. 41 bis 45 gezeigt, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 10 verwendet werden.Furthermore, it is also possible to provide the individual bars 35 to 45 with rounded edges or radii on their outer edges in order to avoid a risk of injury and additionally to increase the strength of the profile itself. In order to ensure a complete assembly or a mechanical molding process of the cover strip 8 on the component 92, it is advantageous if this consists of the bars 35 to 40; 41 to 45 formed profile is flexible about axes extending transversely to the longitudinal direction, in particular limp. 13 AT 000 930 Ul l. FIG. 11 shows a further possible embodiment of the multilayer cover strip 8 with the rods 35 to 40 or 41 to 45, the same reference numerals as in FIGS. 1 to 10 being used for the same parts.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Unterseite 46 der Deckleiste 8 wiederum ebenflächig ausgebildet. Die Höhe 51, ausgehend von der Unterseite 46 der Stäbe 35 bis 40, überragt dabei wiederum die Höhe 55 der Stäbe 41 bis 45 um die Höhendifferenz 54. Weiters ist bei den Stäben 37 und 38 schematisch angedeutet, daß deren Oberflächen 18 in Bezug zur Unterseite 46 parallel in Richtung deren Längserstreckung und in Richtung quer zur Längserstreckung unter einem Winkel 102 geneigt verlaufen. Die weiteren Oberflächen der Stäbe 35, 36, 39,40 bzw. die Oberseiten 52 der Stäbe 41 bis 45 sind parallel zur Unterseite 46 in den Ebenen 50 bzw. 53 angeordnet. Es ist aber selbstverständlich auch möglich, daß einzelne Oberseiten 52 der Stäbe 41 bis 45 ebenfalls in Richtung quer zur Längserstreckung geneigt verlaufen können.In this embodiment, the underside 46 of the cover strip 8 is in turn flat. The height 51, starting from the underside 46 of the rods 35 to 40, in turn projects above the height 55 of the rods 41 to 45 by the height difference 54. Furthermore, the rods 37 and 38 indicate schematically that their surfaces 18 are in relation to the underside 46 run parallel in the direction of their longitudinal extension and in the direction transverse to the longitudinal extension at an angle 102. The further surfaces of the rods 35, 36, 39, 40 or the upper sides 52 of the rods 41 to 45 are arranged parallel to the underside 46 in the planes 50 and 53, respectively. However, it is of course also possible that individual upper sides 52 of the rods 41 to 45 can also be inclined in the direction transverse to the longitudinal extent.

Bei dieser Ausführungsform verlaufen die Seiten wände 61 bis 64 bzw. die diese bildenden Verbindungsflächen 65 bis 68 wiederum parallel zueinander, wobei die Ausrichtung in Bezug zur Unterseite 46 in Richtung deren Längserstreckung parallel verläuft. Zur Unterseite 46 sind die Seitenwände 61 bis 64 winkelig ausgerichtet, wobei sich zwischen diesen ein Winkel 103 ausbildet. Dieser Winkel 103 ist beliebig wählbar, wobei sich für die einzelnen Stäbe 35 bis 45 die unterschiedlichsten Querschnittsformen ergeben. Dies können beispielsweise Rechtecke, Quadrate, Parallelogramme, Trapeze, Dreiecke, Vielecke, Trapezoide, Kreise, Ellipsen usw. sein. Selbstverständlich ist es möglich, die Übergänge zwischen den einzelnen Flächen in Längsrichtung gesehen quer zu dieser mit den verschiedensten Radien abzurunden. Auch kann beispielsweise die Oberfläche 18 der Stäbe 35 bis 40 wiederum mit einer Decklage 16 versehen sein. Weiters ist es auch möglich, an der Unterseite 46 wiederum die Fortsätze 47 bzw. 48 anzuordnen.In this embodiment, the side walls 61 to 64 or the connecting surfaces 65 to 68 forming these again run parallel to one another, the orientation with respect to the underside 46 running parallel to the longitudinal extension thereof. The side walls 61 to 64 are oriented at an angle to the underside 46, an angle 103 being formed between them. This angle 103 can be selected as desired, the various cross-sectional shapes resulting for the individual rods 35 to 45. These can be, for example, rectangles, squares, parallelograms, trapezoids, triangles, polygons, trapezoids, circles, ellipses, etc. Of course, it is possible to round the transitions between the individual surfaces, viewed in the longitudinal direction, transversely to these with the most varied radii. For example, the surface 18 of the rods 35 to 40 can again be provided with a cover layer 16. Furthermore, it is also possible to arrange the extensions 47 or 48 on the underside 46.

Selbstverständlich können die einzelnen vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele und die in diesen Ausführungsbeispielen gezeigten Varianten und unterschiedlichen Ausführungen jeweils für sich eigenständige, erfinderische Lösungen bilden und beliebig miteinander kombiniert werden. Weiters sei der Ordnung halber darauf hingewiesen, daß zum besseren Verständnis in den Zeichnungen der Ausführungsbeispiele der Erfindung einzelne Teile unproportional vergrößert und schematisch vereinfacht dargestellt worden sind. 14 AT 000 930 UlOf course, the individual exemplary embodiments described above and the variants and different designs shown in these exemplary embodiments can each form independent, inventive solutions and can be combined with one another as desired. Furthermore, for the sake of order, it should be pointed out that, for better understanding, individual parts have been disproportionately enlarged and shown schematically simplified in the drawings of the exemplary embodiments of the invention. 14 AT 000 930 Ul

Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1; 2 bis 5; 6; 7; 8,9; 10; 11 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen. 15 AT 000 930 UlAbove all, the individual in FIGS. 1; 2 to 5; 6; 7; 8.9; 10; 11 shown form the subject of independent, inventive solutions. The tasks and solutions according to the invention in this regard can be found in the detailed descriptions of these figures. 15 AT 000 930 Ul

BezugszeichenaufstellungList of reference symbols

Extrusionsanlage 41 Stab Extruder 42 Stab Extrusionswerkzeug 43 Stab Pfeil 44 Stab Kühl- und Kalibriereinrichtung 45 Stab Raupenabzug 46 Unterseite Gegenstand 47 Fortsatz Deckleiste 48 Fortsatz Kunststoff 49 Überstand Aufnahmebehälter 50 Ebene Förderschnecke 51 Höhe Zusatzstoff 52 Oberseite Zusatzstoff 53 Ebene Behälter 54 Höhendifferenz Behälter 55 Höhe Decklage 56 Gesamtbreite Rolle 57 Breite Oberfläche 58 Breite Andrückrolle 59 Breite Einlaufkaliber 60 Breite Kühlvorrichtung 61 Seitenwand Trennanlage 62 Seitenwand Aufstandsfläche 63 Seitenwand Profilteil 64 Seitenwand Profilteil 65 Verbindungsfläche Profilteil 66 Verbindungsfläche Profilteil 67 Verbindungsfläche Profilteil 68 Verbindungsfläche Profilteil 69 Außenfläche Profilteil 70 Außenfläche Profilteil 71 Erhöhung Profilteil 72 Abschnitt Profilteil 73 Ausmaß Profilteil 74 Radius Stab 75 Radius Stab 76 Längsmittelachse Stab 77 Rippe Stab 78 Höhe Stab 79 Höhe Stab 80 Höhendifferenz 16 AT 000 930 Ul 81 Lage 121 82 Fließkanal 122 83 Fließkanal 123 84 Fließkanal 124 85 Fließkanal 125 86 Fließkanal 126 87 Pfeil 127 88 Pfeil 128 89 Düsenlippe 129 90 Distanz 130 91 Außenabmaß 131 92 Bauteil 132 93 Oberseite 133 94 Unterseite 134 95 Dicke 135 96 Ausnehmung 136 97 Ausnehmung 137 98 Mittelbereich 138 99 Vorspannung 139 100 Andrückvorrichtung 140 101 Andrückrolle 141 102 Winkel 142 103 Winkel 143 104 144 105 145 106 146 107 147 108 148 109 149 110 150 111 151 112 152 113 153 114 154 115 155 116 156 117 157 118 158 119 158 120 160 17Extrusion system 41 rod extruder 42 rod extrusion tool 43 rod arrow 44 rod cooling and calibration device 45 rod caterpillar take off 46 underside object 47 extension cover strip 48 extension plastic 49 protrusion receptacle 50 level screw conveyor 51 height additive 52 top additive 53 level container 54 height difference container 55 height top layer 56 Total width of roller 57 Width of surface 58 Width of pressure roller 59 Width of infeed caliber 60 Width of cooling device 61 Side wall of separator 62 Side wall of footprint 63 Side wall of profile part 64 Side wall of profile part 65 Connection surface of profile part 66 Connection surface of profile part 67 Connection surface of profile part 68 Connection surface of profile part 69 External surface of profile part 70 External surface of profile part 71 Elevation of profile part 72 Section of profile part 73 Dimension of profile part 74 Radius bar 75 Radius bar 76 Longitudinal central axis bar 77 Rib bar 78 Height bar 79 Height bar 80 Height difference 16 AT 000 930 Ul 81 Position 121 82 Flow channel 122 83 Flow channel 123 84 Flow channel 124 85 Flow channel 125 86 Flow channel 126 87 Arrow 127 88 Arrow 128 89 Nozzle lip 129 90 Distance 130 91 External dimension 131 92 Component 132 93 Top side 133 94 Bottom side 134 95 Thickness 135 96 recess 136 97 recess 137 98 middle area 138 99 preload 139 100 pressing device 140 101 pressing roller 141 102 angle 142 103 angle 143 104 144 105 145 106 146 107 147 108 148 109 149 110 150 111 151 112 152 113 153 114 154 115 155 116 156 117 157 118 158 119 158 120 160 17

Claims

AT 000 9S0 Ul Claims 1. Cover strip made of plastic, consisting of several side-by-side and interconnected profile parts made of different materials, characterized in that the individual profile parts (24 to 29; 30 to 34) by rods (35 to 40; 41 to 45) are formed, which are connected on opposite side walls (61 to 64) or outer wall parts to the immediately adjacent rods (35 to 45) by molding and that a maximum cross-sectional dimension of the rods (35 to 45) between 0.3 mm and 8 mm, preferably 1.5 mm to 4 mm, and has at least five bars (35 to 45) arranged next to one another.

2. Cover strip according to claim 1, characterized in that between each two opposite side walls (61,62; 63,64) of at least three bars (35 to 40) of one material at least two bars (41 to 45) from the different Material are arranged.

3. Cover strip according to claim 1 or 2, characterized in that an underside (46) and side walls (61 to 64), which form the connecting surfaces (65 to 68), run parallel to one another in the direction of their longitudinal extent and are oriented at an angle to one another.

4. Cover strip according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the underside (46) and the side walls (61 to 64), which form the connecting surfaces (65 to 68), run parallel to one another in the direction of their longitudinal extent and perpendicularly are aligned with each other.

5. Cover strip according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that a height (51, 55; 78, 79) of at least two bars (35 to 45) perpendicular to the underside (46) is different.

6. Cover strip according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the profile formed from the bars (35 to 40; 41 to 45) is flexible to axes transverse to the longitudinal direction of the bars (35 to 45), in particular 18th AT 000 930 Ul is particularly limp, is

7. Cover strip according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that one of the surfaces (18) of at least some rods (35 to 40) with a cover layer (16) oriented substantially perpendicular to the connecting surfaces (65 to 68). is non-positively and / or positively connected (Fig. 4,5)

8. cover strip according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the cover layer (16) on the rods (35 to 40) is integrally formed.

9. cover strip according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the cover layer (16) on the rods (35 to 40) is connected by an adhesive and / or welding layer.

10. Cover strip according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that in the region of the underside (46) extensions (47, 48) are arranged which are parallel to the connecting surfaces (65 to 68) and at an angle of approx. 90 ° to the underside (46) are aligned and protrude in a direction facing away from the surfaces (18) of the rods (35 to 40).

11. Cover strip according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that an outer surface (69,70) of the rods (35, 40) starting from the surface (18) to the underside (46) has a curved surface profile and in particular is convex.

12. Cover strip according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the outer surface (69,70) of the rod (35, 40) is formed by a radius (74, 75) and the radius (74,75) normal is aligned to the longitudinal extent of the cover strip (8) (Pis. 6)

13. Cover strip according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that radii (74, 75) between the surface (18) and a side wall and between this and the underside (46) of a rod (35 to 45) of different sizes are.

14. Cover strip according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the radii (74, 75) on the facing away from each other - 19 AT 000 930 Ul surfaces (69, 70) of the cover strip (8) and the furthest rods (35 to 45) spaced apart from one another transversely to the longitudinal extent and extending from the surface (18) towards the underside (46) and that the radii (74, 75) are of different sizes.

15. Cover strip according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that an increase (71) is arranged in the transition region between the underside (46) and the outer surface (69) of the rod (35), which increases from one Extends the side of the cover strip (8) facing away from the longitudinal center axis (76) and is aligned parallel to the longitudinal extension of the cover strip (8).

16. A method for producing a multi-layer cover strip made of various materials made of plastic, in which the plastic is plasticized and extruded in the form of a strand and profiled and cooled to a desired cross-sectional shape, characterized in that at least two different materials are plasticized and these are divided into rod-shaped melt strands in the extrusion tool and these individual melt strands are brought together to form a common melt strand before they emerge from the extrusion die.

17. The method according to claim 16, characterized in that the common melt strand emerging from the extrusion die is calibrated and / or cooled after exiting the extrusion die.

18. The method according to claim 16 or 17, characterized in that a cover layer is applied to a surface of the common melt strand immediately after emerging from the extrusion die. 20th