<Desc/Clms Page number 1>
Dachfalzziegelformmaschine.
Vorliegende Erfindung betrifft eine Dachziegelformmaschine, bei welcher die zur Herstellung des Ziegels erforderliche Schlagleiste auf einer Rollbahn o. dgl. geführt ist und besteht im wesentlichen darin, dass die Geleise der Rollbahn am rückwärtigen Ende über eine entsprechende Länge niedriger als der übrige Teil der Rollbahn liegen, wobei zwischen beiden Schienenebenen ein plötzlicher Übergang vorgesehen ist. Durch diese Anordnung wird erreicht, infolge der plötzlichen Senkung des Wagens mit der Schlagleiste dem Ziegelstein eine abgerundete Hinterkante zu geben und die Schlagleiste in einen hinter dem Formkasten befindlichen Spülkasten einzutauchen. Zweckmässig läuft der vierrädrige Rollschlitten mit seinen Vorder-und Hinterrädern auf je einem besonderen Geleisepaar.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht, und zwar zeigt Fig. i die Maschine in Seitenansicht mit teilweisem senkrechtem
EMI1.1
riss und teilweisen wagrechten Schnitt.
Das Einformen der Dachfalzziegel geschieht im Formkasten b auf dem Tisch a mittels des an der Schlagleiste d befindlichen Negativprofil c. Die Schlagleiste d ist um die Achse/, welche in dem Schlittengestell g gelagert ist, drehbar. Zur sicheren Führung der Schlagleiste d
EMI1.2
die seitlichen Enden der Schlagleiste eingreifen. Die beiden Seitenteile des Schlittengestelles g sind durch Querschienen h miteinander verbunden.
Das Schlittengestell läuft mit den beiden Rollenpaaren k 1 auf den seitlichen Führungsschienen n und o, die in einiger Höhe über dem Tisch a an dem Gestell p, q befestigt sind, so dass sie ausserhalb des Bereiches der Formmasse liegen und beim Arbeiten mit dieser nicht bespritzt
EMI1.3
Hinter dem Formkasten b ist ein Wasserbehälter r angeordnet, in welchen das an der Schlagleiste d befindliche Profil c gelegentlich eingetaucht werden soll, um dasselbe von der anhaftenden Formmasse zu reinigen. Zu diesem Zweck und um dem Ziegelstein eine abgerundete Hinterkante zu geben, sind die Schienen n, o über dem Wasserkasten r abgesetzt, so dass sie über demselben tiefer liegen. als auf der übrigen Strecke.
Kommt bei der Rückwärtsbewegung des Schlittens g die Schlagleiste in die Nähe des Wasserkastens r, so laufen die an der Schlagleiste d vorgesehenen Ansätze s auf Führungsstücke t auf, damit das Profil c über den Rand des Wasserkastens hinweggehoben wird, um dann in diesen einzutauchen.
Auf einer Achse v ist der Abstreichrahmen w drehbar gelagert, der in bekannter Weise heruntergeklappt und wieder hochgeklappt wird.
Um mit der Schlagleiste in einem einzigen Arbeitsgang ohne Zuhilfenahme sonstiger Werkzeuge oder Vorrichtungen nicht nur den Rücken des Ziegelsteines zu formen und mit Farbe zu glätten, sondern auch das Kopfende fertig zu schlagen, ist, wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, vorn am Formkasten b ein entsprechender Ansatz in Höhe des Kopfverschlusses vorgesehen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
EMI1.4
gekennzeichnet, dass die Geleise der, Rollbahn am rückwärtigen Ende abgesetzt sind, um infolge der Senkung des Rollschlittens mit der Schlagleiste dem Ziegelstein eine abgerundete Hinterkante zu geben und schliesslich die Schlagleiste in einen Spülkasten zu tauchen.
EMI1.5
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Roof seam tile forming machine.
The present invention relates to a roof tile molding machine in which the blow bar required for the production of the tile is guided on a runway or the like and essentially consists in that the tracks of the runway at the rear end are lower than the rest of the runway over a corresponding length , with a sudden transition between the two rail levels. By this arrangement it is achieved, as a result of the sudden lowering of the car with the blow bar, to give the brick a rounded rear edge and to immerse the blow bar in a cistern located behind the molding box. It is practical if the four-wheel roller carriage runs with its front and rear wheels on a special pair of tracks.
In the drawing, an exemplary embodiment of the subject matter of the invention is illustrated, namely Fig. I shows the machine in side view with a partially vertical
EMI1.1
crack and partial horizontal cut.
The roof interlocking tiles are molded in the molding box b on the table a by means of the negative profile c located on the blow bar d. The blow bar d is rotatable about the axis /, which is mounted in the carriage frame g. For safe guidance of the blow bar d
EMI1.2
engage the side ends of the blow bar. The two side parts of the carriage frame g are connected to one another by cross rails h.
The carriage frame runs with the two pairs of rollers k 1 on the lateral guide rails n and o, which are attached to the frame p, q at a height above the table a, so that they are outside the area of the molding compound and are not splashed when working with it
EMI1.3
A water container r is arranged behind the molding box b, in which the profile c located on the blow bar d is occasionally to be immersed in order to clean it of the adhering molding compound. For this purpose and in order to give the brick a rounded rear edge, the rails n, o are set off above the water tank r so that they lie lower above the same. than the rest of the way.
If, during the backward movement of the carriage g, the blow bar comes close to the water tank r, the lugs s provided on the blow bar d run onto guide pieces t so that the profile c is lifted over the edge of the water tank and then dips into it.
The scraper frame w is rotatably mounted on an axis v and is folded down and up again in a known manner.
In order not only to shape the back of the brick and to smooth it with paint, but also to finish the head end in a single operation without the aid of other tools or devices, as can be seen from FIGS. 2 and 3, the front of the molding box b a corresponding approach is provided at the level of the head lock
PATENT CLAIMS:
EMI1.4
characterized in that the tracks of the runway are offset at the rear end in order to give the brick a rounded rear edge as a result of the lowering of the roller slide with the blow bar and finally to dip the blow bar into a cistern.
EMI1.5
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.