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Von da gelangt das so befeuchtete, angewärmte Vorgarn in eine Gruppe von vier Paar nitschelnden Streckwalzen 15, 16, 17, 18 sowie weiter zwischen die Nitschelhosen 19 und 20. Nach Durchlaufen derselben wird das VQrga11l dann durch Rechen 21 eines Fadenführers 22 auf eine auf Walze 23 aufliegende Vorgarmolle 24 aufgewickelt, oder a. ber es gelangt unmittelbar zur Zuführungswalze einer Ringspinnmaschine.
Zur Wirkungsweise dieses Ausführungsbeispieles ist noch zu bemerken, dass die Geschwindigkeit der einzelnen nitschelnden Streckwalzenpaare 15, 16, 17, 18 stufenweise erhöht wird, so dass eine feinere Ausstreckung des Vorgaxnfadens erfolgt. Auch kann in die Nitschelhosen 19, 20 zugleich mit dem so gestreckten ein-oder mehrfachen Vorgarn in bekannter Weise ein bereits gedrehter Faden 25 mit eingeführt werden, der von einer Spule 26 unter mehr oder weniger starker Bremsung abgezogen wird.
Das Ausführungsbeispiel Fig. 2 zeigt, wie schon in der Einleitung der Beschreibung erwähnt ist, die Anwendung des Erfindungsgegenstandes unmittelbar an einem Florteiler.
Dieser besteht zunächst aus den Riemenführungs- und Teilwalzen 27, 28, 29, 30 mit dem endlosen Teilriemen 31, in dessen Kreuzungsstelle 32 der vom Abnehmer 33 durch den Hacker 34
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aus den Nitschelhosen eine Streckung durch die nitschelnden Streckwalzenpaare 15, 16, 17, 18 unmittelbar folgen kann. Nach Verlassen der Streckwalzenpaare erfolgt eine nochmalige Rundung des gestreckten Fadens durch die Nitschelhosen 19, 20, worauf das Vorgarn nach Durchlaufen eines Fadenführers 22 mit Rechen 21 auf die Vor garnrolle 24 durch zwangläufige Drehung der
Walze 23 aufgewickelt wird.
Auch hier kann eine Erwärmung und Befeuchtung, gegebenenfalls auch die Beigabe eines bereits gedrehten Fadens, wie beim Ausführungsbeispiel Fig. 1, vorgesehen werden.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Veredeln von Streichgarnvorgarn mittels eines Streckwerkes für Florteiler oder Streckmaschinen, dadurch gekennzeichnet, dass dem Vorgarn gegebenenfalls unter
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die Streckwalzen erteilt wird, um sowohl die langen als auch die kurzen einzelnen Spinnfasern unter gleichzeitiger Dichtung und Rundung des ganzen Vorgarnes innerhalb der Streckwalzen parallel zu legen.
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From there, the so moistened, warmed roving passes into a group of four pairs of nitschulating stretching rollers 15, 16, 17, 18 and further between the nitschel pants 19 and 20. After passing through these, the thread guide 22 is then put on a roller by rake 21 of a thread guide 22 23 overlying Vorgarmolle 24 wound up, or a. It directly reaches the feed roll of a ring spinning machine.
Regarding the mode of operation of this exemplary embodiment, it should also be noted that the speed of the individual nitscheling pairs of drafting rollers 15, 16, 17, 18 is increased in steps, so that a finer extension of the Vorgaxnfadens takes place. An already twisted thread 25 can also be introduced into the Nitschelhosen 19, 20 at the same time as the thus stretched single or multiple roving, which is drawn off from a bobbin 26 with more or less strong braking.
The embodiment of FIG. 2 shows, as already mentioned in the introduction to the description, the application of the subject matter of the invention directly to a pile divider.
This consists initially of the belt guide and partial rollers 27, 28, 29, 30 with the endless partial belt 31, in the intersection 32 of which is passed from the customer 33 by the chipper 34
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from the Nitschelhosen a stretching by the Nitschelte stretching roller pairs 15, 16, 17, 18 can follow immediately. After leaving the drafting roller pairs, the stretched thread is rounded again by the Nitschelhosen 19, 20, whereupon the roving after passing through a thread guide 22 with rake 21 on the before yarn roll 24 by inevitable rotation of the
Roller 23 is wound up.
Here, too, heating and humidification, possibly also the addition of a thread that has already been twisted, as in the exemplary embodiment in FIG. 1, can be provided.
PATENT CLAIMS:
1. A method for finishing carded yarn roving by means of a drafting device for pile dividers or stretching machines, characterized in that the roving optionally under
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the drafting rollers are issued in order to lay both the long and the short individual staple fibers parallel within the drafting rollers while simultaneously sealing and rounding the entire roving.