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Der Boden des Gefässes ist mit 2, die Seitenwände mit J bezeichnet. Dieselben sind in Scharnieren beweglich und können nach Beendigung der Formbildung, wenn die Form aus dem Gefäss entfernt werden soll, heruntergeklappt werden (Fig. 3).
In den Beispielen nach Fig. 1, 2 und 3 wird die Form durch die gemeinschaftliche Einwirkung eines oberen und eines unteren formbildenden Elementes gewonnen. Das obere formbildende Element besteht aus einer Reihe hohler Schäfte 6, die unten und auch seitlich am unteren Ende mit Öffnungen 7 versehen sind. Die Schäfte gleiten in den Führungen 5 eines Streif- - rahmens. Dieser Rahmen ist mit einer Bodenfläche 9 versehen, welche die Führungen 5 hält und die Führungen sind durch ein Joch 10 miteinander verbunden, in dessen Mitte ein Butzen vorgesehen ist, durch welchen ein Schaft 11 hindurchgeht. Der Schaft 11 ist mit einer Handhabe, einem Querbaum 12, versehen, der in seiner normalen Stellung, wie in Fig. 1 dargestellt, durch Vermittlung einer Feder gehalten wird.
Die untere formbildende Vorrichtung besteht aus Reihen von in das Material einzudrückenden Wänden 14, wie insbesondere aus Fig. 14 ersichtlich, die durch geringe Zwischenräume unterbrochen sein können, wenn es wünschenswert erscheint, in den Hohlwänden der fertigen Form
Querrippen anzuordnen. Es versteht sich, dass diese unteren formbildenden Elemente 14 vollkommen fortgelassen werden können ; ihre Verwendung ist jedoch wünschenswert, um bei der Herstellung der Formen eine genaue Anordnung der einzelnen Formwände zu sichern, und wegen der Querrippen, deren Anordnung Fig. 6 zeigt und die, wie Fig. 7 erkennen lässt, durch das Zusammenarbeiten der oberen und unteren formbildenden Elemente entstehen.
Will man eine Form unter Verwendung der hier beschriebenen Formbildner herstellen.
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Gefäss 1 eingebracht. Die mit Scharnieren versehenen Seitenwände 3 werden vertikal gestellt und der Boden 9 des 8treifrahmens ruht auf den Ecken des Gefässes 3 auf. Schäfte 6 befinden sich noch in gehobener Stellung und werden in ihr durch Vermittlung der Feder 13 gehalten.
Nunmehr werden mittels der Handhabe 12 die Schäfte 6 heruntergedrückt ; sie dringen in die plastische Masse im Gefäss 1 ein und gleichzeitig werden die unteren Formbildner 14 nach oben
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gleichzeitig beendet ist. Das Ende dieses Vorganges stellt Fig. 2 dar.
Das Paraffin hat siel in dem Gefäss unter der Einwirkung der beiden Arten von Formbildnern so verteilt, dass eine Form entstanden ist, die aus einer Reihe von Zellen 15 besteht, die durch Querwände 76 und Längswände 77 gebildet werden. Sowohl die Längs-, als auch die Querwände sind hohl, und zwar sind die Längswände durch Querrippen 19, wie Fig. 6, 7 und 9 erkennen lassen, unterteilt.
Um zu verhindern, dass die einzelnen Schäfte der Formbildner oder dgl. an den Wandungen der Paralfinformen anhaften, werden die Elemente 6 und 14 der Erfindung gemäss vor dem Einpressen in das bildsame Paraffin abgekühlt. Es können dann die Formbildner mit Leichtigkeit aus dem geformten Paraffin herausgezogen werden, ohne dass die Wände der Form beschädigt werden. Eine derartige Kühlung der formbildenden Elemente kann in geeigneter Weise, z. B. mittels kalter Luft, kalten Wassers oder anderer bekannter Massnahmen, vorgenommen werden.
Fig. 3 zeigt, wie man die Form aus der Vorrichtung entfernt, nachdem sie in ihr fertig- stellt ist. Die oberen Formbildner 6 sind durch Ausdehnung der Feder nach oben gezogen, nachdem man die Handhabe 12 losgelegt hat. Vermittelst des Schaftes 20 sind die unteren Form-
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7uruckgezogen worden. Die Seiten des Gefässes werden in horizontale Lage gebracht. Die Form ist frei und kann nunmehr entfernt werden.
Nachdem die Form nunmehr herausgenommen ist. wird sie in bekannter Weise gefüllt (Fig. 4). Nach dem Abbinden der eisgebrachten Produkte werden die Formen in bekannter Weise in heissem Wasser entfernt (Fig. 5) und dann die freigewordenen Produkte weiter abbinden und erhärten gelassen.
Die Ausführungsform der Form, wie sie die Fig. 6,7 und 11 zeigt, lässt ein rechteckiges Produkt entstehen, etwa einen Ziegel oder dgl. Es kann auch mittels derartiger Formen etwa
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lang macht.
Es bedarf keiner Erwähnung, dass die speziellen Abmessungen der Formen und der mittels derselben hergestellten Produkte nicht den Gegenstand der Erfindung bilden. Dies leuchtet auch ein, wenn man die in Fig. 8 dargestellte Vorrichtung zur Ausführung der Verfahrens der Erfindung berücksichtigt, mittels welcher die Form nach Fig. 10 und der Ziegel nach Fig. 9 hergestellt werden kann.
Bei der Vorrichtung nach Fig. 8 sind die oberen formbildenden Elemente 61 nicht ausgehöhlt, sondern voll. das Gefäss 11. das die plastische oder halplastische Masse enthält, ist
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dargestellt und mit 28 bezeichnet sind. In die Abteile, die durch diese Unterteilungen geschaffen sind, dringen die unteren Formbildner 141 ein, die vermittelst des Schaftes in Bewegung versetzt werden. Diese unteren Formbildner sind mit Zwischenräumen in der Art versehen, dass hohle Kerne 29, wie sie Fig. 10 erkennen lässt, entstehen müssen.
Mit der in dieser Weise modifizierten Vorrichtung wird genau so gearbeitet, wie mit den oben beschriebenen Vorrichtungen. Das Füllen der Form und alle nachfolgenden Operationen bis zur Fertigstellung des Ziegels oder dgl. erfährt keine Änderung.
Die Form, die nach vorliegender Erfindung hergestellt ist, besitzt trotz der verhältnismässig geringen Stärke der Wände grosse Festigkeit.
Bei dem Verfahren nach vorliegender Erfindung wird dünnen einzelnen Schichten eine grosse Festigkeit und Dichtheit der Formwandungen dadurch gegeben, dass auf das Paraffin bei der Bildung der Form ein verhältnismässig grosser, Druck ausgeübt wird. der ein Auspressen der Luft und ein Ausfüllen aller etwa vorhandenen Höhlungen oder dgl. zur Folge hat.
Die Herstellung der Formen durch Pressen hat den Vorteil, eine verhältnismässig stabile Form, die Deformierungen und dgl. Widerstand-leistet, mit dünnen Wandungen herstellen zu
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in die Form einführen. Zweckmässig bedient man sieh jedoch flüssigen Materials.
Es bedarf keiner Erwähnung, dass sich die vorliegende Erfindung nicht auf die Verwendung eines bestimmten Paraffinmaterials von gegebenem Schmelzpunkt oder dgl. beschränkt, sondern etwa auf ein bestimmtes Gemisch von Paraffin oder Stearin, wie vorher erwähnt worden ist.
Jedes Material, aus dem Formen in der beschriebenen Weise hergestellt werden können und das, nachdem in den Formen Betonmischung oder dgl. abgebunden hat, unter Anwendung eines heissen Lösungsmittels, z. B. heissen Wassers, wieder abgeschmolzen werden kann, wird dem Erfindungsgedanken gerecht.
Es soll hier noch einmal darauf hingewiesen werden, dass als ein besonderes Merkmal der vorliegenden Erfindung die Massnahme anzusehen ist, die Formbildner 6 und 14 durch eine
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pfastischen Materiai beim Eindringen in dasselbe so fest verbinden, dass beim Abstreifen der Parafnnmasse die Form verzogen oder zerstört wird. Dies tritt nämlich zufolge der grossen Klebrigkeit des Paraffins und derartiger Massen ohne Vorbehandlung der Formbitdner nut Sicherheit ein.'
PATENT-ANSPRÜCHE :
1.
Verfahren zur Herstellung von Formen aus Paraffin oder dgl.. zwecks Giessens \'nn Gegenständen aus Beton oder dgl., dadurch gekennzeichnet, dass in bildsames Paraffin Formbildner eingepresst werden, die vorher einer Abkühlung unterworfen worden sind.
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The bottom of the vessel is labeled 2 and the side walls are labeled J. The same are movable in hinges and can be folded down after completion of the formation of the mold, if the mold is to be removed from the vessel (Fig. 3).
In the examples according to FIGS. 1, 2 and 3, the shape is obtained by the joint action of an upper and a lower shape-forming element. The upper form-forming element consists of a series of hollow shafts 6 which are provided with openings 7 at the bottom and also laterally at the lower end. The shafts slide in the guides 5 of a strip - frame. This frame is provided with a bottom surface 9 which holds the guides 5 and the guides are connected to one another by a yoke 10, in the center of which a slug is provided through which a shaft 11 passes. The shaft 11 is provided with a handle, a transverse tree 12, which is held in its normal position, as shown in FIG. 1, by means of a spring.
The lower mold-forming device consists of rows of walls 14 to be pressed into the material, as can be seen in particular from FIG. 14, which can be interrupted by small gaps, if this appears desirable, in the cavity walls of the finished mold
To arrange transverse ribs. It goes without saying that these lower shape-forming elements 14 can be omitted entirely; However, their use is desirable in order to ensure an exact arrangement of the individual mold walls in the manufacture of the molds, and because of the transverse ribs, the arrangement of which is shown in FIG. 6 and which, as FIG Elements arise.
If you want to make a mold using the formers described here.
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Vessel 1 introduced. The side walls 3, which are provided with hinges, are placed vertically and the bottom 9 of the frame rests on the corners of the vessel 3. Shafts 6 are still in the raised position and are held in it by means of the spring 13.
The shafts 6 are now pressed down by means of the handle 12; they penetrate into the plastic mass in the vessel 1 and at the same time the lower formers 14 move upwards
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is finished at the same time. The end of this process is shown in FIG.
The paraffin has been distributed in the vessel under the action of the two types of form-forming agents in such a way that a form is created which consists of a series of cells 15 which are formed by transverse walls 76 and longitudinal walls 77. Both the longitudinal and the transverse walls are hollow, namely the longitudinal walls are divided by transverse ribs 19, as shown in FIGS. 6, 7 and 9.
In order to prevent the individual shafts of the former or the like from sticking to the walls of the paraffin molds, the elements 6 and 14 of the invention are cooled before being pressed into the malleable paraffin. The form-forming agents can then be easily pulled out of the molded paraffin without damaging the walls of the form. Such cooling of the form-forming elements can be carried out in a suitable manner, e.g. B. by means of cold air, cold water or other known measures.
Fig. 3 shows how to remove the mold from the device after it has been completed in it. The upper form-forming elements 6 are pulled upwards by expanding the spring after the handle 12 has been released. By means of the shaft 20, the lower form
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7 has been withdrawn. The sides of the vessel are brought into a horizontal position. The shape is free and can now be removed.
Now that the mold has been taken out. it is filled in a known manner (Fig. 4). After the iced products have set, the molds are removed in a known manner in hot water (FIG. 5) and then the products released are allowed to set and harden further.
The embodiment of the shape, as shown in FIGS. 6, 7 and 11, creates a rectangular product, such as a brick or the like. It can also be made by means of such shapes
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makes long.
Needless to say, the specific dimensions of the molds and the products made by them do not form the subject of the invention. This is also evident when one takes into account the device shown in FIG. 8 for carrying out the method of the invention, by means of which the shape according to FIG. 10 and the brick according to FIG. 9 can be produced.
In the device according to FIG. 8, the upper shape-forming elements 61 are not hollowed out, but are full. the vessel 11. which contains the plastic or semi-plastic mass is
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and denoted by 28. The lower form-forming elements 141, which are set in motion by means of the shaft, penetrate into the compartments created by these subdivisions. These lower formers are provided with gaps in such a way that hollow cores 29, as shown in FIG. 10, must be produced.
The device modified in this way works exactly as with the devices described above. The filling of the form and all subsequent operations up to the completion of the brick or the like are not changed.
The form which is produced according to the present invention has great strength despite the relatively small thickness of the walls.
In the method according to the present invention, thin individual layers are given great strength and tightness of the mold walls by exerting a comparatively high pressure on the paraffin when the mold is being formed. which causes the air to be squeezed out and any cavities or the like to be filled out.
The production of the molds by pressing has the advantage of producing a relatively stable mold with thin walls that resists deformations and the like
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insert into the mold. However, liquid material is expediently used.
It goes without saying that the present invention is not restricted to the use of a specific paraffin material of a given melting point or the like, but rather to a specific mixture of paraffin or stearin, as mentioned above.
Any material from which molds can be made in the manner described and which, after concrete mix or the like has set in the molds, using a hot solvent, e.g. B. hot water, can be melted again, does justice to the idea of the invention.
It should be pointed out again here that a special feature of the present invention is to be seen as the measure that the formers 6 and 14 by a
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When penetrating into it, connect the plastic materiai so firmly that the shape is distorted or destroyed when the paraffin compound is stripped off. Because of the great stickiness of the paraffin and such masses, this occurs without pretreatment of the molding bitter for the sake of security. '
PATENT CLAIMS:
1.
Process for the production of molds made of paraffin or the like .. for the purpose of casting objects made of concrete or the like, characterized in that shaping agents which have previously been subjected to cooling are pressed into plastic paraffin.