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Hydraulischer oder pneumatischer Hebebock.
Die Erfindung bezieht sich auf hydraulisch oder pneumatisch betätigte Hebeböcke, bei welchen die Rückführung des Stössels durch Federkraft bewirkt wird und bezweckt bei möglichst kompendiöser Ausführung des ganzen Hebebockes, insbesondere bei geringer Gesamthöhe desselben einen möglichst grossen Hub bei besonders kräftiger Federwirkung zu erzielen.
Enfindungsgemäss wird dies durch Anordnung mehrerer ineinandergeschobener, aber bezüglich ihrer Wirkung mittels eines Zwischenstückes hintereinander'geschalteter Schraubenfedern im Innern des für diesen Zweck als Hohlkörper ausgebildeten Stössels erzielt. Die Federn können entweder unter Druck oder unter Zug oder auch unter Druck und Zug arbeiten.
Die Zeichnung zeigt im Schnitt zwei Ausführungsarten des Hebebockes, nämlich in Fig. i und 3 eine solche mit zwei Druckfedern und in Fig. 2 eine solche mit einer Druckund einer Zugfeder. Fig. 3 stellt den Hebebock nach Fig. i in emporgetriebener Lage dar.
In Fig. i und 3 sind die konzentrisch ineinander angeordneten Druckfedern mit 1 und 2 bezeichnet, der rohrförmige Stössel mit 3 und der Hebebock mit 4. Die äussere Feder 1 drückt mit ihrem oberen Ende gegen einen am Stössel 3 sitzenden Ring 5, mit dem unteren Ende auf den Flansch 6 eines zwischen die beiden Federn eingeschobenen Gleitrohres ; 7. In diesem Rohre 7 gleitet kolbenartig ein Scheibchen 9, das durch die Stange 10 starr mit dem Bockdeckel à verbunden ist. Die innere Feder 2 drückt mit dem unteren Ende gegen das Scheibchen 9, mit dem oberen gegen einen das Rohr 7 oben abschliessenden Ring 8. Das Scheibchen 9 kann mit oder auf der Stange 10 gegenüber dem Deckel 4 a eingestellt werden, um eine Regulierung der Federspannung zu ermöglichen.
Wie ersichtlich, werden beim Herunterdrücken des Stössels durch Flüssigkeits-oder
Gasdruck die Federn zusammengedrückt, bis die in Fig. 3 dargestellte Lage des Stössels gegenüber dem Bocke erreicht ist. Bei Aufhören des hydraulischen oder pneumatischen Druckes wird der Stössel durch die sich entspannenden Federn in seine ursprüngliche Lage zurückgeführt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 wirken eine Druck-und eine Zugfeder zusammen, der Stössel 3 und der Bock 4 bleiben unverändert, beide Federn sind gleichfalls innerhalb des hohlen Stössels untergebracht. Die Druckfeder 11 stützt sich mit ihrem oberen Ende gegen den Ring J, mit dem unteren gegen die im Stössel gleitende Kolbenplatte 12. Die Zugfeder 13 ist in die Druckfeder eingeschoben, ihr unteres Ende-Ha mit der Platte 12,'ihr oberes Ende mit dem Deckel 4 des Bockes 4 verbunden. Beim Niederdrücken des Stössels durch den Flüssigkeitsoder Gasdruck wird die Druckfeder vorerst gegen die Platte 12 gedrückt, bis diese anfängt, die innere Feder 13 auszuziehen.
Da die Platte 12 mit dem Stössel und der zusammengedrückten Feder 11 mitgeht, wird auch die Feder 13 gespannt, bis der Stössel das Ende der Hubbahn erreicht hat. Umgekehrt führen die beiden Federn den Stössel nach Aufhören des Flüssigkeits-oder Gasdruckes zurück.
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Hydraulic or pneumatic jack.
The invention relates to hydraulically or pneumatically operated lifting jacks in which the return of the ram is effected by spring force and aims to achieve the largest possible stroke with a particularly powerful spring action when the entire jack is designed as compensated as possible, in particular with a low overall height.
According to the invention, this is achieved by arranging several helical springs, which are pushed into one another, but whose effect is connected one behind the other by means of an intermediate piece, inside the plunger, which is designed as a hollow body for this purpose. The springs can work either under pressure or under tension or under pressure and tension.
The drawing shows, in section, two types of embodiment of the jack, namely in FIGS. 1 and 3 one with two compression springs and in FIG. 2 with one with a compression spring and a tension spring. Fig. 3 shows the jack according to Fig. I in the propped up position.
In Fig. I and 3 the concentrically arranged compression springs are denoted by 1 and 2, the tubular plunger with 3 and the jack with 4. The outer spring 1 presses with its upper end against a seated on the plunger 3 ring 5, with the lower End on the flange 6 of a sliding tube inserted between the two springs; 7. In this tube 7 a disc 9 slides like a piston, which is rigidly connected to the bracket cover à by the rod 10. The inner spring 2 presses with the lower end against the washer 9, with the upper one against a ring 8 closing the tube 7 at the top. The washer 9 can be adjusted with or on the rod 10 opposite the cover 4a to regulate the spring tension to enable.
As can be seen, when the plunger is pressed down by liquid or
Gas pressure compresses the springs until the position of the plunger with respect to the bracket shown in FIG. 3 is reached. When the hydraulic or pneumatic pressure ceases, the plunger is returned to its original position by the relaxing springs.
In the embodiment according to FIG. 2, a compression spring and a tension spring work together, the ram 3 and the bracket 4 remain unchanged, and both springs are also accommodated within the hollow ram. The compression spring 11 is supported with its upper end against the ring J, with the lower against the piston plate 12 sliding in the plunger. The tension spring 13 is inserted into the compression spring, its lower end with the plate 12, its upper end with the Cover 4 of the bracket 4 connected. When the plunger is pressed down by the liquid or gas pressure, the compression spring is initially pressed against the plate 12 until it begins to pull out the inner spring 13.
Since the plate 12 moves with the plunger and the compressed spring 11, the spring 13 is also tensioned until the plunger has reached the end of the lifting path. Conversely, the two springs return the plunger after the liquid or gas pressure has ceased.