AT7839U1 - Solarpaneel aus solarzellen, eingebettet zwischen einer vorderen glasplatte und einer hinteren tedlarfolie, mit einem rahmen - Google Patents

Abstract

Solarpaneel (2), das eine Vielzahl von Solarzellen (11) aufweist, die zwischen einer vorderen Glasplatte (12) und einer hinteren Tedlarfolie (Polyvinylfluoridfolie, 13) eingebettet sind, und einen Rahmen (3) aufweist, wobei die Tedlarfolie (13) mittels eines Klebers (14) mit dem Rahmen (3) verbunden ist. Beim Stand der Technik ist es üblich, die Solarpaneele mit einem umlaufenden Metallrahmen einzufassen und zu verschrauben, was die Nachteile aufweist, dass entweder ein Teil der Solarzellen abgedeckt wird oder das Solarpaneel um die Rahmenfläche vergrößert werden muss. Neben der Verbesserung dieses Nachteils hat die Erfindung darüber hinaus den Vorteil, dass eine leichtere Dimensionierung des Rahmens möglich ist, der durch die Verklebung besser stabilisiert wird, als dies bei einer Verschraubung der Fall ist.

Description

2 AT 007 839 U1

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Solarpaneel, das eine Vielzahl von Solarzellen aufweist, die zwischen einer vorderen Glasplatte und einer hinteren Tedlarfolie eingebettet sind, und einen Rahmen aufweist. 5 Derartige Solarpaneele, die auch als Solarmodule bezeichnet werden, sind einzeln oder zusammengesetzt die Kernstücke jeder photovoltaischen Solaranlage, in der aus Sonnenenergie elektrische Energie gewonnen wird. Derzeit ist es üblich, die Solarpaneele mit einem umlaufenden Metallrahmen einzufassen und zu verschrauben. Die Einfassung durch den Metallrahmen an der Vorderseite hat den Nachteil, dass entweder ein Teil der Solarzellen abgedeckt wird io oder das Solarpaneel um die Rahmenfläche vergrößert werden muss, was ebenfalls unerwünscht ist. Die Verschraubung ist darüber hinaus produktionstechnisch sehr aufwändig.

Als Alternative ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Tedlarfolie (Polyvinylfluoridfolie z.B. von der Firma DuPont) mittels eines Klebers mit dem Rahmen verbunden ist. 15

Die Verklebung eignet sich insbesondere für Solaranlagen, die in einer Werkshalle weitgehend betriebsfertig vormontiert werden, da die Verklebung je nach Art des Klebstoffes an bestimmte kontrollierte Umweltbedingungen hinsichtlich Temperatur und teilweise auch Luftfeuchtigkeit gebunden ist. 20

Bewährt hat sich insbesondere ein Kleber, der ein silanmodifiziertes Polymer als Basis aufweist.

Die Verklebung erlaubt darüber hinaus eine schwächere und damit leichtere Dimensionierung des vorzugsweise aus feuerverzinktem Stahl bestehenden Rahmens, der durch die Verklebung 25 besser stabilisiert wird, als dies bei einer Verschraubung der Fall wäre.

Da Kraftwerke mit einer Vielzahl von Solarpaneelen häufig im Sinne einer geringen Umweltbeeinträchtigung in abgeschiedenen Gegenden aufgestellt werden, sind lange Montagezeiten vor Ort unerwünscht. Abgesehen von der Verklebung mit dem Rahmen sollte die gesamte, mehrere 30 Solarpaneele aufweisende Solaranlage bereits in der Werkshalle weitgehend fertigstellbar sein. Um dennoch eine gute Transportierbarkeit sicherzustellen, sieht eine besondere Ausführungsform vor, dass mindestens zwei auf einem Traggerüst angeordnete Solarpaneele einer Solaranlage relativ zueinander verschwenkbar sind. Durch die Verschwenkbarkeit können die Pack-und Transportabmessungen der Solaranlage extrem verringert werden. Die Dimensionierung 35 der Paneele wird dabei vorzugsweise an übliche Hohlmaße von LKWs und Güterwagons angepasst.

Bei der speziell vorgesehenen Verbindung der Solarpaneele über Gelenke, insbesondere Scharniergelenke, ist die relative Lage der Solarpaneele zueinander eindeutig definiert. Die 40 Montagearbeit vor Ort beschränkt sich auf ein Ausklappen der eingeklappten Paneele sowie die daran anschließende Verschraubung an den dazu vorgesehenen Verbindungsplatten.

Besonders kompakte Pack- und Transportabmessungen ergeben sich, wenn die Solarpaneele um einen Winkel von 90° zueinander verschwenkbar sind. 45

Ingesamt bilden die Solarpaneele zusammen mit dem Traggerüst vorzugsweise einen sogenannten „Solarmover“, der dem Sonnenstand nachführbar ist. Dazu sind die Paneele im ausgeklappten Zustand gemeinsam sowohl um eine vertikale Achse verdrehbar, wie auch im Neigungswinkel verstellbar. 50

Weitere Merkmale und Einzelheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung. Dabei zeigt:

Fig. 1 die Solaranlage in Seitenansicht bei eingeklappten Paneelen, 55 Fig. 2 eine korrespondierende weitere Seitenansicht um 90° verdreht,

Claims (4)

1. 3 AT 007 839 U1 Fig. 3 eine Seitenansicht gemäß Fig. 1 in ausgeklapptem Zustand und bei horizontaler Gesamtfläche, Fig. 4 eine Ansicht gemäß Fig. 3 mit maximalem Neigungswinkel der Gesamtfläche, Fig. 5 ein einzelnes Solarpaneel von hinten und 5 Fig. 6 einen Querschnitt (Schnitt A-A in Fig. 5) durch die Klebeverbindung zwischen Rahmen und eingebetteten Solarzellen. Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, wird die gezeigte Solaranlage von einem Traggerüst 1 getragen. Dieses Traggerüst 1 weist einen Basisring auf, über den das Traggerüst 1 mittels io eines Drehantriebs 9 um eine vertikale Achse drehbar ist. Das Traggerüst 1 trägt an seinem oberen Ende direkt die beiden mittleren Solarpaneele 2. Die Paneele 2 sind plattenförmig und werden vielfach auch als Solarmodule bezeichnet. Ein Schwenkantrieb 8 erlaubt dabei ein Verschwenken um eine Schwenkachse 7. 15 Vorteilhaft ist, dass die weiteren Solarpaneele 2 über Scharniergelenke 4 (siehe Fig. 1) mit den mittleren Paneelen 2 verbunden sind. Dies erlaubt ein kompaktes Einklappen in die Pack- und Transportposition, wie sie in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist. 20 Im Gegensatz dazu ist die Solaranlage in den Fig. 3 und 4 im ausgeklappten Zustand dargestellt. Vor Ort werden die äußeren Paneele 2 hochgeklappt und an den Verbindungsplatten 5 mit den mittleren Paneelen 2 verschraubt. Die Solarpaneele 2 bilden dann eine einheitliche Fläche, die um die Schwenkachse 7 insgesamt verschwenkt werden kann, wie dies aus Fig. 4 zu entnehmen ist. 25 Aufgestellt wird die Solaranlage vorzugsweise auf einem Betonsockel 10. Näher eingegangen wird nachfolgend auf den Aufbau der einzelnen Solarpaneele 2. Diese weisen mindestens einen umlaufenden Rahmen 3 auf, der insbesondere aus feuerverzinktem 30 Stahl besteht (Fig. 5). Wie aus Fig. 6 ersichtlich, sind die einzelnen Solarzellen 11 eingebettet zwischen eine vordere Glasplatte 12 und eine hintere Tedlarfolie 13, wobei die Verbindung in üblicher Weise mittels Schmelzfolien 15 erfolgt. Neuartig ist dabei die Verbindung zum Rahmen 3, für die ein Kleber 14 auf Basis eines silanmodifizierten Polymers verwendet wird. Die Verklebung erlaubt eine Ausbildung der einzelnen Paneele 2 mit Flächen über 3 m2, insbesondere 35 über 5 m2. Die Nachführung der Solaranlage an den Sonnenstand kann in an sich bekannter Weise entweder über Sensoren erfolgen oder auch vorprogrammiert in Abhängigkeit der geographischen Länge und Breite des Standortes. 40 Ansprüche: 1. Solarpaneel (2), das eine Vielzahl von Solarzellen (11) aufweist, die zwischen einer vorde- 45 ren Glasplatte (12) und einer hinteren Tedlarfolie (Polyvinylfluoridfolie, 13) eingebettet sind, und einen Rahmen (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Tedlarfolie (13) mittels eines Klebers (14) mit dem Rahmen (3) verbunden ist (Fig. 5 und 6).
2. 2. Solarpaneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber (14) ein silanmo- 50 difiziertes Polymer als Basis aufweist.
3. 3. Solarpaneel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (3) aus Stahl ist.
4. 4. Solarpaneel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (3) aus verzink- 4 AT 007 839 U1 tem, insbesondere feuerverzinktem Stahl ist. Hiezu 6 Blatt Zeichnungen 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55