AT8477U1

AT8477U1 - REFRIGERANT COMPRESSOR

Info

Publication number: AT8477U1
Application number: AT0022305U
Authority: AT
Original assignee: Acc Austria Gmbh
Priority date: 2005-03-31
Filing date: 2005-04-12
Publication date: 2006-08-15
Also published as: EP1864021B1; ATE414225T1; WO2006103278A9; DE502006002068D1; WO2006103278A1; EP1864021A1; US20090136365A1

Abstract

Hermetisch gekapselter Kältemittelverdichter mit einem hermetisch dichten Verdichtergehäuse, in dessen Innerem eine ein Kältemittel verdichtende Kolben-Zylinder-Einheit arbeitet, deren Zylinder (1) mittels einer eine Druckbohrung (10) und eine Saugbohrung (16) aufweisenden Ventilplatte (2) verschlossen ist und ein Saugkanal sowie ein Druckkanal vorgesehenen sind, über welche Kältemittel über ein Saugventil in die Saugbohrung (16) gesaugt sowie über ein Druckventil (15) aus der Druckbohrung (10) in den Druckkanal verdichtet wird, wobei im Saugkanal vorzugsweise ein Saugschalldämpfer (3) angeordnet ist. Um einen Kältemittelverdichter der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der eine signifikante Reduktion der Saugtemperatur sowie der Ausschiebetemperatur ermöglicht, ist vorgesehen, dass der Druckkanal durch einen unabhängigen, den Druckkanal vollständig ummantelnden Bauteil (8) gebildet ist, der mit der Ventilplatte (2) entlang einer von einem Endabschnitt des Bauteils (8) gebildeten Druckkontaktkante (13) dicht verbunden ist, wobei die Druckbohrung (10) und der bewegliche Teil des Druckventils (15) innerhalb der von der Druckkontaktkante (13) umschlossenen Fläche angeordnet sind.Hermetically sealed refrigerant compressor with a hermetically sealed compressor housing, in the interior of which a refrigerant-compressing piston-cylinder unit operates whose cylinder (1) by means of a pressure bore (10) and a suction bore (16) having valve plate (2) is closed and a Suction channel and a pressure channel are provided, via which refrigerant via a suction valve in the suction hole (16) sucked and compressed via a pressure valve (15) from the pressure bore (10) in the pressure channel, wherein in the suction channel, preferably a suction muffler (3) is arranged , In order to provide a refrigerant compressor of the type mentioned above, which allows a significant reduction of the suction temperature and the Ausschiebetemperatur, it is provided that the pressure channel by an independent, the pressure channel completely enclosing component (8) is formed, with the valve plate (2) along a pressure contact edge (13) formed by an end portion of the component (8) is tightly connected, wherein the pressure bore (10) and the movable part of the pressure valve (15) within the area of the pressure contact edge (13) are arranged.

Description

2 AT 008 477 U12 AT 008 477 U1

Die vorliegende Erfindung betrifft einen hermetisch gekapselten Kältemittelverdichter mit einem hermetisch dichten Verdichtergehäuse, in dessen Innerem eine ein Kältemittel verdichtende Kolben-Zylinder-Einheit arbeitet, deren Zylinder mittels einer eine Druckbohrung und eine Saugbohrung aufweisende Ventilplatte verschlossen ist und ein Saugkanal sowie ein Druckkanal 5 vorgesehenen sind, über welche Kältemittel über ein Säugventil in die Saugbohrung gesaugt sowie über ein Druckventil aus der Druckbohrung in den Druckkanal verdichtet wird, wobei im Saugkanal vorzugsweise ein Saugschalldämpfer angeordnet ist gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. io Solche Kältemittelverdichter sind seit langem bekannt und kommen vonwiegend in Kühlschränken oder -regalen zum Einsatz. Dementsprechend hoch ist die jährlich produzierte Stückzahl.The present invention relates to a hermetically sealed refrigerant compressor with a hermetically sealed compressor housing in the interior of which a refrigerant-compressing piston-cylinder unit operates, the cylinder is closed by means of a pressure bore and a suction bore having valve plate and a suction channel and a pressure channel 5 are provided , via which refrigerant is sucked via a mammalian valve into the suction hole and compressed via a pressure valve from the pressure bore into the pressure channel, wherein in the suction channel preferably a suction muffler is arranged according to the preamble of claim 1. io Such refrigerant compressors have long been known and come predominantly in Refrigerators or shelves used. Accordingly high is the annually produced quantity.

Obwohl die Energieaufnahme eines einzelnen Kältemittelverdichters nur etwa zwischen 50 und 150 Watt beträgt, ergibt sich bei Betrachtung sämtlicher, weltweit im Einsatz stehender Kälte-15 mittelverdichter ein sehr hoher Energieverbrauch, der aufgrund der zügig voranschreitenden Entwicklung der sogenannten Entwicklungsländer stetig zunimmt.Although the energy consumption of a single refrigerant compressor is only between 50 and 150 watts, when considering all refrigeration compressors in operation worldwide, very high energy consumption results, which steadily increases due to the rapid development of so-called developing countries.

Jede technische Verbesserung, die an einem Kältemittelverdichter vorgenommen wird und dessen Wirkungsgrad erhöht, birgt somit, auf die weltweit im Einsatz befindlichen Kältemittel-20 Verdichter hochgerechnet, ein enormes Einsparungspotential an Energie.Any technical improvement that is made to a refrigerant compressor and increases its efficiency thus, when extrapolated to the refrigerant compressors in operation worldwide, entails an enormous energy saving potential.

Der Kältemittelprozess als solches ist seit langem bekannt. Das siedende Kältemittel wird dabei durch Energieaufnahme aus dem zu kühlenden Raum im Verdampfer verdampft und schließlich überhitzt und mittels des Kältemittelverdichters auf ein höheres Energieniveau gepumpt, wo es 25 Wärme über einen Kondensator abgibt und über eine Drossel, in der eine Druckreduzierung und die Abkühlung des Kältemittels erfolgt, wieder zurück in den Verdampfer befördert wird.The refrigerant process as such has long been known. The boiling refrigerant is vaporized by energy absorption from the space to be cooled in the evaporator and finally superheated and pumped by the refrigerant compressor to a higher energy level, where it emits heat through a 25 condenser and a throttle, in which a pressure reduction and the cooling of the refrigerant takes place, is transported back to the evaporator.

Das größte und wichtigste Potential für eine mögliche Verbesserung des Wirkungsgrades liegt in der Absenkung der Temperatur des Kältemittels am Beginn dessen Kompressionsvorganges 30 also beim Ansaugen in den Zylinder der Kolben-Zylinder-Einheit. Jede Absenkung dieser sogenannten Saugtemperatur bewirkt daher ebenso wie die Absenkung der Temperatur während des Verdichtungsvorganges und damit verbunden der Ausschiebetemperatur eine Verringerung der erforderlichen Arbeit für den Verdichtungsvorgang. 35 Bei bekannten hermetischen Kältemittelverdichtern nach dem Stand der Technik erfolgt bauartbedingt eine starke Erwärmung des Kältemittels auf dessen Weg vom Verdampfer (Kühlraum) zum Ansaugventil der Kolben-Zylinder-Einheit.The greatest and most important potential for a possible improvement in the efficiency lies in the lowering of the temperature of the refrigerant at the beginning of its compression process 30 so when sucking into the cylinder of the piston-cylinder unit. Each reduction of this so-called suction temperature therefore causes as well as the lowering of the temperature during the compression process and, associated with the Ausschiebetemperatur a reduction in the required work for the compression process. In the case of known hermetic refrigerating compressors according to the prior art, due to the design, a strong heating of the refrigerant takes place on its way from the evaporator (cooling space) to the intake valve of the piston-cylinder unit.

Das Ansaugen des Kältemittels erfolgt über einen direkt vom Verdampfer kommenden Saugka-40 nal während eines Ansaugtaktes der Kolben-Zylinder-Einheit. Von diesem Saugkanal wird das Kältemittel über einen Saugschalldämpfer und ein Säugventil in das Innere des Zylinders gesaugt, wo es durch den Kolben verdichtet und über ein Druckventil aus dem Inneren des Zylinders in einen zum Kühlraum führenden Druckkanal ausgeschoben wird. Bekannte Kältemittelverdichter besitzen dabei einen Aufbau, bei welchem das den Kolben beherbergende Zylinder-45 gehäuse durch eine die Saug- bzw. Druckbohrung aufweisende Ventilplatte abgeschlossen ist. Die Ventilplatte dient als Sitz für einen Zylinderdeckel, der in der Regel mit der Ventilplatte und dem Zylindergehäuse verschraubt ist. Der Zylinderdeckel besitzt Zwischenwände, welche den Hohlraum zwischen Zylinderdeckel und Ventilplatte in Kammern unterteilen, welche in weiterer Folge den Saug- bzw. Druckkanal bilden, über welche das Kältemittel in den Zylinder gesaugt so bzw. aus diesem ausgeschoben wird.The suction of the refrigerant via a directly coming from the evaporator Saugka-40 channel during an intake stroke of the piston-cylinder unit. From this suction channel, the refrigerant is sucked via a suction muffler and a mammalian valve into the interior of the cylinder, where it is compressed by the piston and pushed out via a pressure valve from the interior of the cylinder in a pressure chamber leading to the cooling chamber. Known refrigerant compressors have a structure in which the piston-housing cylinder 45 housing is completed by a suction or pressure bore having valve plate. The valve plate serves as a seat for a cylinder cover, which is usually bolted to the valve plate and the cylinder housing. The cylinder cover has intermediate walls, which divide the cavity between the cylinder cover and the valve plate into chambers, which subsequently form the suction or pressure channel, through which the refrigerant is sucked into the cylinder or pushed out of this.

Der Saugkanal mündet in der Regel direkt in das Innere des hermetisch dicht gekapselten Verdichtergehäuses in die Nähe der Eintrittsöffnung in einen Saugschalldämpfer, welcher das Ansauggeräusch der Kolben-Zylinder-Einheit reduziert und in der Regel aus mehreren, mitein-55 ander in Verbindung stehenden Volumina aufgebaut ist, sowie die erwähnte Eintrittsöffnung 3 AT 008 477 U1 aufweist und eine Austrittsöffnung, die dicht an der Saugbohrung der Ventilplatte anliegt.The suction channel usually opens directly into the interior of the hermetically sealed compressor housing in the vicinity of the inlet opening in a suction muffler, which reduces the intake noise of the piston-cylinder unit and usually composed of several, co-related other volumes in volume is, as well as the mentioned inlet opening 3 AT 008 477 U1 has and an outlet opening which bears tightly against the suction bore of the valve plate.

Die beschriebene bekannte Ausführungsvariante hat den Nachteil, dass sich das Kältemittel auf seinem Weg vom Eintritt in das Innere des Verdichtergehäuses zur Saugbohrung zu stark 5 erwärmt. Messungen haben ergeben, dass zwischen einem Punkt im Saugkanal kurz vor dem Eintritt in das Verdichtergehäuse und dem ersten Volumen des Saugschalldämpfers eine Erwärmung um mehr als 20°C stattfindet. Der Hauptverursacher dieser unerwünschten Erwärmung des Kältemittels ist die Tatsache, dass das frisch aus dem Saugkanal in das Verdichtergehäuse strömende Kältemittel mit bereits im Verdichtergehäuse befindlichem Kältemittel ver-io mischt wird. Dieses hat jedoch aufgrund der von der Kolben-Zylinder-Einheit im Betrieb abgegebenen Wärme eine höhere Temperatur als das aus dem Saugkanal in das Verdichtergehäuse einströmende Kältemittel, so dass sich bei Vermischung der beiden Kältemittelströme eine Mischtemperatur einstellt, die jedenfalls höher ist als die Temperatur des Kältemittels im Saugkanal vor Eintritt in das Verdichtergehäuse. Verursacher der Mischung ist die Tatsache, dass 15 das an der Ventilplatte sitzende, die Saugbohrung abwechselnd verschließende und freigebende Ansaugventil die Saugbohrung lediglich über einen Kurbelwellenwinkelbereich von 180° freigibt und daher lediglich innerhalb dieses Zeitfensters Kältemittel in den Zylinder der Kolben-Zylindereinheit gesaugt werden kann. Während des anderen 180° Kurbelwellenwinkelbereichs, dem Verdichtungszyklus, ist das Säugventil zwar geschlossen, das vom Verdampfer kommende 20 Kältemittel weist jedoch einen beinahe konstanten Massenstrom auf, sodass es auch bei geschlossenem Säugventil in das Verdichtergehäuse nachströmt und dort verweilt und die Kol-ben-Zylinder-Einheit kühlt und sich dabei erwärmt. Dazu kommen durch die Druckschwingungen während der Verdichtungsphase weitere Strömungsvorgänge vom Verdichtergehäuse zum Saugschalldämpfer und umgekehrt, wodurch eine zusätzliche Vermischung der Kältemittel 25 bewirkt wird.The described known embodiment variant has the disadvantage that the refrigerant heats too strongly on its way from the inlet to the interior of the compressor housing to the suction bore. Measurements have shown that between a point in the suction channel shortly before entering the compressor housing and the first volume of the suction muffler, a heating by more than 20 ° C takes place. The main cause of this undesirable heating of the refrigerant is the fact that the fresh refrigerant flowing from the suction passage into the compressor housing is mixed with refrigerant already contained in the compressor housing. However, this has due to the output from the piston-cylinder unit heat during operation, a higher temperature than the refrigerant flowing from the suction channel in the compressor housing refrigerant, so that when mixing the two refrigerant streams adjusts a mixing temperature, which is certainly higher than the temperature of the Refrigerant in the suction channel before entering the compressor housing. The cause of the mixture is the fact that 15 sitting on the valve plate, the suction hole alternately occlusive and releasing intake valve releases the suction only over a crankshaft angle range of 180 ° and therefore only within this time window refrigerant can be sucked into the cylinder of the piston-cylinder unit. While the mammoth valve is closed during the other 180 ° crankshaft angle range, the compression cycle, the refrigerant coming from the evaporator has an almost constant mass flow, so that it flows in and out of the compressor housing even with the mammal valve closed and the piston cylinders Unit cools and heats up. In addition, due to the pressure oscillations during the compression phase, further flow processes from the compressor housing to the suction silencer and vice versa, whereby an additional mixing of the refrigerant 25 is effected.

Neben der erwähnten Einmündung des Saugrohres in das Verdichtergehäuse in der Nähe der Eintrittsöffnung in den Saugschalldämpfer sind auch Ausführungsvarianten bekannt, beispielsweise aus der WO 03/038280, bei welchen der Saugkanal direkt, ohne Umweg über das Innere 30 des Verdichtergehäuses, in den Saugschalldämpfer geleitet wird. Auf diese Art und Weise kann die zur Erwärmung des Kältemittels am Beginn des Verdichtungsvorganges führende Vermischung der Kältemittelströme nicht stattfinden. Diese Lösung hat jedoch den Nachteil, dass es meist zu einem größeren Druckabfall während des Ansaugens kommt, was den Liefergrad und damit die Energieeffizienz mehr oder weniger stark reduziert. 35 Sämtliche bekannten Kältemittelverdichter weisen jedenfalls einen identischen Aufbau der Kolben-Zylinder-Einheit auf, insbesondere des Zylindergehäuses, das mit einer Ventilplatte und einem daran anschließenden Zylinderdeckel verschlossen ist. Der Zylinderdeckel deckt dabei vorzugsweise die gesamte Ventilplatte ab, welche auch die Saugbohrung sowie die Druckboh-40 rung aufweist. An der Ventilplatte sind auch das die Saugbohrung temporär verschließende Säugventil und das die Druckbohrung temporär verschließende Druckventil angeordnet. Der Zylinderdeckel ist in der Regel mit einer Ausnehmung für den Saugkanal, bzw. für den Endabschnitt des Saugschalldämpfers versehen, welcher in die Saugbohrung mündet. 45 Das durch den Verdichtungsvorgang erhitzte Kältemittel wird über das Druckventil und die Druckbohrung aus dem Zylinder in den Zylinderdeckel gedrückt, wo es aufgrund der Konstruktion des Zylinderdeckels diesen zumindest in dem den Druckkanal bildenden Abschnitt, voll ausfüllt und somit auch mit der einen Teil dieses Druckkanals bildenden Ventilplatte, in Berührung kommt. Die Temperatur der Ventilplatte entspricht aufgrund dieser Tatsache im wesentli-50 chen der Temperatur des verdichteten Kältemittels. Da das Gas im Inneren des Zylinders über mehr als 300° Kurbelwinkel kälter als die Ventilplatte ist, kommt es zu einem Wärmestrom von direkt der Ventilplatte oder indirekt von der Ventilplatte zur Zylinderwand und von dort zum Gas im Inneren des Zylinders, was sich negativ auf die Energieeffizienz auswirkt. 55 Des weiteren bewirkt die im Zylinderdeckel vorherrschende hohe Temperatur auch einen 4 AT 008 477 U1 Wärmefluss in Richtung Endabschnitt des Saugschalldämpfers, der ja vom Zylinderdeckel umgeben ist, wodurch aber das vom Saugschalldämpfer kommende, noch zu verdichtende Kältemittel ebenfalls unerwünschterweise erhitzt wird. Zusammenfassend kann somit gesagt werden, dass die bekannten Kältemittelverdichterkonstruktionen aufgrund ihrer Zylinderdeckel-5 konstruktion der eingangs erwähnten Zielsetzung, nämlich einer Reduktion der Saugtemperatur sowie der Ausschiebetemperatur zuwiderlaufen.In addition to the mentioned confluence of the suction pipe in the compressor housing in the vicinity of the inlet opening in the suction muffler, embodiments are also known, for example from WO 03/038280, in which the suction channel is passed directly, without detouring through the interior 30 of the compressor housing in the suction muffler , In this way, leading to the heating of the refrigerant at the beginning of the compression process mixing of the refrigerant flows can not take place. However, this solution has the disadvantage that it usually comes to a larger pressure drop during suction, which reduces the degree of delivery and thus the energy efficiency more or less. Any known refrigerant compressor in any case have an identical structure of the piston-cylinder unit, in particular of the cylinder housing, which is closed with a valve plate and an adjoining cylinder cover. The cylinder cover preferably covers the entire valve plate, which also has the suction bore and the Druckboh-40 tion. On the valve plate and the suction bore temporarily occluding mammary valve and the pressure bore temporarily occluding pressure valve are arranged. The cylinder cover is usually provided with a recess for the suction channel, or for the end portion of the suction muffler, which opens into the suction hole. 45 The heated by the compression process refrigerant is forced through the pressure valve and the pressure bore from the cylinder into the cylinder cover, where it due to the construction of the cylinder cover this at least in the pressure channel forming section, fully fills and thus with the one part of this pressure channel Valve plate, comes into contact. Due to this fact, the temperature of the valve plate essentially corresponds to the temperature of the compressed refrigerant. Since the gas in the interior of the cylinder over more than 300 ° crank angle is colder than the valve plate, there is a heat flow from directly the valve plate or indirectly from the valve plate to the cylinder wall and from there to the gas inside the cylinder, which adversely affects the Energy efficiency. Furthermore, the high temperature prevailing in the cylinder cover also causes a heat flow in the direction of the end section of the suction silencer, which is indeed surrounded by the cylinder cover, whereby, however, the refrigerant still to be compressed coming from the suction silencer is also undesirably heated. In summary, it can thus be said that the known refrigerant compressor designs due to their cylinder cover 5 construction of the initially mentioned objective, namely a reduction of the suction temperature and the Ausschiebetemperatur run counter.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diesen Nachteil zu vermeiden und einen Kältemittelverdichter der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der eine signifikante Reduktion io der Saugtemperatur sowie der Ausschiebetemperatur ermöglicht.It is therefore the object of the present invention to avoid this disadvantage and to provide a refrigerant compressor of the type mentioned, which enables a significant reduction in the suction temperature and the Ausschiebetemperatur.

Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 ermöglicht.This is made possible by the characterizing features of claim 1 according to the invention.

Durch das Vorsehen eines unabhängigen Bauteiles, welcher den Druckkanal bildet und diesen 15 vollständig ummantelt und direktem Verbinden dieses Bauteile mit der Druckbohrung erfolgt eine komplette thermische Trennung des Druckkanals von der Ventilplatte. Die erfindungsgemäßen Bauteile ermöglichen das direkte Austreten des heißen, verdichteten Kältemittels über die Druckbohrung in den Druckkanal, ohne entlang eines Abschnitts der Ventilplatte abströmen zu müssen. Lediglich der unmittelbar die Druckbohrung umgebende Bereich der Ventilplatte 20 kommt an deren dem Kolben abgewandter Seite mit dem heißen Kältemittel in Kontakt. Dadurch kann der Wärmeübergang vom heißen, bereits verdichteten Kältemittel auf die Ventilplatte gegenüber herkömmlichen Zylinderköpfen bei Kältemittelverdichtern drastisch reduziert werden. Die Ventilplatte und die Zylinderwand bleiben kühler und ermöglichen dadurch eine Ableitung der Wärme aus dem Inneren des Zylindergehäuses, bzw. verhindern den Zufluss von 25 Wärme in das Gas im Zylinder. Weiters kann auf diese Art und Weise auch der Wärmeübergang von der Ventilplatte auf die Saugbohrung und damit in den Saugkanal verringert werden, wodurch die Ansaugtemperatur abgesenkt werden kann.By providing an independent component, which forms the pressure channel and these 15 completely sheathed and direct connection of these components with the pressure bore is carried out a complete thermal separation of the pressure channel of the valve plate. The components according to the invention enable the direct, compressed refrigerant to escape directly via the pressure bore into the pressure channel without having to flow off along a section of the valve plate. Only the region of the valve plate 20 that directly surrounds the pressure bore comes into contact with the hot refrigerant at its side facing away from the piston. As a result, the heat transfer from the hot, already compressed refrigerant to the valve plate over conventional cylinder heads in refrigerant compressors can be drastically reduced. The valve plate and the cylinder wall remain cooler and thereby allow a dissipation of heat from the interior of the cylinder housing, or prevent the inflow of heat into the gas 25 in the cylinder. Furthermore, in this way, the heat transfer from the valve plate to the suction hole and thus into the suction channel can be reduced, whereby the intake temperature can be lowered.

Durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 2 kann jener Bereich des Druckkanals, 30 welcher auf die Ventilplatte auftrifft, also jener Bereich der innerhalb der Druckkontaktkante liegt, genau dimensioniert werden und hinsichtlich Wärmeübergang optimiert werden. Dabei ist es einerseits erforderlich, dass die Druckbohrung innerhalb dieses Bereichs liegt und andererseits der Übergang zwischen Druckkanal und Druckbohrung strömungsgünstig ausgebildet ist und trotzdem eine dichte Verbindung ermöglicht. Da erfindungsgemäß der Druckkanal bzw. 35 genauer der letzte Abschnitt dieser Kanäle im wesentlichen rechtwinkelig auf die Druckbohrung und somit auf die Ventilplatte auftrifft, um einen Wärmeübergang von der Ventilplatte auf den Druckkanal bzw. umgekehrt zu verhindern, kann die Form der Druckkontaktkante so gewählt werden, dass das Kältemittel die Ventilplatte lediglich entlang einer geringen Fläche umströmt. 40 Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass das Verhältnis der Querschnittsfläche der Druckbohrung zu der durch die Druckkontaktkante umschlossenen Fläche mehr als 1/12 beträgt.By the characterizing features of claim 2, that portion of the pressure channel 30 which impinges on the valve plate, that is, that portion which lies within the pressure contact edge, can be accurately dimensioned and optimized with respect to heat transfer. It is necessary on the one hand, that the pressure bore is within this range and on the other hand, the transition between the pressure channel and the pressure bore is formed aerodynamically and still allows a tight connection. Since, according to the invention, the pressure channel or, more precisely, the last section of these channels impinges on the pressure bore and thus on the valve plate substantially at right angles in order to prevent heat transfer from the valve plate to the pressure channel or vice versa, the shape of the pressure contact edge can be chosen such that that the refrigerant flows around the valve plate only along a small area. According to the invention, it is provided that the ratio of the cross-sectional area of the pressure bore to the area enclosed by the pressure-contact edge is more than 1/12.

Gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 4 weist der den Druckkanal bildende Bauteil einen unmittelbar an die Druckbohrung anschließenden, von der Ventilplatte wegfüh-45 renden Abschnitt auf und einen an diesen Abschnitt anschließenden weiteren Abschnitt, der bezogen auf die Zylinderbohrung radial nach außen, vorzugsweise in einem Abstand zur Ventilplatte vorzugsweise parallel dazu verläuft. Dadurch kann das verdichtete Kältemittel rasch von der Ventilplatte weg befördert werden und dessen Wärmeabgabe an die Ventilplatte verhindert bzw. reduziert werden. 50According to the characterizing features of claim 4, the component forming the pressure channel has a directly adjoining the pressure bore, away from the valve plate 45 wegende section and a subsequent section to this section further, relative to the cylinder bore radially outwards, preferably in one Distance to the valve plate preferably runs parallel thereto. As a result, the compressed refrigerant can be quickly transported away from the valve plate and its heat output to the valve plate can be prevented or reduced. 50

Gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 5 ist vorgesehen, dass der von der Ventilplatte wegführende Abschnitt und/oder der weitere Abschnitt des Druckkanals aus schlecht leitendem Kunststoff gefertigt ist/sind, wodurch die Wärmeabgabe des verdichteten Kältemittels nochmals verringert werden kann. 55 5 AT 008 477 U1According to the characterizing features of claim 5, it is provided that the portion leading away from the valve plate and / or the further portion of the pressure channel is made of poorly conductive plastic, whereby the heat output of the compressed refrigerant can be further reduced. 55 5 AT 008 477 U1

Gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 6 ist des weiteren vorgesehen, dass zwischen dem weiteren Abschnitt und der Ventilplatte ein Isoliermaterial, vorzugsweise aus Gummi oder aus Kunststoff angeordnet ist, um den Wärmeübergang vom verdichteten Kältemittel auf die Ventilplatte noch weiter zu reduzieren. 5According to the characterizing features of claim 6 is further provided that between the further portion and the valve plate, an insulating material, preferably made of rubber or plastic, to further reduce the heat transfer from the compressed refrigerant to the valve plate. 5

Die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 7, nämlich die einstückige Fertigung eines jeden Bauteils bzw. die gemeinsame einstückige Fertigung der beiden den Druck- bzw. Saugkanal bildenden Bauteile, wobei in letzterem Fall sich die beiden gemeinsam einstückig gefertigten Bauteile zumindest entlang einer Zwischenwand berühren, bringt den Vorteil einer verein-io fachten Fertigung. So kann der die beiden Kanäle umfassende Bauteil beispielsweise spritzgusstechnisch aus Kunststoff gefertigt werden, wodurch auch der Wärmeübergang aus dem Druckkanal in das Innere des Verdichtergehäuses, aus dem Inneren des Verdichtergehäuses in den Saugkanal sowie im Bereich der Saug- bzw. Druckkontaktkante in die Ventilplatte nochmals verringert werden kann. 15The characterizing features of claim 7, namely the one-piece production of each component or the common one-piece production of the two pressure or suction channel forming components, in the latter case, the two together in one piece manufactured components touching at least along an intermediate wall, brings the Advantage of a simplified production. Thus, the component comprising the two channels can for example be injection molded from plastic, whereby the heat transfer from the pressure channel into the interior of the compressor housing, from the interior of the compressor housing in the suction channel and in the suction or pressure contact edge in the valve plate again reduced can be. 15

Die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 8 sehen vor, dass das die Druckbohrung verschließende Druckventil in dem den Druckkanal bildenden Bauteil angeordnet ist. Dadurch kann die Ventilplatte einfacher, dh. in weniger Arbeitsschritten gefertigt werden, da das Vorsehen einer Befestigung für das Druckventil in der Ventilplatte nicht mehr erforderlich ist. Gleichzeitig 20 ermöglicht die Verwirklichung dieses Merkmal ein pre-assembling von Druckkanal und Druckventil bzw. gemeinsam mit den Merkmalen des Anspruchs 7 ein pre-assembling von Druckkanal und Druckventil samt Saugkanal.The characterizing features of claim 8 provide that the pressure bore occluding pressure valve is arranged in the pressure channel forming member. This allows the valve plate easier, ie. be manufactured in fewer steps, since the provision of a fastening for the pressure valve in the valve plate is no longer required. At the same time 20 allows the realization of this feature, a pre-assembling pressure channel and pressure valve or together with the features of claim 7, a pre-assembling of pressure channel and pressure valve, including suction.

Gemäß den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 9 und 10, nämlich der Ausbildung 25 einer Druckkammer im Druckkanal unmittelbar im Anschluss an die Druckbohrung können Drucküberhöhungen im Druckkanal beim Ausschieben des Kältemittels aus dem Zylinder vermieden werden, was zu einer Reduktion der Energieeffizienz führen würde.According to the characterizing features of claims 9 and 10, namely the formation 25 of a pressure chamber in the pressure channel immediately following the pressure bore pressure peaks in the pressure channel during expulsion of the refrigerant can be avoided from the cylinder, which would lead to a reduction in energy efficiency.

Gemäß den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 11,12 und 13 erfolgt die Befestigung 30 der Ventilplatte am Zylindergehäuse mittels eines Klemmelementes, welches die Ventilplatte zumindest entlang eines Abschnittes deren Umfangs, vorzugsweise jedoch entlang des gesamten Umfanges gegen das Zylindergehäuse klemmt. Durch diese Maßnahme kann die Verformung und die Kosten der Zylinderform gegenüber herkömmlichen Zylinderköpfen von Kältemittelverdichtern drastisch verringert werden, da keinerlei Schrauben zur Befestigung der Ventil-35 platte am Zylindergehäuse mehr erforderlich sind.According to the characterizing features of claims 11,12 and 13, the attachment 30 of the valve plate on the cylinder housing by means of a clamping element which clamps the valve plate at least along a portion of the circumference, but preferably along the entire circumference against the cylinder housing. By this measure, the deformation and the cost of the cylinder shape compared to conventional cylinder heads of refrigerant compressors can be drastically reduced because no screws for fixing the valve plate 35 on the cylinder housing longer required.

Das Klemmelement ist dabei gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 14 mit einem Endabschnitt am Zylindergehäuse vorgesehenen Hinterschneidungen verrastbar. 40 Gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 15 erfolgt mit dem anderen Endabschnitt, der einen ersten Klemmschenkel bildet, die Klemmung der Ventilplatte gegen das Zylindergehäuse.The clamping element is latched according to the characterizing features of claim 14 with an end portion provided on the cylinder housing undercuts. 40 According to the characterizing features of claim 15 takes place with the other end portion which forms a first clamping leg, the clamping of the valve plate against the cylinder housing.

Das Zylindergehäuse ist gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 16 mit einem 45 Absatz versehen, in welchem die Ventilplatte zumindest teilweise versenkt ist, um eine Positionierung derselben zu ermöglichen, da eine Positionierung, wie sie durch Verschraubung bei herkömmlichen Zylinderköpfen von Kältemittelverdichtem bekannt ist, aufgrund der Klemmung nicht mehr möglich ist, wobei eine bevorzugte Ausführungsvariante gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 17 vorsieht, dass die jene dem Kolben abgewandte Oberfläche so der Ventilplatte bündig mit dem Zylindergehäuse abschließt.The cylinder housing is provided with a step according to the characterizing features of claim 16, in which the valve plate is at least partially recessed to allow positioning thereof, as positioning, as known by screwing in conventional cylinder heads of refrigerant compressor, due to Clamping is no longer possible, with a preferred embodiment according to the characterizing features of claim 17 provides that the surface facing away from the piston so the valve plate is flush with the cylinder housing.

Gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 18 erfolgt die Befestigung der den Saug- bzw. Druckkanal bildenden Bauteile an der Ventilplatte mittels weiterer am Klemmelement angeordneter Klemmschenkel. Somit kann gänzlich auf den Einsatz von Schrauben zur 55 Befestigung des Zylinderkopfes verzichtet werden. 6 AT 008 477 U1According to the characterizing features of claim 18, the fastening of the components forming the suction or pressure channel takes place on the valve plate by means of further clamping legs arranged on the clamping element. Thus, it is entirely possible to dispense with the use of screws for fixing the cylinder head. 6 AT 008 477 U1

Alternativ dazu kann gemäß kennzeichnendem Merkmal des Anspruchs 19 vorgesehen sein, dass ein separates weiteres Klemmelement vorgesehen ist, welches die den Saug- bzw. Druckkanal bildenden Bauteile an der Ventilplatte klemmt, wobei dieses separate Klemmelement mit dem Klemmelement verrastbar ist. 5Alternatively, it may be provided according to the characterizing feature of claim 19, that a separate further clamping element is provided, which clamps the suction or pressure channel forming components to the valve plate, said separate clamping element can be latched to the clamping element. 5

Die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 20 bis 22 beschreiben eine weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung demnach die Ventilplatte mittels separater Befestigungselemente, beispielsweise Schrauben, am Zylindergehäuse befestigt ist, jedoch die den Druck- bzw. Saugkanal bildenden Bauteile an die Ventilplatte geklemmt sind, somit eine Kombination von io Klemmung und Verschraubung.The characterizing features of claims 20 to 22 describe a further preferred embodiments of the invention, therefore, the valve plate by means of separate fasteners, such as screws, is attached to the cylinder housing, but the pressure or suction channel forming components are clamped to the valve plate, thus a combination of io clamping and screwing.

Die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 23 und 24 beschreiben eine bevorzugte Ausführungsvariante der dichten Anbindung der den Saug- bzw. Druckkanal bildenden Bauteile an die Ventilplatte, um ein Ausströmen des Kältemittels aus den Kanälen in das Innere des Ver-15 dichtergehäuses garantiert unterbinden zu können. Die Ausbildung der Dichtsicke in Verbindung mit den Dichtfortsätzen bedingt eine wesentlich geringere erforderliche Presskraft zwischen Druck- bzw. Saugkanal und Ventilplatte als dies zwischen Zylinderdeckel und Ventilplatte bei bekannten Zylinderköpfen der Fall ist. 20 Im Anschluss erfolgt nun eine detaillierte Beschreibung der Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen. Dabei zeigt: 25 30 35 40 45 50 55The characterizing features of claims 23 and 24 describe a preferred embodiment of the tight connection of the suction or pressure channel forming components to the valve plate in order to prevent leakage of the refrigerant from the channels into the interior of the Ver-15 dense housing guaranteed. The formation of the sealing bead in conjunction with the sealing projections requires a much lower required pressing force between pressure or suction port and valve plate than is the case between cylinder cover and valve plate in known cylinder heads. In the following, a detailed description of the invention will now be given by way of exemplary embodiments. It shows: 25 30 35 40 45 50 55

Fig. 1 eine axonometrische Ansicht einer Kolben-Zylinder-Einheit samt erfindungsgemäßem Zylinderkopf Fig. 2 eine Frontansicht eines erfindungsgemäßen Zylinderkopfes Fig. 3 eine axonometrische Ansicht einer Kolben-Zylinder-Einheit samt erfindungsgemäßem Zylinderkopf ohne Klemmelement Fig. 4 eine axonometrische geschnittene Detailansicht eines erfindungsgemäßen Zylinderkopfs Fig. 5 eine Sicht in Richtung Kurbelwellenachse auf einen Zylinderkopf samt Zylindergehäuse und Kurbelwellengehäuse Fig. 6 einen Schnitt entlang Linie AA aus Fig. 2 Fig. 7 eine Sicht in Richtung Kurbelwellenachse auf einen Zylinderkopf samt Zylindergehäuse und Kurbelwellengehäuse ohne Klemmelement Fig. 8 eine axonometrische Ansicht des den Druckkanal bildenden Bauteils Fig. 8a eine axonometrische Ansicht des den Druckkanal bildenden Bauteils im Schnitt Fig. 9 eine alternative Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Zylinderkopfes Fig. 10 eine Schnittansicht der alternativen Ausführungsvariante aus Fig. 9 entlang der Ebene A1 aus Fig. 9 Fig. 11 eine Detailansicht aus Fig. 10 Fig. 12 eine Schnittansicht entlang der Ebene A aus Fig. 9 Fig. 13 eine weitere alternative Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Zylinderkopfes Fig. 14 eine Schnittansicht entlang Ebene B aus Fig. 13 Fig. 15 eine zusätzliche alternative Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Zylinderkopfes Fig. 16 eine Schnittansicht entlang Ebene C aus Fig. 15 Fig. 17 eine andere alternative Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Zylinderkopfes Fig. 18 eine Schnittansicht entlang Ebene D aus Fig. 17 Fig. 19 eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Zylinderkopfes mit O-Ringdichtung Fig. 20 eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Zylinderkopfes mit Papierdichtung Fig. 21 eine Darstellung eines alternativen Dichtsystems im Schnitt entlang Ebene E aus Fig. 22 Fig. 22 eine zusätzliche, weitere Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Zylinder- 5 5 7 10 Fig· 23 Fig. 24-31 Fig. 32 Fig. 33 Fig. 34 Fig. 35 Fig. 36 Fig. 37 Fig. 38 Fig. 39 AT 008 477 U1 kopfs gemäß Fig. 21 eine Schnittansicht entlang Ebene F aus Fig. 22 Schnittansichten eines alternativen Dichtungssystems eine zusätzliche, alternative Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Zylinderkopfes eine Schnittansicht entlang Ebene G aus Fig. 32 eine Draufsicht auf einen Zylinderkopf gern. Fig. 32 eine Schnittansicht entlang Ebene H aus Fig. 34 eine weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Zylinderkopfes eine axonometrische Ansicht des Zylindergehäuses samt Klemmelement gemäß Fig. 36 eine weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Zylinderkopfes das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 38 ohne den Druck- bzw. Saugkanal bildende1 is an axonometric view of a piston-cylinder unit including the cylinder head according to the invention; FIG. 2 is a front view of a cylinder head according to the invention; FIG. 3 is an axonometric view of a piston-cylinder unit including a cylinder head according to the invention without a clamping element FIG. 4 is an axonometric sectional detail view of a cylinder head according to the invention 5 shows a view in the direction of the crankshaft axis on a cylinder head together with the cylinder housing and crankshaft housing FIG. 6 shows a section along line AA from FIG. 2 FIG. 7 shows a view in the direction of the crankshaft axis on a cylinder head together with cylinder housing and crankcase without clamping element FIG. 8 shows an axonometric view 8a an axonometric view of the component forming the pressure channel in section FIG. 9 an alternative embodiment of a cylinder head according to the invention FIG. 10 a sectional view of the alternative embodiment variant 9 along the plane A1 from FIG. 9 FIG. 11 a detail view from FIG. 10 FIG. 12 a sectional view along the plane A from FIG. 9 FIG. 13 a further alternative embodiment variant of a cylinder head according to the invention FIG. 14 a sectional view along the plane Fig. 15 is an additional alternative embodiment of a cylinder head according to the invention Fig. 16 is a sectional view taken along plane C of Fig. 15 Fig. 17 is another alternative embodiment of a cylinder head according to the invention Fig. 18 is a sectional view along plane D of Fig. 17 Fig. 17 19 is a sectional view of a cylinder head according to the invention with O-ring seal Fig. 20 is a sectional view of a cylinder head with paper seal according to the invention Fig. 21 is an illustration of an alternative sealing system in section along plane E of Fig. 22 Fig. 22 an additional, further embodiment variant of a cylinder according to the invention 5 5 7 10 Fig. 23 Fig. 24-31 Fig. 32 Fig. 33 Fig. 34 Fig. 35 Fig. 36 Fig. 37 Fig. 38 Fig. 39 AT 008 477 U1 head according to Fig. 21 a sectional view along plane F of Fig. 22 sectional views of an alternative sealing system an additional, alternative embodiment of an inventive Cylinder head like a sectional view along plane G of FIG. 32 is a plan view of a cylinder head like. Fig. 32 is a sectional view along plane H of Fig. 34 is another embodiment of a cylinder head according to the invention an axonometric view of the cylinder housing together with clamping element of FIG. 36 another embodiment of a cylinder head according to the invention, the embodiment of FIG. 38 without the pressure or suction duct forming

Bauteile 15Components 15

Fig. 1 zeigt eine axonometrische Ansicht eines erfindungsgemäßen Zylinderkopfes, wobei Abschnitte des Zylindergehäuses 1, der Ventilplatte 2, sowie der Saugschalldämpfer 3 samt Ansaugöffnung 3a sichtbar sind. 20 Der grundsätzliche Aufbau des gegenständlichen hermetisch gekapselten Kältemittelverdichters ist an und für sich bekannt. Die Kolben-Zylinder-Motor-Einheit besteht im wesentlichen aus einem Zylindergehäuse 1 sowie dem darin eine Hubbewegung vollführenden Kolben 4, sowie einem Kurbelwellenlager 5 in einem Kurbelwellengehäuse 5a, welches senkrecht zur Zylinderachse 6 angeordnet ist. Das Kurbelwellenlager 5 nimmt eine Kurbelwelle (nicht gezeichnet) auf 25 und ragt in eine zentrische Bohrung des Rotors eines Elektromotors (ebenfalls nicht gezeichnet). Die Übertragung der Drehbewegung der Kurbelwelle auf den Kolben 4 erfolgt in ebenfalls bekannter Weise über ein Pleuel (nicht gezeichnet). Am Zylinderkopf selbst ist ein Saugschalldämpfer 3 angeordnet, der beim Ansaugvorgang des Kältemittels die Geräuschentwicklung auf ein Minimum reduzieren soll. 30Fig. 1 shows an axonometric view of a cylinder head according to the invention, wherein sections of the cylinder housing 1, the valve plate 2, and the suction muffler 3 together with intake 3a are visible. 20 The basic structure of the present hermetically sealed refrigerant compressor is known per se. The piston-cylinder-motor unit consists essentially of a cylinder housing 1 and the therein a stroke advancing piston 4, and a crankshaft bearing 5 in a crankcase 5a, which is arranged perpendicular to the cylinder axis 6. The crankshaft bearing 5 takes a crankshaft (not shown) on 25 and protrudes into a central bore of the rotor of an electric motor (also not shown). The transmission of the rotational movement of the crankshaft to the piston 4 in a likewise known manner via a connecting rod (not shown). On the cylinder head itself, a suction muffler 3 is arranged to reduce the noise during the intake of the refrigerant to a minimum. 30

Fig. 1 und Fig. 2 zeigen eine Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Zylinderkopfes in komplett montiertem Zustand, dh. mit einem Klemmelement 7, wohingegen Fig. 3 den gleichen erfindungsgemäßen Zylinderkopf jedoch ohne Klemmelement 7 zeigt. Der Druckkanal wird dabei durch den erfindungsgemäßen Bauteil 8 gebildet, der Saugkanal durch den Bauteil 9. 35 Beide Bauteile 8,9 sind von einander unabhängig und insbesondere auch unabhängig von der Ventilplatte 2, mit welcher sie jedoch entlang einer Kontaktkante, nämlich einer Druckkontaktkante 13 bzw. einer Saugkontaktkante 17, auf die später noch detaillierter eingegangen wird, dicht verbunden sind. Mit anderen Worten, begrenzen die Bauteile 8,9 die auch mit Druckkanal 8 bzw. Saugkanal 9 bezeichnet werden können, jeweils einen vollkommen autarken Kanal, den 40 sie bis zum Auftreffen auf die Ventilplatte vollständig ummanteln. Erfindungsgemäß weist der den Druckkanal bildende Bauteil 8 einen unmittelbar an die Druckbohrung 10 anschließenden, von der Ventilplatte 2 wegführenden Abschnitt 8a auf und einen an diesen Abschnitt 8a anschließenden weiteren Abschnitt 8b, der bezogen auf die Zylinderbohrung im wesentlichen radial nach außen, vorzugsweise in einem Abstand Z zur Ventilplatte 2 vorzugsweise parallel 45 dazu verläuft (sieh auch Fig. 10 und 11).Fig. 1 and Fig. 2 show an embodiment of a cylinder head according to the invention in a fully assembled state, ie. with a clamping element 7, whereas Fig. 3 shows the same cylinder head according to the invention, however, without clamping element 7. The pressure channel is formed by the component 8 according to the invention, the suction channel through the component 9. 35 Both components 8,9 are independent of each other and in particular independent of the valve plate 2, with which, however, along a contact edge, namely a pressure contact edge 13 and a suction contact edge 17, which will be discussed in more detail later, are tightly connected. In other words, limit the components 8.9 which can also be referred to with pressure channel 8 and suction channel 9, each having a completely self-sufficient channel, the 40 completely encase them until hitting the valve plate. According to the invention, the component 8 forming the pressure channel has a section 8a leading directly to the pressure bore 10 away from the valve plate 2 and a further section 8b adjoining this section 8a, which is essentially radially outward relative to the cylinder bore, preferably at a distance Z to the valve plate 2 preferably parallel to 45 extends (see also Fig. 10 and 11).

Der Abstand Z zwischen dem Bauteil 8 und der Ventilplatte 2 bewirkt eine optimale Isolierung der Ventilplatte 2 vom Druckkanal, so dass hier eine Wärmeübertragung vom verdichteten, heißen Kältemittel im Druckkanal 8 auf die Ventilplatte 2 und auf den Saugkanal 9 stark verhin-50 dert wird.The distance Z between the component 8 and the valve plate 2 causes optimum isolation of the valve plate 2 from the pressure channel, so that here a heat transfer from the compressed, hot refrigerant in the pressure channel 8 on the valve plate 2 and on the suction channel 9 verhin-50 is changed.

Unmittelbar im Anschluss an die in der Ventilplatte 2 angeordnete Druckbohrung 10, die beispielsweise in Fig. 4 ersichtlich ist, in den Fig. 1 und 2 jedoch verdeckt ist, bildet der Bauteil 8 eine Druckkammer, die in dem von der Ventilplatte 2 wegführenden Abschnitt 8a des Druckka-55 nals 8 angeordnet ist und ein definiertes Mindestvolumen von xxxxxx cm3 nicht unterschreitet. 8 AT 008 477 U1Immediately following the arranged in the valve plate 2 pressure bore 10, which is visible for example in Fig. 4, but is hidden in Figs. 1 and 2, the component 8 forms a pressure chamber in the leading away from the valve plate 2 section 8a of Druckka-55 nals 8 is arranged and a defined minimum volume of xxxxxx cm3 not below. 8 AT 008 477 U1

Diese Druckkammer, die im folgenden ebenfalls mit 8a bezeichnet wird, dient dazu, beim Ausschieben des Kältemittels aus dem Zylinder möglicherweise entstehende Drucküberhöhungen zu vermeiden. Der Druckkanal 8 geht in weiterer Folge in den weiteren Abschnitt 8b über, der das Kältemittel aus dem Verdichtergehäuse herausführt. 5This pressure chamber, which is also referred to in the following with 8a, serves to avoid possible pressure surges when expelling the refrigerant from the cylinder. The pressure channel 8 is then transferred to the further section 8b, which leads the refrigerant out of the compressor housing. 5

Die Bauteile 8,9 werden, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, durch ein Klemmelement 7 gegen die Ventilplatte 2 gepresst. Das im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 gezeigte Klemmelement 7 ist im wesentlichen Y-förmig und vom Kolben 4 weg gewölbt ausgebildet und dient ausschließlich zur Klemmung der Bauteile 8,9 gegen die Ventilplatte 2. Das Klemmelement 7 selbst ist mittels io Schrauben 11 an der Ventilplatte 2 befestigt. Die Schrauben 11 dienen auch zur Befestigung der Ventilplatte 2 an dem Zylindergehäuse 1.As can be seen in FIG. 1, the components 8, 9 are pressed against the valve plate 2 by a clamping element 7. The clamping element 7 shown in the embodiment of FIG. 1 is substantially curved in a Y-shape and arched away from the piston 4 and is used exclusively for clamping the components 8,9 against the valve plate 2. The clamping element 7 itself by means of screws io 11 on the valve plate 2 attached. The screws 11 are also used to attach the valve plate 2 to the cylinder housing. 1

Fig. 4 zeigt den bislang beschriebenen erfindungsgemäßen Zylinderkopf mit teilweise aufgeschnittenem Klemmelement 7 sowie teilweise aufgeschnittener Ventilplatte 2. Das Klemmele-15 ment 7 drückt mit seinem einen Klemmabschnitt 7a auf einen Abschnitt des den Druckkanal bildenden Bauteils 8, wodurch dieser gegen die Ventilplatte 2 bzw. genauer gesagt über die Druckkontaktkante 13 an die Ventilplatte gepresst wird.Fig. 4 shows the previously described cylinder head according to the invention with partially cut clamping element 7 and partially cut valve plate 2. The Klemmele-15 element 7 presses with its one clamping portion 7a on a portion of the pressure channel forming member 8, whereby this against the valve plate 2 and more precisely, it is pressed against the valve plate via the pressure contact edge 13.

Fig. 5 zeigt eine Sicht auf den erfindungsgemäßen Zylinderkopf in Richtung Kurbelwellenachse. 20 Dabei ist der erfindungsgemäße Aufbau des Zylinderkopfes sehr gut zu erkennen, insbesondere das Klemmelement 7, die Ventilplatte 2 sowie das Zylindergehäuse 1, die alle drei über die Schrauben 11 miteinander verbunden sind.Fig. 5 shows a view of the cylinder head according to the invention in the direction of the crankshaft axis. 20 Here, the structure of the cylinder head according to the invention can be seen very well, in particular the clamping element 7, the valve plate 2 and the cylinder housing 1, all of which are connected to each other via the screws 11.

Fig. 6 zeigt einen Schnitt entlang der Linie AA aus Fig. 2. Dabei ist sehr gut der erfindungsge-25 mäße Bauteil 8 erkennbar, der den Druckkanal bildet und diesen vollständig ummantelt. Ebenfalls sehr gut erkennbar ist das Klemmelement 7, welches mit seinem Abschnitt 7a den Bauteil 8 mit seinem Endbereich 8c in Form der Druckkontaktkante 13 gegen die Ventilplatte 2 klemmt. In dieser Ansicht ist auch sehr gut der Abstand Z erkennbar, der zwischen dem weiteren Abschnitt 8b des Bauteils 8 und der Ventilplatte 2 ausgebildet ist und eine Wärmeübertragung vom 30 das verdichtete, heiße Kältemittel beinhaltenden Druckkanal 8 auf die Ventilplatte 2 und damit weiter in den Zylinderinnenraum 12 bzw. in den Saugkanal 9, der in dieser Schnittansicht nicht sichtbar ist, verhindert. Im Unterschied zu herkömmlichen Zylinderköpfen wird das verdichtete Kältemittel im ersten Abschnitt 8a des Druckkanals 8 von der Ventilplatte weggeführt und dann in einem Abstand Z in Richtung radial bezogen auf die Zylinderbohrung vom Zylindergehäuse 1 35 weggeführt, ohne dass das verdichtete Kältemittel weiteren Kontakt mit der Ventilplatte 2 hat.Fig. 6 shows a section along the line AA of Fig. 2. It is very well erfindungsge 25 Permitted component 8 can be seen, which forms the pressure channel and this completely sheathed. Also very clearly visible is the clamping element 7, which clamps the component 8 with its end portion 8c in the form of the pressure contact edge 13 against the valve plate 2 with its portion 7a. In this view, the distance Z can be seen very well, which is formed between the further portion 8b of the component 8 and the valve plate 2 and a heat transfer from 30 the compressed, hot refrigerant-containing pressure channel 8 on the valve plate 2 and thus further into the cylinder interior 12 or in the suction channel 9, which is not visible in this sectional view, prevented. In contrast to conventional cylinder heads, the compressed refrigerant in the first portion 8a of the pressure channel 8 is led away from the valve plate and then led away at a distance Z in the radial direction relative to the cylinder bore of the cylinder housing 1 35 without the compressed refrigerant further contact with the valve plate. 2 Has.

Fig. 7 zeigt wie Fig. 5 eine Sicht auf den erfindungsgemäßen Zylinderkopf in Richtung Kurbelwellenachse, jedoch ohne Klemmelement 7, so dass der den Druckkanal bildende Bauteil 8 sehr gut erkennbar ist, ebenso wie der Abstand Z zwischen dem Bauteil 8 und der Ventilplatte 40 2.Fig. 7 shows how Fig. 5 is a view of the cylinder head according to the invention in the direction of the crankshaft axis, but without clamping element 7, so that the pressure channel forming member 8 is very well visible, as well as the distance Z between the component 8 and the valve plate 40 second ,

Fig. 8 und Fig. 8a zeigen beide jenen Endabschnitt des Abschnittes 8a des den Druckkanal bildenden Bauteils 8, der mit der Ventilplatte 2, die in diesen Figuren nicht ersichtlich ist, über die Druckkontaktkante 13 dicht verbunden ist. Dieser, an die Ventilplatte 2 angrenzende und 45 damit verbundene Endabschnitt bildet erfindungsgemäß eine Druckkammer 8a, um Drucküberhöhungen beim Ausschieben des Kältemittels aus dem Zylinder zu verhindern. Der Abschnitt 8a ist des weiteren mit Aufnahmevorrichtungen 19 in Form von Stiften versehen, in welche ein Endabschnitt eines Druckventils 15 einhängbar ist. Das Druckventil 15 ist in an sich bekannter Weise als Blattfederelement ausgebildet. Jener Endabschnitt, der in die Aufnahmevorrichtun-50 gen einhängbar ist, dient als fixer Befestigungsabschnitt, wohingegen der diesem Endabschnitt gegenüberliegende freie Endabschnitt 15a die unmittelbar dahinter in der Ventilplatte 2 angeordnete Druckbohrung 10 in Abhängigkeit vom Verdichtungszyklus abwechselnd freigibt bzw. verschließt. Der erfindungsgemäße Bauteil 8 ist des weiteren mit einer Öffnungsbegrenzung 26 in Form eines Anschlages versehen, wie dies aus Fig. 8a ersichtlich ist. Diese Öffnungsbegren-55 zung dient dazu, den Öffnungsweg des Druckventils 15 zu begrenzen. 9 AT 008 477 U1Fig. 8 and Fig. 8a both show that end portion of the portion 8a of the pressure passage forming member 8 which is tightly connected to the valve plate 2, which is not apparent in these figures, via the pressure contact edge 13. This, adjacent to the valve plate 2 and 45 associated end portion forms according to the invention a pressure chamber 8a, to prevent pressure increases during expulsion of the refrigerant from the cylinder. The section 8a is further provided with receiving devices 19 in the form of pins, in which an end portion of a pressure valve 15 is suspended. The pressure valve 15 is formed in a conventional manner as a leaf spring element. That end portion which can be suspended in the receiving device serves as a fixed attachment portion, whereas the free end portion 15a opposite this end portion alternately releases or closes the pressure bore 10 located immediately behind it in the valve plate 2, depending on the compression cycle. The component 8 according to the invention is further provided with an opening limit 26 in the form of a stop, as can be seen from Fig. 8a. This opening limit 55 serves to limit the opening travel of the pressure valve 15. 9 AT 008 477 U1

Die erfindungsgemäße Anordnung des Druckventils 15 im Bauteil 8 ermöglicht die Vorfertigung dieser beiden Teile entlang einer separaten Fertigungsstrecke. Bauteil 8 samt Druckventil 15 und Öffnungsbegrenzung 26 können dann mittels Klemmelement 7 mit der Ventilplatte 2 einfach und schnell verbunden werden. Die herkömmliche Art der Befestigung des Druckventils 15 5 an der Ventilplatte 2, beispielsweise durch Nieten ist dann nicht mehr erforderlich, wodurch sich eine wesentliche Vereinfachung und vor allem auch Beschleunigung des Herstellungsprozesses ergibt.The inventive arrangement of the pressure valve 15 in the component 8 allows the prefabrication of these two parts along a separate production line. Component 8 together with pressure valve 15 and opening limit 26 can then be easily and quickly connected by means of clamping element 7 with the valve plate 2. The conventional way of attaching the pressure valve 15 5 to the valve plate 2, for example by riveting is then no longer necessary, resulting in a significant simplification and, above all, acceleration of the manufacturing process.

Fig. 9 zeigt eine alternative Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Zylinderkopfes, bei io welchem zusätzlich zu den den Druck- und Saugkanal bildenden Bauteilen 8,9 auch die Ventilplatte 2 über ein Klemmelement 7 mit den Klemmabschnitten 7a und 7b am Zylindergehäuse 1 befestigt ist. Somit kommt die in Fig. 9 offenbarte Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Zylinderkopfes zur Gänze ohne Schrauben aus. Mit anderen Worten wird der gesamte Zylinderkopf lediglich geklemmt. 159 shows an alternative embodiment variant of a cylinder head according to the invention, in which, in addition to the components 8, 9 forming the pressure and suction channel, the valve plate 2 is fastened to the cylinder housing 1 via a clamping element 7 with the clamping sections 7a and 7b. Thus, the disclosed in Fig. 9 embodiment of a cylinder head according to the invention is entirely without screws. In other words, the entire cylinder head is merely clamped. 15

Fig. 10 zeigt eine Schnittansicht der alternativen Ausführungsvariante aus Fig. 9, wobei der den Wärmeübergang zwischen Druckkanal 8 und Ventilplatte 2 bzw. zwischen Saugkanal 9 und Ventilplatte 2 hemmende Abstand Z sehr deutlich sichtbar ist. Das Klemmelement 7 besteht in diesem Fall aus einem Klemmabschnitt 7b, der die Ventilplatte 2 in deren Randbereich über 20 den gesamten Umfang umschließt und bei diesem Ausführungsbeispiel an einer Hinterschneidung 27 am Zylindergehäuse 1 einrastet, wie dies auch in der Detailansicht in Fig. 11 deutlich erkennbar ist. Deutlich erkennbar in Fig. 11 ist auch die Schadraumdichtung 14, welche zwischen Ventilplatte 2 und Zylindergehäuse 1 angeordnet ist. 25 Das Klemmelement 7 weist einen zusätzlichen Klemmabschnitt 7a auf, der im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist und die Bauteile 8,9 gegen die Ventilplatte 2 klemmt.Fig. 10 shows a sectional view of the alternative embodiment of FIG. 9, wherein the heat transfer between the pressure channel 8 and valve plate 2 and between the suction channel 9 and valve plate 2 inhibiting distance Z is very clearly visible. The clamping element 7 consists in this case of a clamping portion 7b, which surrounds the valve plate 2 in the edge region over 20 the entire circumference and snaps in this embodiment at an undercut 27 on the cylinder housing 1, as clearly visible in the detail view in Fig. 11 is. Clearly visible in FIG. 11 is also the dead space seal 14, which is arranged between valve plate 2 and cylinder housing 1. 25 The clamping element 7 has an additional clamping portion 7a, which is formed substantially U-shaped and the components 8,9 clamped against the valve plate 2.

Fig. 12 zeigt einen Schnitt entlang der Ebene A aus Fig. 9. In dieser Ansicht ist sehr deutlich die Einstückigkeit des Klemmelementes 7 mit den Klemmabschnitten 7a und 7b zu erkennen. 30 Zusätzlich ist der Übergang des den Druckkanal bildenden Bauteils 8 in die Druckbohrung 10 gezeigt. Der erfindungsgemäße Bauteil 8 ist entlang der Druckkontaktkante 13 mit der Ventilplatte 2 dicht verbunden. Innerhalb der von der Druckkontaktkante 13 umschlossenen Fläche befindet sich die Druckbohrung 10, sowie der bewegliche Teil des Druckventils 15. Die von der Druckkontaktkante 13 umschlossene Fläche ist gleichzeitig der einzige Abschnitt der Ventilplat-35 te 2, der mit dem aus dem Zylinder verdichteten Kältemittel in Berührung kommt.Fig. 12 shows a section along the plane A of Fig. 9. In this view is very clearly the one-piece nature of the clamping element 7 with the clamping portions 7a and 7b to recognize. In addition, the transition of the pressure channel forming member 8 is shown in the pressure bore 10. The component 8 according to the invention is tightly connected to the valve plate 2 along the pressure contact edge 13. Within the area enclosed by the pressure contact edge 13 is the pressure bore 10, as well as the movable part of the pressure valve 15. The area enclosed by the pressure contact edge 13 surface is at the same time the only portion of the Ventilplat 35 te 2, with the compressed from the cylinder refrigerant in Touch comes.

Das gleiche gilt selbstverständlich auch für die Saugkontaktkante 17, entlang welcher der Saugkanal 9 dicht mit der Ventilplatte 2 verbunden ist. Innerhalb der von der Saugkontaktkante 17 umschlossenen Fläche befindet sich die Saugbohrung 16. Die von der Saugkontaktkante 17 40 umschlossene Fläche ist gleichzeitig der einzige Abschnitt der Ventilplatte 2, der mit dem in den Zylinder gesaugten Kältemittel in Berührung kommt.The same naturally also applies to the suction contact edge 17, along which the suction channel 9 is connected tightly to the valve plate 2. Within the area enclosed by the suction contact edge 17 is the suction bore 16. The area enclosed by the suction contact edge 17 40 is at the same time the only portion of the valve plate 2 which comes into contact with the refrigerant drawn into the cylinder.

Das Zylindergehäuse 1 weist einen Absatz 27 auf, in welchem die Ventilplatte 2 zumindest teilweise, vorzugsweise jedoch gänzlich versenkt ist, wodurch gleichzeitig eine Positionierung 45 der Ventilplatte 2 erreicht wird.The cylinder housing 1 has a shoulder 27, in which the valve plate 2 is at least partially, but preferably completely sunk, whereby at the same time a positioning 45 of the valve plate 2 is achieved.

Fig. 13 und Fig. 14 zeigen beide eine weitere alternative Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Zylinderkopfs. Allerdings ist das Klemmelement 7 im Bereich seines Klemmabschnittes 7a geteilt ausgeführt, so dass jeder Bauteil 8,9 ein ihm zugeordnetes Klemmelement 7 so besitzt.FIGS. 13 and 14 both show a further alternative embodiment of a cylinder head according to the invention. However, the clamping element 7 is designed to be split in the region of its clamping section 7a, so that each component 8,9 has a clamping element 7 associated therewith.

Fig. 15 und Fig. 16 zeigen beide eine zusätzliche Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Zylinderkopfes mit einem alternativ ausgebildeten Klemmelement 7. Der Klemmabschnitt 7b des Klemmelementes 7 umschließt in diesem Fall die Ventilplatte 2 in deren Randbereich 55 nicht über den gesamten Umfang sondern ist unterbrochen ausgeführt, wobei die Unterbre- 10 AT 008 477 U1 chungen Öffnungen in diesem Klemmabschnitt bilden, durch welche die Bauteile 8,9 vom Zylinderkopf weg bzw. zum Zylinderkopf hin geführt werden, so dass eigentlich mehrere Klemmabschnitte 7b vorhanden sind. Die einzelnen Klemmabschnitte 7b rasten jedoch auf gleiche Art und Weise wie bereits bei den weiter oben angeführten Ausführungsbeispielen geschildert an 5 einer Hinterschneidung 27 am Zylindergehäuse 1 ein. Der Klemmabschnitt 7a ist in diesem Ausführungsbeispiel kreuzförmig ausgebildet, wobei jeweils ein Arm dieses Kreuzes in einen Klemmabschnitt 7b übergeht. Jener Bereich, in welchem sich die einzelnen Arme des Kreuzes treffen, ist dabei zylindrisch ausgeführt und bewirkt die Klemmung der Bauteile 8,9. io Fig. 17 und Fig. 18 zeigen eine andere alternative Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Zylinderkopfes, bei welcher das Klemmelement 7, sowohl die Bauteile 8,9 als auch die Ventilplatte 2 gegen das Zylindergehäuse 1 klemmt. In diesem Fall ist das Zylindergehäuse 1 allerdings seitlich hochgezogen ausgebildet, wobei der hochgezogene Abschnitt 1a eine Hinterschneidung aufweist, in welcher das Klemmelement 7 mit seinem Klemmabschnitt 7b einrastbar 15 ist. Die Ventilplatte 2, die das Zylindergehäuse 1 stirnseitig abschließt und von dessen Abschnitten 1a axial überragt wird, wird in diesem Fall durch die Klemmabschnitte 7b, die mit der Hinterschneidung des Abschnitts 1a verrastet sind, gegen das Zylindergehäuse 1 geklemmt. Der Klemmabschnitt 7a, der wiederum einstückig mit dem Klemmabschnitt 7b das Klemmelement 7 bildet, klemmt die Bauteile 8,9 gegen die Ventilplatte 2. Der hochgezogenen Abschnitt 20 1a ist mit Durchbrüchen 18 versehen, durch welche die Bauteile 8,9 vom Zylinderkopf weg bzw. zum Zylinderkopf hin geführt werden.15 and Fig. 16 both show an additional embodiment variant of a cylinder head according to the invention with an alternatively formed clamping element 7. The clamping portion 7b of the clamping element 7 surrounds the valve plate 2 in its edge region 55 not over the entire circumference but is executed interrupted, in this case the interruptions form openings in this clamping section, through which the components 8, 9 are guided away from the cylinder head or towards the cylinder head, so that actually several clamping sections 7b are present. However, the individual clamping portions 7b snap in the same manner as already described in the above-mentioned embodiments of 5 an undercut 27 on the cylinder housing 1 a. The clamping portion 7a is formed cross-shaped in this embodiment, each one arm of this cross merges into a clamping portion 7b. That area in which the individual arms of the cross meet is cylindrical and causes the clamping of the components 8, 9. FIGS. 17 and 18 show another alternative embodiment variant of a cylinder head according to the invention, in which the clamping element 7, both the components 8, 9 and the valve plate 2, are clamped against the cylinder housing 1. In this case, however, the cylinder housing 1 is formed laterally raised, wherein the raised portion 1 a has an undercut, in which the clamping element 7 with its clamping portion 7 b can be latched 15. The valve plate 2, which terminates the cylinder housing 1 at the end and is axially surmounted by its portions 1a, is clamped in this case by the clamping portions 7b, which are latched to the undercut of the portion 1a, against the cylinder housing 1. The clamped portion 7a, which in turn integrally forms with the clamping portion 7b, the clamping element 7, clamps the components 8,9 against the valve plate 2. The raised portion 20 1a is provided with openings 18 through which the components 8,9 away from the cylinder head or led to the cylinder head.

Die Fig. 19 und 20 zeigen jeweils eine Schnittansicht von erfindungsgemäßen Zylinderköpfen, bei welchen einerseits eine O-Ringdichtung 20 und andererseits eine Papierdichtung 21 zur 25 Abdichtung der Verbindung des Saugkanals 9 bzw. auch des Druckkanals 8 mit der Ventilplatte 2 zum Einsatz kommen. Diese Art der Abdichtung ist bereits aus dem Stand der Technik bekannt, jedoch erfolgt dort die Abdichtung der Verbindung der Ventilplatte mit dem Zylinderdeckel, der ja bei einem erfindungsgemäßen Zylinderkopf nicht mehr erforderlich ist. 30 Fig. 21 zeigt eine alternative Ausführungsvariante einer möglichen Abdichtung der Verbindung von Druckkanal 8 bzw. Saugkanal 9 mit der Ventilplatte 2 anhand einer zusätzlichen, weiteren Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Zylinderkopfes. Als Dichtungssystem ist hier vorgesehen, die Ventilplatte 2 mit einer Dichtsicke 23 zu versehen, in welche ein dem Umriss der Dichtsicke 23 an der Ventilplatte 2 im wesentlichen entsprechender, an der Druckkontaktan-35 te 13 des den Druckkanal bildenden Bauteils 8 bzw. an der Saugkontaktkante 17 des den Saugkanal bildenden Bauteils 9 angeordneter Dichtfortsatz 22 (siehe auch Fig. 8 und 8a) eingreift.FIGS. 19 and 20 each show a sectional view of cylinder heads according to the invention, in which on the one hand an O-ring seal 20 and on the other hand a paper seal 21 for sealing the connection of the suction channel 9 and also of the pressure channel 8 with the valve plate 2 are used. This type of seal is already known from the prior art, but there is the sealing of the connection of the valve plate with the cylinder cover, which is no longer necessary in a cylinder head according to the invention. FIG. 21 shows an alternative embodiment of a possible sealing of the connection of pressure channel 8 or suction channel 9 with the valve plate 2 on the basis of an additional, further embodiment variant of a cylinder head according to the invention. As a sealing system is provided here, the valve plate 2 to be provided with a sealing bead 23, in which a the contour of the sealing bead 23 on the valve plate 2 substantially corresponding to the Druckkontaktan-te 35 of the pressure channel forming member 8 and at the Saugkontaktkante 17 of the suction channel forming member 9 arranged sealing extension 22 (see also Fig. 8 and 8a) engages.

Selbstverständlich ist auch eine umgekehrte Ausführung denkbar, dh. an der Druckkontaktante 40 13 des den Druckkanal bildenden Bauteils 8 bzw. an der Saugkontaktkante 17 des den Saug kanal bildenden Bauteils 9 (siehe auch Fig. 8 und 8a) ist eine Dichtsicke 23 vorgesehen, in welche ein dem Umriss der Dichtsicke 23 entsprechender, an der Ventilplatte 2 angeordneter Dichtfortsatz 22 eingreift. 45 Um eine Abdichtung der Verbindung zu gewährleisten muss der Dichtfortsatz 22 entweder ein größeres Volumen aufweisen als die Dichtsicke 23 oder aber die Form des Dichtfortsatzes 22 ist eine andere als jene der Dichtsicke 23. Die bei der Montage des Zylinderkopfes angewandten Presskräfte insbesondere auch die Klemmkräfte des Klemmelementes 7 bewirken dann das Fließen des Dichtfortsatzes 22 in der Dichtsicke 23 bzw. von Teilen des Dichtfortsatzes 22 so aufgrund der hohen lokalen Flächenpressung.Of course, a reverse embodiment is conceivable, ie. At the Druckkontaktante 40 13 of the pressure channel forming member 8 and at the Saugkontaktkante 17 of the suction channel forming member 9 (see also Figs. 8 and 8a) is a sealing bead 23 is provided, in which a corresponding to the outline of the sealing bead 23, to the valve plate 2 arranged sealing extension 22 engages. In order to ensure a sealing of the connection, the sealing extension 22 must either have a larger volume than the sealing bead 23 or else the shape of the sealing extension 22 is different from that of the sealing bead 23. The pressing forces applied during assembly of the cylinder head, in particular also the clamping forces of the Clamping element 7 then cause the flow of the sealing extension 22 in the sealing bead 23 or of parts of the sealing extension 22 so due to the high local surface pressure.

Die Ausbildung der Dichtsicke 23 in Verbindung mit den Dichtfortsätzen 22 bedingt bei gleicher Dichtheit eine wesentlich geringere erforderliche Presskraft zwischen Druck- bzw. Saugkanal 8,9 und Ventilplatte 2 als dies zwischen Zylinderdeckel und Ventilplatte 2 bei bekannten Zylin-55 derköpfen der Fall ist. Die notwendige Flächenpressung ist zwar bei beiden Systemen die glei- 11 AT 008 477 U1 che, jedoch unterscheiden sich die Dichtflächen ganz wesentlich, nämlich eine lange breite Dichtung im Falle der Papierdichtung und eine kurze schmale Dichtfläche im Falle des Dichtsicke 23 - Dichtfortsatz 22 Systems. 5 Das Dichtsystem funktioniert unabhängig von den eingesetzten Werkstoffpaarungen. So sind herkömmliche Werkstoffpaarungen möglich, wie beispielsweise Metall (Ventilplatte 2) - Metall (Bauteile 8,9) oder aber auch Metall (Ventilplatte 2) - fließfähiger Kunststoff (Bauteile 8,9) oder Kunststoff (Ventilpatte 2) - fließfähiger Kunststoff (Bauteile 8,9). io Die für den vorliegenden Anwendungsfall erforderliche Flächenpressung kann dabei mit 5 bis 20 N/mm2 angegeben werden. Eine besonders bevorzugte geometrische Form der Dichtsicke 23 ist die V-form oder U-Form gemäß den Fig. 24 bis 31, mit den Abmessungen xxxxx, jene des Dichtfortsatzes 23 die Zapfenform, wobei das freie Ende des Dichtfortsatzes bevorzugterweise abgeflacht bzw. abgerundet ausgeführt ist. 15The formation of the sealing bead 23 in conjunction with the sealing projections 22 requires the same tightness a much lower required pressing force between pressure or suction port 8.9 and valve plate 2 than between the cylinder cover and valve plate 2 in known Zylin-55 derköpfen the case. Although the surface pressure required is the same for both systems, the sealing surfaces differ considerably, namely a long wide seal in the case of the paper seal and a short narrow sealing surface in the case of the sealing bead 23 - sealing extension 22 system. 5 The sealing system works independently of the material combinations used. So conventional material pairings are possible, such as metal (valve plate 2) - metal (components 8,9) or metal (valve plate 2) - flowable plastic (components 8,9) or plastic (valve plate 2) - flowable plastic (components 8 , 9). The surface pressure required for the present application can be given as 5 to 20 N / mm2. A particularly preferred geometric shape of the sealing bead 23 is the V-shape or U-shape shown in FIGS. 24 to 31, with the dimensions xxxxx, those of the sealing extension 23, the pin shape, wherein the free end of the sealing extension is preferably flattened or rounded , 15

Fig. 24 zeigt eine einfache Ausgestaltung des Dichtungssystems mit V-förmiger Dichtsicke 23 und zapfenförmigem Dichtfortsatz 22.FIG. 24 shows a simple embodiment of the sealing system with V-shaped sealing bead 23 and peg-shaped sealing extension 22.

Fig. 25 zeigt eine von zwei an der Ventilplatte 2 abstehenden Rippen gebildete Dichtsicke 23, 20 die mit einem zapfenförmigen Dichtfortsatz 22 zusammenarbeitet.FIG. 25 shows a sealing bead 23, 20 formed by two ribs projecting from the valve plate 2 and cooperating with a pin-shaped sealing extension 22.

In beiden Fällen ist der zapfenförmige Dichtfortsatz 22 an seinem freien Ende abgeflacht ausgeführt. 25 In Fig. 26 sind zwei zapfenförmige Dichtfortsätze 22 am Druckkanal 8 vorgesehen, die eine V-förmige Dichtsicke 23 begrenzen, in welche ein an der Ventilplatte 2 angeordneter zapfenförmiger Dichtfortsatz 22 eingreift. Zusätzlich sind auch Dichtsicken 23 an der Ventilplatte 2 angeordnet, in welche die beiden am Druckkanal 8 angeordneten Dichtfortsätze 22 eingreifen, so dass zu eine Art von Verzahnung zwischen dem den Druckkanal bzw. Saugkanal bildenden 30 Bauteilen 8,9 und der Ventilplatte 2 kommt. Die zapfenförmigen Dichtfortsätze 22 sind an ihrem freien Endbereich mit einer Fase versehen.In both cases, the peg-shaped sealing extension 22 is flattened at its free end. In FIG. 26, two peg-shaped sealing projections 22 are provided on the pressure channel 8, which delimit a V-shaped sealing bead 23 in which engages a pin-shaped sealing extension 22 arranged on the valve plate 2. In addition, sealing beads 23 are arranged on the valve plate 2, in which the two arranged on the pressure channel 8 sealing projections 22 engage, so that comes to a kind of gearing between the pressure channel or suction channel forming components 8,9 and the valve plate 2. The cone-shaped sealing projections 22 are provided at their free end region with a chamfer.

Fig. 27 bis 31 zeigen Weiterbildungen des eben beschriebenen Dichtsystems, wobei die zapfenförmigen Dichtfortsätze 22 an ihrem freien Endbereich auch abgerundet ausgeführt sind. 35FIGS. 27 to 31 show further developments of the sealing system just described, wherein the peg-shaped sealing projections 22 are also rounded at their free end region. 35

Das erfindungsgemäße Dichtsystem kann sowohl bei in dieser Anmeldung beschriebenen erfindungsgemäßen Zylinderköpfen zur Anwendung kommen kann als auch bei Zylinderköpfen nach dem Stand der Technik, also unter Einsatz von Zylinderdeckeln. In letzterem Fall, weist der Zylinderdeckel den Dichtfortsatz 22 bzw. die Dichtsicke 23 auf und die Ventilplatte 2 das 40 entsprechende Gegenstück.The sealing system according to the invention can be used both in the cylinder heads described in this application according to the invention as well as in cylinder heads according to the prior art, ie using cylinder covers. In the latter case, the cylinder cover on the sealing extension 22 and the sealing bead 23 and the valve plate 2, the 40 corresponding counterpart.

Die Fig. 22 und 23 zeigen weitere Ansichten der zusätzlichen, weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Zylinderkopfes aus Fig. 21. 45 Die Fig. 32 bis 35 zeigen eine zusätzliche alternative Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Zylinderkopfes mit den Bauteilen 8,9. Die Ventilplatte 2 ist dabei, mit Ausnahme der Saug- bzw. Druckbohrung 16,10 mit einem Kunststoffmantel 25 überzogen, der einen dem Zylindergehäuse 1 abgewandten und einen dem Zylindergehäuse zugewandten Abschnitt aufweist. Jene den Druck- bzw. Saugkanal bildenden Bauteile 8,9 sind dabei in die Kunststoff-50 Schicht 25 integriert, dh. bestehen ebenfalls aus Kunststoff.FIGS. 22 and 23 show further views of the additional, further embodiment variant of the cylinder head according to the invention from FIG. 21. FIGS. 32 to 35 show an additional alternative embodiment of a cylinder head according to the invention with the components 8, 9. The valve plate 2 is, with the exception of the suction or pressure bore 16.10 coated with a plastic jacket 25 which faces away from the cylinder housing 1 and a cylinder housing facing portion. Those components 8, 9 forming the pressure or suction channel are integrated into the plastic layer 50, ie. are also made of plastic.

Die Herstellung erfolgt in diesem Fall in mehreren Schritten.The production takes place in this case in several steps.

Zunächst wird die Ventilplatte 2 mit Kunststoff 25 umspritzt (Inserttechnik), wobei an der dem 55 Zylindergehäuse 1 abgewandten Seite der Ventilplatte 2 bereits Pins 28, welche zur Lagepositi-First, the valve plate 2 is overmolded with plastic 25 (insert technique), wherein on the side facing away from the 55 cylinder housing 1 side of the valve plate 2 already pins 28, which for Lagepositi-

Claims

12 ÄT 008 477 U1 tion of the pressure valve 15 serve (according to the receiving devices 19), be sprayed with. At the piston 4 zugewanden side is overmolded plan. No retaining devices for the mammal valve are needed here. It is merely an exemption to provide for the position positioning of the suction valve. The mammal valve itself is clamped between the end face of the cylinder housing 1 and valve plate 2. In a further step, in order to connect the pressure channel-forming component 8 as well as the suction-channel-forming component 9, which are also made of plastic in a separate operation, with the valve plate 2, along the sealing beads 24, which in their outline of Pressure contact edge 13 and Saugkontaktkante 17 correspond and are not arranged in the valve plate 2 in this embodiment, but in the valve plate 2 surrounding plastic jacket 25, made a laser welding or vibration welding of 15 plastic parts. The attachment of the valve plate 2 on the cylinder housing 1 by means of clamping element 7, as already in the previous embodiments. 20 Fig. 36 and 37 show an embodiment of a cylinder head, in which in addition to the clamping element 7, a further clamping element 29 is provided. This is according to the invention attached to the clamping element 7 and locked with this. On the valve plate 2 in this case, a pressure valve 15 forming, plate-shaped element 30, preferably made of metal, is provided, which is clamped by the clamping element 7 to the valve plate 2. The Öff-25 tion limitation 26 for the pressure valve 15 is, as already shown in Fig. 21 or 35, integrated in the component 8. The components 8,9 are made in this case as a one-piece plastic part. In the embodiment variant shown in FIG. 38, the components 8, 9 are glued to the valve plate 2, the pressure valve 15 in this case being arranged in the component 8, as already described above. Fig. 39 shows the orientation of the pressure valve 15, as a leaf spring, opposite the valve plate 2, 35 wherein the components 8.9 have been omitted to illustrate the readability of the drawing. Claims: 40 1. Hermetically sealed refrigerant compressor with a hermetically sealed compressor housing, inside which a piston-cylinder unit compressing a refrigerant, whose cylinder housing (1) by means of a valve plate (2) has a pressure bore (10) and a suction bore (16) ) is sealed and a suction channel and a Druckka-45 nal are provided, via which refrigerant is sucked via a mammalian valve in the suction bore (16) and via a pressure valve (15) from the pressure bore (10) is compressed into the pressure channel, wherein the suction channel is formed by a channel-shaped component (9), which connects the suction bore (16) with a preferably provided suction muffler (3), characterized in that the pressure channel is formed by an independent, so the pressure channel completely sheathing component (8) with the valve plate (2) along a pressure contact edge formed by an end portion of the component (8) (13) is tightly connected, wherein the pressure bore (10) and the movable part of the pressure valve (15) are arranged within the surface of the pressure contact edge (13).

2. Hermetically encapsulated refrigerant compressor according to claim 1, characterized in that the ratio of the cross-sectional area of the pressure bore (10) to the area enclosed by the pressure contact edge (13) is more than 1/12.

3. Hermetically sealed refrigerant compressor according to claim 1 or 2, characterized marked 5 characterized in that the area enclosed by the pressure contact edge surface exceeds the area of the movable parts of the pressure valve by less than 50%.

4. Hermetically sealed refrigerant compressor according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pressure channel forming member (8) has a directly to the io pressure bore (10) adjoining, of the valve plate (2) leading away portion (8 a) and a at this section (8a) subsequent further portion (8b), which relative to the cylinder bore radially outwardly, preferably at a distance from the valve plate (2) preferably parallel thereto.

5. Hermetically sealed refrigerant compressor according to one of claims 1 to 4, characterized in that the of the valve plate (2) leading away portion (8a) and / or the further portion (8b) of the pressure channel (8) is made of plastic / are.

6. Hermetically sealed refrigerant compressor according to one of claims 1 to 5, characterized 20 characterized in that between the further portion (8 b) and the valve plate (2) is an insulating material, preferably made of rubber or plastic.

7. Hermetically encapsulated refrigerant compressor according to one of claims 1 to 6, characterized in that those of the pressure channel forming member (8) and those of the suction channel 25 forming member (9) are each made in one piece or are preferably manufactured together einstü ckig, wherein However, the two jointly manufactured in one piece components (8,9) along an intermediate wall, but preferably at least along connecting webs touch.

8. Hermetically sealed refrigerant compressor according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pressure bore (10) occluding pressure valve (15) in the pressure channel forming member (8) is fixed.

9. Hermetically encapsulated refrigerant compressor according to one of claims 1 to 7, characterized 35 characterized in that in the pressure channel forming member (8) is provided a pre-defined minimum volume not lower than the pressure chamber (8a).

10. Hermetically sealed refrigerant compressor according to claim 9, characterized in that the pressure chamber (8a) immediately after the pressure bore (10) in the 40 forming the pressure channel member (8) is arranged.

11. Hermetically encapsulated refrigerant compressor according to one of claims 1 to 10, characterized in that a clamping element (7) is provided which the valve plate (2) at least along a portion of the circumference, but preferably along the entire circumference of the cylinder housing (1 ) is stuck.

12. Hermetically encapsulated refrigerant compressor according to claim 11, characterized in that the clamping element (18) has a substantially J-shaped cross-section.

13. Hermetically sealed refrigerant compressor according to claim 11 or 12, characterized in that the clamping element (7) is annular.

14. Hermetically encapsulated refrigerant compressor according to one of claims 11 to 13, characterized in that one or more undercuts (27) are provided on the cylinder housing (1), which are connected to an end portion of the clamping element (7) 477 U1 are rested.

15. Hermetically sealed refrigerant compressor according to one of claims 11 to 14, characterized in that the other end portion of the clamping element (7) forms a first clamping portion (7b) which clamps the valve plate (2) against the cylinder housing (1).

16. Hermetically sealed refrigerant compressor according to one of claims 11 to 15, characterized in that the cylinder housing has a shoulder (31) in which the valve plate (16) is at least partially recessed. 10

17. Hermetically sealed refrigerant compressor according to one of claims 11 to 16, characterized in that the piston (4) facing away from the surface of the valve plate (2) is flush with the cylinder housing (1).

18. Hermetically sealed refrigerant compressor according to one of claims 11 to 17, characterized in that the clamping element (7) has at least one further clamping portion (7a), which the pressure channel or the suction channel forming components (8,9) to the valve plate ( 2) or in the suction bore (16) and / or the pressure bore (10) clamped. 20

19. Hermetically sealed refrigerant compressor according to one of claims 11 to 17, characterized in that a further clamping element (29) is provided, which on the clamping element (7) can be latched and the pressure channel or the suction channel forming components (8,9) to the Valve plate (2) or in the suction bore (16) and / or the pressure bore 25 (10) clamped.

20. Hermetically sealed refrigerant compressor according to one of claims 1 to 10, characterized in that for fastening the valve plate (2) on the cylinder housing (1) separate fastening elements (11) are provided or a separate fastening element 30 (7 b) is provided.

21. Hermetically sealed refrigerant compressor according to claim 20, characterized in that the separate fastening elements screws (11).

22. Hermetically encapsulated refrigerant compressor according to claim 20, characterized in that a clamping element is provided which can be locked on the cylinder housing (3) and the pressure channel or the suction channel-forming components (8, 9) are attached to the valve plate (2 ) or in the suction bore (16) and / or the pressure bore (10) clamped.

23. Hermetically sealed refrigerant compressor according to one of claims 1 to 22, characterized in that in the valve plate (2) preferably V-shaped sealing beads (23) are provided and the valve plate (2) facing end face of the suction channel and the pressure channel forming Components (8,9) along the suction or pressure contact edge (13,17) with the V-shaped sealing beads (23) substantially corresponding sealing 45 fortsätzen (22) is equipped, the sealing projections (22) in their geometric Shape different from the sealing beads (23) are executed and / or have a different volume.

24. Hermetically encapsulated refrigerant compressor according to one of claims 1 to 22, characterized in that in the valve plate (2) sealing extensions (22) are provided and the valve plate (2) facing the end face of the suction channel and the pressure channel forming components (8 , 9) along its suction or pressure contact edge (13, 17) is provided with sealing corrugations (22) substantially corresponding sealing beads (23), the sealing projections (22) being different in geometry from the sealing faces (23). are executed and / or have a different volume. 5 15 AT 008 477 U1 Hieiu 19 Sheets Drawings 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55