AT9261U1

AT9261U1 - CIRCULAR SAW MACHINE WITH DRIVE THROUGH AN ANGLE GEAR

Info

Publication number: AT9261U1
Application number: AT0811306U
Authority: AT
Original assignee: Panhans Maschb Gmbh
Priority date: 2006-03-21
Filing date: 2006-11-27
Publication date: 2007-07-15

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Kreissägemaschine mit einem Kreissägeaggregat (1) umfassend eine drehbar gelagerte Sägewelle (4) mit daran befestigtem Kreissägeblatt (2), ein auf einer zur Sägewelle (4) parallelen Antriebswelle (28) befestigtes Antriebsrad (27), einen um das Antriebsrad (27) und die Sägewelle (4) geführten Hauptantriebsriemen (25) sowie einen Antriebsmotor (31) mit einer Motorwelle (34). Um eine kompakte Bauweise des Kreissägeaggregats (1) zu erreichen, sind Motorwelle (34) und Antriebswelle (28) über ein Winkelgetriebe (29) gekoppelt.The invention relates to a circular saw machine with a circular saw unit (1) comprising a rotatably mounted saw shaft (4) with a circular saw blade (2) attached thereto, a drive wheel (27) fastened on a drive shaft (28) parallel to the saw shaft (4), one around the drive wheel (27) and the saw shaft (4) guided main drive belt (25) and a drive motor (31) with a motor shaft (34). In order to achieve a compact design of the circular saw unit (1), motor shaft (34) and drive shaft (28) are coupled via an angle gear (29).

Description

2 AT 009 261 U12 AT 009 261 U1

Die Erfindung betrifft eine Kreissägemaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a circular saw machine according to the preamble of claim 1.

Bei allen Typen von Kreissägemaschinen, insbesondere Tischkreissägen, Formatkreissägen und Plattenaufteilsägen, ist es von Vorteil, wenn die Lagerung und der Antrieb des Kreissäge-5 blattes mit möglichst geringem Raumbedarf der verwendeten Komponenten erfolgt. Durch den Einsatz eines kompakt bauenden Kreissägeaggregats und die Verwendung von kleineren Komponenten können einerseits Herstellkosten reduziert werden, andererseits ist es dadurch möglich in den Kreissägemaschinen bei gleich bleibenden Außenabmessungen zusätzliche Funktionselemente einzubauen oder die Funktionalität der verwendeten Komponenten zu erweitern. 10In all types of circular sawing machines, in particular circular table saws, sliding table saws and panel sizing, it is advantageous if the storage and drive of the circular saw blade 5 takes place with the smallest possible space requirements of the components used. By using a compact circular saw unit and the use of smaller components, on the one hand manufacturing costs can be reduced, on the other hand, it is thereby possible in the circular sawing machines with the same outer dimensions incorporate additional functional elements or to expand the functionality of the components used. 10

Eine Möglichkeit ein Sägeaggregat einer Kreissägemaschine mit reduzierten Abmessungen herzustellen, ist in DE 100 41 210 C2 offenbart. Diese beschreibt eine Kreissägemaschine, bei der das Sägeblatt von einem Antriebsflansch gehalten und angetrieben ist und an der Kreissägemaschine verschwenkbar gelagert ist. Dabei ist der Aufnahmeflansch durch einen Spindel-15 flansch und einen Gegenflansch gebildet, die an zwei gelenkig miteinander verbundenen Halteteilen drehbar gelagert sind. Zum Einspannen des Kreissägeblattes zwischen Spindelflansch und Gegenflansch werden die Halteteile mittels Federkraft ähnlich wie bei einer Zange um das gemeinsame Drehgelenk zusammengedrückt; zum Lösen des Kreissägeblattes werden die beiden Halteteile entgegen der Federkraft durch einen Arbeitszylinder auseinandergedrückt. 20 Der Antrieb des Kreissägeblattes erfolgt mittels eines Keilriemens, der um den Spindelflansch und eine Antriebsscheibe mit paralleler Drehachse geführt ist. Die Antriebsscheibe ist dabei direkt mit der Abtriebswelle eines Antriebsmotors verbunden.One way to produce a sawing unit of a circular saw machine with reduced dimensions is disclosed in DE 100 41 210 C2. This describes a circular saw machine, in which the saw blade is held and driven by a drive flange and is pivotally mounted on the circular saw machine. In this case, the receiving flange is formed by a spindle-15 flange and a counter flange, which are rotatably mounted on two pivotally interconnected holding parts. For clamping the circular saw blade between the spindle flange and counter flange, the holding parts are compressed by spring force similar to a pair of pliers around the common pivot joint; To release the circular saw blade, the two holding parts are pressed against the spring force by a working cylinder. 20 The circular saw blade is driven by means of a V-belt, which is guided around the spindle flange and a drive disc with a parallel axis of rotation. The drive pulley is connected directly to the output shaft of a drive motor.

Durch diese Form der Sägeblatteinspannung mit Verzicht auf eine längere Sägewelle und den 25 getrennt von der Halterung, nämlich unterhalb angeordneten Antriebsmotor baut dieses Sägeaggregat relativ schmal und ermöglicht bei einer Verwendung z.B. in einer Formatkreissäge ein Schwenken des Kreissägeblattes sowohl nach links, als auch nach rechts. Bei herkömmlichen Formatkreissägen besteht hingegen im Allgemeinen nur die Möglichkeit das Kreissägeblatt lediglich nach einer Seite zu schwenken, da das Sägeaggregat breiter baut, insbesondere 30 durch die Verwendung einer längeren Sägewelle. Dieses Beispiel zeigt, dass durch raumsparende Ausführung eines Sägeaggregates die Funktionalität und die Bedienerfreundlichkeit einer Kreissägemaschine deutlich erhöht werden kann.By this form of Sägeblatteinspannung waiving a longer saw shaft and 25 separately from the holder, namely arranged below drive motor, this saw unit builds relatively narrow and allows in use, for example. in a sliding table saw, pivoting the circular saw blade both to the left and to the right. With conventional sliding table saws, on the other hand, there is generally only the possibility of pivoting the circular saw blade only to one side, since the saw unit builds wider, in particular by the use of a longer saw shaft. This example shows that the space-saving design of a saw unit can significantly increase the functionality and user-friendliness of a circular saw.

Nachteilig bei dieser Ausführung ist jedoch, dass die Möglichkeit, das Sägeaggregat zu 35 schwenken, durch den weit ausladenden Antriebsmotor nach wie vor eingeschränkt ist und im Gehäuse der Kreissägemaschine große Freiräume für das Verschwenken des Sägeaggregats mit dem Antriebsmotor freigehalten werden müssen oder auf größer bauende, stärkere An-triebsmotore verzichtet werden muss. 40 Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung eine Kreissägemaschine mit einem Kreissägeaggregat bereit zu stellen, das sich durch eine raumsparende, schmale Bauweise auszeichnet.A disadvantage of this design, however, is that the possibility to pivot the saw unit to 35, is still limited by the wide-extending drive motor and large clearances in the housing of the circular saw for the pivoting of the saw unit with the drive motor must be kept free or larger, stronger drive motors must be dispensed with. Based on this prior art, it is an object of the invention to provide a circular saw machine with a circular saw unit, which is characterized by a space-saving, narrow design.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch eine Kreissägemaschine mit den Merkmalen des An-45 spruchs 1 gelöst, die eine schmale Bauweise eines Kreissägeaggregats ermöglicht. Durch die Verwendung eines Winkelgetriebes ist die Motorwelle des Antriebsmotors nicht parallel zur Sägewelle angeordnet und da die maximale Abmessung der bei Kreissägemaschinen vorzugsweise eingesetzten Antriebsmotore ihre Länge in Richtung der Motorwelle ist, kann die Gesamtbreite des Kreissägeaggregats durch die nicht parallele Anordnung der Motorwelle zur so Sägewelle deutlich reduziert werden.The object of the invention is achieved by a circular saw machine with the features of An-45 award 1, which allows a narrow design of a circular saw unit. By using a bevel gear, the motor shaft of the drive motor is not arranged parallel to the saw shaft and since the maximum dimension of the drive motors preferably used in circular saws is their length in the direction of the motor shaft, the overall width of the circular saw unit by the non-parallel arrangement of the motor shaft for saw shaft so clearly be reduced.

Gemäß einem weiteren Anspruch ist es von Vorteil, wenn sich die Achsen der Motorwelle und der Antriebswelle schneiden, da für die Verbindung von einander winkelig schneidenden Wellenachsen eine Vielzahl von Winkelgetrieben am Markt erhältlich ist. 55 3 AT 009 261 U1According to another claim, it is advantageous if the axes of the motor shaft and the drive shaft intersect, since a large number of angle drives available on the market for the connection of angularly intersecting shaft axes. 55 3 AT 009 261 U1

Von Vorteil ist es gemäß einem weiteren Anspruch, insbesondere, wenn die Achsen der Motorwelle und der Antriebswelle zueinander etwa rechtwinkelig angeordnet sind. Dadurch ist nicht mehr die Länge des Antriebsmotors, sondern sein Durchmesser bzw. seine Höhe oder Breite für die Baubreite des Kreissägeaggregats maßgeblich. Da in vielen Fällen z.B. bei Tischkreis-5 sägen, Formatkreissägen oder Plattenaufteilsägen auch die Bauhöhe des Kreissägeaggregats ergonomisch günstige Höhen der Auflagefläche für die Werkstücke ergeben soll, ist es konstruktiv vorteilhaft, wenn die Motorwelle horizontal ausgerichtet ist. Bei Kreissägebauarten, bei denen die Auflagefläche nicht horizontal ist, ist es in vielen Fällen von Vorteil, wenn die Motorwellenachse parallel zur Auflagefläche der Werkstücke angeordnet ist. 10It is advantageous according to another claim, in particular, when the axes of the motor shaft and the drive shaft are arranged approximately at right angles to each other. This is no longer the length of the drive motor, but its diameter or its height or width for the width of the circular saw unit relevant. Since in many cases e.g. In the case of circular table saws, sliding table saws or panel sizing saws, the overall height of the circular saw unit should also be ergonomically favorable for the workpieces, it is constructively advantageous if the motor shaft is aligned horizontally. In circular saw designs where the support surface is not horizontal, it is in many cases an advantage if the motor shaft axis is arranged parallel to the bearing surface of the workpieces. 10

Das Winkelgetriebe ist gemäß einem weiteren Anspruch als Kegelradgetriebe ausgebildet, wobei eine große Vielfalt von Bauarten und Baugrößen die Auswahl eines für den Kreissägeantrieb geeigneten Winkelgetriebes erleichtert. Die Kegelräder selbst können geradverzahnt, schrägverzahnt oder bogenverzahnt ausgeführt sein, wobei aufgrund der höheren Laufruhe bei 15 hohen Drehzahlen beim Kreissägeantrieb die beiden letzteren Ausführungsvarianten bevorzugt eingesetzt werden.The angle gear is formed according to a further claim as bevel gear, a wide variety of types and sizes facilitates the selection of a suitable for the circular saw drive angle gear. The bevel gears themselves can be straight-toothed, helical or arc-toothed, with the two latter variants preferably being used due to the greater smoothness at 15 high speeds in the circular saw drive.

Gemäß einem weiteren Anspruch kann das Winkelgetriebe auch als Schraubwälzgetriebe, insbesondere als Kegelrad-Schraubgetriebe ausgebildet sein, wodurch die Motorwelle und die 20 Antriebswelle zueinander einen Abstand aufweisen können, d.h. einander kreuzen, wodurch die Möglichkeiten der baulichen Anordnung des Antriebsmotors erweitert werden.According to another claim, the bevel gear can also be designed as a helical gear, in particular as a bevel helical gear, whereby the motor shaft and the drive shaft 20 can be spaced from each other, i. cross each other, whereby the possibilities of structural arrangement of the drive motor can be extended.

Um die für eine gute Schnittqualität der Kreissäge erforderliche hohe Betriebsdrehzahl des Kreissägeblatts zu erzielen, ist es gemäß einem weiteren Anspruch von Vorteil, wenn der am 25 Hauptantriebsriemen wirksame Durchmesser des Antriebsrades größer ist, als der am Hauptantriebsriemen wirksame Abtriebsdurchmesser der angetriebenen Sägewelle. Dadurch liegt eine Übersetzung ins Schnelle vor und die Betriebsdrehzahl des Kreissägeblatts kann dadurch deutlich über der höchst zulässigen Betriebsdrehzahl des Winkelgetriebes liegen. So kann z.B. trotz einer höchst zulässigen Drehzahl des Winkelgetriebes von 3.000/min mit einem Überset-30 Zungsverhältnis von 1:2 eine Betriebsdrehzahl des Kreissägeblatts von 6.000/min erreicht werden.In order to achieve the high operating speed of the circular saw blade required for a good cutting quality of the circular saw, it is according to another claim advantageous if the effective at 25 main drive belt diameter of the drive wheel is greater than the output drive diameter of the driven saw shaft effective on the main drive belt. As a result, a translation is in the quick and the operating speed of the circular saw blade can be significantly higher than the maximum permissible operating speed of the angular gear. Thus, e.g. despite a maximum permissible rotational speed of the angular gear of 3,000 rpm with a transmission ratio of 1: 2, an operating rotational speed of the circular saw blade of 6,000 rpm can be achieved.

Eine andere Möglichkeit die Betriebsdrehzahl des Kreissägeblatts gegenüber der Drehzahl des Antriebsmotors anzuheben besteht darin, dass ein Übersetzungsverhältnis des Winkelgetriebes 35 einen Wert kleiner als 1 aufweist und dadurch von der Motorwelle zur Antriebswelle eine Übersetzung ins Schnelle erfolgt.Another possibility to raise the operating speed of the circular saw blade relative to the rotational speed of the drive motor is that a transmission ratio of the angular gear 35 has a value less than 1, and thereby takes place from the motor shaft to the drive shaft a translation into Quick.

Um eine Sägewelle mit kurzer Bauform und dadurch eine schmale Gesamtbaubreite des Kreissägeaggregats zu erzielen, ist es von Vorteil, wenn die Sägewelle durch einen drehbar gelager-40 ten Antriebsflansch gebildet ist. Die Sägewelle baut dadurch sehr kurz, wodurch eine geringe Baubreite des Kreissägeaggregats möglich ist. Der Antriebsflansch ist dabei vorteilhaft durch zwei Spannflansche gebildet, zwischen denen das Kreissägeblatt eingespannt ist und die auf relativ zueinander geradlinig verstellbaren Platten drehbar gelagert sind. 45 Nach einem weiteren Anspruch kann der Hauptantriebsriemen der Kreissägemaschine vorteilhaft durch einen Keilrippenriemen (Poly-V-Keilriemen) gebildet sein. Diese Riemenart besitzt aufgrund der niedrigen Bauhöhe ein geringes Widerstandsmoment und kann deshalb um Umlenkmittel oder Wellen mit kleinerem Durchmesser geführt werden, als z.B. herkömmliche Keilriemen. 50In order to achieve a saw shaft with a short design and thus a narrow overall width of the circular saw unit, it is advantageous if the saw shaft is formed by a rotatably gelager-40 th drive flange. The saw shaft builds very short, whereby a small width of the circular saw unit is possible. The drive flange is advantageously formed by two clamping flanges, between which the circular saw blade is clamped and which are rotatably mounted on relatively rectilinearly adjustable plates. 45 According to another claim, the main drive belt of the circular saw machine can be advantageously formed by a V-ribbed belt (poly V-belt). This type of belt has a low resistance moment due to the low height and can therefore be guided around deflection means or shafts with a smaller diameter than e.g. conventional V-belts. 50

Alternativ dazu kann der Hauptantriebsriemen der Kreissägemaschine gemäß einem weiteren Anspruch durch einen einfach verzahnten oder doppelt verzahnten Zahnriemen gebildet sein. Durch die Verwendung eines Zahnriemens kann der Schlupf zwischen dem Hauptantriebsriemen und dem ebenfalls verzahnten Antriebsrad ausgeschaltet werden und/oder der Schlupf 55 zwischen der Außenseite eines doppelt verzahnten Zahnriemens und damit in Antriebsverbin- 4 AT 009 261 U1 düng stehenden Getriebeelementen der Kreissägemaschine ausgeschaltet werden.Alternatively, the main drive belt of the circular saw machine according to another claim may be formed by a single-toothed or double-toothed toothed belt. By using a toothed belt, the slip between the main drive belt and the likewise toothed drive wheel can be switched off and / or the slip 55 between the outside of a double-toothed toothed belt and gear units of the circular saw machine that are in fertilizer connection.

Eine zusätzliche Funktionalität bzw. Bedienerfreundlichkeit der Kreissägemaschine wird gemäß einem weiteren Anspruch dadurch erreicht, dass das Kreissägeaggregat, also die Sägewelle 5 mit dem Kreissägeblatt, zusammen mit dem Sägeblattantrieb, um eine Schwenkachse verstellbar ist, die parallel zu einer Schnittebene des Kreissägeblatts und einer Auflageebene für Werkstücke ausgerichtet ist. Dadurch können verschiedene Winkel zwischen Auflageebene für Werkstücke und der Schnittebene eingestellt werden und verschiedene Schnittwinkel am Werkstück bewirkt werden. Die Verstellung des Kreissägeaggregats um die Schwenkachse erfolgt io dabei mit den, aus dem Stand der Technik bekannten Mitteln.An additional functionality or user-friendliness of the circular saw machine is achieved according to another claim in that the circular saw unit, ie the saw shaft 5 with the circular saw blade, together with the saw blade drive, about a pivot axis is adjustable, parallel to a cutting plane of the circular saw blade and a support plane for Workpieces is aligned. As a result, different angles between support plane for workpieces and the cutting plane can be set and different cutting angles on the workpiece can be effected. The adjustment of the circular saw unit about the pivot axis io takes place with the, known from the prior art means.

Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Kreissägemaschine besteht darin, dass die Schwenkachse in der Schnittlinie zwischen Schnittebene und in einer Werkstückauflageebene verläuft. Die Öffnung, durch die das unter der Werkstückauflageebene gelagerte Kreissägeblatt heraus-15 ragt und gegenüber der Werkstückauflageebene vorragt, kann dadurch schmal gehalten werden, wodurch bei schmalen Werkstücken die Gefahr verringert wird, dass das Werkstück oder Teile des Werkstücks zwischen Kreissägeblatt und Werkstückauflagetisch in die Öffnung ein-dringen können. 20 Um den für das Schwenken des Kreissägeaggregats benötigten Raumbedarf möglichst zu verringern, ist es von Vorteil, wenn gemäß einem weiteren Anspruch die Motorwelle parallel zur Schwenkachse ausgerichtet ist. Dadurch kann, wie zuvor beschrieben, die Bauhöhe eines Kreissägeaggregats gering gehalten werden. 25 Die Erfindung wird im Nachfolgenden anhand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.A further advantageous embodiment of the circular saw machine is that the pivot axis extends in the section line between the cutting plane and in a workpiece support plane. The opening through which protrudes the mounted under the workpiece support plane circular saw blade 15 and projects with respect to the workpiece support plane can be kept narrow, thereby narrow workpieces the risk is reduced that the workpiece or parts of the workpiece between the circular saw blade and workpiece support table in the opening can penetrate. In order to reduce the space required for the pivoting of the circular saw unit as much as possible, it is advantageous if according to a further claim, the motor shaft is aligned parallel to the pivot axis. As a result, as described above, the overall height of a circular saw unit can be kept low. The invention is explained in more detail below with reference to the embodiment shown in the drawings.

Es zeigen: 30 35Show: 30 35

Fig. 1 ein in einer erfindungsgemäßen Kreissägemaschine ersetzbares Kreissägeaggregat in vereinfachter, perspektivischer Darstellung;Figure 1 is a replaceable in a circular saw machine according to the invention circular saw unit in a simplified, perspective view.

Fig. 2 eine Draufsicht auf das Kreissägeaggregat gemäß Fig. 1, in vereinfachter, schematischer Darstellung;Fig. 2 is a plan view of the circular saw unit of Figure 1, in a simplified, schematic representation.

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Kreissägeaggregats gemäß Fig. 1 in geöffnetem Zustand und bei entferntem Kreissägeblatt in vereinfachter, schematischer Darstellung;3 shows a perspective view of the circular saw unit according to FIG. 1 in the opened state and with the circular saw blade removed in a simplified, schematic representation;

Fig. 4 eine Ansicht des Ritzsägeaggregats in vereinfachter, schematischer Darstellung;4 shows a view of the scoring unit in a simplified, schematic representation;

Fig. 5 einen Schnitt durch die Einspannvorrichtung des Kreissägeaggregats. 40 Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Figuren bzw. Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie 45 z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen. 505 shows a section through the clamping device of the circular saw unit. 40 It should be noted that in the differently described figures or embodiments, the same parts are given the same reference numerals or the same part designations, and the disclosures contained throughout the description can be applied mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or the same component names. Also, the positional items chosen in the description, such as 45 e.g. top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are to be transferred to the new situation mutatis mutandis when a change in position. Furthermore, individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can also represent independent, inventive or inventive solutions. 50

Fig. 1 und Fig. 2 zeigen ein Kreissägeaggregat 1 für eine erfindungsgemäße Kreissägemaschine, die in verschiedenster Bauart, z.B. als Tischkreissäge, Formatkreissäge, Plattenaufteilsäge, oder sonstige Sägemaschine ausgeführt sein kann. Die Kreissägemaschine ist aus Gründen der Einfachheit in den Figuren deshalb nicht dargestellt. Als Schneidwerkzeug enthält das 55 Kreissägeaggregat 1 im Ausführungsbeispiel ein Kreissägeblatt 2 sowie ein Ritzsägeblatt 3, 5 AT 009 261 U1 wobei die Drehrichtung des Ritzsägeblattes 3 entgegengesetzt zur Drehrichtung des Kreissägeblatts 2 ist. Dadurch wird, wie aus dem Stand der Technik bekannt, an beiden Oberflächen eines plattenförmigen Werkstücks, eine ausrissfreie Schnittkante erzielt. Das Ritzsägeblatt 3 ist Teil eines Ritzsägeaggregats, das weiter unten beschrieben wird. Das Kreissägeblatt 2 ist auf 5 einer drehbar gelagerten Sägewelle 4 gelagert, die durch einen Antriebsflansch 5 gebildet ist. Der zweiteilige Antriebsflansch 5 wiederum umfasst einen ersten Spannflansch 6, der drehbar an einem Tragelement 7 gelagert ist, sowie einen zweiten Spannflansch 8, der drehbar an einem Spannelement 9 gelagert ist. Die beiden Spannflansche 6 und 8 sind koaxial zueinander angeordnet und bilden eine Kreissägeblattachse 10, um die sich das Kreissägeblatt 2 im Be-io trieb dreht. Das Tragelement 7 mit dem ersten Spannflansch 6 und das Spannelement 9 mit dem zweiten Spannflansch 8 sind Teil einer Einspannvorrichtung 11 für das Kreissägeblatt 2, wobei das Zentrum des Kreissägeblatts 2 mit einer Spannkraft zwischen dem ersten Spannflansch 6 und dem zweiten Spannflansch 8 im Kreissägeaggregat 1 drehbar befestigt ist. Eine Lösestellung, in der das Kreissägeblatt 2 aus dem Kreissägeaggregat 1 entnommen werden 15 kann bzw. ein Kreissägeblatt 2 in das Kreissägeaggregat 1 eingesetzt werden kann, wird dadurch bewirkt, dass das Spannelement 9 mit dem zweiten Spannflansch 8 relativ zum Tragelement 7 mit dem ersten Spannflansch 6 geradlinig und in Richtung der Kreissägeblattachse 10, also auch in Achsrichtung der Spannflansche 6, 8 verstellbar ist. Die dem Kreissägeblatt 2 zugewandten Spannflächen der Spannflansche 6, 8 bleiben während dieses Verstellvorgangs 20 zueinander parallel. Für die Durchführung des Verstellvorgangs zwischen der Spannstellung und der Lösestellung bzw. umgekehrt, umfasst die Einspannvorrichtung 11 weiters eine Verstellanordnung 12, die eine Führungsanordnung 13 sowie einen Verstellantrieb 14 umfasst. Zur Führungsanordnung 13, die die Geradführung des Spannelements 9 im Bezug auf das Tragelement 7 bewirkt, gehören zwei Führungssäulen 15, die parallel zur Kreissägeblattachse 10 25 ausgerichtet sind, und die jeweils mit einem Ende am Spannelement 9 befestigt sind. Das zweite Ende der Führungssäulen 15 ist jeweils durch eine in das Tragelement 7 eingesetzt Führungsbuchse 16 geführt, wodurch die Führungssäulen 15 das Tragelement 7 durchragen. Die Führungssäulen 15 sind dabei weitgehend spielfrei in den Führungsbuchsen 16 geführt, die eine Wälzführung oder eine Gleitführung bilden können. Die Verstellmöglichkeit des Spannele-30 ments 9 wird in Fig. 1 durch den Pfeil 17 angedeutet. Die zum Einspannen des Kreissägeblatts 2 erforderliche Kraft wird durch die Führungssäulen 15 in das Spannelement 9 eingeleitet. Die Führungssäulen 15 wirken in dieser Ausführung daher in der Spannstellung als Zugelemente, in alternativen Ausführungen ist es jedoch auch möglich, dass die Kraft zum Spannen des Kreissägeblatts 2 durch sonstige Mittel in das Spannelement 9 eingeleitet werden und die Führungs-35 Säulen 15 reine Führungsaufgabe erfüllen.Fig. 1 and Fig. 2 show a circular saw unit 1 for a circular saw machine according to the invention, in a variety of construction, e.g. can be designed as table saw, sliding table saw, panel sizing, or other sawing machine. The circular saw machine is therefore not shown in the figures for the sake of simplicity. As a cutting tool contains the 55 circular saw unit 1 in the embodiment, a circular saw blade 2 and a scoring saw blade 3, 5 AT 009 261 U1 wherein the direction of rotation of the Ritzsägeblattes 3 opposite to the direction of rotation of the circular saw blade 2. As a result, as is known from the prior art, a tear-free cut edge is achieved on both surfaces of a plate-shaped workpiece. The scoring saw blade 3 is part of a scoring unit, which will be described below. The circular saw blade 2 is mounted on a 5 rotatably mounted saw shaft 4, which is formed by a drive flange 5. The two-part drive flange 5 in turn comprises a first clamping flange 6, which is rotatably mounted on a support member 7, and a second clamping flange 8 which is rotatably mounted on a clamping element 9. The two clamping flanges 6 and 8 are arranged coaxially with each other and form a circular saw blade axis 10 around which the circular saw blade 2 in Be-io drive turns. The support element 7 with the first clamping flange 6 and the clamping element 9 with the second clamping flange 8 are part of a clamping device 11 for the circular saw blade 2, wherein the center of the circular saw blade 2 with a clamping force between the first clamping flange 6 and the second clamping flange 8 in the circular saw unit 1 rotatable is attached. A release position in which the circular saw blade 2 can be removed from the circular saw unit 1 or a circular saw blade 2 can be inserted into the circular saw unit 1, is effected by the clamping element 9 with the second clamping flange 8 relative to the support member 7 with the first clamping flange 6 is rectilinear and in the direction of the circular saw blade axis 10, that is adjustable in the axial direction of the clamping flanges 6, 8. The circular saw blade 2 facing clamping surfaces of the clamping flanges 6, 8 remain parallel to each other during this adjustment process 20. For the implementation of the adjustment between the clamping position and the release position or vice versa, the clamping device 11 further comprises an adjustment 12, which includes a guide assembly 13 and an adjustment 14. The guide assembly 13, which causes the straight guide of the clamping element 9 with respect to the support member 7, includes two guide columns 15 which are aligned parallel to the circular saw axis 10 25, and which are each secured with one end on the clamping element 9. The second end of the guide columns 15 is guided in each case by a guide bush 16 inserted into the support element 7, as a result of which the guide columns 15 project through the support element 7. The guide columns 15 are guided largely free of play in the guide bushes 16, which can form a rolling guide or a sliding guide. The adjustment of the Spannele-30 element 9 is indicated in Fig. 1 by the arrow 17. The force required to clamp the circular saw blade 2 is introduced through the guide columns 15 into the clamping element 9. The guide columns 15 act in this embodiment, therefore, in the clamping position as tension elements, in alternative embodiments, it is also possible that the force for tensioning the circular saw blade 2 are introduced by other means in the clamping element 9 and the guide 35 columns fulfill 15 pure management task ,

Die Verstellkraft wird vom Verstellantrieb 14 über zwei Kurvengetriebe 18 als Spannkraft auf die zwei Führungssäulen 15 übertragen. Ein Kurvengetriebe 18 umfasst dabei ein in Richtung des Pfeils 19 verstellbares Kurvenelement 20, das im Ausführungsbeispiel durch eine Führungsku-40 lisse 21 gebildet ist. Die Führungskulisse 21 bildet eine Steuerkurve 22 aus, die mit einem Abtastelement 23 zusammenwirkt, das am freien Ende der Führungssäule 15 befestigt ist. Die Steuerkurve 22 umfasst einen bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig gekrümmten Abschnitt und einen daran anschließenden geradlinigen Abschnitt, in dem das Abtastelement 23 in der Spannposition der Einstellvorrichtung 11 positioniert ist. Eine Verstellung des Kurvenele-45 ments 20 in Richtung des Pfeils 19 bewirkt dadurch eine Verstellung der Führungssäule 15 und somit auch des Spannelements 9 in Richtung des Pfeils 17, wodurch das Einspannen bzw. Lösen des Kreissägeblatts 2 bewirkt wird. Zur Verstellung der Kurvenelemente 20 sind diese mit dem Verstellantrieb 14 gekoppelt, der als Linearantrieb in Form zweier Fluidzylinder 24 ausgeführt ist. Die Ansteuerung der Fluidzylinder 24 erfolgt über ein nicht dargestelltes 5-3-Wege-50 ventil, das in seiner durch Federkraft eingestellten Nullstellung den Zu- und Ablauf aus den Fluidzylindern 24 sperrt, wodurch bei einem eventuellen Abfall des Fluiddrucks eine Verstellbewegung der Einspannvorrichtung 11 blockiert und dadurch verhindert wird.The adjusting force is transmitted from the adjusting drive 14 via two cam gears 18 as a clamping force on the two guide columns 15. A cam mechanism 18 includes an adjustable in the direction of the arrow 19 curve element 20, which in the embodiment by a Führungsku-40 lisse 21 is formed. The guide slot 21 forms a control cam 22, which cooperates with a sensing element 23 which is attached to the free end of the guide column 15. The cam 22 comprises an arcuate, in particular circular arc-shaped curved portion and an adjoining rectilinear portion in which the sensing element 23 is positioned in the clamping position of the adjusting device 11. An adjustment of the Kurvenele-element 20 in the direction of arrow 19 thereby causes an adjustment of the guide column 15 and thus also of the clamping element 9 in the direction of the arrow 17, whereby the clamping or loosening of the circular saw blade 2 is effected. To adjust the cam elements 20, these are coupled to the adjusting drive 14, which is designed as a linear drive in the form of two fluid cylinders 24. The control of the fluid cylinder 24 via a non-illustrated 5-3-way valve 50, which closes in its set by spring zero position the inlet and outlet from the fluid cylinders 24, thereby blocking an adjustment of the clamping device 11 in case of a possible drop in fluid pressure and thereby prevented.

Fig. 3 zeigt, das durch Entfernen des Spannelements 9 geöffnete Kreissägeaggregat 1 ohne 55 das Kreissägeblatt in perspektivischer, vereinfachter Darstellung. Man erkennt den am Trag- 6 AT 009 261 U1 element 7 drehbar gelagerten ersten Spannflansch 6, der zusammen mit dem nicht dargestellten, zweiten Spannflansch 8 das Kreissägeblatt 2 fixiert und Bestandteil des Antriebes ist. Der Antrieb des ersten Spannflansches 6 erfolgt durch einen Hauptantriebsriemen 25, der als Keilrippenriemen ausgeführt ist. Der Spannflansch 6 besitzt dazu am Außenumfang umlaufende 5 Rillen, die mit den Keilflanken des Keilrippenriemens Zusammenwirken. Der Hauptantriebsriemen 25 wird durch zwei Umlenkrollen 26 etwa um 90° umgelenkt und ist von einem Antriebsrad 27, das auf einer Antriebswelle 28 fliegend angeordnet ist, angetrieben. Die Antriebswelle 28 verläuft parallel zur Kreissägeblattachse 10 und ist Ausgang eines Winkelgetriebes 29. Das Winkelgetriebe 29 ist als Kegelradgetriebe 30 ausgeführt, das von einem Antriebsmotor 31 io angetrieben ist. Das Winkelgetriebe 29 besitzt im Ausführungsbeispiel ein Übersetzungsverhältnis von 1, d.h. die Drehzahl des Antriebsrades 27 entspricht der Drehzahl des Antriebsmotors 31. Es kann jedoch auch ein anderes Übersetzungsverhältnis, insbesondere eine Übersetzung ins Schnelle eingesetzt werden, z.B. um die Antriebsdrehzahl des Kreissägeblattes 2 gegenüber der Motordrehzahl zu erhöhen. Eine weitere Möglichkeit, die Drehzahl des Kreissä-15 geblatts 2 gegenüber der Motordrehzahl anzuheben, besteht darin, indem ein Antriebsdurchmesser 32 des Antriebsrades 27 größer ausgeführt wird, als ein Abtriebsdurchmesser 33 am ersten Spannflansch 6.Fig. 3 shows that by removing the clamping element 9 open circular saw unit 1 without 55, the circular saw blade in a perspective, simplified representation. It can be seen on the support member 6 AT 009 261 U1 rotatably mounted first clamping flange 6, which fixed together with the second clamping flange 8, not shown, the circular saw blade 2 and is part of the drive. The drive of the first clamping flange 6 is effected by a main drive belt 25, which is designed as a V-ribbed belt. The clamping flange 6 has on the outer circumference circumferential 5 grooves, which cooperate with the wedge flanks of the V-ribbed belt. The main drive belt 25 is deflected by two guide rollers 26 about 90 ° and is driven by a drive wheel 27 which is arranged on a drive shaft 28 flying. The drive shaft 28 extends parallel to the circular saw blade axis 10 and is the output of an angular gear 29. The angle gear 29 is designed as a bevel gear 30, which is driven by a drive motor 31 io. The angle gear 29 has in the embodiment, a transmission ratio of 1, i. the speed of the drive wheel 27 corresponds to the speed of the drive motor 31. However, it is also possible to use another transmission ratio, in particular a speed ratio, e.g. to increase the input speed of the circular saw blade 2 relative to the engine speed. Another way to increase the rotational speed of the circular saw blade 2 with respect to the engine speed is to make a drive diameter 32 of the drive wheel 27 larger than an output diameter 33 on the first clamping flange 6.

Der Achswinkel zwischen einer Motorwelle 34 des Antriebsmotors 31 und der Antriebswelle 28 20 beträgt 90°, wodurch die Längsachse des Antriebsmotors 31 parallel zur Schnittebene des Kreissägeblatts 2 ausgerichtet ist. Für die Baubreite des Kreissägeaggregats 1 in Richtung der Kreissägeblattachse 10 ist dadurch nicht die Länge des Antriebsmotors 31 maßgeblich, sondern dessen wesentlich geringere Breite bzw. Höhe oder sein Durchmesser. 25 Zur Einstellung der Spannung des Hauptantriebsriemens 25 sind die Umlenkrollen 26 mittels einer Verstellvorrichtung 35 gegenüber der Kreissägeblattachse 10 und dem Antriebsrad 27 verschiebbar gelagert.The axis angle between a motor shaft 34 of the drive motor 31 and the drive shaft 28 20 is 90 °, whereby the longitudinal axis of the drive motor 31 is aligned parallel to the cutting plane of the circular saw blade 2. For the width of the circular saw unit 1 in the direction of the circular saw blade axis 10 is thereby not the length of the drive motor 31 decisive, but its much smaller width or height or its diameter. 25 For adjusting the voltage of the main drive belt 25, the deflection rollers 26 are slidably mounted by means of an adjusting device 35 relative to the circular saw blade axis 10 and the drive wheel 27.

Innerhalb des Kreissägeaggregats 1 ist die Einspannvorrichtung 11 zusammen mit der Verstell-30 anordnung 12 und dem Hauptantrieb mittels einer Linearführung 36 relativ zu einer Grundplatte 37 verstellbar. Dazu ist das Tragelement 7 auf Führungsschienen 38 gelagert, die parallel zur Schnittebene des Kreissägeblatts 2 ausgerichtet sind. Die Verstellbarkeit des Tragelements 7 relativ zur Grundplatte 37 ist in Fig. 3 durch einen Pfeil 39 angedeutet. Diese Verstellmöglichkeit dient dazu, das Kreissägeblatt 2 zusammen mit der gesamten Einspannvorrichtung 11, der 35 Verstellanordnung 12, dem Hauptantriebsriemen 25, dem Winkelgetriebe 29, sowie dem Antriebsmotor 31 gegenüber einem Grundgestell der Kreissägemaschine verstellen zu können, z.B. um eine Schnitttiefe einzustellen, oder die Kreissägemaschine an unterschiedliche Durchmesser des Kreissägeblatts 2 anzupassen. Die zur Verstellung erforderliche Kraft wird zwischen Tragelement 7 und Grundplatte 37 durch einen Verstellzylinder 40 (siehe Fig. 1) aufgebracht. 40Within the circular saw unit 1, the clamping device 11 together with the adjustment 30 arrangement 12 and the main drive by means of a linear guide 36 relative to a base plate 37 adjustable. For this purpose, the support element 7 is mounted on guide rails 38, which are aligned parallel to the cutting plane of the circular saw blade 2. The adjustability of the support element 7 relative to the base plate 37 is indicated in Fig. 3 by an arrow 39. This adjustment is used to be able to adjust the circular saw blade 2 together with the entire jig 11, the adjustment assembly 12, the main drive belt 25, the angle gear 29, and the drive motor 31 relative to a base frame of the circular saw machine, e.g. to set a cutting depth, or to adapt the circular saw machine to different diameters of the circular saw blade 2. The force required for adjustment is applied between the support element 7 and the base plate 37 by an adjusting cylinder 40 (see FIG. 1). 40

Um die Schnittebene des Kreissägeblatts 2 schwenken zu können, ist das Kreissägeaggregat 1 schwenkbar an einem nicht dargestellten Grundgestell, z.B. an der Unterseite eines Auflagetisches für Werkstücke, angeordnet. Die Lagerung des Kreissägeaggregats 1 in der Kreissägemaschine umfasst dazu zwei Schwenkführungsplatten 41 (in Fig. 1 und Fig. 3 ist jeweils nur 45 eine Schwenkführungsplatte 41 dargestellt), wobei die Schwenkführungsplatten 41 mit Montageplatten 42 an der Unterseite eines Auflagetisches befestigt sind; das Kreissägeblatt 2 ragt dabei durch eine Öffnung über den Auflagetisch vor. An den zwei Schwenkführungsplatten 41, zwischen denen das Kreissägeaggregat 1 angeordnet ist, ist jeweils eine Schwenkführungsschiene 43 befestigt, an der die Grundplatte 37 mittels Führungselementen 44 geführt ist. Die so Krümmungsmittelpunkte der Schwenkführungsschienen 43 sind vorzugsweise so gewählt, dass sie in der Schnittebene des Kreissägeblatts 2 sowie gleichzeitig in der Auflageebene für Werkstücke liegen und bilden dadurch die eine Schwenkachse für das Kreissägeblatt 2.In order to pivot the cutting plane of the circular saw blade 2, the circular saw unit 1 is pivotally mounted on a base frame, not shown, e.g. at the bottom of a support table for workpieces arranged. The bearing of the circular saw unit 1 in the circular saw machine for this purpose comprises two pivot guide plates 41 (in Fig. 1 and Fig. 3, only 45 is a pivot guide plate 41 shown), wherein the pivot guide plates 41 are mounted with mounting plates 42 on the underside of a support table; the circular saw blade 2 protrudes through an opening on the support table. At the two pivot guide plates 41, between which the circular saw unit 1 is arranged, a respective pivot guide rail 43 is fixed, on which the base plate 37 is guided by means of guide elements 44. The curvature centers of the pivot guide rails 43 are preferably selected such that they lie in the cutting plane of the circular saw blade 2 and at the same time in the support plane for workpieces and thereby form the one pivot axis for the circular saw blade 2.

Fig. 3 zeigt weiters ein Ritzsägeaggregat 45, das, wie aus dem Stand der Technik bekannt, zum 55 ausrissfreien Vorritzen von Werkstückoberflächen eingesetzt wird. Die Schnittebene des Ritz- 7 AT 009 261 U1 Sägeblatts 3 fällt dabei mit der Schnittebene des Kreissägeblatts 2 zusammen. Das Ritzsägeaggregat 45 umfasst eine Halterung 46, die mittels einer Querführung 47 und einer Höhenführung 48 verstellbar an der Grundplatte 37 gelagert ist. Durch die Querführung 47 ist die Halterung 46 in Richtung eines Pfeils 49 parallel zur Kreissägeblattachse 10 verstellbar, wodurch die 5 Schnittebene des Ritzsägeblatts 3 genau in die Schnittebene des Kreissägeblatts 2 verstellt werden kann; durch die Höhenführung 48 ist die Halterung 46 in Richtung eines Pfeils 50, als rechtwinkelig zur Kreissägeblattachse 10 verstellbar, wodurch die Schnitttiefe des Ritzsägeblatts 3 an das jeweilige Werkstück angepasst werden kann. io Das Ritzsägeblatt 3 ist auf einer Welle 51 fliegend gelagert. Diese ist durch einen an der Halterung 46 drehbar gelagerten Antriebsflansch 52 gebildet, gegen den das Ritzsägeblatt 3 mit Hilfe eines Gegenflansches 53 gespannt wird. Der Antrieb des Ritzsägeblatts 3 erfolgt über einen Antriebsriemen 54, der um den Antriebsflansch 52 und ein Umlenkelement 55 geführt ist. Das Umlenkelement 55 in Form einer Umlenkrolle ist drehbar an einem Schwenkhebel 56 gelagert, 15 der eine Führung 57 für eine Verstellbewegung des Umlenkelements 55 bildet. Der Schwenkhebel 56 ist mittels eines Schwenklagers 58 mit der Halterung 46 verbunden und kann mittels eines Stellantriebes 59 in Form eines Fluidzylinders, insbesondere Pneumatikzylinders verstellt werden. Der Antrieb des Ritzsägeblatts 3 erfolgt, indem der Schwenkhebel 56 mit dem Umlenkelement 55 mittels des Stellantriebes 59 in eine Arbeitsposition verbracht wird, in der der An-20 triebsriemen 54 in reibschlüssigem Kontakt mit einem angetriebenen Antriebselement 81, im Ausführungsbeispiel dem Hauptantriebsriemen 25 des Kreissägeblatts 2 steht. Die zum Betrieb des Ritzsägeblattes 3 erforderliche Antriebsenergie wird demnach vom Hauptantrieb des Kreissägeblatts 2 abgezweigt und das Ritzsägeaggregat 45 benötigt keinen eigenen Antriebsmotor. 25 Die Übertragung erfolgt im Ausführungsbeispiel zwischen Hauptantriebsriemen 25 und Antriebsriemen 54 durch Reibschluss, es ist jedoch bei Verwendung von Riemen mit einer außen liegenden Verzahnung alternativ eine Übertragung durch Formschluss möglich. Der Drehsinn des Antriebsriemens 54 des Ritzsägeaggregats 45 ist gegensinnig zum Drehsinn des Hauptantriebsriemens 25 des Kreissägeblatts 2, wodurch das Ritzsägeblatt 3, wie erforderlich, gegen-30 läufig zum Kreissägeblatt 2 angetrieben ist. Mittels des Stellantriebes 59 kann der Schwenkhebel 56 mit dem Umlenkelement 55 in eine Ruhestellung verstellt werden, in der der Antriebsriemen 54 nicht in Kontakt mit dem Hauptantriebsriemen 25 steht. Dadurch kann das Ritzsägeblatt 3 außer Betrieb gesetzt werden und z.B. durch Demontage des Ritzsägeblatts 3 oder Absenken mittels der Höhenführung 48 aus dem Arbeitsbereich verbracht werden, um Schnitte ohne 35 Vorritzvorgang auszuführen.Fig. 3 further shows a scoring saw unit 45, which, as known from the prior art, is used for the 55 tear-free scoring of workpiece surfaces. The cutting plane of the Ritz-7 AT 009 261 U1 saw blade 3 coincides with the cutting plane of the circular saw blade 2. The scoring saw unit 45 comprises a holder 46, which is mounted on the base plate 37 so as to be adjustable by means of a transverse guide 47 and a height guide 48. Through the transverse guide 47, the holder 46 is adjustable in the direction of an arrow 49 parallel to the circular saw blade axis 10, whereby the 5 cutting plane of the Ritzsägeblatts 3 can be adjusted exactly in the cutting plane of the circular saw blade 2; through the height guide 48, the holder 46 is adjustable in the direction of an arrow 50, as perpendicular to the circular saw blade axis 10, whereby the depth of cut of the Ritzsägeblatts 3 can be adapted to the respective workpiece. The scoring saw blade 3 is mounted on a shaft 51 in a flying manner. This is formed by a rotatably mounted on the holder 46 drive flange 52, against which the scoring saw blade 3 is tensioned by means of a mating flange 53. The drive of the Ritzsägeblatts 3 via a drive belt 54 which is guided around the drive flange 52 and a deflection element 55. The deflecting element 55 in the form of a deflection roller is rotatably mounted on a pivoting lever 56, which forms a guide 57 for an adjusting movement of the deflecting element 55. The pivot lever 56 is connected by means of a pivot bearing 58 with the holder 46 and can be adjusted by means of an actuator 59 in the form of a fluid cylinder, in particular pneumatic cylinder. The drive of the Ritzsägeblatts 3 takes place by the pivot lever 56 is moved to the deflection element 55 by means of the actuator 59 in a working position in which the An-20 drive belt 54 in frictional contact with a driven drive element 81, in the embodiment of the main drive belt 25 of the circular saw blade. 2 stands. The drive energy required to operate the scoring saw blade 3 is therefore diverted from the main drive of the circular saw blade 2 and the scoring saw unit 45 does not require its own drive motor. 25 The transmission takes place in the embodiment between the main drive belt 25 and drive belt 54 by frictional engagement, but it is possible when using belt with an external toothing alternatively transmission by form-fit. The direction of rotation of the drive belt 54 of the scoring saw unit 45 is opposite to the direction of rotation of the main drive belt 25 of the circular saw blade 2, whereby the scoring saw blade 3, as required, is driven counter-rotating to the circular saw blade 2. By means of the actuator 59, the pivot lever 56 can be adjusted to the deflection element 55 in a rest position in which the drive belt 54 is not in contact with the main drive belt 25. Thereby, the scoring saw blade 3 can be put out of operation and e.g. be removed by disassembly of the scoring saw blade 3 or lowering by means of the height guide 48 from the work area to perform cuts without 35 Vorritzvorgang.

Das Ritzsägeaggregat 45 umfasst weiters eine Spanneinrichtung 60 mit einem auf den Antriebsriemen 54 wirkenden Spannmittel 61 in Form einer Spannrolle. Diese ist an einem schwenkbaren Spannelement 62 drehbar gelagert, der seinerseits am Schwenkhebel 56 gela-40 gert ist und relativ zu diesem mittels einer Drehfeder in Richtung des Antriebsriemens 54 gedrückt wird, wodurch im Antriebsriemen 54 eine ausreichende Spannung zur Vermeidung von Schlupf aufrechterhalten wird. Der Antriebsriemen 54 ist als Keilrippenriemen ausgeführt, kann jedoch auch eine andere Bauart aufweisen, z.B. als Keilriemen, Flachriemen, einfach oder doppelt verzahnter Zahnriemen ausgeführt sein. 45The scoring saw unit 45 further comprises a clamping device 60 with a force acting on the drive belt 54 clamping means 61 in the form of a tensioning roller. This is rotatably mounted on a pivotable clamping element 62 which in turn is gela-40 siege on the pivot lever 56 and is pressed relative thereto by means of a torsion spring in the direction of the drive belt 54, whereby in the drive belt 54 sufficient tension to prevent slippage is maintained. The drive belt 54 is designed as a V-ribbed belt, but may also have a different type, e.g. be designed as a V-belt, flat belt, single or double toothed belt. 45

Fig. 4 zeigt eine Ansicht des Ritzsägeaggregats 45, bei der sich der Schwenkhebel 56 mit dem Umlenkelement 55 in Arbeitsstellung befindet, wodurch der Antriebsriemen 54 in Kontakt mit dem Hauptantriebsriemen 25 steht. Durch eine gummierte Außenseite 82 des Antriebsriemens 54 und eine ebenfalls gummierte Umfangsfläche 83 des Antriebselements 81, im Ausführungs-50 beispiel des Hauptantriebsriemens 25, ist eine zuverlässige und schlupfarme Kraftübertragung zum Ritzsägeaggregat 45 gewährleistet. Man erkennt weiters, dass die Antriebsrichtung des Hauptantriebsriemens 25 - gemäß Reil 63 - eine gegenläufige Drehrichtung des Ritzsägeblatts 3 - gemäß Reil 64 - bewirkt. 55 Abweichend von der dargestellten Ausführungsform kann der Antrieb des Antriebsriemens 54 δ ΑΤ 009 261 U1 des Ritzsägeaggregats 45 auch durch Kontakt des Antriebsriemens 54 mit einem sonstigen Antriebselement 81 des Kreissägeantriebs erfolgen, z.B. durch Kontakt mit einer Umfangsfläche 83 eines Spannflansches 6, 8 oder einer Umlenkrolle 26. Weiters kann das Antriebselement 81 in Form eines Hauptantriebsriemens 25 im Bereich der Kontaktstelle mit dem Antriebsriemen 54 5 durch ein Stützelement, insbesondere einer Stützrolle an der Innenseite unterstützt sein, wodurch ein Abweichen des Hauptantriebsriemens 25 unterbunden ist und die Kontaktkraft zwischen Antriebsriemen 54 und Hauptantriebsriemen 25 nicht dadurch verloren geht.Fig. 4 shows a view of the scoring unit 45, in which the pivot lever 56 is located with the deflector 55 in the working position, whereby the drive belt 54 is in contact with the main drive belt 25. By a rubberized outer side 82 of the drive belt 54 and a likewise rubberized peripheral surface 83 of the drive member 81, in the embodiment 50 of the main drive belt 25, a reliable and slip force transmission to the scoring unit 45 is ensured. It can be seen further that the drive direction of the main drive belt 25 - according to Reil 63 - an opposite direction of rotation of the scoring saw blade 3 - according to Reil 64 - causes. Notwithstanding the illustrated embodiment, the drive of the drive belt 54 δ 009 261 U1 of the scoring unit 45 can also be effected by contact of the drive belt 54 with another drive element 81 of the circular saw drive, e.g. by contact with a peripheral surface 83 of a clamping flange 6, 8 or a guide roller 26. Further, the drive member 81 may be supported in the form of a main drive belt 25 in the region of contact with the drive belt 54 5 by a support member, in particular a support roller on the inside Deviation of the main drive belt 25 is inhibited and the contact force between the drive belt 54 and the main drive belt 25 is not lost thereby.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch das Kreissägeaggregat 1, in dem die Wirkungsweise der Ein-io spannvorrichtung 11 näher erkennbar ist. Man erkennt das Kreissägeaggregat 1, angeordnet unterhalb eines Auflagetisches 65 einer Kreissägemaschine z.B. einer Formatkreissäge oder einer Plattenaufteilsäge, wobei die Oberseite des Auflagetisches 65 eine Auflagefläche 66 für Werkstücke bildet. Das Sägeblatt 2 ragt durch eine Öffnung 67 aus dem Auflagetisch heraus und ist dabei zwischen dem ersten Spannflansch 6 und dem zweiten Spannflansch 8 gehalten. 15 Der erste Spannflansch 6 ist am Tragelement 7 drehbar gelagert, wozu in einer Bohrung im Tragelement 7 mit einem Befestigungsmittel 68 z.B. einer Schraube, ein Achseinsatz 69 befestigt ist, auf dem mittels zweier Wälzlager 70 der erste Spannflansch 6 drehbar gelagert ist. Die Wälzlager 70 können dabei als Rillenkugellager ausgebildet sein, zur Aufnahme der durch den Spannvorgang auftretenden Axialkräfte ist jedoch auch die Verwendung von Schrägkugellagern 20 vorteilhaft. Der zweite Spannflansch 8 ist ebenfalls mittels eines Wälzlagers 70 drehbar auf einem mit einem Befestigungsmittel 68 im Spannelement 9 befestigten Achseinsatz 69 gelagert.Fig. 5 shows a section through the circular saw unit 1, in which the operation of the one-io clamping device 11 is more apparent. It can be seen the circular saw unit 1, arranged below a support table 65 of a circular saw machine, e.g. a sliding table saw or a panel sizing saw, wherein the top of the support table 65 forms a support surface 66 for workpieces. The saw blade 2 projects out of the support table through an opening 67 and is held between the first clamping flange 6 and the second clamping flange 8. The first clamping flange 6 is rotatably mounted on the support element 7, for which purpose in a bore in the support element 7 with a fastening means 68, e.g. a screw, an axle 69 is fixed, on which by means of two rolling bearings 70, the first clamping flange 6 is rotatably mounted. The roller bearings 70 may be formed as a deep groove ball bearing, however, for receiving the axial forces occurring by the clamping operation is also the use of angular contact ball bearings 20 advantageous. The second clamping flange 8 is also mounted by means of a rolling bearing 70 rotatably mounted on a fastening means 68 in the clamping element 9 axle 69.

Die zum Einspannen des Kreissägeblattes 2 erforderliche Kraft wird durch die Führungssäulen 15 in das Spannelement 9 eingeleitet, und zwar indem das Kurvenelement 20 in Form einer 25 Führungskulisse 21 quer zu der Führungssäule 15 in Spannrichtung 71 verstellt wird, wodurch im Zusammenwirken der am Kurvenelement 20 ausgebildeten Steuerkurve 22 mit dem jeweils am Ende einer Führungssäule 15 befestigten Abtastelement 23 das Spannelement 9 in Einspannrichtung 72 gezogen wird. Die Steuerkurve 22 ist im Ausführungsbeispiel kreisbogenförmig mit einem im Extrempunkt anschließenden, geradlinigen Sperrabschnitt 73. Die kreisbogen-30 förmige Steuerkurve 23 wirkt auf das Abtastelement 23 wie ein Keil mit abnehmendem Keilwinkel, wodurch mit zunehmender Verschiebung des Kurvenelements 20 in Spannrichtung 71 eine immer höher werdende Kraftübersetzung zwischen der Verstellkraft in Spannrichtung 71 und der Einspannkraft in Einspannrichtung 72 erzielt wird. Nach Überschreiten des Extrempunktes der kreisbogenförmigen Steuerkurve 22 wird das Abtastelement 23 durch den geradlinigen 35 Sperrabschnitt 73 in der maximal gespannten Position fixiert, wodurch auch eine sichere Einspannung des Kreissägeblattes 2 sichergestellt ist.The required for clamping the circular saw blade 2 force is introduced through the guide columns 15 in the clamping element 9, in that the cam member 20 is adjusted in the form of a 25 guide slot 21 transversely to the guide column 15 in the clamping direction 71, whereby in cooperation of the formed on the cam member 20 Control cam 22 with the respectively attached to the end of a guide column 15 sensing element 23, the clamping element 9 is pulled in the clamping direction 72. The cam 22 is in the embodiment of a circular arc with a subsequent in the extreme point, rectilinear locking portion 73. The circular arc-shaped control cam 23 acts on the sensing element 23 as a wedge with decreasing wedge angle, whereby with increasing displacement of the cam member 20 in the clamping direction 71 is an ever higher Force transmission between the adjusting force in the clamping direction 71 and the clamping force in the clamping direction 72 is achieved. After exceeding the extreme point of the circular arc-shaped control cam 22, the scanning element 23 is fixed by the rectilinear locking portion 73 in the maximum tensioned position, whereby a secure clamping of the circular saw blade 2 is ensured.

Wie in Fig. 1 erkennbar, sind die Kurvenelemente 20 mittels zweier Säulenführungen 74 quer zu den Führungssäulen 15 verstellbar gelagert. Damit die beträchtlichen Einspannkräfte nicht 40 von diesen Säulenführungen 74 alleine aufgenommen werden müssen, sind die Kurvenelemente 20 mittels Stützelementen 75 gegenüber dem Tragelement 7 oder den Führungsbuchsen 16 abgestützt. Diese Stützelemente 75 aus einem Metall mit niedrigem Reibungskoeffizienten sind dazu mit dem Tragelement 7 fest verbunden, z.B. durch Verschraubung und bilden jeweils eine Gleitfläche, an der ein Kurvenelement 20 während der Verstellung in Richtung des Pfeils 19 45 entlangleiten kann und die von der Führungssäule 15 auf das Kurvenelement 20 ausgeübte Einspannkraft auf das Tragelement 7 abtragen wird. Die Säulenführungen 74 sind dadurch weitgehend frei von Biegekräften. Als Werkstoff für die Stützelemente 75 haben sich Gleitlagerwerkstoffe aus Nichteisenmetall-Legierungen z.B. Kupferlegierungen, Bleilegierungen, Lagerbronzen oder ähnliches als vorteilhaft erwiesen, um einen Wirkungsgradverlust durch hohe so Reibung sowie Verschleiß zwischen den Kurvenelementen 20 und den Stützelementen 75 zu vermeiden.As can be seen in FIG. 1, the curve elements 20 are mounted so as to be adjustable transversely to the guide columns 15 by means of two column guides 74. So that the considerable clamping forces do not have to be taken up 40 of these column guides 74 alone, the cam members 20 are supported by means of support members 75 relative to the support member 7 or the guide bushings 16. These support elements 75 made of a metal with a low coefficient of friction are fixedly connected to the support element 7, e.g. by screwing and each forming a sliding surface on which a cam member 20 during the adjustment in the direction of arrow 19 45 can slide along and exert the force exerted by the guide column 15 on the cam member 20 clamping force on the support member 7. The column guides 74 are thus largely free of bending forces. As a material for the support elements 75 have sliding bearing materials of non-ferrous metal alloys, e.g. Copper alloys, lead alloys, bearing bronzes or the like proved to be advantageous in order to avoid a loss of efficiency due to high friction and wear between the cam members 20 and the support members 75.

Fig. 5 zeigt als weiteren möglichen Teil der Führungsanordnung 13 eine ebenfalls parallel zur Kreissägeblattachse 10 ausgerichtete Schienenführung 76, durch die ein am Spannelement 9 55 befestigter Führungsteil 77 zwischen am Tragelement 7 ausgebildeten Führungsnuten 78FIG. 5 shows, as a further possible part of the guide arrangement 13, a rail guide 76 likewise aligned parallel to the circular saw blade axis 10, through which a guide part 77 secured to the clamping element 9 55 is formed between guide grooves 78 formed on the support element 7

Claims

9 AT 009 261 U1 is guided which in addition to the guide columns 15 in the guide bushings 16 a stable straight guidance of the clamping element 9 is achieved with respect to the support member 7. 5 also shows the linear guide 36 by means of which the entire clamping device 11 and 5 so that the circular saw blade 2 relative to the base plate 37 in this direction parallel to arrow 39 is adjustable. On the support element 7 guide elements 79 are attached, which are guided along the guide rails 38. By this adjustment, the supernatant of the circular saw blade 2 relative to the support surface 66 can be changed, with a cutting plane 80 of the circular saw blade 2 remains unchanged. All details of ranges of values in the description given herein are to be understood to include any and all sub-ranges thereof, e.g. the indication 1 to 10 should be understood to include all sub-ranges, starting from the lower limit 1 and the upper limit 10, i. all sub-regions begin with a lower limit 15 of 1 or greater and end at an upper limit of 10 or less, e.g. 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1 or 5.5 to 10. The embodiment describes a possible embodiment of the circular saw unit 1 for a circular saw machine, it being noted at this point that the invention is not 20 to those specifically shown Embodiments of the same is limited, but rather various combinations of the individual embodiments contained in the description are mutually possible and this variation possibility due to the doctrine of technical action by objective invention in the skill of those working in this technical field. Thus, all conceivable embodiments which are possible by combinations of individual details of the illustrated and described embodiment variant are also included in the scope of protection. For the sake of order, it should finally be pointed out that for a better understanding of the construction of the circular saw unit 1, this or its components have been shown partially unevenly and / or enlarged and / or reduced in size. The problem underlying the independent inventive solutions can be taken from the description. Above all, the individual embodiments shown in FIGS. 1 to 5 can form the subject of independent solutions according to the invention. The relevant objects and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures. 40 Claims: 1. Circular sawing machine, such as a circular table saw, sliding table saw or panel sizing saw, comprising a circular saw unit comprising a rotatably mounted saw shaft with circular saw blade attached thereto, a drive wheel fixed on a drive shaft parallel to the saw shaft, a main drive belt guided around the drive wheel and the saw shaft as a drive motor with a motor shaft, characterized in that the motor shaft (34) and drive shaft (28) via an angular gear (29) are coupled.

2. Saw machine according to claim 1, characterized in that the axes of the Mo-50 torwelle (34) and the drive shaft (28) intersect each other.

3. Saw machine according to claim 1 or 2, characterized in that the axes of the motor shaft (34) and the drive shaft (28) are arranged approximately at right angles to each other. 55 AT 009 261 U1

4. circular saw machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the angular gear (29) is formed as a bevel gear (30).

5. Circular sawing machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the 5 angle gear (29) is designed as a helical gear, in particular as a bevel helical gear.

6. circular saw machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the main drive belt (25) effective drive diameter (32) of the drive wheel (27) io greater than the main drive belt (25) effective output diameter (33) on the driven saw shaft (4).

7. circular saw machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that a transmission ratio of the angular gear (29) has a value less than one. 15

8. Circular sawing machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the saw shaft (4) by a rotatably mounted drive flange (5) is formed.

9. circular saw machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the 20 main drive belt (25) is formed by a V-ribbed belt.

10. Circular sawing machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the main drive belt (25) is formed by a single-toothed or double-toothed toothed belt. 25

11. Circular sawing machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the saw shaft (4) with the circular saw blade (2) is arranged adjustable about a pivot axis which is aligned parallel to a cutting plane (80) of the circular saw blade (2).

12. Circular sawing machine according to claim 11, characterized in that the pivot axis extends in the section line between the cutting plane (80) and a workpiece support plane (66).

13. Circular sawing machine according to claim 11 or 12, characterized in that the motor 35 shaft (34) is aligned parallel to the pivot axis. For this purpose 5 sheets drawings 40 45 50 55