AT7488U1

AT7488U1 - LEATHER OR THE LIKE

Info

Publication number: AT7488U1
Application number: AT0071303U
Authority: AT
Original assignee: Basf Ag
Priority date: 2003-10-16
Filing date: 2003-10-16
Publication date: 2005-04-25
Also published as: WO2005035795A1; AR048575A1

Abstract

Ein Leder 2 ist an seiner Narbenseite 1 mit einer Zurichtung 3 versehen, die von einem Oberflächenfinish 4 bedeckt ist. Um die erforderlichen ""Echtheiten"" des Leders zu erfüllen und dem Leder eine schlechte Wärmeleitfähigkeit zu verleihen, so dass es sich auch bei Auftreten von Kälte und Hitze angenehm anfühlt, besteht das Oberflächenfinish 4 aus einer nicht thermoplastischen, elastomeren Kunststoffschicht, die aus einer verfestigten, besonders feinteiligen, vernetzten Polyurethandispersion gebildet ist, wobei in diese Kunststoffschicht im wesentlichen nebeneinander liegende Mikrohohlkugeln 5 eingebettet sind, deren elastische, thermoplastische, gasdichte Hülle eine Wandstärke von weniger als 2 µm aufweist, und in welchen ein über Atmosphärenstück stehendes Gas enthalten ist.A leather 2 is provided on its grain side 1 with a dressing 3 which is covered by a surface finish 4. To meet the required "" fastness "" of the leather and give the leather a poor thermal conductivity, so that it feels comfortable even when cold and heat, the surface finish 4 consists of a non-thermoplastic, elastomeric plastic layer, which consists of a solidified, particularly finely divided, crosslinked polyurethane dispersion is formed, wherein in this plastic layer substantially adjacent hollow microspheres 5 are embedded whose elastic, thermoplastic, gas-tight envelope has a wall thickness of less than 2 microns, and in which a standing over atmospheric piece of gas is contained.

Description

AT 007 488 U1AT 007 488 U1

Die Erfindung betrifft ein Leder oder ein lederähnliches Material, insbesondere ein mit einer Zurichtung versehenes Spaltleder, oder ein mit einer Zurichtung versehenes Kunstleder, wobei die Zurichtung aus einer verfestigten Kunststoffdispersion gebildet ist, und die Oberfläche der Zurichtung mit einem eine Struktur, vorzugsweise eine Narbenstruktur aufweisenden Oberflächenfinish 5 versehen ist. Insbesondere betrifft die Erfindung vollnarbige oder an seiner Narbenseite geschliffene, mit einer Zurichtung und einem diese abdeckenden Oberflächenfinish versehene Rindleder, welche für die Innenausstattung von Fahrzeugen, für die Herstellung von Polstermöbeln, aber auch für Schuhe Verwendung finden.The invention relates to a leather or a leather-like material, in particular a provided with a dressing split leather, or provided with a dressing artificial leather, wherein the dressing is formed of a solidified plastic dispersion, and the surface of the dressing with a structure, preferably a grain structure having Surface finish 5 is provided. In particular, the invention relates to full-grain or ground on its grain side, provided with a dressing and this covering surface finish cowhide, which are used for the interior of vehicles, for the production of upholstery, but also for shoes use.

An zugerichtete Narbenleder, welche für die Innenausstattung von Fahrzeugen, für Polster-10 Überzüge und für Schuhe zur Anwendung kommen, werden hohe mechanische und physikalische Anforderungen gestellt. Der die Zurichtung abdeckende Oberflächenfinish ist dabei für die Abriebfestigkeit, insbesondere auch Farbabriebfestigkeit, Kratzfestigkeit, Lichtechtheit und auch für die Alterungsbeständigkeit verantwortlich. Die Summe dieser Eigenschaften, insbesondere aber der Trocken- und Nassabrieb wird in der Lederindustrie als sogenannte "Echtheiten" bezeichnet, die 15 durch den Oberflächenfinish bestimmt werden.High quality mechanical and physical requirements are placed on dressed grain leather, which is used for vehicle interiors, upholstery-10 coverings and shoes. The finish covering the finish is responsible for the abrasion resistance, in particular color abrasion resistance, scratch resistance, light fastness and also for aging resistance. The sum of these properties, but especially dry and wet abrasion, is known in the leather industry as so-called " fastnesses " designated 15, which are determined by the surface finish.

Um die an diesen Oberflächenfinish gestellten Anforderungen zu erfüllen, ist dieser in der Regel hart, dick, homogen und bei geprägten Oberledern somit auch rau.In order to meet the requirements placed on this surface finish, this is usually hard, thick, homogeneous and thus also rough on embossed upper leathers.

Ein Nachteil eines derart ausgebildeten Narbenleders mit guten Echtheiten besteht darin, dass es sich kunstlederähnlich anfühlt und vor allem, dass es aufgrund seiner Dichte eine große Wär-20 mekapazität aufweist. Dies bewirkt, dass es sich bei kaltem und kaltfeuchtem Wetter unangenehm anfühlt, vor allem aber, dass es hohe Temperaturen gleichfalls speichert. So wird beispielsweise ein derartiges Leder bei Verwendung als Überzug für ein Autolenkrad durch Sonnenbestrahlung bei dunklen Farben bis zu 90°C aufgeheizt, sodass beim Angreifen die Gefahr von Verbrennungen gegeben ist. 25 Ein unzugerichtetes Narbenleder besitzt zwar eine schlechte Wärmeleitfähigkeit und eine Dich te in der Narbenschicht von ca. 0,8 g/cm2, sodass es sich auch bei großer Kälte und bei großer Hitze, beispielsweise nach Entnahme aus einem Wärmeofen, in welchem es bei 120°C fünf Minuten gelagert wurde, nicht unangenehm anfühlt, jedoch weist ein solches unzugerichtetes Narbenleder oder ein normal zugerichtetes Leder nicht die gewünschten Echtheiten auf. Ein zugerichtetes 30 Leder hingegen, bei welchem die von der Fahrzeugindustrie geforderten Echtheiten erfüllt sind, und welches eine Zurichtung mit einer Dicke zwischen 0,07 und 0,15 mm aufweist, wobei die Zurichtung an ihrer Oberfläche mit einem kompakten Oberflächenfinish versehen ist, ist nach Entnahme aus einem solchen Wärmeofen derart heiß, dass ein Anfassen mit der bloßen Hand nicht möglich ist, da der Wärmeaustausch zwischen der Zurichtung und der menschlichen Haut zu 35 lange dauert.A disadvantage of such a grain leather with good fastness properties is that it feels like artificial leather and, above all, that it has a large heat capacity due to its density. This makes it feel uncomfortable in cold and cold humid weather, but most importantly, it also stores high temperatures. For example, such a leather when used as a coating for a car steering wheel by sunlight in dark colors heated up to 90 ° C, so when attacking the risk of burns is given. Although an inadvertent grain leather has a poor thermal conductivity and a density in the grain layer of about 0.8 g / cm2, so it even in cold weather and at high heat, for example, after removal from a heating furnace, in which it at 120 ° C was stored for five minutes, does not feel uncomfortable, however, such inadvertent grain leather or a normally dressed leather does not have the desired fastness properties. By contrast, a dressed leather in which the fastnesses demanded by the vehicle industry are fulfilled, and which has a dressing with a thickness between 0.07 and 0.15 mm, wherein the finish is provided with a compact surface finish on its surface, is after Removal from such a heating furnace so hot that a touch with the bare hand is not possible, since the heat exchange between the dressing and the human skin takes 35 long.

Narbenleder mit Zurichtungen, bei welchen der dem Leder benachbarte Bereich derselben geschäumt ist, wogegen der die Oberseite bildende Bereich der Zurichtung, um die geforderten Echtheiten zu erfüllen, kompakt ist, sind bereits bekannt. Derartige Leder erfüllen jedoch nicht alle an sie gestellten Anforderungen. 40 Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, Leder zur Erzielung eines Nubukeffektes oder eines Rauledereffektes mit geschäumten, Mikrohohlkugeln enthaltenden Zurichtungen zu versehen. Abgesehen davon, dass auch diese Leder nicht die gewünschten Eigenschaften aufweisen, haben sich solche Leder aufgrund ihrer Verschmutzbarkeit und ihrer nicht ansprechenden Ästhetik in der Praxis nicht durchgesetzt, und diese Leder weisen auch nicht das Aussehen von Nappa oder 45 Walknappa auf.Grain leather with finishes in which the leather adjacent portion of the same is foamed, whereas the top forming portion of the dressing to meet the required fastness properties, is compact, are already known. However, such leathers do not meet all the demands placed on them. 40 It has also been proposed to provide leather to achieve a Nubukeffektes or a Rauleder effect with foamed, hollow microspheres containing finishes. Apart from the fact that even these leathers do not have the desired properties, such leathers have not prevailed in practice because of their soiling and their unappealing aesthetics, and these leathers also do not have the look of Nappa or 45 Walknappa on.

Es ist auch bekannt, geschäumte Zurichtungen zur Erzielung der gewünschten Echtheiten und zur Gestaltung einer nappaähnlichen Oberfläche diese mittels Druck und Wärme durch Prägen zu verdichten. Auch solche Leder besitzen nicht die erforderlichen Echtheiten und sind hart und rau, und fühlen sich beim Betasten auf Grund der hohen Dichte der Oberfläche bei Wärme warm und 50 bei Kälte kalt an.It is also known to densify foamed finishes to achieve the desired fastness properties and to form a nappa-like surface by embossing them by means of pressure and heat. Also, such leathers do not have the required fastness properties and are hard and rough, and feel when warming due to the high density of the surface when warm and cold in cold 50 cold.

Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, die erwähnten Nachteile der bekannten Leder zu vermeiden und ein Leder oder ein lederähnliches Material zu schaffen, bei welchem die oberste Schicht, also das Oberflächenfinish, nicht nur die hohen geforderten Echtheiten, wie Abriebfestigkeit, vor allem Farbabriebfestigkeit, Kratzfestigkeit, Dauerabbiegefestigkeit und Licht-55 echtheit aufweist, sondern auch nach intensiver Sonneneinstrahlung, wenn beispielsweise im 2 AT 007 488 U1The present invention has set itself the task of avoiding the mentioned disadvantages of the known leather and to provide a leather or a leather-like material in which the top layer, so the surface finish, not only the high required fastness properties, such as abrasion resistance, especially color abrasion resistance , Scratch resistance, fatigue resistance and light-55 fastness, but also after intense sunlight, for example when in 2 AT 007 488 U1

Inneren eines Kraftfahrzeuges eine Temperatur von 90°C vorliegt, noch mit ungeschützten Händen angefasst werden kann. Die Erfindung ist hierbei nicht auf Leder beschränkt, sondern kann auch bei Kunstleder verwirklicht werden, bei welchem der mit der Zurichtung versehene Träger aus einem textilen Material, beispielsweise aus einem Vlies oder einem Gewirke, besteht. 5 Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass das Oberflächenfinish aus einerInside a motor vehicle is a temperature of 90 ° C, can still be touched with unprotected hands. The invention is not limited to leather here, but can also be realized in artificial leather, in which the provided with the dressing support of a textile material, for example, a nonwoven or a knitted fabric consists. To solve this problem, the invention proposes that the surface finish of a

Kunststoffschicht besteht, die aus einer verfestigten, besonders feinteiligen, vernetzten Polyurethandispersion gebildet ist, und in welche Mikrohohlkugeln eingebettet sind, deren elastische, thermoplastische, gasdichte Kunststoffhülle eine Wandstärke von weniger als 2 pm aufweist, und in welchen ein über dem Atmosphärendruck stehendes Gas enthalten ist. Die dünne Wand der 10 Mikrohohlkugeln besteht vorzugsweise aus einem gereckten thermoplastischen Kunststoff. Es hat sich gezeigt, dass ein derartiges Leder od. dgl. nicht nur die insbesondere von der Fahrzeugindustrie geforderten Echtheiten aufweist, sondern sich auch bei allen in der Praxis auftretenden Temperaturen, vor allem auch bei großer Hitze, angenehm anfühlt und mit bloßen Händen angefasst werden kann. Besonders vorteilhafte Eigenschaften des Leders od. dgl. werden dann erzielt, wenn 15 der Innendurchmesser von mindestens 80 % der Anzahl der Mikrohohlkugeln weniger als 30 pm, vorzugsweise weniger als 12 pm beträgt.Plastic layer is made, which is formed of a solidified, particularly finely divided, crosslinked polyurethane dispersion, and in which hollow microspheres are embedded, whose elastic, thermoplastic, gas-tight plastic shell has a wall thickness of less than 2 pm, and in which a standing above atmospheric pressure gas is contained , The thin wall of the 10 hollow microspheres preferably consists of a stretched thermoplastic. It has been found that such a leather od. Like. Not only has the particular required of the vehicle industry fastness, but also at all temperatures occurring in practice, especially at high heat, pleasant to the touch and be touched with bare hands can. Particularly advantageous properties of the leather or the like are achieved if the internal diameter of at least 80% of the number of hollow microspheres is less than 30 μm, preferably less than 12 μm.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Oberflächenfinish eine Dicke von weniger als 39 pm aufweist, und oberhalb der zumindest eines Großteiles der Mikrohohlkugeln liegenden Bereiche, vorzugsweise dicht aneinanderliegende, kugelsegmentförmige Erhöhungen besitzt. Der Großteil 20 der Mikrohohlkugeln liegt in diesem Fall unmittelbar unter der Oberfläche des Oberflächenfinish und so dicht aneinander, dass dort die Wärmekapazität in gewünschter Weise gering ist. Optimale Werte werden erzielt, wenn das Oberflächenfinish pro cm2 zumindest 120 Erhöhungen aufweist. Im Bereich dieser Erhöhungen weist das aus einer verfestigten, feinteiligen Kunststoffdispersion gebildete Oberflächenfinish oberhalb der dort angeordneten Mikrohohlkugeln eine sehr geringe 25 Dicke von weniger als 7 pm auf, und dieser Bereich wird außerdem durch das Gasvolumen der Mikrohohlkugeln nach unten isoliert, so dass sich die Oberfläche immer angenehm anfühlt, anfühlt.It is particularly advantageous if the surface finish has a thickness of less than 39 μm, and has regions lying above the at least one major part of the hollow microspheres, preferably close-fitting, spherical segment-shaped elevations. The majority 20 of the hollow microspheres in this case lies just below the surface of the surface finish and so close to each other that there the heat capacity is desirably low. Optimum values are achieved if the surface finish per cm2 has at least 120 elevations. In the region of these elevations, the surface finish formed from a solidified, finely divided plastic dispersion above the hollow microspheres arranged there has a very small thickness of less than 7 μm, and this area is further insulated by the gas volume of the hollow microspheres, so that the surface is insulated always feels, feels comfortable.

Im Gegensatz zu den bekannten Zurichtungen, bei welchen die Mikrohohlkugeln sowohl übereinander als auch nebeneinander liegen, so dass eine echte Schaumstruktur gebildet wird, sind beim erfindungsgemäßen Leser od. dgl. die Mikrohohlkugeln im Oberflächenfinish überwiegend 30 nebeneinander angeordnet, wodurch die geforderten Echtheiten und der gewünschte Glanzgrad gewährleistet sind.In contrast to the known dressings, in which the hollow microspheres lie both above one another and next to each other, so that a genuine foam structure is formed, in the reader according to the invention or the like, the hollow microspheres in the surface finish are arranged predominantly next to one another, whereby the required fastnesses and the desired Gloss level are guaranteed.

Die dünne, im Bereich der Erhöhungen oberhalb der Mikrohohlkugeln befindliche Schicht der verfestigten Kunststoffdispersion, aus der das Oberflächenfinish besteht, wirkt gleichsam wie ein zusätzlicher Mantel der dünnwandigen Mikrohohlkugeln, und verhindert eine Beschädigung der 35 Hülle derselben und ein Entweichen des Gases.The thin, located in the region of the elevations above the hollow microspheres layer of the solidified plastic dispersion that makes up the surface finish acts like an additional shell of the thin-walled hollow microspheres, and prevents damage to the shell 35 and the escape of the gas.

Vorteilhaft ist es, wenn die thermoplastische Hülle der Mikrohohlkugeln etwa die gleiche Farbe aufweist wie das Oberflächenfinish.It is advantageous if the thermoplastic shell of the hollow microspheres has approximately the same color as the surface finish.

Die Hüllen der Mikrohohlkugeln wirken, auch wenn sie eingefärbt sind, auf Grund ihrer sehr dünnen Wandstärke von weniger als 2 pm immer transparent, wodurch insbesondere bei dunklen 40 Farben bewirkt wird, dass die Oberfläche des Oberflächenfinish insbesondere bei einem schrägen Lichteinfall grau aussieht. Um diesen Nachteil zu vermeiden, kann diese Oberfläche mit einer zusätzlichen dünnen, gleichfalls aus einer verfestigten Polyurethandispersion gebildeten Zusatzschicht abgedeckt sein. Diese weniger als 2 pm dicke Zusatzschicht beeinflusst die Dickenverhältnisse des Oberflächenfinish nicht und bewirkt, dass sich die farbig transparenten Hüllen der Mikro-45 hohlkugeln nicht mehr störend auswirken.The shells of the hollow microspheres, even when colored, always have a transparent effect due to their very thin wall thickness of less than 2 μm, which causes the surface of the surface finish to appear gray, especially in the case of an oblique incidence of light, especially in the case of dark 40 shades. In order to avoid this disadvantage, this surface can be covered with an additional thin additional layer likewise formed from a solidified polyurethane dispersion. This additional layer, which is less than 2 μm thick, does not influence the thickness ratios of the surface finish and causes the colored transparent sheaths of the micro-hollow spheres to no longer interfere.

Die einzige Zeichnungsfigur zeigt einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäß ausgebildetes Leder in etwa fünfhundertfacher Vergrößerung.The single drawing figure shows a cross section through an inventively designed leather in about five hundred times magnification.

Die Narbenseite 1 eines Leders 2 ist mit einer üblichen Zurichtung 3 versehen, die eine Grundbeschichtung darstellt. An der Oberfläche der Zurichtung 3 ist ein Oberflächenfinish 4 vorgesehen, 50 das aus einer nicht thermoplastischen, elastomeren Kunststoffschicht besteht. Diese Kunststoffschicht ist aus einer verfestigten, besonders feinteiligen, vernetzten Polyurethandispersion gebildet und weist eine Dicke von weniger als 39 pm, vorzugsweise weniger als 24 pm auf.The grain side 1 of a leather 2 is provided with a usual finish 3, which is a base coat. On the surface of the dressing 3, a surface finish 4 is provided which consists of a non-thermoplastic, elastomeric plastic layer. This plastic layer is formed from a solidified, particularly finely divided, crosslinked polyurethane dispersion and has a thickness of less than 39 pm, preferably less than 24 pm.

In das Oberflächenfinish 4 sind Mikrohohlkugeln 5 eingebettet, die eine elastische, thermoplastische, gasdichte Hülle 6 mit einer Wandstärke von weniger als 2 pm aufweisen und ein über 55 Atmosphärendruck stehendes Gas enthalten. Der Innendurchmesser dieser Mikrohohlkugeln 5 3Embedded in the surface finish 4 are hollow microspheres 5 which have an elastic, thermoplastic, gas-tight envelope 6 with a wall thickness of less than 2 μm and contain a gas which is above 55 atmospheric pressure. The inner diameter of these hollow microspheres 5 3

Claims

AT 007 488 U1 is usually less than 25 μην As the drawing shows, the hollow microspheres are arranged such that at least 120 closely spaced, spherical segment-shaped elevations 7 per cm1 2 3 4 5 6 are formed on the surface of the Oberflächenfinish 4. The thickness 8 of the surface finish 4 above the hollow microspheres 5 arranged in the region of the 5 elevations is very small and is less than 7 μm. The hollow microspheres are expediently formed by expansion of compact particles when heat is applied, so that their shell 6 has a very smooth surface, comparable to that of a plastic stretched in the surface. This makes them very difficult to dye or stain or pigment. In addition, because of its extremely small thickness, sheath 6 is always transparent or transparent after dyeing or pigmenting. Due to the small thickness 8 of dressing 3 above the hollow microspheres, the transparency of the envelope 6, which is always present even with colored hollow microspheres, especially in the case of dark, for example black, finishes, causes the surface finish to appear dull and gray to appear oblique. In order to avoid this, the surface fi nish may be provided with an additional layer, not shown, which is likewise formed from a solidified polyurethane dispersion. Characterized in that the hollow microspheres 5 are arranged in the thin Oberflächenfinish 4 substantially side by side and not one above the other, and the surface finish 4 is on a dressing 3 forming soft plastic base layer and is inseparable verbun with this, both the required fastnesses and the pleasant grip (haptic) ensured. Another advantage of the inventive design of the leather od. The like. Is that different leather materials and artificial leather, if equipped with the same surface finish 4, not only have the same comfortable grip, but also age evenly. 25 The surface, which never looks like nubuck or velor, is always homogeneous and, in addition to a scar structure, can also have a fantasy embossing or a technical appearance, such as ground aluminum. 30 35 40 45 50 CLAIMS: 4 55 1 Leather or leather-like material, in particular split leather or trim leatherette provided with a finish (3), the finish (3) being made of a solidified plastic dispersion, and the finishing surface with a surface finish (4) having a structure preferably having a grain structure, characterized in that the surface finish (4) is formed from a non-thermoplastic, elastomeric plastic layer consisting of a solidified, particularly finely divided, crosslinked polyurethane dispersion and into which hollow microspheres (5) are embedded, whose elastic, thermoplastic, gas-tight envelope (6) has a wall thickness of less than 2 pm, and in which a standing above atmospheric pressure gas is contained.

2 leather or the like. According to claim 1, characterized in that the inner diameter of at least 80% of the number of hollow microspheres (5) is less than 30 pm, preferably less than 12 pm.

3 leather or the like. According to claim 1 or 2, characterized in that the surface finish (4) has a thickness of less than 39 pm, and above the at least a majority of the hollow microspheres (5) lying areas, preferably close to each other, spherical segment-shaped elevations (7) owns.

4 leather or the like. According to claim 3, characterized in that the surface finish (4) per cm2 at least 150 elevations (6).

5 leather or the like. According to one of claims 1 to 4, characterized in that the thickness (8) of the surface finish (4) above the in the region of the elevations (7) arranged hollow microspheres (5) is less than 7 pm.

6 leather or the like. According to one of claims 1 to 5, characterized in that the sheath (6) of the hollow microspheres (5) on or stained or pigmented, is formed. AT 007 488 U1

7. leather od. Like. According to one of claims 1 to 6, characterized in that the surface of the surface finish (4) is covered by a very thin additional layer of a solidified polyurethane dispersion. 5 HIEZU 1 SHEET DRAWINGS 10 15 20 25 30 35 40 45 50 5 55