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Stufen verdichter.
Bei Stufenverdichtern, die Luft oder Gase In mehreren Stufen auf den gewünschten Enddruck verdichten, wird zwischen den einzelnen Verdichtungsstufen eine kräftige Kühlung
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Diese sind entweder nach Bauart der Oberflächenkondensatoren oder als Kühlschlangen ausgebildet. Bei den Kühlschlangen durchströmt das verdichtete Mittel das Rohr von einem Ende zum anderen und getangt dabei nur einmal durch die verschieden warmen Schichten des Kühlwassers, also auch nur einmal durch die kälteste Schichte. Bei nach Bauart der Oberflächenkondensatoren ausgeführten Zwischenkühlern kann die Luft mit Hilfe vorgesehener Zwischenwände allerdings auch mehrmals an den verschiedenen Wasserschichten vorbei geführt werden.
Diese Ausführung der Zwischenkühler erfordert aber ein besonderes Gehäuse mit Zu-und Ableitung, ist daher kostspieliger als eine Kühlschlange, die in dem den Verdichterzylinder umgebenden Kühlraum angeordnet werden kann.
Bei dem Stufenverdichter nach der Erfindung sind die Vorteile beider Bauarten vereinigt, weil der Zwischenkühler nicht in einem besonderen Gehäuse, sondern in dem den Verdichterzylinder umgehenden Kühlraum untergebracht ist und die Luft mehrmals durch die kältesten Schichten des Kühlwassers geführt wird. Dies ist dudurch erreicht, dass der Zwischenkühler aus zwei oder mehreren im Zylinderdeckel ausgebildeten Kammern besteht,
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verbunden sind, so dass das verdichtete Mittel der Reihe nach durch die Rohrgruppen und Kammern und dabei mehrere Male durch die kältesten Schichten des Kühlwassers strömen muss. ehe es in den Zylinder der höheren Druckstufe gelangt.
Hierdurch wird die wirksamste Kühlung bei kleinster Kühlfläche erreicht.
Die Zeichnung veranschaulicht als Ausführungsbeispiel einen zweistufigen Verdichter mit dem Zwischenkühler nach der Erfindung. Fig. I zeigt einen Längsschnitt durch den VerdichterzyHnder und den als Ventilkammer ausgebildeten Zylinderdeckel nach der gebrochenen Linie A-B in Fig. 3. Fig. 2 gibt den Zwischenkühier im Schnitte nach der Linie E-F
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in Fig, 1.
Der Kolben a des Verdichte s ist als Stufenkolben ausgebildet. Der Teil des Zylinders b an der Oberseite des Kolbens bildet den Niederdruckraum und der Ringraum c an der Unterseite der oberen Kolbenstufe den Hochdruckraum des Verdichters. Der Kolben a saugt an seiner Oberseite beim Abwärtsgang durch den Saugstutzen d und durch drei Saugventile e das zu verdichtende Mittel (Luft oder Gas) in den Zylinder b und drückt beim Aufwärtsgang das verdichtete Mittel durch zwei Druckventilef in eine im Zyìinderdeckel h ausgebildete Kammer g. Von dieser gelangt das erhitzte verdichtete Mittel durch die beiden
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aus dieser durch die beiden Rohre I, M in eine dritte Kammer, n, im Zylinderdeckel.
Durch den Kanal 0 strömt dann das gekühlte Mittel zu dem Saugventil p des Zylinders für die zweite Druckstufe, den der Ringraum c im unteren Teil des LuftzyHnders & unter
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Enddruck verdichtet und durch das Druckventil q und den Druckstutzen r zur Verbrauchsstelle gedrückt. Verdichterzylinder, Zylinderdeckel und Zwischenkühler liegen in dem den Zylinder umschliessenden Kühlmantelraum s. Der Zutritt des Kühlwassers erfolgt durch den Stutzen t, der Abfluss durch den Stutzen.
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doch können sie auch bei Verdichtern für höhere Drücke durch Verschraubung oder Flanschen am Zylinderdeckel befestigt werden.
PATEXT-AXSPR-UCH :
Stufenverdichter mit in dem Kühlraum des Zylinders eingebautem Zwischenkühler, dadurch gekennzeichnet, dass dieser aus im Zylinderdeckel (h) ausgebildeten Kamme n (g, k, it) besteht die, zweckmässig die vorhergehende Kammer mit der folgenden, durch Rohrgruppen (i, j und l, m) miteinander verbunden sind. so dass das verdichtete Mitte) der Reihe nach durch die Rohrg. uppen und Kammern und dabei mehrere Male durch die kältesten Schichten des Kühlwassers strömen muss, ehe es in den Zylindt. r der höheren
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Stage compressors.
With multi-stage compressors that compress air or gases in several stages to the desired final pressure, there is strong cooling between the individual compression stages
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These are either designed according to the type of surface condenser or as cooling coils. In the case of the cooling coils, the compressed medium flows through the pipe from one end to the other and only passes once through the different warm layers of the cooling water, i.e. only once through the coldest layer. In the case of intercoolers designed according to the design of the surface condensers, the air can, however, also be guided past the various layers of water several times with the help of provided partition walls.
This design of the intercooler, however, requires a special housing with an inlet and outlet line, and is therefore more expensive than a cooling coil that can be arranged in the cooling space surrounding the compressor cylinder.
In the step compressor according to the invention, the advantages of both types are combined because the intercooler is not housed in a special housing, but in the cooling space surrounding the compressor cylinder and the air is passed several times through the coldest layers of the cooling water. This is achieved by the fact that the intercooler consists of two or more chambers formed in the cylinder cover,
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are connected, so that the compressed medium must flow in sequence through the tube groups and chambers and thereby several times through the coldest layers of the cooling water. before it gets into the cylinder of the higher pressure stage.
This achieves the most effective cooling with the smallest cooling surface.
The drawing illustrates an exemplary embodiment of a two-stage compressor with the intercooler according to the invention. Fig. I shows a longitudinal section through the compressor cylinder and the cylinder cover designed as a valve chamber along the broken line A-B in Fig. 3. Fig. 2 shows the intermediate cylinder in section along the line E-F
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in Fig. 1.
The piston a of the compressor is designed as a stepped piston. The part of the cylinder b on the top of the piston forms the low-pressure space and the annular space c on the bottom of the upper piston stage forms the high-pressure space of the compressor. The piston a sucks the medium (air or gas) to be compressed into the cylinder b on its upper side during the downward gear through the suction nozzle d and through three suction valves e and during the upward gear presses the compressed medium through two pressure valves f into a chamber g formed in the cylinder cover h. From this the heated, compacted agent passes through the two
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from this through the two tubes I, M into a third chamber, n, in the cylinder cover.
The cooled medium then flows through channel 0 to the suction valve p of the cylinder for the second pressure stage, which the annular space c in the lower part of the air cylinder & below
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The final pressure is compressed and pushed through the pressure valve q and the pressure connection r to the point of consumption. The compressor cylinder, cylinder cover and intercooler are located in the cooling jacket space s surrounding the cylinder. The cooling water is admitted through the nozzle t, the outflow through the nozzle.
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however, they can also be attached to the cylinder cover in compressors for higher pressures by screwing or flanges.
PATEXT-AXSPR-UCH:
Multi-stage compressor with an intermediate cooler built into the cooling space of the cylinder, characterized in that it consists of chambers n (g, k, it) formed in the cylinder cover (h), suitably the preceding chamber with the following, by tube groups (i, j and l , m) are interconnected. so that the compacted middle) in sequence through the Rohrg. hoppers and chambers and has to flow several times through the coldest layers of the cooling water before it enters the cylinder. r the higher
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