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Ausbildung des Werkstückauflagers ermöglicht Einstellungen dbsaelben in der Längsrichtung und Einstellungen um den Zapfen ; ? sowie senkrechte Einstellungen innerhalb des Blockes. M, so dass das Werkstückauflager entsprechend der wechselnden Dicke von Sohlen oder entsprechend derBeschaffenheitvershiedenartigenSchuhwerkseingestelltwerdnekann.
Das zum Umbiegen des aufgebogenen Rahmellendes dienende Klopfwerkzeug 36 besitzt
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Ende des Rahmens in Berührung tritt, kurz bevor die zuletzt bearbeitete Stelle des Rahmens das Werkzeug verlässt. Die Enden der Schulter 38 und der Lippe 40 si@ abgerundet, so dass das Werkstück mit Leichtigkeit an dem Werkzeug vorbeigeführt werden k. u. n. Die äussere Fläche
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Gliedes ist in dem unteren gespaltenen Ende eines Halters 48 befestigt Das gespaltene Ende des Halters 48 kann mittels eines Bolzens 50 festgezogen werden, so dass der Stiel 46 fest- geklemmt wird.
Der Antrieb des Werkzeuges 36 schliesst eine Anzahl zylindrisher Hammerrollen 52 ein, die in einem Gehäuse 51 untergebracht sind. Einzelheiten des Antriebes des Klopfwerkzeuges sind in der Patentschrift Nr. 15295 eingehend beschrieben. Der Halter 48 gleitet in einer senkrechten Führung des Maschinengestelles. Sein oberes Ende liegt für gewöhnlich tiefer als der niedrigste Punkt der kreisförmigen Bewegungsbahn der Hammerrollen. Wenn jedoch der
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ist verstellbar an dem vorderen Ende einer Stange 62 angebracht und wird durch einen Bolzen 64 in eingestellter Lage gehalten. Die Stange 62 ist durch das untere Ende einer Konsole 66 des Maschinengestelles 2 hindurchgeführt.
Die obere Seite der Stange 62 ist abgeflacht und steht mit einem Querstift 68 der Konsole 66 in Berührung, so dass Drehbewegungen der Stange 62 verhindert werden.
Es ist vorteilhaft, das Wersktückauflager derart auszubilden, dass es bequem entsprechend der Dicke des Werkstückes eingestellt werden kann. In der Maschine wird diese Einstellung durch einfache Drehung eines Handrades bewirkt. An dem Maschinengestell ist ein Bügel 70 mittels emes Stiftes 72 befestigt. Der Stiel des Bügels in besitzt einen mit Schraubengewinde versehenen
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Fortsatz 80 angebracht, dessen äusseres Ende auf den Gewindeteil 74 aufgescharubt ist.
An dem Knde der Stange 62 ist ein Kopf 82 ausgebildet, welcher mit der inneren Fläche des Handrades 78
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emerseits gegen den Kopf 82 und andererseits gegen die Mutter 84 und sucht die Stange 62 und den Werkstückträger gegen das Werkzeug 36 zu halten. Die Mutter 84 kann zwecks Regelns der Spannung der Feder 86 eingestellt werden. Zu diesem Zwecke findet eine Rt. ange 87 (ge-
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träger, nachzugeben, im Falle die Dicke des jeweilig der Bearbeitung unterzogenen Teiles des Werkstückes wechselt.
Die der Maschine dargebotene Sohle soll zweckmässig vorher von einem Fräser bearbeitet werden, der derart beschaffen ist, dass an der oberen Sohlenkante eine Lippe a (Fig. 2) verbleibt.
Die Sohlenkante wird dann angefeuchtet und wenn sie genügend weich geworden ist, so wird sie dem Werkzeug 12 in der in Fig. 2 erläuterten Lage dargeboten. Wenn der Schuh von rechts nach links an dem Werkzeug vorbeibewegt wird, so treten die Rippen 14 mit der Lippe a in Berührung und drängen dieselbe rückwärts und aufwärts gegen das Oberleder, so dass das Werk- stück'im wesentlichen die in Fig. 9 dargestellte Gestalt erhält. Die Rippen 14 sind an dem schmalen Ende des Werkzeuges höher und da dieser Teil der Rippen mit der Kante des Rahmens und der oberen Sohlenkante in Berührung tritt, so wird an diesen Stellen das Werkzeug stärker reibend und klopfend.
Nachdem das Werkstück rings auf diese Weise bearbeitet worden ist, bietet der Arbeiter den Schuh dem Werkzeug 36 dar, welches den aufgebogenen Rahmenrand zurückbiegt, so dass
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der Lippe 40 gelangt mit dem Rahmen in Berührung, kurz bevor die gerade der Bearbeitung unterzogene Stelle das Werkzeug 36 verlässt. Dieser Teil der Lippe ist zweckmässig breit genug ausgebildet, so dass er sich bis an das Ende der von dem Oberleder un. 1 dem Rahmen gebildeten Rinne erstreckt und der ganzen Breite des Rahmens nach auf den letzteren einwirkt. Das Werkzeug 36 drängt nicht nur das zusammengebogene Material gegen das Oberleder, sondern die von dem drehbaren Werkzeug 12 bearbeiteten Teile werden auch von dem Werkzeug geglättet und flach ausgestrichen.
Die wirksame Fläche der Lippe 40 bildet einen Winkel mit der Schulter 38, so dass der hervorstehende Sohlenrand um den ganzen Vorderteil herum gleichmässig abgeschrägt
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zeichnet durch ein Werkzeug zum Aufbiegen bzw. Zurückdrängen eines Teiles des Ralimens.
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Design of the workpiece support enables adjustments dbsaelben in the longitudinal direction and adjustments around the pin; ? as well as vertical settings within the block. M, so that the workpiece support can be adjusted according to the changing thickness of soles or according to the nature of different types of footwear.
The tapping tool 36, which is used to bend the bent-up frame end, has
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The end of the frame comes into contact shortly before the last machined area of the frame leaves the tool. The ends of the shoulder 38 and the lip 40 are rounded so that the workpiece can easily be moved past the tool. u. n. The outer surface
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Link is secured in the lower split end of a holder 48. The split end of the holder 48 can be tightened by means of a bolt 50 so that the stem 46 is clamped in place.
The drive of the tool 36 includes a number of cylindrical hammer rollers 52 which are accommodated in a housing 51. Details of the drive of the tapping tool are described in detail in patent specification No. 15295. The holder 48 slides in a vertical guide of the machine frame. Its upper end is usually lower than the lowest point of the circular trajectory of the hammer rollers. However, if the
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is adjustably attached to the front end of a rod 62 and is held in the adjusted position by a bolt 64. The rod 62 is passed through the lower end of a console 66 of the machine frame 2.
The upper side of the rod 62 is flattened and is in contact with a transverse pin 68 of the bracket 66, so that rotational movements of the rod 62 are prevented.
It is advantageous to design the workpiece support in such a way that it can be conveniently adjusted according to the thickness of the workpiece. This setting is made in the machine by simply turning a handwheel. A bracket 70 is attached to the machine frame by means of a pin 72. The handle of the bracket in has a screw thread
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Extension 80 attached, the outer end of which is pushed onto the threaded part 74.
A head 82 is formed at the end of the rod 62 which engages with the inner surface of the handwheel 78
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on the one hand against the head 82 and on the other hand against the nut 84 and seeks to hold the rod 62 and the workpiece carrier against the tool 36. The nut 84 can be adjusted to regulate the tension of the spring 86. For this purpose a Rt. Ange 87 (ge
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sluggish to give way, in the event the thickness of the respective part of the workpiece being processed changes.
The sole presented to the machine should expediently be machined beforehand by a milling cutter which is designed in such a way that a lip a (FIG. 2) remains on the upper sole edge.
The sole edge is then moistened and when it has become sufficiently soft, it is presented to the tool 12 in the position explained in FIG. When the shoe is moved past the tool from right to left, the ribs 14 come into contact with the lip a and urge it backwards and upwards against the upper leather, so that the workpiece essentially has the shape shown in FIG receives. The ribs 14 are higher at the narrow end of the tool and since this part of the ribs comes into contact with the edge of the frame and the upper edge of the sole, the tool becomes more rubbing and knocking at these points.
After the workpiece has been machined around in this way, the worker presents the shoe to the tool 36, which bends back the bent frame edge so that
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the lip 40 comes into contact with the frame just before the point just being machined leaves the tool 36. This part of the lip is expediently made wide enough so that it extends to the end of the upper leather. 1 extends the frame formed channel and acts along the entire width of the frame on the latter. The tool 36 not only urges the bent material against the upper leather, but the parts machined by the rotatable tool 12 are also smoothed and spread flat by the tool.
The effective surface of the lip 40 forms an angle with the shoulder 38, so that the protruding sole edge is evenly bevelled around the entire front part
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characterized by a tool for bending or pushing back a part of the rail.