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Kupolofen mit in den Schacht abgeführten Düsen.
Die Erfindung betrifft einen Kupolofen mit Düsen nach dem Stammpatent Nr. 58177.
Bei den bekannten Kupolofen dieser Art erhält der Luftstrom in der Düsenmündung entweder eine wagerechte oder geneigt abwärtsverlaufende Richtung, zum Zweck, das Verstopfen der Düsenmündung durch erstarrte Schlacke nach Möglichkeit zu verhindern und auch die Gebläseluft möglichst in der Nähe der Mitte der Beschickungssäule einführen zu können. Bekanntlich wird vor dem Inbetriebsetzen und Beschicken solcher Kupolöfen auf den Ofenboden ein zum Tragen der Beschickung dienendes Lager von Koks (sogenannter Füllkoks) bis zur Höhe der Schmelzzone eingebracht, das den Übertritt von ungeschmolzenem Eisen an den Düsenmündungen vorbei hindert.
Die Führung der Gebläsestrahlen in der obenerwähnten Richtung ist aber insofern nachteilig, als sie dazu führt, dass die Gebläse111ft einen Teil dieses Kokslagers trifft und somit auch einen Teil des Fllllkokses verbrennt, anstatt nur denjenigen Koks zu verbrennen, der für das Schmelzen erforderlich ist. Hiedurch wird der Verbrauch von Füllkoks vergrössert, ohne dass dieser Mehrverbrauch an Füllkoks eine entsprechende Verminderung der Menge des zum Schmelzen des Eisens erforderlichen Kokses im Gefolge hätte.
Die Erfindung verfolgt nun den Zweck, diesen Nachteil zu beheben, d. h. die Verhrennung des sogenannten Füllkokses unterhalb der Schmelzzone zu beschränken. Zu diesem Zwecke wird in solchen Kupolöfen, deren Düsenmündungen in den Beschickungschacht ragen, den Gebläsestrahten eine schräg nach oben verlaufende Richtung gegeben, damit die Luft bereits am Anfang des Schmelzens den oberhalb der Schmelzzone befindlichen, zum Schmelzen des Eisens erforderlichen Koks trifft. Hiebei sind die Düsen dadurch gegen das Hineinfliessen von Schlacke geschützt, dass oberhalb der Düsenmündung Mauerwerk vorgekragt ist.
Es hat sich gezeigt, dass durch diese schräge Richtung der Düsen der Koksverbrauch ohne Herabsetzung der Ahstichtemperatur des geschmolzenen Eisens wesentlich vermindert werden kann. Ein anderer Vorteil, den die schräg nach oben gerichteten Düsen bewirken, liegt darin, dass die Weite des Ofenschachtes unterhalb der Düsen in zweckmässiger Weise verringert werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist aus der Zeichnung ersichtlich.
Fig. 1 ist ein senkrechter Schnitt nach Linie C-D der Fig. 2, während Fig. 2 einen wagerechten Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 1 darstellt.
1 ist der. oberhalb der Düsen liegende eigentliche Schacht. Oberhalb der Düsen 2 ist das Mauerwerk bei 3 vorgekragt, so dass die Düsenmündungen eben durch die Vor- kragjng des Mauerwerks 3 gegen Eindringen von Schlacke gesichert sind. 4 ist der unterhalb der Düsen liegende Schachtteil.
Der Erfindung gemäss ist nun bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der innere
Mündungsteil 5 der Düsen nach oben gekrümmt, so dass also die Gebläseluft nur auf den zum Schmelzen des Eisens erforderlichen Koks trifft.
Der mit der Erfindung verfolgte Zweck, d. h. die schräge Richtung der Gebläse- Strahlen nach oben, kann auch dadurch erreicht werden, dass der innere Mündungsteil 5 der Düsen nicht-wie hei dem dargestellten Ausführungsbeispiel - gekrümmt, sondern geradlinig, also unter einem Winkel gegen den Düsenteil 2 nach oben geführt wird.
Endlich kann auch die ganze Düse eine gegen die Schachtachse ansteigende Richtung ein- nehmen.
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Cupola furnace with nozzles discharged into the shaft.
The invention relates to a cupola furnace with nozzles according to the parent patent no. 58177.
In the known cupola of this type, the air flow in the nozzle mouth is either horizontal or inclined downwards, for the purpose of preventing the nozzle mouth from being clogged by solidified slag as far as possible and also to be able to introduce the forced air as close to the center of the charging column as possible. As is known, before such cupolas are put into operation and loaded onto the furnace floor, a store of coke (so-called filler coke) serving to carry the load is introduced up to the level of the melting zone, which prevents the passage of unmelted iron past the nozzle mouths.
However, guiding the fan jets in the above-mentioned direction is disadvantageous insofar as it results in the fan 111ft hitting part of this coke store and thus also burning part of the filling coke instead of only burning that coke that is required for melting. This increases the consumption of filler coke without this additional consumption of filler coke resulting in a corresponding reduction in the amount of coke required to melt the iron.
The invention now seeks to remedy this disadvantage, i. H. to limit the burning of the so-called filling coke below the melting zone. For this purpose, in such cupolas, the nozzle mouths of which protrude into the charging shaft, the blower wires are given an inclined upward direction so that the air already hits the coke above the melting zone, which is required for melting the iron, at the beginning of the melting process. The nozzles are protected against slag flowing in by the fact that masonry protrudes above the nozzle mouth.
It has been shown that this inclined direction of the nozzles can significantly reduce the coke consumption without reducing the temperature of the molten iron. Another advantage brought about by the nozzles pointing upwards at an angle is that the width of the furnace shaft below the nozzles can be conveniently reduced.
An embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing.
FIG. 1 is a vertical section along line C-D of FIG. 2, while FIG. 2 is a horizontal section along line A-B of FIG.
1 is the. Actual shaft above the nozzles. Above the nozzles 2, the masonry is projected at 3 so that the nozzle openings are secured against the ingress of slag by the projection of the masonry 3. 4 is the part of the shaft below the nozzles.
According to the invention, in the illustrated embodiment, the inner one
Mouth part 5 of the nozzles curved upwards, so that the blower air only hits the coke required to melt the iron.
The purpose pursued by the invention, i. H. the oblique direction of the fan jets upwards can also be achieved in that the inner mouth part 5 of the nozzles is not curved - as in the illustrated embodiment - but in a straight line, i.e. at an angle towards the nozzle part 2 upwards.
Finally, the whole nozzle can also assume a direction that increases towards the shaft axis.
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