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Vorrichtung zum Formen von Muffenröhren.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Formen von Muffenröhren ausZement o. dgl. durch Streichen.
Gemäss vorliegender Erfindung sind zwei lösbar verbundene Streichwerkzeuge vorhanden, von denen das eine zum Formen des Rohrteiles sich ständig dreht und gleichzeitig in der Achsenrichtung bewegt, während das andere zum Formen der Muffe nur dann in Umdrehung versetzt wird, wenn es mit dem ersteren Streichwerkzeug verbunden ist, um dabei die Muffe innen zu formen.
Weitere Bestandteile der Erfindung sind nachstehend beschrieben.
In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes beispielsweise dargestellt.
Fig. i und 2 sind Längsschnitte durch die Vorrichtung, in welchen die Former in der entkuppelten bzw. gekuppelten Stellung gezeigt sind,
Fig. 3 ist eine Draufsicht auf den Rahmen-zum Tragen des unteren Formers.
Fig. 4 ist eine Seitenansicht eines Untergestelles für den unteren Former.
Fig. ist eine Draufsicht. auf den unteren Former und auf das mit ihm verbundene Kupplungsglied.
Fig. 6 ist eine Draufsicht von unten auf den unteren Former.
Fig. 7 ist eine, Draufsicht des oberen Kupplungsgliedes von unten.
Fig. 8 ist ein Querschnitt durch den oberen drehbaren Former.
Beim Formen wird ein mit offenen Enden versehener, hohler Mantel 21 verwendet, der mit einem erweiterten oder glockenförmigen Ende 22 ausgestattet ist ; die Vorrichtung formt einen hohlen Röhrenteil 23, der das erweiterte Ende 24 aufweist.
Eine Tischplatte 17 ist mit einer Öffnung 19 ausgestattet, in welcher in der Mitte abgebogene Querstangen 36 angeordnet sind, deren Enden Öffnungen M aufweisen, durch welche Stifte 18 der Tischplatte hindurchgehen. Die Stangen sind in der Mitte mit einer Bohrung ausgestattet, um das untere Ende einer Spindel 11 aufzunehmen, die mit den Stangen durch eine Mutter 15 verbunden ist. Eine Unterlagsscheibe 12 ist an der Spindel 11 angeordnet, und ein mit einer Öffnung versehener Körper 7, der Arme 13 und Kupplungsteile 10 aufweist, ist drehbar an der Spindel angeordnet und stützt sich auf der Unterlagsscheibe 12 ab.
Ein Stift 9 am oberen Ende jedes Armes 13 dringt in eine Öffnung 6 in der Unterseite eines ringförmigen Teiles eines kreisrunden Formers 1 ein, der auf diese Art lösbar an den Armen 13 angeordnet ist. Dieser Former besteht aus einem hohlen, kegelfölmigen Teil 4. dessen schräge Wand 2 ausgespart ist, um so eine Anzahl von Streichteilen 3 vorzusehen.
Der Rand des Formers enthält eine Anzahl von Stützen 5, so dass der Former als eine Abschlussplatte dienen kann, um einen frisch hergestellten Röhrenteil zu tragen, wenn dieser aus der Vorrichtung ausgehoben wird.
Am Mantel 22 sind nach aussen gerichtete Arme 20 befestigt, die an den Enden mit Öffnungen versehen sind, in welche Stifte 18 eindringen, wobei die untere Kante des Endes 22 auf der Oberseite des FormerteiIes 1 aufliegt. Eine Drehwelle 25 erstreckt sich in axialer Richtung in den Mantel 21 und endet in einen abgesetzten mit Schraubengängen ver-
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sehenen Teil 26, der in einen entsprechend ausgebildeten Lagerteil 27 der Welle 28 eindringt, welcher am gegenüberliegenden Ende ebenfalls mit einer Bohrung ausgestattet ist, um einen anderen. Wellenteil 81 aufzunehmen.
Das untere Ende des Wellentückes 31 ist mit Schraubengewinde versehen und ist in einer Axialbohrung 8 eines zylindrischen Formers 29 angeordnet, der mit nach unten ragenden Kupplungsgliedern 30 ausgestattet ist, welche in Eingriff mit den unteren Kupplungsgliedern 10 treten, wenn der Former 29 gesenkt wird. Auf dem Wellenteil 28, oberhalb des Formers 29, sind die bogenförmigen Streich-
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an dem Wellenteil ausgebildet sind.
Irgendeine passende Antriebsvorrichtung kann mit der Welle 26 verbunden sein, um diese gleichzeitig zu drehen und durch den Mantel auf und ab zu bewegen, und welche auch für eine gewisse Zeit die Welle in Drehung versetzt, ohne dass sie eine Längsver- schiebung ausführt, wie dies der Fall ist, wenn die Kupplungsglieder 10 und 80 miteinander in Eindriff stehen.
Frisch gemischter Beton wird in das obere Ende des Mantels eingeführt, nachdem die Kupplungsglieder in Eingriff stehen, und der drehende Former 1 streicht mittels der Teile 3 das Material ab, um so das Glockenende 24 für den Röhrenteil 23 zu formen, und wenn die Welle 25 nach oben geführt wird, um von dem Kupplungsglied 10 ausgelöst zu werden, streichen der drehende zylindrische Former 29 und die Streichkörper 33 den Hauptteil des Röhrenteiles 23 ab.
Wenn der Former 29 und die Kupplungsglieder 30 aus dem Mantel herausgehoben worden sind, kann der Mantel zusammen mit der Platte 1 von den Stiften 18 abgehoben und zur Seite gestellt werden, damit der Röhrenteil 33 vor Entfernung hart werden kann.
PATENT-ANSPRÜCHE : I. Vorrichtung zum Formen von Muffenröhren aus Zement o. dgl. in einem mit offenen Enden versehenen Formmantel durch Streichen, dadurch gekennzeichnet, dass zwei miteinander kuppelbare Streichwerkzeuge (3, 33) vorhanden sind, von denen das eine (33) zum Formen des Rohrteiles sich ständig dreht und sich gleichzeitig in der Achsenrichtung bewegt, während, das andere (3) zum Formen der Muffe nur dann in Umdrehung versetzt wird, wenn es mit dem ersteren Streichwerkzeug (33) verbunden ist, um dabei die Muffe innen zu formen.
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Device for forming socket pipes.
The invention relates to a device for forming socket pipes from cement or the like by painting.
According to the present invention there are two releasably connected coating tools, one of which rotates continuously to form the pipe part and simultaneously moves in the axial direction, while the other is only set in rotation to form the socket when it is connected to the former coating tool to form the inside of the socket.
Further components of the invention are described below.
In the drawings, an embodiment of the subject matter of the invention is shown for example.
Figures i and 2 are longitudinal sections through the apparatus in which the formers are shown in the uncoupled and coupled positions, respectively;
Figure 3 is a top plan view of the frame for supporting the lower former.
Figure 4 is a side view of an underframe for the lower former.
Fig. Is a plan view. on the lower former and on the coupling member connected to it.
Figure 6 is a bottom plan view of the lower former.
Figure 7 is a bottom plan view of the upper coupling member.
Figure 8 is a cross section through the upper rotatable former.
In molding, an open ended hollow shell 21 is used which is provided with an enlarged or bell-shaped end 22; the device forms a hollow tubular part 23 having the enlarged end 24.
A table top 17 is equipped with an opening 19 in which bent transverse rods 36 are arranged in the middle, the ends of which have openings M through which pins 18 of the table top pass. The rods are drilled in the center to receive the lower end of a spindle 11 which is connected to the rods by a nut 15. A washer 12 is arranged on the spindle 11, and a body 7 provided with an opening, which has arms 13 and coupling parts 10, is arranged rotatably on the spindle and is supported on the washer 12.
A pin 9 at the upper end of each arm 13 penetrates an opening 6 in the underside of an annular part of a circular former 1 which is detachably arranged on the arms 13 in this way. This former consists of a hollow, conical part 4, the inclined wall 2 of which is cut out so as to provide a number of coating parts 3.
The edge of the former contains a number of supports 5 so that the former can serve as an end plate to support a freshly made tube part when it is excavated from the device.
On the jacket 22, outwardly directed arms 20 are attached, which are provided at the ends with openings into which pins 18 penetrate, the lower edge of the end 22 resting on the top of the molded part 1. A rotary shaft 25 extends in the axial direction into the jacket 21 and ends in a stepped with screw threads
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see part 26, which penetrates a correspondingly designed bearing part 27 of the shaft 28, which is also equipped with a bore at the opposite end to another. To include shaft part 81.
The lower end of the shaft section 31 is provided with screw threads and is arranged in an axial bore 8 of a cylindrical former 29 which is equipped with downwardly projecting coupling members 30 which engage the lower coupling members 10 when the former 29 is lowered. On the shaft part 28, above the former 29, the arcuate stroking
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are formed on the shaft part.
Any suitable drive device can be connected to the shaft 26 to rotate it simultaneously and to move it up and down through the shell, and which also rotates the shaft for a period of time without performing any longitudinal displacement, such as this is the case when the coupling members 10 and 80 are in engagement with one another.
Freshly mixed concrete is introduced into the upper end of the shell after the coupling members are engaged, and the rotating former 1 scrapes off the material by means of the parts 3 so as to form the bell end 24 for the tube part 23 and when the shaft 25 is guided upwards in order to be released by the coupling member 10, the rotating cylindrical former 29 and the stroking bodies 33 brush the main part of the tubular part 23 from.
When the former 29 and the coupling members 30 have been lifted out of the jacket, the jacket together with the plate 1 can be lifted off the pins 18 and set aside so that the tubular part 33 can harden before removal.
PATENT CLAIMS: I. Device for forming socket pipes made of cement or the like in a molding jacket provided with open ends by painting, characterized in that two painting tools (3, 33) which can be coupled to one another are present, one of which (33) for shaping the pipe part constantly rotates and at the same time moves in the axial direction, while the other (3) for shaping the socket is only set in rotation when it is connected to the former painting tool (33), thereby the socket inside to shape.