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Um die Presslinge auch auf weiteren Gruppen von Lagerschienen 20 auflagern zu können, sind Längsschienen 23 angeordnet, auf welchen der Wagen 18 fahrbar ist, zu welchem Zwecke an den Kreuzungen der Schienen 19 und 23 geeignete Drehscheiben 24 angeordnet sind. Anstatt der Querschienen 19 können abnehmbare, mit Rollen versehene Zwischenstücke 25 angewendet werden, die zwischen die Rollen 17 des Wagens 18 reichen und nach erfolgtem Senken derselben das Pressstück aufnehmen.
Durch die Möglichkeit, eine beliebige Anzahl von Formwagen hintereinander zu reihen, kann die Formbahn zur Erzeugung beliebig langer Pressstücke je nach Bedarf verlängert werden.
Das aus Schneckenpressen 26 zwischen die Plattform der Wagen bzw. Blechmatrizen und die Vorpressstempel J eingeführte Pressgut erhält durch den Vorpressstempel one verhältnismässig schwache Vorpressung, wonach die Formbahn vorgerückt wird, so dass das vorgepresst Pressgut
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rückwärts ausweichen kann. Sodann kommt das Pressgut unter die zweite, horizontale Pressfläche 5 des Pressstempels , die die durch die schiefe Ebene geschaffene schräge Oberfläche des Pressmaterials wieder ausgleicht.
Dieser Vorgang eignet sich besondere für die Erzeugung von Platten mit gewöhnticheu Falzen (Fig. 6 bis 8). Auch auf die durch die erste Pressstempelgarnitur gepresste Asbestzementschichte werden vor ihrem Abbinden beliebig weitere Schichten, gegebenenfalls aus wohlfeilerem Gemisch, z. B. aus Zement und Kiesel oder Schotter aufgepresst, wozu die neueren Pressstempel-
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von Höhlungen Kerne bzw. ihnere Einlagen 32 angewendet werden.
Daber werden die aussen liegenden Einlagen 28 durch die Bellagsstempel 31 und die inneren Einlagen 12 erforderlichenfalls durch im Pressstempel 1 bzw. 2 federnd angeordnete Eìn1agsstempel 34 (Fig. 17 und 21) nieder- gehalten, die zugleich das Material gegen die Pressform begrenzen. Durch die Verbindung der
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die sonst unvermeidliche Bildung einer Fuge zwischen den beiden PressHächen und die Grat- bildung auf dem Pressling vermieden.
Um die Räder 7 der Formbahnwagen 8 vor dem Pressdruck zu schützen, sind die Schienen 6 zwischen zwei Mauern 35 (Fig. 4 und 5) oder dgl angeordnet, die bis unter die Formbahn reichen
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diesen aufgenommen und auf die Räder 7 nicht übertragen wird. Entsprechend dieser vertikalen Bewegung der Formbahn 8 werden auch entweder die Treibräder 10 oder die Zahnstangen 9 breiter konstruiert.
Die vertikalen Bewegungen der Formbahn 8 muss auch der Transportwagen 18 mitmachen. zu welchem Zwecke das erste Paar der denselben tragenden Drehscheiben 24 heb- und senkbar angeordnet wird, und zwar in derselben Weise wie die Schienen 6, nämlich unter Anwendung von vertikalen Schrauben 37, deren Muttern durch je eine Schneckenradübersetzung gedreht
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versehen werden kann, um die vertikale Bewegung des Transportwagens unterbrechen zu können.
Die Drehscheiben 24 sind selbstverständlich an den unteren, sie tragenden Scheiben, 18 (Fig. 1) festgestellt. und werden nur zwecks Verdrehens der Unterwagen freigegeben.
Die Pressstempel wie auch die Plattformen 8 können auch nebeneinander in einer beliebigen Anzahl angeordnet werden, so dass nach dem vorliegenden Verfahren nicht nur beliebig lange, sondern insbesondere auch beliebig dicke und breite Kunststeinerzeugnisse hergestellt werden können.
PATENT ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von Kunststeinerzeugnissen unter Anwendung von Vor-und Nachpressstempeln und einer absatzweise bewegten Formbahn, dadurch gekennzeichnet, dass das auf die Formbahn (8) aufgebrachte Pressgut unmittelbar hintereinander durch eine wage-
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fläche gepresst wird, zum Zwecke, eine gleichmässigere Verteilung und Pressung des Materiales zu erreichen.
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In order to be able to support the compacts on further groups of bearing rails 20, longitudinal rails 23 are arranged on which the carriage 18 can be moved, for which purpose suitable turntables 24 are arranged at the intersections of rails 19 and 23. Instead of the transverse rails 19, removable intermediate pieces 25 provided with rollers can be used, which extend between the rollers 17 of the carriage 18 and, after they have been lowered, receive the pressing piece.
Due to the possibility of lining up any number of molding carriages in a row, the molding track can be extended as required to produce pressed pieces of any length.
The press material introduced from the screw presses 26 between the platform of the carriages or sheet metal dies and the pre-press ram J receives a comparatively weak pre-compression by the pre-press ram one, after which the molding web is advanced so that the pre-pressed press material
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can dodge backwards. The material to be pressed then comes under the second, horizontal pressing surface 5 of the press ram, which again compensates for the inclined surface of the material to be pressed which is created by the inclined plane.
This process is particularly suitable for the production of panels with usual folds (Figs. 6 to 8). Any further layers, if necessary made of a cheaper mixture, for example, are placed on the asbestos cement layer pressed by the first press ram assembly before it sets. B. made of cement and pebbles or crushed stone, what the newer press ram
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of cavities, cores or inserts 32 are used.
The outer inlays 28 are held down by the bell stamps 31 and the inner inlays 12, if necessary, by insertion stamps 34 (FIGS. 17 and 21) arranged resiliently in the press ram 1 or 2, which at the same time limit the material against the mold. By connecting the
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the otherwise unavoidable formation of a joint between the two press surfaces and the formation of burrs on the pressed part are avoided.
In order to protect the wheels 7 of the forming web carriage 8 from the pressing pressure, the rails 6 are arranged between two walls 35 (FIGS. 4 and 5) or the like, which extend below the forming web
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this is recorded and not transferred to the wheels 7. Corresponding to this vertical movement of the forming path 8, either the drive wheels 10 or the racks 9 are also made wider.
The vertical movements of the forming web 8 must also be followed by the transport carriage 18. for what purpose the first pair of rotating disks 24 carrying the same is arranged so that it can be raised and lowered, in the same way as the rails 6, namely using vertical screws 37, the nuts of which are each rotated by a worm gear transmission
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can be provided to interrupt the vertical movement of the trolley can.
The rotating disks 24 are of course fixed to the lower disks 18, 18 (FIG. 1) carrying them. and are only released for the purpose of rotating the undercarriage.
The press rams as well as the platforms 8 can also be arranged next to one another in any number, so that according to the present method, artificial stone products can be manufactured not only of any length, but also, in particular, any thickness and width.
PATENT CLAIMS:
1. A method for the production of artificial stone products using pre- and post-press punches and an intermittently moving molding path, characterized in that the pressed material applied to the molding path (8) is carried out directly one behind the other by a
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surface is pressed, for the purpose of achieving a more even distribution and pressing of the material.