<Desc/Clms Page number 1>
Schutzvorrichtung für Sägen und andere Maschinen.
Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet eine Schutzvorrichtung für Sägen und andere Maschinen, durch welche Verletzungen der Hände des Arbeiters an dem Arbeitsteile der Maschine beim Zuführen des Werkstückes von Hand aus verhindert werden.
In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand bei einer Bandsäge zur Darstellung gehracht und es zeigt die Fig. 1 eine Seitenansicht und die Fig. 2 bis 5 Einzelheiten.
Nach der Fig. 1 verbreitert sich der Schutzrahmen 2 der Bandsäge oberhalb des Arbeit,tisches 3 zu einer Platte 4 und ist mit einer frei lotrecht verschiebbaren Hülse b versehen, mit deren Hilfe die Schneide der Säge a von vorne und von den Seiten verdeckt werden kann. Die Hülse b ist in der Ruhelage über dem Arbeitstische 3 derart emporgehoben, dass sie in dieser Lage den arbeitenden Teil der Säge a nicht verdeckt und wird in dieser Lage durch eine seitliche Nase 5 gehalten, die sich gegen den Zahn 6 des Armes 7 eines zweiarmigen, an der Platte 4 drehbar gelagerten Hebels stützt, dessen anderer Arm 7'den Anker eines ebenfalls an der Platte 4 befestigten Elektromagnetes 8 bildet. In der Ruhelage (Fig. 1) ist der Hebel 7, 7'derart verdreht, dass der Arm 7'mit dem Elektromagnet nicht in Berührung steht.
Der Elektromagnet 8 ist durch den Stromleiter 9 mit der Batterie 10 verbunden. Der Stromleiter geht durch die über der Platte 4 angeordnete Röhre 11 hindurch auf die Vorderseite der Säge zu jener Stelle, die der Arbeiter während der Arbeit einnimmt ; hier hängt der Leitungsdraht frei nach unten und die beiden
EMI1.1
gebracht ist, den die Fig. 2 im Längsschnitt zur Darstellung bringt. Die Seleneinlage 12 des Ringes c ist an der Aussenseite von einer Hülle 13 überdeckt, die das gewöhnliche, in der Werkstätte herrschende Licht nicht hindurcbiässt. Da der Zutritt des Lichtes zu der Seleneinlage 1 : l durch die Hülle 1. 3 verhindelt ist, ist die Einlage nicht leitend und der Strom der Batterie 10 ist unterbrochen, so dass der Elektromagnet 8 keine Wirkung ausübt.
Den Ring c steckt der Arbeiter auf einen Finger der Hand auf, mit der er das Werkstück der Schneide der Säge a zuführt. Damit der an den Ring c angeschlossene Leiter 9 bei der Arbeit nicht hinderlich ist, wird er durch die Öse eines federnden Bügels 14 hindurchgesteckt,'den der Arbeiter an dem Ellbogen seines Armes befestigt.
EMI1.2
den Tisch fallenden Strahlen kann je nach Bedarf durch die lotrechte Verstellung der Glüh- lampe geregelt werden.
Nähert der Arbeiter die Hand mit dem Ringe c der Schneide der Säge derart, dass der Ringevonder Glühlampe d beleuchtet wird, schliesst die Seleneinlage 12 den Strem der Batterie 10. der Elektromagnet zieht den einen Arm 7'des Hebels an, wobei sich der andere Arm 7 seitlich verdreht und die Nase : ; der Hülse b freigibt, die durch ihr Eigengewicht oder überdies noch durch die Wirkung einer Feder auf den Arbeitstisch 3 der Säge herunterfällt und die Schneide der Säge a verdeckt (in der Fig. 1 punktiert dargestellt).
Dadurch ist eine Berührung der Hand mit der Schneide der Säge a verhindert und der Arbeiter kann das Material nicht welter zu-
EMI1.3
Lage freigegeben wird, andererseits ist es notwendig, die Hülse b in die Ursprungslage emporzuheben, was entweder von Hand aus oder selbsttätig erfolgen kann, wie es in der einen AU8- führungsform in Fig. 1 dargestellt ist.
Zu diesem Zwecke ist an die Hülse b oben eine Zahnstange 17 angeordnet, in deren Nähe an der Platte 4 ein kleiner Elektromotor 20 mit seinen lotrechten Zapfen 19 in den Lagern 18 um seine lotrechte Achse schwingbar befestigt ist, der ein Zahnrad 21 trägt, das bei einer bestimmten Stellung des Elektromotors mit der Zahnstange 17 der Hülse b in Eingriff treten kann.
Der Elektromotor 20 ist an der einen Seite mit dem Anne 22 ausgestattet, der den Anker eines an der Platte 4 angebrachten Elektromagnetes 23 bildet, während der Motor andererseits vermittelst des Armes 24 unter dem Einflusse der Feder 25 steht, die im Ruhezustand den Elektro-
EMI1.4
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
Arm 7'des Hebels los, der darauf in seine ursprüngliche Lage zurückkehrt, wobei der Arm 7' die Kontakte 27 verbindet und damit auch den Strom des Elektromotors 20 schliesst. Durch die Wirkung des Stromes wird der Arm 22 des Motors 20 vom Elektromagnet 23 angezogen, wobei der Elektromotor um seine lotrechte Achse derart verdreht wird, dass sein Zahnrad 21 mit der Zahnstange 17 der Hülse b in Eingriff kommt, so dass die Hülse b emporgehoben wird.
Wenn die Nase 5 der Hülse b beim Emporziehen über den Zahn 6 des Armes 7 gelangt ist, wird gleichzeitig der Schalter 28 durch den Druck des oberen Endes der Zahnstange 17 gegen den Arm 29 ausgeschaltet, wodurch der Strom des Elektromotors 20 unterbrochen wird ; der Motor bleibt stehen und der Elektromagnet 23 gibt den Arm 22 des Motors 20 frei, der durch die Wirkung der Feder 26 in seine ursprüngliche Lage verdreht wird, in welcher das Zahnrad 21 dem freien Herabfallen der Hülse b nicht hinderlich ist.
An Stelle des Elektromotors 20 kann man das selbsttätige Heben der Bedeckung b auch mit Hilfe einer anderen Vorrichtung, z. B. des Maschinenantriebes oder elektromagnetisch. bewerkstelligen, wobei die Hülse den beweglichen Solenoidkern bilden würde.
An Stelle des Selens kann für die Einlage 12 auch irgend ein anderes Material von gleichen Eigenschaften Verwendung finden.
Zum Schliessen des Stromes, der die Hülse b betätigt, kann man auch statt des retens irgend eine geeignete Vorrichtung, wie z. B. Kontakte und einen Magnet anwenden, wie dies in den Fig. 3 bis 5 zur Darstellung gebracht ist.
Gemäss F ; g. 3 ist im Arbeitstische 3 vor der Säge a die Platte 30 eingesetzt, die aus einem magnetisierbaren Materiale hergestellt ist. In der Platte 30 ist bis zur Ebene des Arbeitstisches 3 das Ende des Elektromagnetes e oder eines permanenten Magnetes eingelassen. Der Ring c (Fig. 4 und 5) oder der Fingerhut wird aus nicht, leitendem Materiale verfertigt und mit einem Gehäuse 3 versehen, das zwei getrennte Kontakte 32, 33 enthält, an welche Drähte 9 von der Batterie 10 des die Hülse b betätigenden elektrischen Stromes angeschlossen s'nd.
Zum Schliessen der Kontakte 32,. 33 ist einer derselben in einen elastischen Draht 34 verlängert, der an se llem Ende eiua k ! eine Kuge) 35 aus Eisen oder Nicke ; trägt, das im Rähezustand den anderen Kontakt nicht berührt, so dass der Strom der Batterie 10 unterbrochen bleibt ; kommt die Hand mit dem Ringe c über den Magnet e des Arbeitstisches 3, so zieht der Magnet die Kugel 35 an, die s'ch dadurch auf den anderen Kontakt 32 legt, so dass der Strom geschlossen wird, der die Hülse b betätigt.
EMI2.2
Ringes c angeordnet sein, wobei das Kugelchen 3j eines der Kontakte 33 sich oberhalb des anderen Kontaktes 32 befinden muss.
Der Magnet e kann auch an einer anderen geeigneten Stelle in der Nähe der Säge a angeordnet sein, man muss jedoch danach auch das Gehäuse 31 mit den Kontakten 32, 33 und dem Kugelchen 35 am Ringe c verstellen. Bei der Ausführungsform nach
EMI2.3
an anderen Maschinen, wo das Material zur Werkzeugschneide von Hand aus zugeführt wird, anbringen.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Guard for saws and other machines.
The subject of the present invention is a protective device for saws and other machines, by means of which injuries to the hands of the worker on the working parts of the machine when feeding the workpiece by hand are prevented.
In the drawings, the subject matter of the invention is shown in a band saw and FIG. 1 shows a side view and FIGS. 2 to 5 show details.
According to Fig. 1, the protective frame 2 of the band saw widens above the work, table 3 to a plate 4 and is provided with a freely vertically displaceable sleeve b, with the help of which the cutting edge of the saw a can be covered from the front and from the sides . In the rest position, the sleeve b is raised above the work table 3 in such a way that it does not cover the working part of the saw a in this position and is held in this position by a lateral nose 5 which rests against the tooth 6 of the arm 7 of a two-armed , on the plate 4 rotatably supported lever, whose other arm 7 'forms the armature of an electromagnet 8 also attached to the plate 4. In the rest position (FIG. 1) the lever 7, 7 'is rotated in such a way that the arm 7' is not in contact with the electromagnet.
The electromagnet 8 is connected to the battery 10 by the current conductor 9. The conductor passes through the tube 11 arranged above the plate 4 on the front of the saw to the position which the worker occupies during the work; here the wire hangs freely down and the two
EMI1.1
is brought, which the Fig. 2 brings in longitudinal section for illustration. The selenium insert 12 of the ring c is covered on the outside by a shell 13 which does not allow the usual light prevailing in the workshop to be obstructed. Since the access of light to the selenium insert 1: 1 is prevented by the cover 1.3, the insert is not conductive and the current of the battery 10 is interrupted so that the electromagnet 8 has no effect.
The worker puts the ring c on a finger of the hand with which he feeds the workpiece to the cutting edge of the saw a. So that the conductor 9 connected to the ring c is not a hindrance to work, it is pushed through the eyelet of a resilient bracket 14 which the worker attaches to the elbow of his arm.
EMI1.2
The rays falling on the table can be regulated as required by adjusting the incandescent lamp vertically.
If the worker approaches the hand with the ring c of the cutting edge of the saw in such a way that the ring of the incandescent lamp d is illuminated, the selenium insert 12 closes the current of the battery 10. The electromagnet attracts one arm 7 'of the lever, the other arm moving 7 twisted sideways and the nose:; the sleeve b releases, which falls down by its own weight or, moreover, by the action of a spring on the work table 3 of the saw and covers the cutting edge of the saw a (shown dotted in FIG. 1).
This prevents the hand from touching the cutting edge of the saw a and the worker cannot continue to use the material.
EMI1.3
Position is released, on the other hand it is necessary to lift the sleeve b into the original position, which can be done either by hand or automatically, as shown in the one embodiment in FIG.
For this purpose, a rack 17 is arranged on the top of the sleeve b, in the vicinity of which a small electric motor 20 with its vertical pin 19 is mounted pivotably about its vertical axis in the bearings 18 on the plate 4 and carries a gear 21 that contributes a certain position of the electric motor can come into engagement with the rack 17 of the sleeve b.
The electric motor 20 is equipped on one side with the arm 22, which forms the armature of an electromagnet 23 attached to the plate 4, while on the other hand the motor is under the influence of the spring 25 by means of the arm 24, which in the idle state the electric
EMI1.4
<Desc / Clms Page number 2>
EMI2.1
Arm 7 'of the lever, which then returns to its original position, the arm 7' connecting the contacts 27 and thus also closing the current of the electric motor 20. The arm 22 of the motor 20 is attracted to the electromagnet 23 by the effect of the current, the electric motor being rotated about its vertical axis in such a way that its gear 21 engages with the rack 17 of the sleeve b, so that the sleeve b is lifted up .
When the nose 5 of the sleeve b is pulled up over the tooth 6 of the arm 7, the switch 28 is simultaneously turned off by the pressure of the upper end of the rack 17 against the arm 29, whereby the current of the electric motor 20 is interrupted; the motor stops and the electromagnet 23 releases the arm 22 of the motor 20, which is rotated by the action of the spring 26 into its original position, in which the gear 21 does not prevent the sleeve b from falling freely.
Instead of the electric motor 20, you can automatically raise the cover b with the help of another device, for. B. the machine drive or electromagnetically. accomplish, wherein the sleeve would form the movable solenoid core.
Instead of selenium, any other material with the same properties can also be used for the insert 12.
To close the stream that actuates the sleeve b, one can use any suitable device, such as, for. B. use contacts and a magnet, as shown in Figs. 3 to 5 for illustration.
According to F; G. 3, the plate 30, which is made of a magnetizable material, is inserted in the work table 3 in front of the saw a. In the plate 30 the end of the electromagnet e or a permanent magnet is embedded up to the level of the work table 3. The ring c (Fig. 4 and 5) or the thimble is made of non-conductive material and is provided with a housing 3 which contains two separate contacts 32, 33, to which wires 9 from the battery 10 of the electrical actuating the sleeve b Electricity is connected.
To close the contacts 32,. 33, one of these is extended into an elastic wire 34 which, at its end, has one element. a ball of iron or nickel; carries that does not touch the other contact in the near state, so that the current of the battery 10 remains interrupted; If the hand with the ring c comes over the magnet e of the work table 3, the magnet attracts the ball 35, which thereby places it on the other contact 32, so that the current that actuates the sleeve b is closed.
EMI2.2
Ring c be arranged, wherein the ball 3j of one of the contacts 33 must be above the other contact 32.
The magnet e can also be arranged at another suitable point near the saw a, but you must then also adjust the housing 31 with the contacts 32, 33 and the ball 35 on the ring c. In the embodiment according to
EMI2.3
on other machines where the material for the tool cutting edge is fed by hand.
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.