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JOHANN SCHEIBNER IN OPPELN (PR.-SCHL.).
Vorrichtung MM Schweissen von Rohren.
Gegenstand vorliegender Erfindung bildet eine Vorrichtung zum Schweissen von Rohren, bei welcher jede Stelle der ganzen Schweissnaht unter einem gleichbleibendem und gleichmässigem Drucke geschweisst wird und die Reibung der Rollenführung äusserst gering ist.
Diese Vorrichtung ist aut beiliegender Zeichnung dargestellt, u. zw. zeigt Fig. 1 dieselbe mit einem zu schweissenden Rohre im Querschnitt und Fig. 2 im Längsschnitt.
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Schweisshitze gebracht und folgen diesen Brennern in der Bowogungsrichtnng die Schweissrollen auf eigenartig gestalteten Trägern.
An dcm kräftigen Gostolt boindot sich ein horizontal stehender Träger n', der mit einem oben befindlichen Träger @ lösbar verbunden ist, derart, dass die beiden Träger vollständig parallel laufen. Um den zu verschweissenden Rohrschuss festzuhalten, ist der Träger e an den voneinander gleichweit abstehenden Stellen mit kräftigen Armen f und
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festigte Backen r, deren Form sich nach der Grösse des Rohrdurchmessers richtet. Die beiden Träger sind in ihrer Längsrichtung, der Länge der Rolle entsprechend, etwas ausgespart, so dass bei jedem Träger zwei Passleisten n gebildet werden, auf welchen die rollen c
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. Tede Achse wird in einer Gabel gehalten, an die sich je eine Stange x anschliesst, welche nun als Zahnstange oder Schraubenspindel ausgebildet sein und durch ein Zahnrad oder Schraubenmutter bewegt werden kann. doch kann auch ein sonstiger ziehender oder schiebender Antrieb vorgesehen worden. Dadurch, dass jede dieser Rotten c und ff auf einer Passleiste läuft, wird die Reibung bei der drehenden Vorwärtsbewegung der beiden
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JOHANN SCHEIBNER IN OPPELN (PR.-SCHL.).
Device MM pipe welding.
The subject matter of the present invention is a device for welding pipes in which every point of the entire weld seam is welded under a constant and even pressure and the friction of the roller guide is extremely low.
This device is shown aut the accompanying drawing, u. Between FIG. 1 shows the same with a pipe to be welded in cross section and FIG. 2 shows in longitudinal section.
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Brought welding heat and follow these burners in the Bowogungsrichtnng the welding rollers on strangely designed carriers.
On the powerful Gostolt there is a horizontally standing beam n ', which is detachably connected to a beam @ located above, in such a way that the two beams run completely parallel. In order to hold the pipe section to be welded in place, the carrier e has strong arms f and at the points that are equally spaced apart from one another
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Fixed jaws r, the shape of which depends on the size of the pipe diameter. The two carriers are recessed somewhat in their longitudinal direction, corresponding to the length of the roller, so that two fitting strips n are formed for each carrier, on which the rollers c
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. Each axle is held in a fork, each of which is followed by a rod x, which can now be designed as a rack or screw spindle and can be moved by a gear or screw nut. however, another pulling or pushing drive can also be provided. Because each of these rotten c and ff runs on a fitting strip, the friction during the rotating forward movement of the two
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