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Bleiwerkstüek eingedrückt werden, wird das Material des Werkstückes zwischen den aneinander. grenzenden Blättern allmählich zusammen-und nach aufwärts gedrückt, bis es durch die Ränder der Zwischenscheiben 11 festgehalten wird. Während dieses Vorganges gleiten die kristallinischen
Körner, aus denen das Werkstück besteht, über-und durcheinander, wobei sie feiner und gleich- förmiger gemacht werden, so dass sie der Einwirkung des Elektrolytes an allen Stellen gleich- mässig widerstehen können.
Eine gemäss der Erfindung hergestellte Platte 30 ist in Fig. 4 im Querschnitt veranschaulicht.
Sie besteht aus in regelmässigen Abständen angeordneten Rippen von gleicher Höhe. Der Raum zwischen den Rippen ist durch einen spitzen Winkel begrenzt. Jede Rippe ist an ihrem Fusse verstärkt und mit dem mittleren Kern fest verbunden. Fig. 5 zeigt den Längsschnitt einer Platte 30 mit vier querliegenden Versteifungsrippen 31. Die Anzahl der Rippen 31 kann eine beliebige sein und hängt von der Anzahl der verwendeten Nuten oder Einschnitte der Messerplatte 10 ab.
Zur Vermeidung von Rissen ist es notwendig, dass die Werkzeuge und das Werkstück die gleiche lineare Geschwindigkeit erhalten, was durch die Vorrichtung gemäss Fig. 1 nun dann annähernd erreicht werden kann, wenn der Radius der Segmente 3 verhältnismässig gross ist.
In vollkommene"Weise wird diese Wirkung bei der Maschine gemäss den Fig. 6 bis 14 erzielt, die mit zwei Sätzen von Formwerkzeugen ausgestattet ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel steht der hin und her gehende Kreuzkopf, mit den Formwerkzeugen in Verbindung. Die Stange 14 ist an ein Exzenter-M angelenkt (Fig. 9, 10,13 und 14), das im Kreuzkopf 5 gelagert ist und durch einen Arm 12 bei der hin und her gehenden Bewegung derart gesteuert wird, dass die Stange 1. J nur in der Mittelstellung des Kreuzkopfes die gleiche Geschwindigkeit besitzt wie dieser, bei der Bewegung aus der Mittelstellung aber gegenüber dem Kreuzkopf verzögert wird,
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besitzt (Fig. 11 und 12).
Beim Gang der Maschine werden die beiden Sätze von Formwerkzeugen J gezwungen, sich ebenso schrittweise, wie im ersten Falle, einander zu nähern. Die Verbindung zwischen dem Getriebe und den Gleit blocken , welche die Formwerkzeuge 3 tragen, besteht aus den Kegelrädern 21, 22 und den Schneckengetrieben 23, 2. J, 25 und 26 (Fig. 7 und 8). Zwischen der Exzenterwelle 9 und dem Rade 26 ist eine nur nach einer Richtung wirkende, mit Klemm- kugein 28 ausgestattete Kupplung angeordnet (Fig. 8), wodurch es ermöglicht wird, die Rück-
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des Werkstückes in der beschriebenen Weise verändert wird.
PATENT. ANSPRÜCHE :
1. Elektrodengitter-Walzmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass die die Rippen auf- treibendcn Messer sektorfnrmig ausgebildet sind und unter senkrechtem Druck zum Werkstück durch eine schwingende Bewegung zur Abwälzung gebracht werden, um risselose Gitter zu erhalten.
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Bleiwerkstüek are pressed, the material of the workpiece between the against each other. adjoining leaves are gradually pressed together and upwards until it is held in place by the edges of the intermediate discs 11. During this process the crystalline ones slide
Grains that make up the workpiece are placed on top of one another, making them finer and more uniform so that they can withstand the action of the electrolyte evenly at all points.
A plate 30 produced according to the invention is illustrated in cross section in FIG.
It consists of ribs of the same height, arranged at regular intervals. The space between the ribs is limited by an acute angle. Each rib is reinforced at its base and firmly connected to the central core. 5 shows the longitudinal section of a plate 30 with four transverse stiffening ribs 31. The number of ribs 31 can be any and depends on the number of grooves or incisions of the cutter tip 10 used.
To avoid cracks, it is necessary that the tools and the workpiece have the same linear speed, which the device according to FIG. 1 can approximately achieve when the radius of the segments 3 is relatively large.
This effect is achieved perfectly in the machine according to FIGS. 6 to 14, which is equipped with two sets of molding tools. In this embodiment, the reciprocating crosshead is connected to the molding tools. The rod 14 is on an eccentric M articulated (Fig. 9, 10, 13 and 14), which is mounted in the cross head 5 and is controlled by an arm 12 during the reciprocating movement in such a way that the rod 1. J is only in the middle position of the Cross head has the same speed as this, but when moving from the center position is delayed compared to the cross head
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possesses (Figs. 11 and 12).
While the machine is running, the two sets of forming tools J are forced to approach one another gradually, as in the first case. The connection between the gear and the sliding block, which carry the molds 3, consists of the bevel gears 21, 22 and the worm gears 23, 2. J, 25 and 26 (Figs. 7 and 8). Between the eccentric shaft 9 and the wheel 26 there is a coupling, which acts only in one direction and is equipped with a clamping ball 28 (FIG. 8), which enables the reverse
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of the workpiece is changed in the manner described.
PATENT. EXPECTATIONS :
1. Electrode grid rolling machine, characterized in that the knives that drive up the ribs are designed in the shape of sectors and are made to roll by an oscillating movement under perpendicular pressure to the workpiece in order to obtain crack-free grids.