<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung von Flusseisen und Stahl.
Gemäss dem Stammpatent. werden sauerstoffhaltige Eisen-und Stahlbäder, d. h. Bäder, welche bereits von ihren Verunreinigungen an Silizium, Phosphor, Schwefel, Kohlenstoff und Mangan im wesentlichen befreit sind und auch frei von einer Schlackenschicht sind, dadurch desoxydiert, dass man sie mit Kohlehydraten oder Stoffen, welche Kohlehydrate enthalten, wie z. B. Holz in Form von Holzwolle, Hobelspänen u. dgl., behandelt.
Es hat sich gezeigt, dass ähnliche günstige Desoxydationsergebnisse wie mit den Kohlehydraten, insbesondere mit Zellulose, mit Zelluloseumwandlungsprodukten, nämlich mit Torf und Braunkohle, und auch mit anderen Verbindungen von Kohlenstoff, Wasserstoff und Sauerstoff erreicht werden können, welche so beschaffen sind, dass sie beim Erhitzen unter Gasentwicklung nicht mehr als 50% ihrer Masse an Kohlenstoff abscheiden. Solche Stoffe sind z. B. ausser Torf und Braunkohle der den Kohlehydraten chemisch sehr nahestehende Mannit und andere mehr-
EMI1.1
der Eisenbäder von den Stoffen abgeschiedene nur verhältnismässig geringe Kohlenmenge leicht an da ? sauerstoffhaltige Eisen gebunden wird.
Stoffe, welche zwar ebenfalls aus Kohlenstoff, Wasserstoff und Sauerstoff bestehen, jedoch bei Erhitzung eine grössere als die angegebene, bis zu 50% betragende Koksabscheidung ergeben, darunter alle Steinkohlen, deren Koksausbeute bekanntlich mindestens 60% beträgt, sind für den Zweck der Desoxydation von Eisen-und Stahlbädern ungeeignet. Bei diesen Stoffen von hoher Koksabscheidung beruht die desoxydierende Wirkung nur zum geringeren Teil auf den bei der Erhitzung entstehenden Gasen, deren Menge geringer ist, und zum grösseren Teil auf der fest zur Abscheidung gelangenden Kohle, wodurch die Unterbrechung des Prozesses im richtigen Augenblick infolge der unvermeidlichen Anwendung eines Überschusses an Des- oxydationsmitteln auf Schwierigkeiten stösst.
Diese Schwierigkeiten der Dosierung fallen fort, wenn zur Desoxydation Stoffe benutzt werden, bei welchen die Koksabscheidung bei Erhitzung nicht mehr als etwa 50% beträgt und bei welchen infolgedessen die Desoxydation zum erheblichen
Teil durch Vergasungsprodukte erfolgt, welche bei Beendigung der Desoxydation nicht kohlend wirken.
Die Durchführung der Desoxydation unter Benutzung der im vorstehenden angegebenen
Stoffe erfolgt zweckmässig in der gleichen Weise, wie sie im Stammpatent beschrieben ist, nämlich so, dass man das Desoxydationsmittel in verteiltem Zustande in abgemessener Menge in die Abstichpfanne einbringt. Die Desoxydation ist praktisch dann beendigt, wenn der Einguss des Bades in die Abstichpfanne bewirkt ist.
Der Wert der vorstehend erwähnten, aus Kohlenstoff, Wasserstoff und Sauerstoff bestehenden
Verbindungen, welche bei Erhitzung unter Gasentwicklung nicht mehr als 50% Kohlenstoff
<Desc/Clms Page number 2>
abscheiden, zur Übertragung von Kohlenstoff auf Eisen-und Stahlbäder ist nicht darauf beschränkt, dass die Eisen-und Stahlbäder sauerstoffreiche Bäder sind und dass demgemäss durch den Zusatz der Stoffe eine Desoxydation der Bäder herbeigeführt werden soll, sondern er tritt auch bei der Behandlung von sauerstoffreien Eisen-und Stahlbädern sowie von Eisenlegierungsbädern, wie z. B. Ferrochrom-Bädern, in Erscheinung.
Solche Bäder können unter Benutzung der genannten Stoffe einer Kohlung in ganz bestimmten Grenzen unterworfen werden, wobei die grosse Bedeutung dieser Art der Kohlung darin liegt, dass man dieselbe ganz nach Belieben auf ein äusserst geringes Mass von beispielsweise o'o oder 0'1% beschränken kann, was bei sonstigen vorbekannten Kohlungsmitteln praktisch überhaupt nicht oder nur bei Einhaltung äusserster Vorsichtsmassregeln möglich ist.
Die Möglichkeit der überaus genauen Dosierung der genannten Stoffe bei ihrer Anwendung als Kohlungsmittel beruht ebenso wie die Möglichkeit der zuverlässigen Dosierung als Desoxydationsmittel darauf, dass eine mässige Kohleabscheidung Hand in Hand geht mit der Entwicklung grosser Mengen von reduzierenden Gasen.
<Desc / Clms Page number 1>
Process for the production of mild iron and steel.
According to the parent patent. oxygen-containing iron and steel baths, d. H. Baths, which are already freed from their contamination of silicon, phosphorus, sulfur, carbon and manganese essentially and are also free of a layer of slag, are deoxidized by treating them with carbohydrates or substances which contain carbohydrates, such as. B. Wood in the form of wood wool, wood shavings and. Like. Treated.
It has been shown that similar favorable deoxidation results as with the carbohydrates, in particular with cellulose, with cellulose conversion products, namely with peat and brown coal, and also with other compounds of carbon, hydrogen and oxygen, which are such that they can be achieved Heating with evolution of gas do not deposit more than 50% of their mass in carbon. Such substances are e.g. B. In addition to peat and lignite, mannitol, which is chemically very close to carbohydrates, and other
EMI1.1
only a comparatively small amount of coal separated from the substances in the iron baths lightly there? oxygen-containing iron is bound.
Substances, which also consist of carbon, hydrogen and oxygen, but which, when heated, result in a coke deposition greater than the specified amount of up to 50%, including all hard coals whose coke yield is known to be at least 60%, are for the purpose of deoxidizing iron -and steel baths unsuitable. In the case of these substances with high coke deposition, the deoxidizing effect is based only to a lesser extent on the gases produced during heating, the amount of which is smaller, and to a greater extent on the solid carbon which is deposited, which means that the process is interrupted at the right moment due to the inevitable Use of an excess of deoxidizing agents encounters difficulties.
These dosing difficulties do not apply if substances are used for deoxidation in which the coke deposition on heating does not amount to more than about 50% and in which, as a result, the deoxidation is considerable
Partly takes place through gasification products, which do not have a carbonic effect when the deoxidation is complete.
Carrying out the deoxidation using those given above
Substances are expediently made in the same way as described in the parent patent, namely in such a way that the deoxidizing agent is introduced into the tapping pan in a distributed state in measured quantities. Deoxidation is practically over when the bath has been poured into the tapping pan.
The value of those mentioned above consisting of carbon, hydrogen and oxygen
Compounds which, when heated, produce no more than 50% carbon with evolution of gas
<Desc / Clms Page number 2>
to transfer carbon to iron and steel baths is not limited to the fact that the iron and steel baths are oxygen-rich baths and that accordingly the addition of the substances is intended to cause deoxidation of the baths, but it also occurs when treating oxygen-free baths Iron and steel baths and iron alloy baths, such as B. ferrochrome baths, in appearance.
Such baths can be subjected to carbonization within very specific limits using the substances mentioned, the great importance of this type of carbonization being that it can be limited to an extremely small amount of, for example, o'o or 0.1% can, which is practically impossible at all with other previously known carbonic agents or only possible if the utmost precautionary measures are observed.
The possibility of extremely precise dosing of the substances mentioned when used as a carbonizing agent, like the possibility of reliable dosing as a deoxidizing agent, is based on the fact that moderate carbon deposition goes hand in hand with the development of large quantities of reducing gases.