<Desc/Clms Page number 1>
Flüssigkeitsfilter.
Bei den bisher bekannten Filtern mit körnigem Filtermaterial (insbesondere Kies) stellt sich der Übelstand ein, dass die Reinigung des Materials mit verschiedenen Schwierigkeiten verbunden ist. Die hierzu gebräuchlichsten Mittel : Rührwerke, Pressluft, Druckwasser usw. erfordern meist verhältnismässig grossen Zeit-und Kraftaufwand, sowie hohe Anlagekosten. Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich um die Verwendung von Filtermaterial, welches spezifisch leichter als Wasser, also schwimmfähig ist. In erster Linie kommt zerkleinerter Kork in Betracht.
Die Einrichtung eines solchen Filters ist folgende : Unter einem Siebboden wird das vorerwähnte leichte Material eingebracht, welches beim Einlauf des zu reinigenden Wassers auf letzterem schwimmt und sich schliesslich als eine relativ dicke Filterschichte unter dem Siebboden lagert, welche von dem nachströmenden Wasser von unten nach oben durchflossen werden muss. Im Gegensatz zu den bekannten Anschwemmfiltern, bei welchen eine dünne Filterschichte durch Adhäsion von der Unterlage (Filtertuch, Siebe u. dgl. ) fest- gehalten wird, weist das Filter gemäss der Erfindung gewisse Ähnlichkeiten mit dem Sandfilter auf. So haben die praktischen Versuche ergeben, dass sich das Filtermaterial nach
EMI1.1
dass die grösseren Teilchen ganz oben, die feineren und feinsten Teilchen zu unterst zu liegen kommen.
Dadurch wird erreicht, dass die Filterfläche, welche von der reinigenden Flüssigkeit zuerst getroffen wird, die feinst geschichtete, also wirksamste ist.
Ein Hauptvorteil des Filters ist dessen leichte Reinigung. Die Filterschwimmschichte kann bei den grössten Abmessungen des Filters leicht von Hand aus mittels eines Rührwerkes o. dgl. gegebenenfalls unter entsprechender Einführung geringer Mengen Pressluft oder Druckwasser, z. -B. durch ein unter der Filterschichte angeordnetes sternförmiges Rohrsystem, umgerührt werden, wobei eine Loslösung des darin enthaltenen Schlammes stattfindet. Es genügt aber auch erfahrungsgemäss meist schon ein blosses teilweises Entleeren des unter der Filterschicht befindlichen Behälterraumes zur Entfernung des Schlammes aus dem Filtermaterial, da sich beim Senken des Wasserspiegels gleich die an der unteren Fläche des Filters angelagerte Schlammschichte loslöst und zu Boden sinkt.
Durch plötzliches kurzes Entleeren des Filters und Wiederanstellen des Zulaufes wird infolge der auftretenden Richtungsänderung des Flüssigkeitsstromes von selbst der grösste Teil der im Filtermaterial zurückgehaltenen Verunreinigungen entfernt.
Ein besonders grosses Anwendungsgebiet ergibt sich für die vorliegende Erfindung als Ersatz für die verschiedenen bekannten Stoffängersysteme in Papier-und Zellstofffabriken.
Es handelt sich da einerseits um die Klärung der Papiermaschinen-Abwässer, andrerseits um die Rückgewinnung der in letzteren noch enthaltenen Faserstoffe. Dabei kann mit ziemlich hohen Filtergeschwindigkeiten gearbeitet werden, so dass die Abmessungen der betreffenden Apparate verhältnismässig kleine werden.
Durch Tränken der Filtermasse mit entsprechenden Lösungen o. dgl. kann ausser einer mechanischen auch eine chemische Reinigung bewirkt werden. So kann z. B. das Filter-
<Desc/Clms Page number 2>
material mit Zinnoxyd getränkt werden, wodurch sich ein vorzüglicher katalytischer Filterkörper zum Zwecke der Wasserenteisenung herstellen lässt.
<Desc / Clms Page number 1>
Liquid filter.
In the previously known filters with granular filter material (especially gravel), the disadvantage arises that the cleaning of the material is associated with various difficulties. The most common means for this purpose: agitators, compressed air, pressurized water, etc. usually require a relatively large expenditure of time and effort, as well as high system costs. The present invention involves the use of filter material that is specifically lighter than water, that is, it is buoyant. First and foremost, shredded cork comes into consideration.
The setup of such a filter is as follows: The aforementioned light material is introduced under a sieve bottom, which floats on the latter when the water to be cleaned enters the latter and is finally stored as a relatively thick filter layer under the sieve bottom, which is removed from the inflowing water from bottom to top must be flowed through. In contrast to the known precoat filters, in which a thin filter layer is held in place by adhesion to the substrate (filter cloth, sieve, etc.), the filter according to the invention has certain similarities with the sand filter. The practical tests have shown that the filter material after
EMI1.1
that the larger particles are at the top, the finer and finest particles at the bottom.
This ensures that the filter surface that is hit by the cleaning liquid first is the finest layer, i.e. the most effective.
One of the main advantages of the filter is that it is easy to clean. With the largest dimensions of the filter, the floating filter layer can easily be removed by hand by means of a stirrer or the like, if necessary with appropriate introduction of small amounts of compressed air or pressurized water, e.g. -B. by a star-shaped pipe system arranged under the filter layer, whereby the sludge contained therein is loosened. Experience has shown that it is usually sufficient to merely partially empty the container space located under the filter layer to remove the sludge from the filter material, since when the water level drops, the layer of sludge deposited on the lower surface of the filter loosens and sinks to the bottom.
By suddenly briefly emptying the filter and restarting the inlet, the major part of the impurities retained in the filter material is removed by itself as a result of the change in direction of the liquid flow.
A particularly large area of application results for the present invention as a substitute for the various known cloth catcher systems in paper and pulp mills.
On the one hand, it concerns the clarification of the paper machine wastewater and, on the other hand, the recovery of the fibers still contained in the latter. It is possible to work with rather high filter speeds, so that the dimensions of the apparatus in question are relatively small.
By soaking the filter mass with appropriate solutions or the like, chemical cleaning can also be effected in addition to mechanical cleaning. So z. B. the filter
<Desc / Clms Page number 2>
material are impregnated with tin oxide, whereby an excellent catalytic filter body can be produced for the purpose of de-ironing.