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drehungen um seine eigene Achse und nimmt hiebei die Gravierungen auf, wird hingegen gleich bei Beginn der Rückbewegung der Platte von dieser mitgenommen und fällt von der unteren Walze 6 sofort ab und aus der Maschine heraus.
Die Tragplatte 5 wird durch eine Walze 10, welche in einem nachgiebig angeordneten bügelförmigen Einsatzstück 77 gelagert ist, geführt und niedergedrückt und mittels eines Daumens 12 nach vorne geschoben, welcher auf einer mit der Antriebsscheibe 13 verbundenen Welle 14 befestigt ist. Zugfedern 15, 16, welche einerseits an einer T-förmigen Konsole 17 des Maschinengestelle. und andererseits an der Tragplatte 5 befestigt sind, besorgen die rasche Rückbewegung der Platte in dem Augenblick, in dem die Platte vom Daumen freigelassen wird.
Um das Einlegen der Rohre von Hand aus auch bei fortlaufendem Antrieb, d. h. wenn die Antriebsscheibe als Riemenscheibe oder dgl. ausgebildet ist, ohne Gefahr zu ermöglichen, ist die Nabe der Scheibe 13 zweiteilig. Der eine Teil 18 der Nabe, der mit der Scheibe aus einem Stück bestcht, sitzt lese auf der Welle 14 und besitzt eine innere Ringnut 19, innerhalb welcher
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nach auswärts gedrückten Zapfen 23, weicher in Normalstellung in dem Bereich des Radialsteges 20 des Nabenteiles 18 liegt, wodurch der Nabenteil 21 und die Welle 14 mitgenommen werden. Der Zapfen 23 hat einen senkrechten Teil 25, welcher durch ein Langloch 26 der Mantelfläche des Nabenteiles 21 heraustritt.
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in der Richtung gegen die Nabe gedruckter Stift 30 mit Anschlag 31 und Knopf 32 angeordnet.
Das freie Ende dieses Stiftes ist mit Anlaufflächen 33,34 versehen, welche, wenn sie an der Mantel-
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des Zapfens 26 bzw. des Zapfens 23 bewirken, wodurch der letztere ausser Eingriff mit dem radialen Steg 20 gelangt und die Verbhidung zwischen den beiden Nabenteilen 18 und 21 gelöst wird, so dass letzterer bei Drehung der Antriebsscheibe 13 nicht mehr mitgenommen wird und daher die Welle 14 und der Greifdaumen 12 nicht bewegt werden. Die Gravierplatte bleibt also auch bei Drehung der Scheibe 13 in Ruhe, so dass die Rohre ohne Gefahr von Hand aus eingelegt werden
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Sperrnase 35 fixiert werden.
Um das Vibrieren der Tragplatte 5 nach der Rückziehuug durch die Federn zu vermeiden, können nachstellbare Schrauben 37, 37' mit Anschlägen 36, 36' vorgesehen sein.
Zur Erwärmung der Gravurplatte 2 ist seitlich am Gestell ein bis unter die Platte reichender Gasbrenner 38 vorgesehen. zist der Zuführungstisch für die einzulegenden Rohre und 40 das Ableitungsblech für die fertiestellten Rohre
Um verschieden lange Rohre n der richtigen Lage einführen zu können, ist eine längs der beiden Walzen 6, 7 verschiebbare und feststellbare Wand 9 vorgesehen, welche zweckmässig nach vorne bis über den Zuführungstisch reicht.
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Maschine bethsttätig erfolgt.
PATENT ANSPRÜCHE :
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platte (2) angeordneten Walzen (6, 7) gehalten wird, von denen die eine (6) das Rohr abstützt, wahrend die andere (7) das Rohr gegen eine Vorwärtsbewegung sichert, so dass das Rohr während der Vorwärtsbewegung der Gravurplatte nur eine Drehung um seine eigene Achse ausführt, sich an der Gravurplatte abwälzt und die Gravur aufnimmt.
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rotations around its own axis and takes up the engravings, however, it is carried along by the plate at the start of the return movement and immediately falls off the lower roller 6 and out of the machine.
The support plate 5 is guided and pressed down by a roller 10, which is mounted in a resiliently arranged bow-shaped insert 77, and is pushed forward by means of a thumb 12 which is attached to a shaft 14 connected to the drive pulley 13. Tension springs 15, 16, which on the one hand on a T-shaped console 17 of the machine frame. and on the other hand are attached to the support plate 5, take care of the rapid return movement of the plate at the moment the plate is released by the thumb.
In order to be able to insert the pipes by hand even with a continuous drive, i. H. If the drive pulley is designed as a belt pulley or the like, without allowing danger, the hub of the pulley 13 is in two parts. One part 18 of the hub, which is made of one piece with the disk, sits on the shaft 14 and has an inner annular groove 19 within which
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outwardly pushed pin 23, which is in the normal position in the area of the radial web 20 of the hub part 18, whereby the hub part 21 and the shaft 14 are entrained. The pin 23 has a vertical part 25 which emerges through an elongated hole 26 in the outer surface of the hub part 21.
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pin 30 with stop 31 and button 32 printed in the direction towards the hub.
The free end of this pin is provided with contact surfaces 33,34, which when they are on the jacket
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of the pin 26 and the pin 23 cause the latter to disengage from the radial web 20 and the connection between the two hub parts 18 and 21 is released, so that the latter is no longer entrained when the drive pulley 13 rotates and therefore the shaft 14 and the gripping thumb 12 are not moved. The engraving plate therefore remains at rest even when the disk 13 is rotated, so that the tubes can be inserted by hand without risk
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Locking nose 35 can be fixed.
In order to avoid the vibration of the support plate 5 after the retraction by the springs, adjustable screws 37, 37 'with stops 36, 36' can be provided.
To heat the engraved plate 2, a gas burner 38 extending below the plate is provided on the side of the frame. z is the feed table for the pipes to be inserted and 40 is the discharge plate for the finished pipes
In order to be able to insert pipes of different lengths in the correct position, a wall 9 which can be displaced and locked along the two rollers 6, 7 is provided, which expediently extends forwards over the feed table.
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The machine is in operation.
PATENT CLAIMS:
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Plate (2) arranged rollers (6, 7) is held, of which one (6) supports the tube, while the other (7) secures the tube against forward movement, so that the tube only one rotation during the forward movement of the engraving plate executes around its own axis, rolls on the engraving plate and picks up the engraving.