<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Erzeugung eines dem braunen Holzschlif ähnlichen, zur Papierfabrikation geeigneten Retbuchenholzfaserstoffes, dessen spezifisches Gewicht jenes des braunen Nadelholz8chlift'e8 nicht übertrifft.
Seit längerer Zeit ist man bestrebt, das in grossen Mengen und zu sehr niederem Preis erhältliche Rotbuchenholz für die Zwecke der Papiererzeugung nutzbar zu machen.
Die bisher durchgeführten Versuche lassen sich in zwei Gruppen einteilen, und zwar : 1. in solche zur Erzeugung von bleichbarem Zellstoff aus Rotbuchenholz und 2. in solche zur Herstellung von holzschliffähnlichen Stossen durch Schleifen des rohen oder gedämpften Holzes.
Die Versuche, bleichbare Zellulose aus Rotbuchenholz zu erhalten, scheiterten einerseits an der grossen Schwierigkeit, die grossen Mengen farbiger Verbindungen zu lösen, die eine rationelle Bleiche des Stoffes im höchsten Grade erschweren, andererseits an der Unlöslichkeit und Unbleichbarkeit der in diesem Holz enthaltenen, glänzenden, braunen Siegel". Diese treten als bräunlichgelbe Verunreinigungen in dem gebleichten Gut auf.
Ungebleichter Buchenzellstoff aber verfärbt sIch an der Luft, besonders wenn er nach dem Sulfit verfahren gekocht ist, zu einem unschönen Grau, wodurch seine Verwendung nur zu
EMI1.1
Gestehungskosten des Buchenzellstoffes steht ; auch wird durch die intensive chemische
Behandlung die Faser sehr geschwächt. Das Schleifen des rohen oder gedämpften Buchen- holzes aber ergibt nur ein sehr kurzes, zur Papier-oder Pappenerzeugung kaum brauch- bares, sehr sprödes Fasermaterial. Zudem aber sind die Erzeugnisse aus Buchenschliff in- folge des hohen spezifischen Gewichtes des Holzes, bei gleichen Gewichten gegenüber jenen aus Nadelholzschliff, so dünngriffig, dass deren Verwendung direkt einen wirtschaftlichen
Nachteil für den Papier- oder Pappenverbraucher mit sich bringt.
Nach dem neuen Verfahren wird aus Rotbuchenholx eine Art Halbzellulose erzeugt und nur ao viel von den inkrustierenden Substanzen entfernt, dass das spezifische Gewicht das orzielten Faserstoffes nicht höher eher etwas niedriger als das des braunen Holz- schliffes wird ; ferner wird der Kochprozess so geführt, dass das Kochgut zum Kellern oder
Zerfasern gerade genügend erweicht, die Faser sehr geschont und eine schöne Braunfärbung erhalten wird.
Die Verarbeitung des Rotbuchenholzes gestaltet sich danach wie folgt : Das entrindete, lufttrockene Buchenholz wird zunächst in bekannter Weise in möglichst dünne und kleine Stücke gehackt und in einen mit schwacher Säureauskleidung versehenen Kocher ein- gefüllt. Nunmehr wird eine Kochlaugo zugegeben, die für 100 kg Buchenholz 8, höchstens
10 schweflige Säure (SO) enthält, und zwar zum weitaus grössten Teil an Kalk ge- bunden ; freie schweflige Säure ist nur so viel vorhanden, als zur Einleitung und Fort- führung des Kochprozesses nötig ist, niemals aber mehr, als dass das Kalziummonosulfit gerade noch in Lösung geht.
Mit dem angegebenen Säurequantum von 8 bis 10 kg auf
100 Buchenholz, davon 68 bis 700/0 an Kalk gebunden, wird die beabsichtigte Gewichts- verminderung gerade erreicht, das Holz zum Kollern oder Zerfasern genügend erweicht und die gewünschte Braunfärbung erhalten, sofern der nachfolgende Kochprozess ein- gehalten wird. Ist genügend Lauge zugelassen, etwa 6001 auf 10 kg Holz, so wird der Kocher geschlossen und der Kocherinbalt möglichst rasch auf 1500 C erhitzt ; diese
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
entleert und das letztere, möglichst unter ständiger Bewegung, gut gewaschen.
Ist der Kochprozess richtig geführt, darf die braune Farbe des Gutes nicht in Grau umschlagen und daa Holz ist so erweicht, dass es sich durch Kollern odor im Zerfaserer leicht in einen dem braunen Holzschliff ähnlichen Faserstoff lösen lässt. Durch Zusatz langfaseriger Stoffe, z. B. IIIa Sulfitzellulose, lassen sich daraus vorzügliche Papiere oder Pappen erzeugen. Der so hergestellte Buchenstoff lässt sich überdies, wenn er vorher leicht angesäuert wird, mit passenden Farbstoffen sehr schön färben.
Bei dem sehr niederen Preis des Buchenholzes bietet dieses Verfahren bedeutende wirtschaftliche Vorteile und zugleich eine erhebliche Entlastung des Bedarfes an Nadel- hölzern. Der Stoff zeigt noch die charakteristischen Holzstoffreaktionen. Für die weiteren Kochungen werden der Kochlauge bis zu 30% ans den vorhergehenden Ablaugen zugesetzt, wodurch die Braunfärbung leichter erzielt wird.
<Desc / Clms Page number 1>
Process for the production of a reticulated wood pulp similar to brown pulp, suitable for paper manufacture, the specific weight of which does not exceed that of brown softwood 8chlift'e8.
For a long time, efforts have been made to make the red beech wood, which is available in large quantities and at very low prices, usable for the purposes of paper production.
The experiments carried out so far can be divided into two groups, namely: 1. into those for the production of bleachable pulp from red beech wood and 2. those for the production of wood pulp-like joints by sanding the raw or steamed wood.
Attempts to obtain bleachable cellulose from red beechwood failed on the one hand because of the great difficulty of dissolving the large quantities of colored compounds, which make efficient bleaching of the material extremely difficult, and on the other because of the insolubility and insolubility of the shiny, brown seal ". These appear as brownish-yellow impurities in the bleached goods.
Unbleached beech pulp, however, discolors in the air, especially if it is cooked using the sulphite process, to an unsightly gray, which only increases its use
EMI1.1
Prime cost of beech pulp stands; also is due to the intense chemical
Treatment the fiber very weakened. The grinding of the raw or steamed beech wood, however, results in only a very short, very brittle fiber material that is hardly usable for producing paper or cardboard. In addition, however, due to the high specific weight of the wood, the products made from beechwood are so thin to the touch that their use is directly economical, given the same weights as those made from softwood
Brings disadvantage for the paper or cardboard consumer.
According to the new process, a kind of half-cellulose is produced from red beechwood and only ao much of the encrusting substances is removed so that the specific gravity of the target fiber is not higher, rather a little lower than that of the brown wood pulp; Furthermore, the cooking process is carried out in such a way that the food to be cooked in the cellar or
The fiber is softened just enough, the fibers are spared and a beautiful brown color is obtained.
The processing of the red beech wood is then as follows: The debarked, air-dry beech wood is first chopped in a known manner into as thin and small pieces as possible and poured into a cooker with a weak acid lining. Now a cooking liquor is added, which for 100 kg of beech wood 8, at most
10 contains sulphurous acid (SO), and by far the greater part is bound to lime; Free sulphurous acid is only present in as much as is necessary to initiate and continue the cooking process, but never more than that the calcium monosulphite just goes into solution.
With the specified acid quantum of 8 to 10 kg
100 beech wood, 68 to 700/0 of which is bound to lime, the intended weight reduction is just achieved, the wood is softened enough to be mulled or frayed and the desired brown color is obtained, provided the subsequent cooking process is followed. If enough lye is allowed, about 6001 per 10 kg of wood, the stove is closed and the stove is heated as quickly as possible to 1500 C; these
<Desc / Clms Page number 2>
EMI2.1
emptied and the latter washed well, if possible with constant movement.
If the cooking process is carried out correctly, the brown color of the goods must not turn gray and the wood is so softened that it can be easily dissolved into a pulp similar to brown wood pulp by peeling or in the shredder. By adding long-fiber materials, e.g. B. IIIa sulfite cellulose, excellent papers or cardboard can be produced from it. The beech fabric produced in this way can also be colored very nicely with suitable dyes if it is slightly acidified beforehand.
Given the very low price of beech wood, this process offers significant economic advantages and at the same time a considerable reduction in the need for coniferous wood. The fabric still shows the characteristic wood pulp reactions. For further boilings, up to 30% of the previous waste liquor is added to the cooking liquor, which makes the brown coloring easier.