AT80708B - Process for hydrogenating naphthalene. Process for hydrogenating naphthalene. - Google Patents

Process for hydrogenating naphthalene. Process for hydrogenating naphthalene.

Info

Publication number
AT80708B
AT80708B AT80708DA AT80708B AT 80708 B AT80708 B AT 80708B AT 80708D A AT80708D A AT 80708DA AT 80708 B AT80708 B AT 80708B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
naphthalene
hydrogenating
nickel
hydrogenating naphthalene
hydrogenation
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Original Assignee
Prax Chemische Versuchs U Verw
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Prax Chemische Versuchs U Verw filed Critical Prax Chemische Versuchs U Verw
Application granted granted Critical
Publication of AT80708B publication Critical patent/AT80708B/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zum Hydrieren von Naphtalin. 



   Die Erfindung besteht darin. dass Naphtalin unter Zusatz von   Nickelcarbonat   bei einer zwischen 200 und   280"liegenden   Temperatur mit Wasserstoff behandelt wird. Das   Nicke ! carbonat   wird dabei zu Metall reduziert, das die   Wasserstoffübertragung   bewirkt. 



   Der Vorteil des Verfahrens gegenüber der bisher bekannten Methode der Hydrierung von Naphtalin mit einem, durch trockene Reduktion von Nickeloxyd hergestellten Metall besteht in der viel feineren Verteilung des Metalles. 
 EMI1.1 
 aus sehr kleinen, amorphen Teilchen. Durch die bei der Reduktion abgespaltene Kohlensäure wird jedes Teilchen noch weiter in allerfeinste Elemente zerrissen und das entstehende Metall hat daher von Anfang an eine besonders grosse   Oberflächenentwicklung.   Es hat sich gezeigt, dass ein solches Metall befähigt ist, sich in   naphthalin   kolloidal zu verteilen und in dieser Form eine besonders rasche Hydrierung des   Naphtatins   zu bewirken.

   Der technische Effekt äussert 
 EMI1.2 
 reduziertem   Nickel'',   dass kein Träger verwendet werden muss und dass die   umständliche.. trockene     Reduktion" wegfällt.   



   Die Fähigkeit   des naphtalines   mit Nickel haltbare, kolloidale Lösungen zu bilden, war bisher nicht bekannt. Da das nicht auf Trägern befindliche Nickel sehr zum Zusammenballen   und jAusflocken"neigt, so   ist dieses Resultat überraschend. 
 EMI1.3 
   Xickelcarbonat   versetzt und bei 220 bis   2500 mit   einem kräftigen Wasserstoffstrom behandelt. Der Druck wird dabei auf solcher Höhe erhalten, dass die Flüssigkeit noch nicht siedet. Die mit dem Wasserstoff mitgehenden Naphtalindämpfe können in einem Rückflusskühler kondensiert werden. Durch passende Einstellung der Kühlertemperatur kann man dafür sorgen, dass die niedriger siedenden Hydrierungsprodukte des Naphtalins   überdestillieren,   während das noch nicht hydrierte Naphtalin nach dem Reduktionsgefäss zurückkehrt.

   Es tritt rasche Reduktion des Carbonats, kolloidale Verteilung des Metalls und gleichzeitig rasche Hydrierung des Naphtalins ein. Die Operation kann in jedem beliebigen Stadium der Hydrierung unterbrochen werden. Der gebrauchte Katalysator wird durch Filtration oder durch Abdestillieren von dem hydrierten   Naphtalin   getrennt und kann, soferne seine Reduktion zu Metall noch nicht zu weit ins Innere fortgeschritten ist, bzw. soferne er noch   ausreichende Schwimmfähigkeit und katalytische Wirk-   samkeit besitzt, zu weiteren Hydrierungen verwendet werden. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Process for hydrogenating naphthalene.



   The invention consists in this. that naphthalene is treated with hydrogen with the addition of nickel carbonate at a temperature between 200 and 280 ". The nickel carbonate is reduced to metal, which causes the hydrogen transfer.



   The advantage of the process over the previously known method of hydrogenating naphthalene with a metal produced by dry reduction of nickel oxide is the much finer distribution of the metal.
 EMI1.1
 from very small, amorphous particles. Due to the carbon dioxide split off during the reduction, each particle is torn even further into the finest elements and the resulting metal therefore has a particularly large surface development from the start. It has been shown that such a metal is able to distribute itself colloidally in naphthalene and, in this form, to bring about a particularly rapid hydrogenation of the naphthalene.

   The technical effect is evident
 EMI1.2
 reduced nickel '' that no carrier has to be used and that the cumbersome "dry reduction" is no longer necessary.



   The ability of naphthalene to form stable colloidal solutions with nickel was not previously known. Since the nickel which is not located on a carrier tends to agglomerate and flocculate very much, this result is surprising.
 EMI1.3
   Added nickel carbonate and treated at 220 to 2500 with a vigorous stream of hydrogen. The pressure is maintained at such a level that the liquid does not yet boil. The naphthalene vapors entrained with the hydrogen can be condensed in a reflux condenser. By setting the cooler temperature appropriately, you can ensure that the lower-boiling hydrogenation products of the naphthalene distill over, while the not yet hydrogenated naphthalene returns to the reduction vessel.

   Rapid reduction of the carbonate, colloidal distribution of the metal and, at the same time, rapid hydrogenation of the naphthalene occur. The operation can be interrupted at any stage of the hydrogenation. The used catalyst is separated from the hydrogenated naphthalene by filtration or by distilling off and can be used for further hydrogenations if its reduction to metal has not progressed too far into the interior or if it still has sufficient buoyancy and catalytic effectiveness .

** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.

 

Claims (1)

PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zum Hydrieren von Naphtalin mit Wasserstoff in der Wärme in Gegenwart eines Nickelkatalysators, dadurch gekennzeichnet. dass die Hydrierung unter Zusatz von Nickelcarbonat als Katalysator ausgeführt wird. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**. PATENT CLAIM: Process for the hydrogenation of naphthalene with hydrogen under heat in the presence of a nickel catalyst, characterized. that the hydrogenation is carried out with the addition of nickel carbonate as a catalyst. ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.
AT80708D 1916-10-05 1916-10-05 Process for hydrogenating naphthalene. Process for hydrogenating naphthalene. AT80708B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT80708T 1916-10-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT80708B true AT80708B (en) 1920-05-25

Family

ID=3602253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT80708D AT80708B (en) 1916-10-05 1916-10-05 Process for hydrogenating naphthalene. Process for hydrogenating naphthalene.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT80708B (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE966223C (en) Method and device for the catalytic cracking of hydrocarbons
DE10393609T5 (en) Process for the demineralization of coal
AT80708B (en) Process for hydrogenating naphthalene. Process for hydrogenating naphthalene.
DE3206689A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A CARBON GRANULES CONTAINING HYDROCARBON OIL
DD147678A5 (en) COAL LIQUIDATION METHOD WITH INTERNAL HEAT TRANSFER
DE2351947B2 (en) PROCESS FOR THE PREPARATION OF TETRACHLORINATED PHTHALONITRILE
DE1545261A1 (en) Process for the continuous catalytic hydrotreatment of hydrocarbon oils
CH530220A (en) Butadiene purification by selective hydrogenation of 4c-acetylenes
DE424702C (en) Process for hydrogenating naphthalene
DE824341C (en) Continuous process for the production of low molecular weight aliphatic esters
DE2737192A1 (en) Sump-phase hydrogenation of coal in fluidised bed reactor - with recycling of product after partial sepn. of solids
DE2346742A1 (en) PROCESS FOR THE REMOVAL OF CARBON PARTICLES FROM AN Aqueous dispersion
DE577036C (en) Process for the production of synthetic menthol
DE2447303A1 (en) PROCESS FOR CATALYTIC HYDRATING DESULFURIZATION OF HYDROCARBON RESIDUAL SOILS
AT88948B (en) Process for the preparation of acetaldehyde.
AT261083B (en) One-step process for the production of a middle distillate from paraffin distillate
AT93481B (en) Process for the production of a contact mass using metal salts of volatile organic acids.
DE895591C (en) Process and device for the oxidation of naphthalene hydrocarbons
AT134278B (en) Process for cleaning, deodorising, hydrogenating and reducing gaseous and liquid hydrocarbon compounds.
AT134986B (en) Process for converting oxygen-containing organic compounds into oxygen-free substances.
DE849557C (en) Process for the production of monohydric phenols
DE568127C (en) Production of activated carbon
DE578723C (en) Process for the catalytic oxidation of anthracene with oxygen or gases containing such
DE870550C (en) Process and device for the decomposition of cobalt compounds contained in formylation products
AT86138B (en) Process for the preparation of catalysts of particular effectiveness.