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Schirmschalter für elektrische Lampen.
Es ist bei Schirmhaltern für elektrische Lampen nicht mehr neu, die Tragarme mit ihrem dem Haltering gegenüberliegenden, augenförmig gestalteten einen Ende lose übereinander zu legen und durch eine an einer Eigendrehung gehinderte Öse unverrückbar zusammenzuhalten. Diese Öse hat die Grösse der augenförmigen T, agarmenden und ist an
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sind, wodurch die beabsichtigte Verbindung hergestellt wird. Vorliegende Erfindung bezweckt, die Befestigungsöse derart auszugestalten und anzuordnen, dass die Herstellung derselben weniger Material erfordert und daher geringere Kosten verursacht, als dies bei der bekannten Ausführung der Öse der Fall ist.
Das angestrebte Ziel wird der Erfindung gemäss dadurch erreicht, dass die Öse einen sechseckigen oder ähnlich gestalteten Rand hat und mit diesem in eine ebenso geformte Vertiefung des zu oberst liegenden augenförmigen Tragarmendes eingreift :
In der Zeichnung ist in Fig. I die Art der Zusammenstellung des Schirmhalters im Aufriss dargestellt. Fig. 2 zeigt die Unteransicht und Fig. 3 einen Querschnitt der Nabenbefestigungsöse, Fig. 4 die Unteransicht und Fig. g die Seitenansicht eines fertigen Schirmhalters.
An dem aus einem Stück gepressten Haltering a, welcher am Umfang mit Löchern a' versehen ist werden die oberen Lappen der Tragarme b in bekannter Weise befestigt. Jeder der Tragarme ist aus einem Stück geprägt, und. zwar so, dass er vorzugsweise eine geschweifte Form und Seitenversteifungsrippen c und Rückenversteifungsmulde d aufweist und an seinem unteren Ende in eine augenförmige Nabe e ausläuft, die eine vielkantige Einpressung nach innen erhält, so dass unten eine vielkantige (in der Zeichnung sechskantige) Vertiefung f und oben eine vielkantige Erhöhung g entsteht. Die Tragarme werden nach ihrer Befestigung am Halterring so zusammengestellt, dass ihre augenförmigen Naben e über-
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der mittleren und die Erhöhung g der mittleren in die Vertiefung 'der oberen Nabe e einlegt.
Hierauf wird eine der in den Augennaben e eingepressten Vieleckform entsprechende, in Fig. 2 und 3 gezeichnete vieleckige (sechseckige) Öse h mit ihrem Halse h'durch die in den Naben vorgesehenen Öffnungen durchgesteckt und nach Anpressen der drei Naben aneinander umgebördelt, worauf in die Öse ein Gewinde eingeschnitten werden kann. Da die Stärke des vieleckigen Randes der Öse At der Höhe der vieleckigen Vertiefung, f entspricht, wird die untere Fläche der fertigen Nabe glatt erscheinen.
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Screen switch for electric lamps.
It is no longer new in the case of screen holders for electric lamps to loosely place the support arms with their eye-shaped end opposite the retaining ring and hold them together immovably by an eyelet that is prevented from rotating. This eyelet is the size of the eye-shaped T, agarmenden and is on
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creating the intended connection. The present invention aims to design and arrange the fastening eyelet in such a way that the manufacture thereof requires less material and therefore causes lower costs than is the case with the known design of the eyelet.
The aim is achieved according to the invention in that the eyelet has a hexagonal or similarly shaped edge and with this engages in an equally shaped recess of the uppermost eye-shaped support arm end:
In the drawing, the type of assembly of the umbrella holder is shown in elevation in FIG. Fig. 2 shows the bottom view and Fig. 3 shows a cross section of the hub fastening eyelet, Fig. 4 shows the bottom view and Fig. G shows the side view of a finished screen holder.
The upper tabs of the support arms b are fastened in a known manner to the retaining ring a pressed from one piece, which is provided with holes a 'on the circumference. Each of the support arms is molded from one piece, and. in such a way that it preferably has a curved shape and side stiffening ribs c and back stiffening trough d and ends at its lower end in an eye-shaped hub e, which receives a polygonal indentation inward, so that below a polygonal (hexagonal in the drawing) recess f and a polygonal increase g arises at the top. After they have been attached to the holder ring, the support arms are put together so that their eye-shaped hubs e
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of the middle and the elevation g of the middle in the recess' of the upper hub e.
Then a polygonal (hexagonal) eyelet h corresponding to the polygonal shape pressed into the eyelet hub e and shown in FIGS. 2 and 3 is pushed with its neck h 'through the openings provided in the hubs and, after the three hubs have been pressed together, crimped, whereupon the Eyelet a thread can be cut. Since the thickness of the polygonal edge of the eyelet At corresponds to the height of the polygonal recess, f, the lower surface of the finished hub will appear smooth.
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